JP6788423B2 - 被膜形成方法 - Google Patents
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Description
1.基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る被膜形成方法であって、
上記塗付具は、板の厚みが0.1〜1mmであり、逆V字型形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝であり、
上記水性被覆材は、粘度が50〜2000Pa・sであり、水性樹脂、着色顔料、及び充填材を含み、該充填材として真球状中空粒子を含む、
ことを特徴とする被膜形成方法。
2.上記水性被覆材が、上記充填材として短繊維物質を含むことを特徴とする1.記載の被膜形成方法。
3.上記真球状中空粒子と上記短繊維物質の重量比(真球状粒子の重量/短繊維物質の重量)が、2/1〜100/1であることを特徴とする2.記載の被膜形成方法。
4.上記水性被覆材が、さらに、水(水温20℃)への溶解度10g/100g以下、沸点200℃以上の疎水性物質を含むことを特徴とする1.から3.のいずれかに記載の被膜形成方法。
10:先端部
11:先端部頂点
12:底部
13:底部両端
14:中央部
15:下面
16:上面
2:把手
3:支持材
L:板の長さ
W:板の幅
基材は、建築物の壁面等を構成するものである。基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理(例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等)が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
本発明では、塗付具として、板の厚みが0.1〜1mmであり、尖った形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝を用いる。図1〜2にその一例を示す。本発明では、塗付具として、このような鏝を使用することにより、比較的簡単な作業で、凹凸模様被膜を形成することができる。このような効果は、塗付具使用時に、比較的小さな力で、板1の先端部10に圧力がかかりやすく、これにより鏝の先端部10が撓って、当該先端部10が比較的広い面積で塗面に接しやすくなること等が寄与しているものと考えられる。
本発明では、水性被覆材として、その粘度が50〜2000Pa・sであるものを使用する。水性被覆材の粘度は、好ましくは80〜1500Pa・s、より好ましくは100〜1000Pa・sである。なお、ここに言う粘度は、温度23℃において、BH型粘度計で測定した2rpmにおける粘度(2回転目の指針値)である。本発明では、このような水性被覆材を用いることにより、凹凸模様被膜を形成することが可能となる。
本発明では、基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る。
基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付する工程(A)、
当該水性被覆材の乾燥前に、塗付具を用いて凹凸模様を形成する工程(B)、
を順に行うことができる。また、凹凸模様の種類によっては、このような工程(A)と工程(B)を、同時に行うこともできる。本発明では、工程(A)及び工程(B)において、上記特定の鏝を用いることが望ましい。
アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、ガラス転移温度−5℃)200重量部に対し、白色顔料(二酸化チタン)80重量部、重質炭酸カルシウム(平均粒子径15μm)500重量部、寒水石(平均粒子径200μm)500重量部、添加剤(分散剤、増粘剤、消泡剤等)20重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度400Pa・sの水性被覆材1を製造した。
アクリル樹脂エマルション(同上)200重量部に対し、白色顔料(同上)80重量部、重質炭酸カルシウム(同上)500重量部、寒水石(同上)500重量部、真球状粒子(中空ガラスビーズ、長径/短径=1/1、平均粒子径40μm、密度0.4g/cm3)80重量部、添加剤(分散剤、増粘剤、消泡剤等)20重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度400Pa・sの水性被覆材2を製造した。
アクリル樹脂エマルション(同上)200重量部に対し、白色顔料(同上)80重量部、重質炭酸カルシウム(同上)500重量部、寒水石(同上)500重量部、短繊維物質(合成繊維、平均繊維長1mm、平均繊維径20μm)5重量部、添加剤(分散剤、増粘剤、消泡剤等)20重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度400Pa・sの水性被覆材3を製造した。
アクリル樹脂エマルション(同上)200重量部に対し、白色顔料(同上)80重量部、重質炭酸カルシウム(同上)500重量部、寒水石(同上)500重量部、真球状粒子(同上)80重量部、短繊維物質(同上)5重量部、添加剤(分散剤、増粘剤、消泡剤等)20重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度400Pa・sの水性被覆材4を製造した。
アクリル樹脂エマルション(同上)200重量部に対し、白色顔料(同上)80重量部、重質炭酸カルシウム(同上)500重量部、寒水石(同上)500重量部、真球状粒子(同上)80重量部、短繊維物質(同上)5重量部、疎水性物質(2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度:0.04g/100g、沸点:280℃)5重量部、添加剤(分散剤、増粘剤、消泡剤等)20重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度400Pa・sの水性被覆材5を製造した。
図1、2と同様の形態の鏝A(ステンレス製板、板の厚み0.3mm、先端部頂点の角度90°、板の長さ210mm、板の幅60mm)を用いて、以下の方法で塗装を行った。
上記鏝Aに代えて、板の形状が長方形である鏝B(ステンレス製板、板の厚み0.3mm、板の長さ210mm、板の幅60mm)を用い、実施例1と同様の方法で塗装を試みた。しかし、実施例1の如く効率的に凹凸模様を形成することは困難であった。
上記水性被覆材1に代えて、表1に示す各水性被覆材を用い、実施例1と同様の方法で塗装を行った。その結果、実施例2〜5では、いずれも、半円状の模様が複数重なり合ったような凹凸模様が形成された。
Claims (4)
- 基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る被膜形成方法であって、
上記塗付具は、板の厚みが0.1〜1mmであり、逆V字型形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝であり、
上記水性被覆材は、粘度が50〜2000Pa・sであり、水性樹脂、着色顔料、及び充填材を含み、該充填材として真球状中空粒子を含む、
ことを特徴とする被膜形成方法。 - 上記水性被覆材が、上記充填材として短繊維物質を含むことを特徴とする請求項1記載の被膜形成方法。
- 上記真球状中空粒子と上記短繊維物質の重量比(真球状粒子の重量/短繊維物質の重量)が、2/1〜100/1であることを特徴とする請求項2記載の被膜形成方法。
- 上記水性被覆材が、さらに、水(水温20℃)への溶解度10g/100g以下、沸点200℃以上の疎水性物質を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の被膜形成方法。
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