JP7394736B2 - 被膜形成方法、及び被覆材 - Google Patents
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Description
1. 基礎立ち上がり部に、被覆材を塗付して被膜を形成する被膜形成方法であって、
上記被覆材は、樹脂成分(A)の固形分100重量部に対して、骨材(B)100~2000重量部を含み、
上記骨材(B)が、鱗片状着色骨材(b1)、粒状半透明骨材(b2)、及び粒状着色骨材(b3)からなり、
上記鱗片状着色骨材(b1)は、長径0.5mm以上3.8mm以下、短径と長径の比(短径/長径)が0.3~1であり、かつ長径と厚みの比(長径/厚み)>2を満たすものであり、
上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上1mm以下であり、
上記粒状着色骨材(b3)は、光透過率が3%未満、平均粒子径5μm以上1mm以下であり、
上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状半透明骨材(b2)の重量比(b2)/(b1)が、5/1~180/1であることを特徴とする被膜形成方法。
なお、上記光透過率は、濁度計による全光透過率の値であり、この測定では、上記粒状半透明骨材(b2)、または上記粒状着色骨材(b3)を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。
2.上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状着色骨材(b3)の重量比(b3)/(b1)が、10/1~200/1であることであることを特徴とする1.に記載の被膜形成方法。
3.上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上150μm未満の粒状半透明骨材(b2’)を含むことを特徴とする1.または2.に記載の被膜形成方法。
4.樹脂成分(A)の固形分100重量部に対して、骨材(B)100~2000重量部を含み、
上記骨材(B)が、鱗片状着色骨材(b1)、粒状半透明骨材(b2)、及び粒状着色骨材(b3)からなり、
上記鱗片状着色骨材(b1)は、長径0.5mm以上3.8mm以下、短径と長径の比(短径/長径)が0.3~1であり、かつ長径と厚みの比(長径/厚み)>2を満たすものであり、
上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上1mm以下であり、
上記粒状着色骨材(b3)は、光透過率が3%未満、平均粒子径5μm以上1mm以下であり、
上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状半透明骨材(b2)の重量比(b2)/(b1)が、5/1~180/1であることを特徴とする基礎立ち上がり部用の被覆材。
なお、上記光透過率は、濁度計による全光透過率の値であり、この測定では、上記粒状半透明骨材(b2)、または上記粒状着色骨材(b3)を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。
本発明の被膜形成方法における被覆材は、樹脂成分(A)、及び特定の骨材(B)を特定重量比で含むことを特徴とする。
なお、上記光透過率とは、濁度計による全光透過率の値である。この測定では、(b2)成分の試料を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。
なお、上記光透過率とは、濁度計による全光透過率の値である。この測定では、(b3)成分の試料を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。
なお、本発明における粘度は、BH型粘度計による2rpmにおける粘度(2回転目の指針値)を測定することにより求められる値である。チクソトロピーインデックス(TI)は、BH型粘度計を用い、下記式により求められる値である。いずれも測定温度は23℃である。
<式>TI=η1/η2
(式中、η1は2rpmにおける粘度(Pa・s:2回転目の指針値)。η2は20rpmにおける粘度(Pa・s:4回転目の指針値))
本発明は、基礎立ち上がり部に、上記被覆材を塗付し被膜を形成することを特徴とするものである。上記被覆材は、刷毛、鏝、ローラー、スプレー等を用いて塗付することにより被膜を形成することができる。基礎立ち上がり部は、低所や狭所作業となることが多く、塗装作業性の点においてローラー、鏝等を用いることが好適である。中でも、本発明の被覆材は、ローラーを用いて凹凸被膜を形成することにより、水蒸気透過性に優れた被膜を形成することができる。
筒状の芯材としては、特に限定されず、例えば、プラスチック製、木製、紙製、金属製等の芯材を用いることができ、また、ハンドル軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドル軸と芯材の間に、例えば、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。
表1に示す配合に基づき、各原料を定法により混合し、粘度(BH型粘度計、2rpm)が80Pa・sとなるように水を混合して被覆材1~10を製造した。また、希釈後のTI値を表1に示す。
(A)アクリルシリコン樹脂エマルション(固形分50重量%、媒体:水)
(B)骨材
(b1)鱗片状着色粒子(黒色マイカ片、長径:1.4~3.8mm、短径:1.2~3.1mm、厚み:0.1~0.4mm、短径/長径(平均値):0.92、長径/厚み(平均値):11.4)
(b2)粒状半透明骨材(寒水石、平均粒子径:200μm、光透過率:16%)
(b2’) 粒状半透明骨材(寒水石、平均粒子径:20μm、光透過率:16%)
(b3-1)粒状着色骨材(白色系珪砂とベージュ系珪砂の混合物、平均粒子径:180μm、光透過率1%以下)
(b3-2)粒状着色骨材(ベージュ系珪砂とブラウン系珪砂の混合物、平均粒子径;350μm、光透過率1%以下)
・着色顔料(酸化チタン)
・増粘剤1(ウレタン会合型増粘剤)
・増粘剤2(セルロース系増粘剤)
・添加剤(消泡剤、等)
コンクリートを打設し、型枠を取り外して作製した基礎立ち上がり部に、多孔質ローラーと被覆材を用いて、被覆材を塗付け量2kg/m2で塗装し、23℃で24時間乾燥、硬化させ、模様被膜を形成したものを試験体とした。
なお、使用した多孔質ローラーは、直径(筒径)70mm、ローラー幅200mm、紙製芯材、ウレタン樹脂をスポンジ状に多孔化(連通孔)した厚み15mm多孔質層を有するものであり、その多孔質層の表面に大きさ3mm以上8mm以下の孔が82%を占めるものである。
以下の評価を実施し、結果を表4に示す。
・奥行き感
奥行き感に優れるものを「AA」、劣るものを「D」とし、AA>A>B>C>Dの5段階で評価した。
・耐膨れ性
試験体に対し、塗膜面より40cmの距離から赤外線ランプ(出力250W)を8時間連続して照射した後、その外観変化を目視にて観察した。評価は、異常が認められなかったものを「AA」、膨れや割れを生じたものを「D」とし、AA>A>B>C>Dの5段階で評価した。
さらに、実施例1~3では、黒色マイカ片の表面には、粒状半透明骨材が重なりあった部分が存在しており、粒状半透明骨材透かして黒色マイカ片を視認することができ、奥行き感にも優れた被膜が形成された。特に、実施例1は、黒色マイカ片の奥行き感がよりいっそう際立つものであった。
また、実施例4、5は、黒色マイカ片によるアクセント意匠がやや強く、実施例6、7では、黒色マイカ片によるアクセント意匠がやや不足しており、実施例1~3と比較すると、奥行き感がやや劣る被膜が形成された。
一方、耐膨れ性評価においては、実施例1~7において、異常はほぼ認められず、美観性に優れた自然石調の被膜を保持することができた。特に、実施例1~3においては、異常は全く認められなかった。
比較例1は、アクセント意匠が不十分であり、奥行き感に劣る被膜が形成された。比較例2は、黒色マイカ片によるアクセント意匠がやや強く、奥行き感に劣る被膜が形成された。比較例3は、アクセント意匠がなく、意匠性に劣る被膜が形成され、耐膨れ性評価においてもわずかに膨れを生じた。比較例4では、奥行き感に劣る被膜が形成され、耐膨れ性評価において膨れを生じた。
Claims (4)
- 基礎立ち上がり部に、被覆材を塗付して被膜を形成する被膜形成方法であって、
上記被覆材は、樹脂成分(A)の固形分100重量部に対して、骨材(B)100~2000重量部を含み、
上記骨材(B)が、鱗片状着色骨材(b1)、粒状半透明骨材(b2)、及び粒状着色骨材(b3)からなり、
上記鱗片状着色骨材(b1)は、長径0.5mm以上3.8mm以下、短径と長径の比(短径/長径)が0.3~1であり、かつ長径と厚みの比(長径/厚み)>2を満たすものであり、
上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上1mm以下であり、
上記粒状着色骨材(b3)は、光透過率が3%未満、平均粒子径5μm以上1mm以下であり、
上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状半透明骨材(b2)の重量比(b2)/(b1)が、5/1~180/1であることを特徴とする被膜形成方法。
なお、上記光透過率は、濁度計による全光透過率の値であり、この測定では、上記粒状半透明骨材(b2)、または上記粒状着色骨材(b3)を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。 - 上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状着色骨材(b3)の重量比(b3)/(b1)が、10/1~200/1であることであることを特徴とする請求項1に記載の被膜形成方法。
- 上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上150μm未満の粒状半透明骨材(b2’)を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の被膜形成方法。
- 樹脂成分(A)の固形分100重量部に対して、骨材(B)100~2000重量部を含み、
上記骨材(B)が、鱗片状着色骨材(b1)、粒状半透明骨材(b2)、及び粒状着色骨材(b3)からなり、
上記鱗片状着色骨材(b1)は、長径0.5mm以上3.8mm以下、短径と長径の比(短径/長径)が0.3~1であり、かつ長径と厚みの比(長径/厚み)>2を満たすものであり、
上記粒状半透明骨材(b2)は、光透過率が10%以上50%以下、平均粒子径1μm以上1mm以下であり、
上記粒状着色骨材(b3)は、光透過率が3%未満、平均粒子径5μm以上1mm以下であり、
上記鱗片状着色骨材(b1)及び上記粒状半透明骨材(b2)の重量比(b2)/(b1)が、5/1~180/1であることを特徴とする基礎立ち上がり部用の被覆材。
なお、上記光透過率は、濁度計による全光透過率の値であり、この測定では、上記粒状半透明骨材(b2)、または上記粒状着色骨材(b3)を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。
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