JP4790400B2 - 模様面の形成方法 - Google Patents
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また、特開平11−62163号公報(特許文献2)には、天然砂岩調の模様面を得る方法として、下地層に所定の間隔で目地テープを貼りつけ、透明ないし半透明の塗料を多層に塗装した後に、目地テープを除去する方法が記載されている。
本発明は上述の如き背景に鑑みなされたもので、従来にはない新規な目地模様を簡便な方法によって創出することを目的とするものである。
1.目地模様を有する模様面を形成する方法であって、
結合材及び有色粉粒体を構成成分として含む塗材を、底面が平滑な型枠に流し込み、硬化後に脱型することにより成形され、表面が平滑化処理された装飾シートを基材に貼着する工程(1)、
前記装飾シートの表面領域のうち、目地模様を形成しようとする部分に目地材を貼着する工程(2)、
前記目地材どうしの間隙に、結合材及び有色粉粒体を含む装飾塗材を塗付する工程(3)、
前記目地材を除去する工程(4)、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
2.目地模様を有する模様面を形成する方法であって、
結合材及び有色粉粒体を構成成分として含む塗材を、底面が平滑な型枠に流し込み、硬化後に脱型することにより成形され、表面が平滑化処理された装飾シートの表面領域のうち、目地模様を形成しようとする部分に予め目地材が貼着されてなる複合部材を、基材に貼着する工程(1’)、
前記目地材どうしの間隙に、結合材及び有色粉粒体を含む装飾塗材を塗付する工程(3’)、
前記複合部材のうち、目地材を除去する工程(4’)、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
3.前記装飾シートとして、前記目地材と一致する形状に加工されたものを用いることを特徴とする1.または2.に記載の模様面の形成方法。
有色粉粒体の重量比率は、上記結合材の固形分100重量部に対し、通常100〜4000重量部、好ましくは200〜2000重量部、より好ましくは300〜1500重量部である。
平滑化処理後のシート表面には、クリヤー塗料を塗付することもできる。クリヤー塗料の塗付により、光沢感を高めることができる。
図1では、基材1と装飾シート3の裏面との間に、接着剤2を介在させてシートを貼着している。接着剤2としては、装飾シート3を基材1に固定化できるものであればよく、公知のものまたは市販品等が使用できる。
ここで使用する目地材4としては、通常、粘着層を有するものを使用する。裏面側に粘着層、表面側に剥離紙層を設けたもの等を用いることもできる。目地材4を構成する材料としては、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、SBR等のゴム、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等の樹脂発泡体、等が挙げられる。
目地材4の幅は、通常5mm以上(好ましくは5〜100mm)程度であり、この範囲内で適宜設定することができる。特に、目地材4の幅を30mm以上に設定すれば、目地部の光沢感が視認しやすくなり好適である。目地材4の高さは、通常0.5〜10mm程度である。
装飾塗材5における有色粉粒体の重量比率は、結合材の固形分100重量部に対し、通常100〜4000重量部、好ましくは200〜2000重量部、より好ましくは300〜1500重量部である。
装飾塗材5の乾燥膜厚は、通常0.5〜10mm程度である。
装飾塗材5と装飾シート3の色相は同色であってもよいし、異色であってもよい。本発明では、装飾塗材5と装飾シート3の色相を同色とした場合であっても、相互の表面状態の違いにより凹凸感を際立たせることができる。
目地材4として、その表面側に剥離紙層を有するものを用いる場合は、例えば装飾塗材5を塗装した後、その乾燥初期段階でまず剥離紙層を剥離し、次に乾燥硬化が進んだ後に目地材本体を剥離することで、美観性の高い目地形状を容易に形成することができる。
クリヤー塗料の塗装においては、公知の方法が採用でき、例えば、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種方法が採用できる。
クリヤー塗料を目地部のみに塗装すれば、目地部以外の部分との光沢差をいっそう大きくすることもできる。
図2は、装飾シート3と目地材4を予め一体化した複合部材6を用いたものである。装飾シート3と目地材4は、剥離可能な状態で複合化されていればよい。
図2(a)では、複合部材6を接着剤2によって基材1に貼着した状態(工程(1’))を示している。このような複合部材6を予め用意しておき、これを基材1に貼着することにより、上述の工程(1)と工程(2)を簡略化することが可能となる。
この場合、目地材4どうしの間隙に、装飾塗材5を塗付した後(図2(c);工程(3’))、複合部材6のうち目地材4のみを除去する(図2(d);工程(4’))ことにより、模様面を形成することができる。この方法において、装飾シート3と目地材4に替えて複合部材6を用いること以外は、図1で説明した事項を適宜採用すればよい。
図3の方法では、まず細幅装飾シート7を接着剤2によって基材1に貼着した後(図3(a))、その上に目地材4を貼着する(図3(b))。ここで、予め細幅装飾シート7と目地材4を一体化した細幅複合部材8(図4)を用意しておけば、施工時には、この細幅複合部材8を基材1に貼着するだけでよく、工程を簡略化することができる。
次いで、図3(c)に示すように装飾塗材5を目地部どうしの間隙に塗付した後、図3(d)のように目地材4を除去することで模様面が形成できる。この方法においても、図1で説明した事項を適宜採用することができる。
結合材として、アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、最低造膜温度24℃)を200重量部用意し、これに造膜助剤(2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート)を16重量部、ポリウレタン系増粘剤を5重量部、シリコーン系消泡剤を3重量部、さらに有色粉粒体として粒子径0.1〜2mmの着色骨材混合物(白色:灰色:黒色=3:3:1)を550重量部混合し、常法により均一に撹拌して装飾塗材Pを製造した。
底面が平滑な型枠の内側に、装飾塗材Pを流し込み、25℃下で24時間硬化後脱型することにより、装飾シートQ(45mm×45cm×2mm)を得た。この装飾シートQの表面(型枠底面に接していた面)の85度鏡面光沢度は7であった。
90cm×90cmのスレート板に対し、アクリル系接着剤を用いて4枚の装飾シートQを突き合わせて貼着した。
この装飾シートQの表面に対し、棒状目地材(幅50mm、高さ2mm)を格子状に貼着した。
次いで、装飾塗材Pを乾燥膜厚が2mmとなるようにスプレー塗装し、24時間乾燥させた後、棒状目地材を除去した。なお、以上の工程は、すべて標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で行った。
以上の方法により、全面にわたる自然石調の模様に、光沢感を有する格子状の目地模様が形成され、全体的な統一感を有しつつも、装飾塗材Pによる表面模様塗膜と装飾シートQによる目地部のコントラストが明瞭な模様面を得ることができた。
2:接着剤
3:装飾シート
4:目地材
5:装飾塗材
6:複合部材
7:細幅装飾シート
8:細幅複合部材
Claims (3)
- 目地模様を有する模様面を形成する方法であって、
結合材及び有色粉粒体を構成成分として含む塗材を、底面が平滑な型枠に流し込み、硬化後に脱型することにより成形され、表面が平滑化処理された装飾シートを基材に貼着する工程(1)、
前記装飾シートの表面領域のうち、目地模様を形成しようとする部分に目地材を貼着する工程(2)、
前記目地材どうしの間隙に、結合材及び有色粉粒体を含む装飾塗材を塗付する工程(3)、
前記目地材を除去する工程(4)、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。 - 目地模様を有する模様面を形成する方法であって、
結合材及び有色粉粒体を構成成分として含む塗材を、底面が平滑な型枠に流し込み、硬化後に脱型することにより成形され、表面が平滑化処理された装飾シートの表面領域のうち、目地模様を形成しようとする部分に予め目地材が貼着されてなる複合部材を、基材に貼着する工程(1’)、
前記目地材どうしの間隙に、結合材及び有色粉粒体を含む装飾塗材を塗付する工程(3’)、
前記複合部材のうち、目地材を除去する工程(4’)、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。 - 前記装飾シートとして、前記目地材と一致する形状に加工されたものを用いることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の模様面の形成方法。
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