JP7128325B2 - 被膜形成方法 - Google Patents
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Description
1.凹凸模様を有する被膜の形成方法であって、基材に対し、
(1)水性樹脂及び粉粒体を含み、当該粉粒体の含有率が30~90重量%、加熱残分が50~95重量%、フロー値が100~180mmである被覆材を塗付する工程、
(2)上記被覆材の塗面が未乾燥のうちに、当該塗面に平板を押し当て、当該塗面から当該平板を引き上げることにより、当該塗面に深さ1~10mmの凹凸を付与する工程、
を順に行うことを特徴とする被膜形成方法。
2.上記(1)工程、上記(2)工程に次いで、
(3)上記塗面の凹凸を平滑化処理する工程、
を順に行うことを特徴とする1.記載の被膜形成方法。
3.上記工程(3)は、上記塗面が未乾燥のうちに、湿潤状態の器具を用いて当該塗面を叩く工程、である2.記載の被膜形成方法。
4.上記工程(3)で使用する器具が、スポンジ質材または繊維質材であることを特徴とする3.記載の被膜形成方法。
5.上記工程(3)で使用する器具が、たんぽ、スポンジ、フェルトから選ばれる1種以上であることを特徴とする3.記載の被膜形成方法。
6.上記粉粒体が、体質顔料、着色顔料、及び骨材を含み、体質顔料と着色顔料の重量比率が100:1~100、体質顔料と骨材の重量比率が100:10~1000であることを特徴とする1.から5.のいずれかに記載の被膜形成方法。
7.上記平板の材質が、金属製、樹脂製、木製から選ばれる1種以上であることを特徴とする1.から6.のいずれかに記載の被膜形成方法。
8.上記平板の厚みが、0.1~1mmであることを特徴とする1.から7.のいずれかに記載の被膜形成方法。
9.上記平板は、尖った形状の先端部を有し、該先端部が可撓性を有することを特徴とする1.から8.のいずれかに記載の被膜形成方法。
10:先端部
11:先端部頂点
12:底部
13:底部両端
14:中央部
15:下面
16:上面
2:把手
3:支持材
L:平板の長さ
W:平板の幅
水性樹脂(アクリル樹脂エマルション、加熱残分50重量%、最低造膜温度20℃)200重量部に対し、体質顔料(重質炭酸カルシウム、平均粒子径10μm)を150重量部、着色顔料(酸化チタン、平均粒子径0.3μm)を30重量部、骨材1(寒水石、平均粒子径0.2mm)を250重量部、骨材2(珪砂、平均粒子径0.5mm)を350重量部、造膜助剤を14重量部、水を90重量部、増粘剤を4重量部、消泡剤(加熱残分50重量%)を3重量部常法により均一に混合して被覆材1を製造した。この被覆材1において、粉粒体の含有率は71重量%、各粉粒体の重量比率(体質顔料:着色顔料:骨材)は100:20:400、加熱残分は81重量%、フロー値は135mmあった。
水性樹脂(同上)200重量部に対し、体質顔料(同上)を240重量部、着色顔料(同上)を35重量部、骨材1(同上)を300重量部、骨材2(同上)を350重量部、造膜助剤を14重量部、水を86重量部、増粘剤を4重量部、消泡剤を3重量部常法により均一に混合して被覆材2を製造した。この被覆材2において、粉粒体の含有率は75重量%、各粉粒体の重量比率(体質顔料:着色顔料:骨材)は100:15:271、加熱残分は84重量%、フロー値は115mmあった。
水性樹脂(同上)200重量部に対し、体質顔料(同上)を130重量部、着色顔料(同上)を20重量部、骨材1(同上)を180重量部、骨材2(同上)を280重量部、造膜助剤を14重量部、水を94重量部、増粘剤を4重量部、消泡剤を3重量部常法により均一に混合して被覆材3を製造した。この被覆材3において、粉粒体の含有率は66重量%、各粉粒体の重量比率(体質顔料:着色顔料:骨材)は100:15:354、加熱残分は77重量%、フロー値は152mmあった。
Claims (9)
- 凹凸模様を有する被膜の形成方法であって、基材に対し、
(1)水性樹脂及び粉粒体を含み、当該粉粒体の含有率が30~90重量%、加熱残分が50~95重量%、フロー値が100~180mmである被覆材を塗付する工程、
(2)上記被覆材の塗面が未乾燥のうちに、当該塗面に平板を押し当て、当該塗面から当該平板を引き上げることにより、当該塗面に深さ1~10mmの凹凸を付与する工程、
を順に行うことを特徴とする被膜形成方法。 - 上記(1)工程、上記(2)工程に次いで、
(3)上記塗面の凹凸を平滑化処理する工程、
を順に行うことを特徴とする請求項1記載の被膜形成方法。 - 上記工程(3)は、上記塗面が未乾燥のうちに、湿潤状態の器具を用いて当該塗面を叩く工程、である請求項2記載の被膜形成方法。
- 上記工程(3)で使用する器具が、スポンジ質材または繊維質材であることを特徴とする請求項3記載の被膜形成方法。
- 上記工程(3)で使用する器具が、たんぽ、スポンジ、フェルトから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項3記載の被膜形成方法。
- 上記粉粒体が、体質顔料、着色顔料、及び骨材を含み、体質顔料と着色顔料の重量比率が100:1~100、体質顔料と骨材の重量比率が100:10~1000であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の被膜形成方法。
- 上記平板の材質が、金属製、樹脂製、木製から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の被膜形成方法。
- 上記平板の厚みが、0.1~1mmであることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の被膜形成方法。
- 上記平板は、尖った形状の先端部を有し、該先端部が可撓性を有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の被膜形成方法。
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