JP6755777B2 - 被膜形成方法 - Google Patents
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Description
1.凹凸模様を有する被膜の形成方法であって、基材に対し、
(1)粒径0.05〜5mm、比重1.0以上の粉粒体、及び樹脂成分を含み、当該粉粒体100重量部に対する当該樹脂成分の固形分比率が3〜50重量部であり、加熱残分が70〜95重量%である被覆材を塗付した時、ないし塗付した後に、その塗面に凹凸を付与する工程、
(2)上記塗面が未乾燥のうちに、多孔質ローラーを上記塗面に接触転動させる工程、
(3)上記塗面を乾燥させる工程、
を順に行い、
上記被覆材における粉粒体として、その粒径が、上記多孔質ローラーの孔径よりも小さいものを含むことを特徴とする被膜形成方法。
粉粒体1(寒水石、粒径0.1〜0.4mm、比重2.6)20重量部、粉粒体2(着色珪砂、淡黄色と褐色の混合物、粒径0.1〜0.4mm、比重2.6)80重量部、水性樹脂(アクリル樹脂エマルション、固形分50重量%、最低造膜温度12℃)40重量部(固形分換算で20重量部)、造膜助剤2重量部、水5重量部、増粘剤(固形分20重量%)1重量部、消泡剤(固形分30重量%)1重量部を常法により均一に混合して被覆材1を製造した。この被覆材1の加熱残分は81重量%であった。
[工程(2)]その直後、この凹凸状模様の表面を撫でるように多孔質ローラーを転がすことによって、模様付けを行った。多孔質ローラーとしては、ウレタン樹脂製スポンジ状の多孔質層(連通孔)を有する多孔質ローラー(孔径4mm、厚み14mm、直径70mm、幅230mm)を用いた。
[工程(3)]その後、24時間乾燥させた。
なお、以上の工程は、全て気温23℃・相対湿度50%の環境下で行った。
粉粒体1(同上)100重量部、水性樹脂(同上)20重量部(固形分換算で10重量部)、着色顔料(酸化チタン、平均粒径0.3μm)2重量部、体質顔料(重質炭酸カルシウム、平均粒径10μm)20重量部、造膜助剤1重量部、水8重量部、増粘剤(固形分20重量%)1重量部、消泡剤(固形分30重量%)1重量部を常法により均一に混合して被覆材2を製造した。この被覆材2の加熱残分は87重量%であった。
粉粒体1(同上)100重量部、水性樹脂(同上)110重量部(固形分換算で55重量部)、着色顔料(同上)10重量部、体質顔料(同上)100重量部、造膜助剤6重量部、水30重量部、増粘剤(固形分20重量%)3重量部、消泡剤(固形分30重量%)2重量部を常法により均一に混合して被覆材3を製造した。この被覆材3の加熱残分は74重量%であった。
Claims (1)
- 凹凸模様を有する被膜の形成方法であって、基材に対し、
(1)粒径0.05〜5mm、比重1.0以上の粉粒体、及び樹脂成分を含み、当該粉粒体100重量部に対する当該樹脂成分の固形分比率が3〜50重量部であり、加熱残分が70〜95重量%である被覆材を塗付した時、ないし塗付した後に、その塗面に凹凸を付与する工程、
(2)上記塗面が未乾燥のうちに、多孔質ローラーを上記塗面に接触転動させる工程、
(3)上記塗面を乾燥させる工程、
を順に行い、
上記被覆材における粉粒体として、その粒径が、上記多孔質ローラーの孔径よりも小さいものを含むことを特徴とする被膜形成方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2016220066A JP6755777B2 (ja) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 被膜形成方法 |
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JP2016220066A Active JP6755777B2 (ja) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 被膜形成方法 |
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