JP2003211077A - 模様面の形成方法 - Google Patents
模様面の形成方法Info
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- JP2003211077A JP2003211077A JP2002331306A JP2002331306A JP2003211077A JP 2003211077 A JP2003211077 A JP 2003211077A JP 2002331306 A JP2002331306 A JP 2002331306A JP 2002331306 A JP2002331306 A JP 2002331306A JP 2003211077 A JP2003211077 A JP 2003211077A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】立体的な形状を有するとともに、微妙な色彩の
変化を有する砂岩調の仕上面を、少ない工程で、施工者
の技量に左右されず、簡便に形成することができる方法
を提供する。 【解決手段】（１）基材に対して、骨材及び結合剤を含
有する塗材を塗付することにより、骨材による微視的な
凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させ、（２）該基
層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種異色の塗材
を基層面の一部に塗付することにより、巨視的な凹凸を
有する模様層を形成させ、（３）該模様層の乾燥前に、
水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該模様層表
面、及び基層面の一部を撫でることにより、骨材による
微視的な凹凸を平坦化させ、（４）層全体を乾燥させ
る。
変化を有する砂岩調の仕上面を、少ない工程で、施工者
の技量に左右されず、簡便に形成することができる方法
を提供する。 【解決手段】（１）基材に対して、骨材及び結合剤を含
有する塗材を塗付することにより、骨材による微視的な
凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させ、（２）該基
層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種異色の塗材
を基層面の一部に塗付することにより、巨視的な凹凸を
有する模様層を形成させ、（３）該模様層の乾燥前に、
水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該模様層表
面、及び基層面の一部を撫でることにより、骨材による
微視的な凹凸を平坦化させ、（４）層全体を乾燥させ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物内外壁や土
木構築物等の表面化粧に適用可能な模様面の形成方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築物内外壁や土木構築物等の表
面に対し、砂壁状、ゆず肌状、さざ波状、スタッコ状等
の立体的模様を塗装によって付与することが行われてい
る。このような立体的模様は、塗材の種類、塗装時の器
具等を適宜選択することにより表出することができ、そ
の際使用する塗材や塗装工法は一般に知られるところで
ある。近年、より個性的で高級感溢れる模様として、天
然の砂岩等を再現するような模様が注目を浴びており、
砂岩調模様を形成する塗材や塗装方法がいくつか提案さ
れている。例えば、特開平１０−１３０５４４号公報で
は、合成樹脂着色塗料、有色骨材、及び天然石粒からな
る、砂岩調模様を形成する塗材が提案されている。特開
平５−１３３０６６号公報では、水性バインダー及び天
然石粉砕塊からなる塗材を壁材に塗付した後、刷毛で筋
目をつけて砂岩調の模様を形成する塗装工法が提案され
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−１３０５４４号のように塗材の組成のみを工夫し
ても、個性的で高級感溢れる立体的な模様を表出するに
は限界がある。該公報では、塗装方法として、単にスプ
レー塗装を行う方法しか記載されていない。また、特開
平５−１３３０６６号の方法では、単に筋目模様が形成
されるのみで、色彩的には単一な模様しか得ることがで
きない。色彩的変化を表出するためには、形成された筋
目部分を研摩布紙で研摩する工程、あるいは有色塗料を
用いて部分的に着色する工程が必要となる。このような
工程は、作業を行う施工者の技量によって仕上り性が大
きく左右されるものであり、さらには作業が煩雑で工期
長期化を招くものであることから、一般的に普及するま
でには至っていない。 【０００４】 【特許文献１】特開平１０−１３０５４４号公報 【特許文献２】特開平５−１３３０６６号公報 【０００５】本発明は、このような点に鑑みされたもの
であり、立体的な形状を有するとともに、微妙な色彩の
変化を有する砂岩調の仕上面を、少ない工程で、施工者
の技量に左右されず、簡便に形成することができる方法
を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため、本発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。 【０００７】１．（１）基材に対して、骨材及び結合剤
を含有する塗材を塗付することにより、骨材による微視
的な凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させる工程、
（２）該基層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種
異色の塗材を基層面の一部に塗付することにより、巨視
的な凹凸を有する模様層を形成させる工程、（３）該模
様層の乾燥前に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用い
て、該模様層表面、及び基層面の一部を撫でることによ
り、骨材による微視的な凹凸を平坦化させる工程、
（４）層全体を乾燥させる工程、を有することを特徴と
する模様面の形成方法。 【０００８】２．（１）基材に対して、骨材及び結合剤
を含有する塗材を塗付することにより、骨材による微視
的な凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させる工程、
（２）該基層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種
異色の塗材を基層面の一部に塗付することにより、巨視
的な凹凸を有する模様層を形成させる工程、（３）該模
様層の乾燥前に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用い
て、該模様層表面、及び基層面の一部を撫でることによ
り、骨材による微視的な凹凸を平坦化させる工程、
（４）層全体を乾燥させ、模様面を形成させる工程、
（５）模様面の補修すべき部分に対し、補修用塗材とし
て、工程（１）と同一または同種異色の塗材を塗付する
工程、（６）該補修用塗材の乾燥前に、水及び／または
溶剤を含む刷毛を用いて、該補修用塗材の表面を撫でる
工程、（７）該補修用塗材を乾燥させる工程、を有する
ことを特徴とする模様面の形成方法。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。 【００１０】本発明は、建築物内外壁や土木構築物等の
表面に対して適用することができる。具体的にその基材
としては、例えば、コンクリート、モルタル、磁器タイ
ル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、
スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ
板、サイディング板、石膏ボード、合板、壁紙、押出成
形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基
材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サ
ーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、
既に塗膜が形成されたものでもよい。なお、上記の被塗
面に、基層面の形成に用いる骨材及び結合剤を含有する
塗材を予め塗付、乾燥し、０．１〜５ｍｍ程度の厚みを
有する塗膜層を形成しておき、本発明の工法を適用する
こともできる。 【００１１】本発明で使用する塗材は、骨材及び結合剤
を含有する塗材（以下、単に「塗材」ともいう）であ
る。骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨
材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも
一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理
石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪
石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミ
ック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕
物、樹脂ビーズ、金属粒等や、それらの表面を着色コー
ティングしたもの等が挙げられる。骨材の粒径は、通常
０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．０５〜１．
５ｍｍである。これら骨材は、結合剤の固形分１００重
量部に対し、通常３０〜１２００重量部、好ましくは１
００〜１０００重量部の比率で混合する。 【００１２】結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹
脂、溶剤可溶形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメ
ント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを
複合化した結合剤等を使用することができる。本発明で
は特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適に
用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、
セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩
化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれら
の複合系等を挙げることができる。このうち、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、あ
るいはこれらの複合系を使用すると、塗膜の耐候性を高
めることができる点で好適である。 【００１３】本発明で使用する塗材においては、上述の
成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともで
きる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体
質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑
剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻
剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤等が使用可能である。 【００１４】本発明方法の工程（１）では、上記塗材を
被塗面全面に塗付することにより基層を形成させる。こ
の基層は、被塗面を隠蔽するとともに、次工程（２）の
塗材が脱落しないようにする役割を有し、効率よく作業
を進めるためにも不可欠である。なお、この基層は、少
なくとも骨材による微視的な凹凸を有するものである。
工程（１）では、塗材の粘度（ＢＨ型粘度計で回転数を
２ｒｐｍとして測定したときの値。以下同様。）を通常
５０〜１０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１００〜８００Ｐ
ａ・ｓとする。塗装器具としては、鏝、スプレー、ロー
ラー、刷毛等を用いることができる。本発明では、特に
鏝を使用することが望ましい。工程（１）では、模様を
形成しようとする面の全体に対し、ほぼ均一に塗材を塗
付する。塗付量は、特に限定されないが、次の工程
（２）の塗材が付着可能な量が確保されていればよく、
概ね下地を隠蔽する程度で十分である。具体的には、通
常０．５〜３ｋｇ／ｍ２程度である。 【００１５】工程（２）では、上記基層の乾燥前に、塗
材を塗付することにより、巨視的な凹凸を有するととも
に、骨材による微視的な凹凸を有する模様層を形成させ
る。ここで、工程（２）は、工程（１）の塗材が乾燥す
る前に塗付する必要がある。これは、前述の如く、工程
（２）の塗材の脱落を防止し、効率よく作業を進めるた
めに不可欠である。工程（２）は、所望の巨視的な凹凸
形状に応じて塗材を塗付すればよい。この際、基層の一
部が見えるように部分的に塗付する。なお、本発明にお
ける微視的な凹凸は、骨材の粒径に起因するもので、概
ね０．０１〜２．０ｍｍ（好ましくは０．０５ｍｍ以上
１．５ｍｍ未満）の高低差を有するものである。これに
対し、巨視的な凹凸は、微視的な凹凸よりも大きく、概
ね１〜１０ｍｍ（好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ
未満）の高低差を有するものである。 【００１６】工程（２）で用いる塗材としては、工程
（１）と同一の塗材、または工程（１）の塗材と同種で
色調が異なる塗材（同種異色の塗材）を使用することが
可能である。このうち、後者の同種異色の塗材について
は、工程（１）の塗材と同様の構成を有する塗材、すな
わち骨材及び結合剤を構成成分とする塗材において、使
用する骨材の種類、組合せ、混合比率等を変えることに
よって得ることができる。本発明では、仕上り面の意匠
性、作業の簡便性等を考慮すると、工程（１）と同一の
塗材を使用することが望ましい。工程（２）で用いる塗
材の粘度は、特に限定されず、工程（１）と同一でもよ
いが、工程（１）より高くてもよい。具体的には、通常
５０〜１２００Ｐａ・ｓ、好ましくは１００〜１０００
Ｐａ・ｓである。塗装器具としては、鏝、スポンジ、た
わし、ヘラ、スプレー、ローラー、刷毛等を用いること
ができる。本発明では、特に鏝を使用することが望まし
い。塗付量は、特に限定されないが、通常１．０〜５．
０ｋｇ／ｍ２程度である。 【００１７】工程（３）では、上記模様層の乾燥前に、
水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該模様層表
面、及び基層面の一部を撫でることにより、骨材による
微視的な凹凸を平坦化させる。この工程において、水及
び／または溶剤を含む刷毛で撫でた部分は、撫でない部
分と比較して、微視的な表面状態が平坦化される。これ
は、刷毛によって塗膜表面が物理的に平坦化されるこ
と、乾燥前の塗膜表面に水及び／または溶剤が供給され
ることにより塗膜表面の粘度が低下すること、等による
作用であると推測される。最終的に形成される塗膜面に
おいては、工程（３）で平坦化された部分と、そうでな
い部分との光の反射性が相違することによって、微妙な
色彩変化が表出される。 【００１８】工程（３）で用いる刷毛としては、平坦化
が可能である限り特に限定されず、各種のものを使用す
ることができる。刷毛の毛の長さ、太さ、硬さ、密度、
厚さ、幅等は適宜設定すればよい。刷毛に含有させる液
体の種類や量についても、平坦化が可能である限り特に
限定されない。但し、液体の種類については、平坦化が
達成されるように、塗材と液体との相溶性等を考慮して
選択する必要がある。工程（１）、（２）で用いる塗材
が、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂を結合剤とす
るものである場合は、水を用いることが望ましい。刷毛
に含有させる液体の量については、その量が少なすぎる
と十分に平坦化できないおそれがある点、逆に多すぎる
と液垂れ等が生じて作業に支障をきたすおそれがある点
に注意すべきである。 【００１９】工程（４）では、上記工程（１）〜（３）
で形成された層全体を乾燥させる。乾燥温度は通常常温
で行えばよいが、加熱することも可能である。工程
（４）の後、必要に応じ、透明塗料、半透明塗料、撥水
剤等を塗付することもできる。この際、艶消し塗料、３
分艶塗料等を用いれば、上記工程（１）〜（４）で形成
された模様の質感を損うことなく、表面保護層を形成す
ることができる。 【００２０】上述の工程（１）〜（４）によって形成さ
れた模様面において、欠損等が生じた場合には補修が必
要となるが、この場合には以下の工程によって処理する
ことができる。（５）模様面の補修すべき部分に対し、
補修用塗材として、上記工程（１）と同一または同種異
色の塗材を塗付する工程、（６）該補修用塗材の乾燥前
に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該補修用
塗材の表面を撫でる工程、（７）該補修用塗材を乾燥さ
せる工程。 【００２１】本発明では、このような工程（５）〜
（７）によって欠損部の補修を行うことにより、違和感
のない自然な仕上りを得ることができる。すなわち、模
様面全体を塗り直したりする必要がなく、低コストで簡
便に補修を施すことができる。なお、工程（５）におけ
る補修用塗材については、欠損が生じた部位やその程度
等を考慮して適宜選定することができるが、通常は工程
（１）と同一の塗材を使用すればよい。また、工程
（５）における補修用塗材が水溶性樹脂及び／または水
分散性樹脂を結合剤とするものである場合は、工程
（６）では水を使用すればよい。 【００２２】本発明では、目地棒等を用いて模様面を形
成することも可能である。この場合は、例えば、目地色
となる塗料等を塗装した下地面に対し、所望の目地模様
に応じて目地棒を貼り付けた後に、工程（１）〜（３）
を行い、目地棒を除去し、乾燥させる方法、等を採用す
ればよい。目地棒を貼り付けた後に、工程（１）、
（２）と同系色の下塗材を下地面に対して塗装しておく
こともできる。目地棒としては、表面に剥離紙を有する
目地棒を用いてもよい。 【００２３】 【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。塗材の製造 塗材として、アクリル樹脂エマルション２００重量部
（固形分１００重量部）、骨材（淡黄色骨材：淡赤色骨
材：白色骨材＝１：２：２の混合物）６００重量部、造
膜助剤１０重量部、消泡剤３重量部を混合したものを製
造した（以下「塗材Ａ」という）。骨材としては、０．
０５〜０．２ｍｍの粒径を有する骨材を用いた。塗材Ａ
の２０℃における粘度は、３５０Ｐａ・ｓであった。 【００２４】得られた塗材Ａを用いて、以下の手順で模
様面を形成した。なお、塗装作業は温度２０℃下にて行
った。工程（１） 予めシーラーを塗装した６０×６０ｃｍのスレート板に
対し、塗材Ａを１．０ｋｇ／ｍ２の塗付量にてほぼ均一
に塗付することにより、基層を形成させた。塗装器具と
しては鏝を用いた。ここで形成された基層は、図１に示
すように巨視的には平坦で、微視的には骨材による凹凸
（高低差約１ｍｍ）を有するものであった。工程（２） 基層を形成させた直後、塗材Ａを島状にランダムに塗付
することでパターン付けを行い、模様層を形成させた。
塗付量は１．５ｋｇ／ｍ２とし、塗装器具としては鏝を
用いた。ここで形成された模様層は、２〜５ｍｍの高低
差を有するものであった（図２）。工程（３） 模様層を形成させた直後、水を含ませた刷毛を用いて、
模様層の凸部を中心に撫でた。工程（４） 温度２０℃下で２４時間乾燥させた。 【００２５】乾燥後の表面状態は図３に示すように、刷
毛で撫でた部分が、撫でなかった部分に比べて滑らかと
なった。得られた試験板の外観は、全体的には淡燈色で
あるが、刷毛で撫でた部分のみが白っぽく見え、立体的
な凹凸による陰影感と、微妙な色彩変化とが複合した砂
岩調の模様となった。 【００２６】補修性の確認 上述の方法によって得られた砂岩調模様の一部に、ノミ
で傷を付けることにより欠損部を造作した。この欠損部
に対し塗材Ａをヘラで充填した後、その表面を、水を含
ませた刷毛で撫でた。温度２０℃下で２４時間乾燥させ
た後、模様面の外観を確認したところ、補修部分は目立
たず、全体的に違和感のない自然な仕上りとなった。 【００２７】 【発明の効果】本発明によれば、立体的な形状を有する
とともに、微妙な色彩の変化を有する砂岩調の仕上面
を、少ない工程で簡便に形成することができる。
木構築物等の表面化粧に適用可能な模様面の形成方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築物内外壁や土木構築物等の表
面に対し、砂壁状、ゆず肌状、さざ波状、スタッコ状等
の立体的模様を塗装によって付与することが行われてい
る。このような立体的模様は、塗材の種類、塗装時の器
具等を適宜選択することにより表出することができ、そ
の際使用する塗材や塗装工法は一般に知られるところで
ある。近年、より個性的で高級感溢れる模様として、天
然の砂岩等を再現するような模様が注目を浴びており、
砂岩調模様を形成する塗材や塗装方法がいくつか提案さ
れている。例えば、特開平１０−１３０５４４号公報で
は、合成樹脂着色塗料、有色骨材、及び天然石粒からな
る、砂岩調模様を形成する塗材が提案されている。特開
平５−１３３０６６号公報では、水性バインダー及び天
然石粉砕塊からなる塗材を壁材に塗付した後、刷毛で筋
目をつけて砂岩調の模様を形成する塗装工法が提案され
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−１３０５４４号のように塗材の組成のみを工夫し
ても、個性的で高級感溢れる立体的な模様を表出するに
は限界がある。該公報では、塗装方法として、単にスプ
レー塗装を行う方法しか記載されていない。また、特開
平５−１３３０６６号の方法では、単に筋目模様が形成
されるのみで、色彩的には単一な模様しか得ることがで
きない。色彩的変化を表出するためには、形成された筋
目部分を研摩布紙で研摩する工程、あるいは有色塗料を
用いて部分的に着色する工程が必要となる。このような
工程は、作業を行う施工者の技量によって仕上り性が大
きく左右されるものであり、さらには作業が煩雑で工期
長期化を招くものであることから、一般的に普及するま
でには至っていない。 【０００４】 【特許文献１】特開平１０−１３０５４４号公報 【特許文献２】特開平５−１３３０６６号公報 【０００５】本発明は、このような点に鑑みされたもの
であり、立体的な形状を有するとともに、微妙な色彩の
変化を有する砂岩調の仕上面を、少ない工程で、施工者
の技量に左右されず、簡便に形成することができる方法
を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため、本発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。 【０００７】１．（１）基材に対して、骨材及び結合剤
を含有する塗材を塗付することにより、骨材による微視
的な凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させる工程、
（２）該基層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種
異色の塗材を基層面の一部に塗付することにより、巨視
的な凹凸を有する模様層を形成させる工程、（３）該模
様層の乾燥前に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用い
て、該模様層表面、及び基層面の一部を撫でることによ
り、骨材による微視的な凹凸を平坦化させる工程、
（４）層全体を乾燥させる工程、を有することを特徴と
する模様面の形成方法。 【０００８】２．（１）基材に対して、骨材及び結合剤
を含有する塗材を塗付することにより、骨材による微視
的な凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させる工程、
（２）該基層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種
異色の塗材を基層面の一部に塗付することにより、巨視
的な凹凸を有する模様層を形成させる工程、（３）該模
様層の乾燥前に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用い
て、該模様層表面、及び基層面の一部を撫でることによ
り、骨材による微視的な凹凸を平坦化させる工程、
（４）層全体を乾燥させ、模様面を形成させる工程、
（５）模様面の補修すべき部分に対し、補修用塗材とし
て、工程（１）と同一または同種異色の塗材を塗付する
工程、（６）該補修用塗材の乾燥前に、水及び／または
溶剤を含む刷毛を用いて、該補修用塗材の表面を撫でる
工程、（７）該補修用塗材を乾燥させる工程、を有する
ことを特徴とする模様面の形成方法。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。 【００１０】本発明は、建築物内外壁や土木構築物等の
表面に対して適用することができる。具体的にその基材
としては、例えば、コンクリート、モルタル、磁器タイ
ル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、
スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ
板、サイディング板、石膏ボード、合板、壁紙、押出成
形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基
材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サ
ーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、
既に塗膜が形成されたものでもよい。なお、上記の被塗
面に、基層面の形成に用いる骨材及び結合剤を含有する
塗材を予め塗付、乾燥し、０．１〜５ｍｍ程度の厚みを
有する塗膜層を形成しておき、本発明の工法を適用する
こともできる。 【００１１】本発明で使用する塗材は、骨材及び結合剤
を含有する塗材（以下、単に「塗材」ともいう）であ
る。骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨
材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも
一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理
石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪
石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミ
ック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕
物、樹脂ビーズ、金属粒等や、それらの表面を着色コー
ティングしたもの等が挙げられる。骨材の粒径は、通常
０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．０５〜１．
５ｍｍである。これら骨材は、結合剤の固形分１００重
量部に対し、通常３０〜１２００重量部、好ましくは１
００〜１０００重量部の比率で混合する。 【００１２】結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹
脂、溶剤可溶形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメ
ント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを
複合化した結合剤等を使用することができる。本発明で
は特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適に
用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、
セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩
化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれら
の複合系等を挙げることができる。このうち、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、あ
るいはこれらの複合系を使用すると、塗膜の耐候性を高
めることができる点で好適である。 【００１３】本発明で使用する塗材においては、上述の
成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともで
きる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体
質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑
剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻
剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤等が使用可能である。 【００１４】本発明方法の工程（１）では、上記塗材を
被塗面全面に塗付することにより基層を形成させる。こ
の基層は、被塗面を隠蔽するとともに、次工程（２）の
塗材が脱落しないようにする役割を有し、効率よく作業
を進めるためにも不可欠である。なお、この基層は、少
なくとも骨材による微視的な凹凸を有するものである。
工程（１）では、塗材の粘度（ＢＨ型粘度計で回転数を
２ｒｐｍとして測定したときの値。以下同様。）を通常
５０〜１０００Ｐａ・ｓ、好ましくは１００〜８００Ｐ
ａ・ｓとする。塗装器具としては、鏝、スプレー、ロー
ラー、刷毛等を用いることができる。本発明では、特に
鏝を使用することが望ましい。工程（１）では、模様を
形成しようとする面の全体に対し、ほぼ均一に塗材を塗
付する。塗付量は、特に限定されないが、次の工程
（２）の塗材が付着可能な量が確保されていればよく、
概ね下地を隠蔽する程度で十分である。具体的には、通
常０．５〜３ｋｇ／ｍ２程度である。 【００１５】工程（２）では、上記基層の乾燥前に、塗
材を塗付することにより、巨視的な凹凸を有するととも
に、骨材による微視的な凹凸を有する模様層を形成させ
る。ここで、工程（２）は、工程（１）の塗材が乾燥す
る前に塗付する必要がある。これは、前述の如く、工程
（２）の塗材の脱落を防止し、効率よく作業を進めるた
めに不可欠である。工程（２）は、所望の巨視的な凹凸
形状に応じて塗材を塗付すればよい。この際、基層の一
部が見えるように部分的に塗付する。なお、本発明にお
ける微視的な凹凸は、骨材の粒径に起因するもので、概
ね０．０１〜２．０ｍｍ（好ましくは０．０５ｍｍ以上
１．５ｍｍ未満）の高低差を有するものである。これに
対し、巨視的な凹凸は、微視的な凹凸よりも大きく、概
ね１〜１０ｍｍ（好ましくは１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ
未満）の高低差を有するものである。 【００１６】工程（２）で用いる塗材としては、工程
（１）と同一の塗材、または工程（１）の塗材と同種で
色調が異なる塗材（同種異色の塗材）を使用することが
可能である。このうち、後者の同種異色の塗材について
は、工程（１）の塗材と同様の構成を有する塗材、すな
わち骨材及び結合剤を構成成分とする塗材において、使
用する骨材の種類、組合せ、混合比率等を変えることに
よって得ることができる。本発明では、仕上り面の意匠
性、作業の簡便性等を考慮すると、工程（１）と同一の
塗材を使用することが望ましい。工程（２）で用いる塗
材の粘度は、特に限定されず、工程（１）と同一でもよ
いが、工程（１）より高くてもよい。具体的には、通常
５０〜１２００Ｐａ・ｓ、好ましくは１００〜１０００
Ｐａ・ｓである。塗装器具としては、鏝、スポンジ、た
わし、ヘラ、スプレー、ローラー、刷毛等を用いること
ができる。本発明では、特に鏝を使用することが望まし
い。塗付量は、特に限定されないが、通常１．０〜５．
０ｋｇ／ｍ２程度である。 【００１７】工程（３）では、上記模様層の乾燥前に、
水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該模様層表
面、及び基層面の一部を撫でることにより、骨材による
微視的な凹凸を平坦化させる。この工程において、水及
び／または溶剤を含む刷毛で撫でた部分は、撫でない部
分と比較して、微視的な表面状態が平坦化される。これ
は、刷毛によって塗膜表面が物理的に平坦化されるこ
と、乾燥前の塗膜表面に水及び／または溶剤が供給され
ることにより塗膜表面の粘度が低下すること、等による
作用であると推測される。最終的に形成される塗膜面に
おいては、工程（３）で平坦化された部分と、そうでな
い部分との光の反射性が相違することによって、微妙な
色彩変化が表出される。 【００１８】工程（３）で用いる刷毛としては、平坦化
が可能である限り特に限定されず、各種のものを使用す
ることができる。刷毛の毛の長さ、太さ、硬さ、密度、
厚さ、幅等は適宜設定すればよい。刷毛に含有させる液
体の種類や量についても、平坦化が可能である限り特に
限定されない。但し、液体の種類については、平坦化が
達成されるように、塗材と液体との相溶性等を考慮して
選択する必要がある。工程（１）、（２）で用いる塗材
が、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂を結合剤とす
るものである場合は、水を用いることが望ましい。刷毛
に含有させる液体の量については、その量が少なすぎる
と十分に平坦化できないおそれがある点、逆に多すぎる
と液垂れ等が生じて作業に支障をきたすおそれがある点
に注意すべきである。 【００１９】工程（４）では、上記工程（１）〜（３）
で形成された層全体を乾燥させる。乾燥温度は通常常温
で行えばよいが、加熱することも可能である。工程
（４）の後、必要に応じ、透明塗料、半透明塗料、撥水
剤等を塗付することもできる。この際、艶消し塗料、３
分艶塗料等を用いれば、上記工程（１）〜（４）で形成
された模様の質感を損うことなく、表面保護層を形成す
ることができる。 【００２０】上述の工程（１）〜（４）によって形成さ
れた模様面において、欠損等が生じた場合には補修が必
要となるが、この場合には以下の工程によって処理する
ことができる。（５）模様面の補修すべき部分に対し、
補修用塗材として、上記工程（１）と同一または同種異
色の塗材を塗付する工程、（６）該補修用塗材の乾燥前
に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用いて、該補修用
塗材の表面を撫でる工程、（７）該補修用塗材を乾燥さ
せる工程。 【００２１】本発明では、このような工程（５）〜
（７）によって欠損部の補修を行うことにより、違和感
のない自然な仕上りを得ることができる。すなわち、模
様面全体を塗り直したりする必要がなく、低コストで簡
便に補修を施すことができる。なお、工程（５）におけ
る補修用塗材については、欠損が生じた部位やその程度
等を考慮して適宜選定することができるが、通常は工程
（１）と同一の塗材を使用すればよい。また、工程
（５）における補修用塗材が水溶性樹脂及び／または水
分散性樹脂を結合剤とするものである場合は、工程
（６）では水を使用すればよい。 【００２２】本発明では、目地棒等を用いて模様面を形
成することも可能である。この場合は、例えば、目地色
となる塗料等を塗装した下地面に対し、所望の目地模様
に応じて目地棒を貼り付けた後に、工程（１）〜（３）
を行い、目地棒を除去し、乾燥させる方法、等を採用す
ればよい。目地棒を貼り付けた後に、工程（１）、
（２）と同系色の下塗材を下地面に対して塗装しておく
こともできる。目地棒としては、表面に剥離紙を有する
目地棒を用いてもよい。 【００２３】 【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。塗材の製造 塗材として、アクリル樹脂エマルション２００重量部
（固形分１００重量部）、骨材（淡黄色骨材：淡赤色骨
材：白色骨材＝１：２：２の混合物）６００重量部、造
膜助剤１０重量部、消泡剤３重量部を混合したものを製
造した（以下「塗材Ａ」という）。骨材としては、０．
０５〜０．２ｍｍの粒径を有する骨材を用いた。塗材Ａ
の２０℃における粘度は、３５０Ｐａ・ｓであった。 【００２４】得られた塗材Ａを用いて、以下の手順で模
様面を形成した。なお、塗装作業は温度２０℃下にて行
った。工程（１） 予めシーラーを塗装した６０×６０ｃｍのスレート板に
対し、塗材Ａを１．０ｋｇ／ｍ２の塗付量にてほぼ均一
に塗付することにより、基層を形成させた。塗装器具と
しては鏝を用いた。ここで形成された基層は、図１に示
すように巨視的には平坦で、微視的には骨材による凹凸
（高低差約１ｍｍ）を有するものであった。工程（２） 基層を形成させた直後、塗材Ａを島状にランダムに塗付
することでパターン付けを行い、模様層を形成させた。
塗付量は１．５ｋｇ／ｍ２とし、塗装器具としては鏝を
用いた。ここで形成された模様層は、２〜５ｍｍの高低
差を有するものであった（図２）。工程（３） 模様層を形成させた直後、水を含ませた刷毛を用いて、
模様層の凸部を中心に撫でた。工程（４） 温度２０℃下で２４時間乾燥させた。 【００２５】乾燥後の表面状態は図３に示すように、刷
毛で撫でた部分が、撫でなかった部分に比べて滑らかと
なった。得られた試験板の外観は、全体的には淡燈色で
あるが、刷毛で撫でた部分のみが白っぽく見え、立体的
な凹凸による陰影感と、微妙な色彩変化とが複合した砂
岩調の模様となった。 【００２６】補修性の確認 上述の方法によって得られた砂岩調模様の一部に、ノミ
で傷を付けることにより欠損部を造作した。この欠損部
に対し塗材Ａをヘラで充填した後、その表面を、水を含
ませた刷毛で撫でた。温度２０℃下で２４時間乾燥させ
た後、模様面の外観を確認したところ、補修部分は目立
たず、全体的に違和感のない自然な仕上りとなった。 【００２７】 【発明の効果】本発明によれば、立体的な形状を有する
とともに、微妙な色彩の変化を有する砂岩調の仕上面
を、少ない工程で簡便に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工程（１）終了後の塗面の断面図である。
【図２】工程（２）終了後の塗面の断面図である。
【図３】工程（４）終了後の塗面の断面図である。
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Ｆターム(参考） 2E110 AA26 AA52 AA57 AA65 AB04
AB22 AB23 BA02 BA12 BB04
BB18 BB22 EA04 EA05 EA09
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BB24Z CA32 CB27 DA06
DB02 DB12 DB14 DB18 DB22
DB31 DC02 DC05 EA06 EA13
EB07 EB13 EB15 EB16 EB19
EB22 EB33 EB35 EB36 EB38
EB43 EC13
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】（１）基材に対して、骨材及び結合剤を含
有する塗材を塗付することにより、骨材による微視的な
凹凸を有する基層を被塗面全面に形成させる工程、
（２）該基層の乾燥前に、上記（１）と同一または同種
異色の塗材を基層面の一部に塗付することにより、巨視
的な凹凸を有する模様層を形成させる工程、（３）該模
様層の乾燥前に、水及び／または溶剤を含む刷毛を用い
て、該模様層表面、及び基層面の一部を撫でることによ
り、骨材による微視的な凹凸を平坦化させる工程、
（４）層全体を乾燥させる工程、を有することを特徴と
する模様面の形成方法。
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010158666A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-07-22 | Bekku Kk | 模様面の形成方法 |
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| JP2014087780A (ja) * | 2012-06-14 | 2014-05-15 | Bekku Kk | 装飾面の形成方法 |
| JP2017185487A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | ベック株式会社 | 被膜形成方法 |
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2002
- 2002-11-14 JP JP2002331306A patent/JP4104432B2/ja not_active Expired - Fee Related
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