JP6788423B2

JP6788423B2 - 被膜形成方法

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Publication number: JP6788423B2
Application number: JP2016157120A
Authority: JP
Inventors: 道生川原; 貴士山下
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2015-12-26
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2036-08-10
Also published as: JP2017119266A

Description

本発明は、新規な被膜形成方法に関する。本発明は、建築物内装仕上げ等に適用できる。

従来、建築物の壁面等においては、その表面保護、美観性向上等の目的で被覆材によるコーティングが行われている。このようなコーティングには、スプレー、ローラー、刷毛、鏝等、種々の塗付具が用いられている。但し、スプレーについては、大掛りな装置が必要となったり、材料の飛散が発生したりするため、建築物内装仕上げには、あまり適していない。これに対し、建築物内装仕上げにおいて、塗付具として鏝を用いた方法が注目されている。このような鏝としては、例えば特開平６−２２０９８８号公報（特許文献１）等に記載のものが知られている。

特開平６−２２０９８８号公報

ところで、近年、建築物内装仕上げでは、装飾性に対する要求が高まっており、鏝を用いた方法においても、このような要望に応える必要性が強まりつつある。しかし、上記特許文献１のような鏝は、平坦な被膜の形成には適している半面、立体的な凹凸模様の形成には不向きである。上記特許文献１のような鏝で、立体的凹凸模様を形成するには、熟練した技能が必要となり、その仕上り具合は作業者の熟練度合に大きく左右されることとなる。

本発明は、このような点に鑑みされたものであり、建築物内装仕上げ等における凹凸模様被膜の形成を、比較的簡単な作業で達成することができる方法を提供することを目的とするものである。

このような課題を解決するために本発明者は鋭意検討の結果、特定の塗付具と水性被覆材を用いた被膜形成方法に想到し、本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る被膜形成方法であって、
上記塗付具は、板の厚みが０．１〜１ｍｍであり、逆Ｖ字型形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝であり、
上記水性被覆材は、粘度が５０〜２０００Ｐａ・ｓであり、水性樹脂、着色顔料、及び充填材を含み、該充填材として真球状中空粒子を含む、
ことを特徴とする被膜形成方法。
２．上記水性被覆材が、上記充填材として短繊維物質を含むことを特徴とする１．記載の被膜形成方法。
３．上記真球状中空粒子と上記短繊維物質の重量比（真球状粒子の重量／短繊維物質の重量）が、２／１〜１００／１であることを特徴とする２．記載の被膜形成方法。
４．上記水性被覆材が、さらに、水（水温２０℃）への溶解度１０ｇ／１００ｇ以下、沸点２００℃以上の疎水性物質を含むことを特徴とする１．から３．のいずれかに記載の被膜形成方法。

上記１．〜４．に係る発明によれば、比較的簡単な作業で、凹凸模様被膜を形成することができる。上記３．〜４．に係る発明によれば、特に、被膜形成時の作業性、凹凸模様の形成性、形状保持性等において有利な効果が得られる。

図１は、塗付具の一例を示す下面図である。図２は、塗付具の一例を示す断面図である。

１：板
１０：先端部
１１：先端部頂点
１２：底部
１３：底部両端
１４：中央部
１５：下面
１６：上面
２：把手
３：支持材
Ｌ：板の長さ
Ｗ：板の幅

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明は、基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る被膜形成方法に関するものである。

＜基材＞
基材は、建築物の壁面等を構成するものである。基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。

＜塗付具＞
本発明では、塗付具として、板の厚みが０．１〜１ｍｍであり、尖った形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝を用いる。図１〜２にその一例を示す。本発明では、塗付具として、このような鏝を使用することにより、比較的簡単な作業で、凹凸模様被膜を形成することができる。このような効果は、塗付具使用時に、比較的小さな力で、板１の先端部１０に圧力がかかりやすく、これにより鏝の先端部１０が撓って、当該先端部１０が比較的広い面積で塗面に接しやすくなること等が寄与しているものと考えられる。

図１は、上記塗付具の板の一例を示すものである。板１の下面１５は、水性被覆材の塗面（乾燥前の塗付面）に接する部分である。

図１は、板１を下面１５側から見たものである。図１に示すように、板１の先端部１０は、尖った形状である。先端部１０の形状としては、例えば逆Ｖ字型、逆Ｕ字型等が挙げられ、本発明では逆Ｖ字型が好適である。先端部頂点１１の角度（内角）は、好ましくは６０〜１２０°、より好ましくは７０〜１１０°である。

板１の底部１２は、例えば方形または三角形等の底部と同様の形状を有するものであればよい。底部両端１３の角度（内角）は、略直角であればよく、好ましくは７０〜１００°、より好ましくは８０〜９５°である。板１の長さＬ（下端から上端までの寸法）は、好ましくは１００〜４００ｍｍ、より好ましくは１５０〜３５０ｍｍである。また、板１の幅Ｗは、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、より好ましくは４０〜１２０ｍｍである。

板１の厚みは０．１〜１ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。このような厚みであれば、本発明に適した可撓性を得ることができる。板１の材質としては、例えば、金属製、樹脂製、木製等が挙げられ、このうち金属製が好適である。金属製の板としては、例えば、鉄板、鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等が挙げられる。

本発明における塗付具としては、板１と把手２を備えたものが使用できる。図２は、本発明で用いる塗付具の一例を示す断面図である。図２に示すように、把手２は、板１の上面１６側に支持材３等を介して設置されていればよい。把手２の位置は、板１の中央部１４付近、または中央部１４と底部１２との間であればよい。

＜水性被覆材＞
本発明では、水性被覆材として、その粘度が５０〜２０００Ｐａ・ｓであるものを使用する。水性被覆材の粘度は、好ましくは８０〜１５００Ｐａ・ｓ、より好ましくは１００〜１０００Ｐａ・ｓである。なお、ここに言う粘度は、温度２３℃において、ＢＨ型粘度計で測定した２ｒｐｍにおける粘度（２回転目の指針値）である。本発明では、このような水性被覆材を用いることにより、凹凸模様被膜を形成することが可能となる。

本発明における水性被覆材としては、水性樹脂、着色顔料、及び充填材を含むものが好適である。本発明では、このような水性被覆材の使用により、種々の色調、凹凸模様を表出することが可能となる。

上記水性被覆材中の水性樹脂は、結合材として作用するものである。このような水性樹脂としては、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が使用でき、この中でも水分散性樹脂（樹脂エマルション）が好適である。水分散性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、アクリル・酢酸ビニル樹脂エマルション、アクリル・ウレタン樹脂エマルション、アクリル・シリコン樹脂エマルション、アクリル・フッ素樹脂エマルション等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。これらは架橋反応性等を有するものであってもよい。

上記水性被覆材における着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料等が挙げられる。このような着色顔料の１種または２種以上を用いることにより、水性被覆材を所望の色調に調製することができる。

着色顔料の混合比率は、水性樹脂の固形分１００重量部に対し、好ましくは１〜３００重量部、より好ましくは３〜２５０重量部、さらに好ましくは５〜２００重量部である。

上記水性被覆材における充填材としては、例えば、体質顔料、骨材、真球状粒子、短繊維物質等が使用できる。このような充填材は、凹凸模様形成に寄与するものである。充填材の混合比率は、水性樹脂の固形分１００重量部に対し、好ましくは１００〜４０００重量部、より好ましくは３００〜３０００重量部、さらに好ましくは５００〜２０００重量部である。

上記充填材のうち、体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、焼成クレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。体質顔料の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ未満、より好ましくは０．５μｍ以上４５μｍ以下である。

骨材としては、例えば、天然石粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等、あるいはこれらの着色品等の各種骨材が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。これら骨材の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ以上５０００μｍ、より好ましくは６０μｍ以上２０００μｍ以下である。

真球状粒子は、上記充填材のうち、真球状の形状を有するものである。真球状粒子としては、その形状において、長径と短径の比（長径／短径）が０．８〜１．２（好ましくは０．９〜１．１、より好ましくは０．９５〜１．０５）であるものが好適である。このような真球状粒子は、水性被覆材塗付時の作業性、凹凸模様の形成性、形成被膜の触感、質感、汚染除去性等の効果向上の点において有利である。

真球状粒子の素材は、有機、無機を問わず、各種のものを使用することができる。真球状粒子の平均粒子径は、好ましくは５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。

真球状粒子としては、特に真球状中空粒子が好適である。真球状粒子として真球状中空粒子を使用することにより、上記効果向上化の点で一層有利であり、被覆材や被膜の軽量化を図ることもできる。真球状中空粒子の密度は、好ましくは０．０１〜１ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．１〜０．８ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ^３である。

真球状中空粒子は、無機質または有機質の外殻で形成された閉気泡型の中空粒子である。真球状中空粒子としては、例えば、無機質中空ビーズ、有機質中空ビーズ等が挙げられる。無機質中空ビーズを構成する無機成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、カーボン、アルミナ等が挙げられる。有機質中空ビーズを構成する有機成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。このうち、本発明では、無機質中空ビーズ（特に中空ガラスビーズ）が好適である。

短繊維物質は、上記充填材のうち、細長い繊維形状を有するものである。短繊維物質の平均繊維長は、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。短繊維物質の平均繊維径は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下、２μｍ以上１００μｍ以下である。このような短繊維物質は、水性被覆材塗付時の作業性、凹凸模様の形成性、形状保持性、耐割れ性等の効果向上の点において有利である。

短繊維物質としては、例えば、パルプ繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維）、ビスコースレーヨン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、セルロース繊維等の合成繊維、ケナフ、ヤシ、コルク、竹、麻、藤、パイナップル、バナナ、わら等の天然繊維、ロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等の無機繊維等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。

本発明では、真球状粒子と短繊維物質とを併用することが望ましい。本発明では、このような特定形状の物質を併用することにより、水性被覆材塗付時の作業性、凹凸模様の形成性、形状保持性等の点において、より一層優れた効果を得ることができる。真球状粒子と短繊維物質の重量比（真球状粒子の重量／短繊維物質の重量）は、好ましくは２／１〜１００／１、より好ましくは５／１〜６０／１、さらに好ましくは８／１〜４０／１である。

真球状粒子と短繊維物質との合計量は、水性樹脂の固形分１００重量部に対し、好ましくは５〜５００重量部、より好ましくは１０〜４００重量部、さらに好ましくは２０〜３００重量部である。

本発明における水性被覆材は、水（水温２０℃）への溶解度１０ｇ／１００ｇ以下、沸点２００℃以上の疎水性物質を含むことが望ましい。これにより、水性被覆材塗付時の作業性、凹凸模様の形成性、形状保持性等の点において、より一層優れた効果を得ることができる。その作用機構は明確ではないが、疎水性物質と水性樹脂との親和により、粘性が付与されること等が関与しているものと推測される。上記疎水性物質の水への溶解度は、好ましくは５ｇ／１００ｇ以下、より好ましくは１ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／１００ｇ以下、最も好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ以下であり、沸点は、好ましくは２４０℃以上、より好ましくは２６０℃以上である。

上記疎水性物質としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、オクチレングリコール、２−エチルヘキシレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、ベンジルアルコール等が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。本発明では特に、上記疎水性物質として、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレートを含むことが望ましい。

上記疎水性物質の混合比率は、水性樹脂の固形分１００重量部に対し、好ましくは０．１〜４０重量部、より好ましくは１〜３０重量部である。

水性被覆材は、上記各成分、さらに必要に応じ各種添加剤等を常法により混合して製造することができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、消泡剤、分散剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、吸着剤、吸放湿剤、長繊維物質、触媒、架橋剤等が挙げられる。

＜被膜形成方法＞
本発明では、基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る。

水性被覆材の塗付前には、基材に表面に、例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等による表面処理を施しておくことが望ましい。これにより、付着性、耐白華化性、仕上り性等において安定した効果を得ることができる。

本発明の被膜形成方法は、例えば以下の工程により行うことができる。すなわち、
基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付する工程（Ａ）、
当該水性被覆材の乾燥前に、塗付具を用いて凹凸模様を形成する工程（Ｂ）、
を順に行うことができる。また、凹凸模様の種類によっては、このような工程（Ａ）と工程（Ｂ）を、同時に行うこともできる。本発明では、工程（Ａ）及び工程（Ｂ）において、上記特定の鏝を用いることが望ましい。

工程（Ａ）では、水性被覆材を基材全面に均一に塗付すればよい。水性被覆材は、上記粘度を満たす範囲内であれば、水等で適宜希釈することもできる。工程（Ａ）における水性被覆材の塗付け量は、好ましくは０．３〜５ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．５〜４ｋｇ／ｍ^２である。

工程（Ａ）は、複数回繰り返して行うこともできる。すなわち、水性被覆材の被膜を複数層重ねることができる。例えば工程（Ａ）を２回繰り返して行う場合、第２回目（第２層目）の水性被覆材は、第１回目（第１層目）の水性被覆材の被膜が乾燥した後に、塗付すればよい。工程（Ｂ）は、第２回目（第２層目）の水性被覆材の乾燥前に行えばよい。このような（Ａ）工程の複数回繰り返し（水性被覆材被膜の積層）は、隠蔽性、仕上り性等の向上化の点で好適である。特に、各回（各層）の水性被覆材が同色ないし近似色であれば、より好適である。

（Ｂ）工程では、塗付具の方向、軌道等の選択、組合せ等によって、種々の凹凸模様を形成することができる。具体的に、塗付具を動かす方向としては、例えば、横方向（幅方向）、縦方向（長さ方向）、斜め方向等が挙げられる。塗付具を動かす際の軌道は、例えば、直線状、円状、半円状、ランダム状等のいずれであってもよい。このような軌道は、連続的であっても、不連続的であってもよい。

本発明では、（Ｂ）工程の後、被膜を乾燥させることにより、凹凸模様被膜が得られる。乾燥温度は、好ましくは０℃以上４０℃以下（常温）であり、必要に応じ加温することもできる。乾燥時間は、４時間以上、好ましくは２４時間以上である。また、凹凸模様被膜形成後、必要に応じ、透明被覆材等を塗付することもできる。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

（水性被覆材１の製造）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度−５℃）２００重量部に対し、白色顔料（二酸化チタン）８０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径１５μｍ）５００重量部、寒水石（平均粒子径２００μｍ）５００重量部、添加剤（分散剤、増粘剤、消泡剤等）２０重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度４００Ｐａ・ｓの水性被覆材１を製造した。

（水性被覆材２の製造）
アクリル樹脂エマルション（同上）２００重量部に対し、白色顔料（同上）８０重量部、重質炭酸カルシウム（同上）５００重量部、寒水石（同上）５００重量部、真球状粒子（中空ガラスビーズ、長径／短径＝１／１、平均粒子径４０μｍ、密度０．４ｇ／ｃｍ^３）８０重量部、添加剤（分散剤、増粘剤、消泡剤等）２０重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度４００Ｐａ・ｓの水性被覆材２を製造した。

（水性被覆材３の製造）
アクリル樹脂エマルション（同上）２００重量部に対し、白色顔料（同上）８０重量部、重質炭酸カルシウム（同上）５００重量部、寒水石（同上）５００重量部、短繊維物質（合成繊維、平均繊維長１ｍｍ、平均繊維径２０μｍ）５重量部、添加剤（分散剤、増粘剤、消泡剤等）２０重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度４００Ｐａ・ｓの水性被覆材３を製造した。

（水性被覆材４の製造）
アクリル樹脂エマルション（同上）２００重量部に対し、白色顔料（同上）８０重量部、重質炭酸カルシウム（同上）５００重量部、寒水石（同上）５００重量部、真球状粒子（同上）８０重量部、短繊維物質（同上）５重量部、添加剤（分散剤、増粘剤、消泡剤等）２０重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度４００Ｐａ・ｓの水性被覆材４を製造した。

（水性被覆材５の製造）
アクリル樹脂エマルション（同上）２００重量部に対し、白色顔料（同上）８０重量部、重質炭酸カルシウム（同上）５００重量部、寒水石（同上）５００重量部、真球状粒子（同上）８０重量部、短繊維物質（同上）５重量部、疎水性物質（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、水への溶解度：０．０４ｇ／１００ｇ、沸点：２８０℃）５重量部、添加剤（分散剤、増粘剤、消泡剤等）２０重量部を混合し、さらに水を加えて、粘度４００Ｐａ・ｓの水性被覆材５を製造した。

（実施例１）
図１、２と同様の形態の鏝Ａ（ステンレス製板、板の厚み０．３ｍｍ、先端部頂点の角度９０°、板の長さ２１０ｍｍ、板の幅６０ｍｍ）を用いて、以下の方法で塗装を行った。

シーラー塗装を施したスレート板に対し、水性被覆材１を塗付け量１ｋｇ／ｍ^２で均一に塗付し、６時間乾燥させた。次に、水性被覆材１を塗付け量１ｋｇ／ｍ^２で均一に塗付し、その直後に、塗面上で鏝Ａを半円状に不連続的に動かした。その後２４時間乾燥させた。なお、塗装、乾燥はすべて気温２３℃・相対湿度５０％下で行った。以上の方法で得られた被膜は、半円状の模様が複数重なり合ったような凹凸模様であった。塗付時の作業性は良好であった。

（比較例１）
上記鏝Ａに代えて、板の形状が長方形である鏝Ｂ（ステンレス製板、板の厚み０．３ｍｍ、板の長さ２１０ｍｍ、板の幅６０ｍｍ）を用い、実施例１と同様の方法で塗装を試みた。しかし、実施例１の如く効率的に凹凸模様を形成することは困難であった。

（実施例２〜５）
上記水性被覆材１に代えて、表１に示す各水性被覆材を用い、実施例１と同様の方法で塗装を行った。その結果、実施例２〜５では、いずれも、半円状の模様が複数重なり合ったような凹凸模様が形成された。

各項目の評価結果は、表１に示す通りである。作業性については、鏝運びの軽やかさの観点から評価した。模様形成性については、鏝による凹凸模様形成のしやすさを主眼に評価を行った。形状保持性については、塗装直後と乾燥後の凹凸模様形状を比較することで評価を行った。実施例２〜５では、実施例１を基準とし、同等であったものを「ｃ」、より優れていたものを「ｂ」、特に優れていたものを「ａ」として評価した。

Claims

基材に対し、塗付具を用いて水性被覆材を塗付し、凹凸模様被膜を得る被膜形成方法であって、
上記塗付具は、板の厚みが０．１〜１ｍｍであり、逆Ｖ字型形状の先端部を有し、当該先端部が可撓性を有する鏝であり、
上記水性被覆材は、粘度が５０〜２０００Ｐａ・ｓであり、水性樹脂、着色顔料、及び充填材を含み、該充填材として真球状中空粒子を含む、
ことを特徴とする被膜形成方法。
上記水性被覆材が、上記充填材として短繊維物質を含むことを特徴とする請求項１記載の被膜形成方法。
上記真球状中空粒子と上記短繊維物質の重量比（真球状粒子の重量／短繊維物質の重量）が、２／１〜１００／１であることを特徴とする請求項２記載の被膜形成方法。
上記水性被覆材が、さらに、水（水温２０℃）への溶解度１０ｇ／１００ｇ以下、沸点２００℃以上の疎水性物質を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の被膜形成方法。