JP2020089877A

JP2020089877A - 装飾被膜面の形成方法

Info

Publication number: JP2020089877A
Application number: JP2019209484A
Authority: JP
Inventors: 田中　一裕; Kazuhiro Tanaka; 一裕田中
Original assignee: Beck Co Ltd
Current assignee: Beck Co Ltd
Priority date: 2018-11-24
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-06-11

Abstract

【課題】コントラストを有する美観性の高い装飾被膜面の形成方法を提供する。【解決手段】本発明の装飾被膜面の形成方法は、被塗面に、着色被膜面を形成する工程、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する工程、を含むことを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、新規な装飾被膜面の形成方法に関するものである。

従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾被膜を形成することが行われている。特に近年は、デザイン性の高い建築物が多く設計される中で、例えば、自然石調、木目調、金属調、レザー調、陶磁器（釉薬）調、アンティーク調など、様々な装飾被膜が要望される。このような装飾被膜の一例として、複数の被覆材を部分的に塗り重ねて模様を形成した装飾被膜が挙げられる。

例えば、特許文献１には、下塗り塗料を全面に塗付し、次いで下塗り塗料より濃い色の塗料（模様付け塗料）を模様付けする方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献１では、色、質感等のコントラストが不十分であったり、単調で人工的な仕上がりとなるおそれがある。

特開２００８−２６６９１１号公報

本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面の形成方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、被塗面に、着色被膜面を形成し、該着色被膜面上に、クリヤー塗料を特定の方法で塗付する装飾被膜面の形成方法に想到し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．装飾被膜面の形成方法であって、
被塗面に、着色被膜面を形成する工程、
上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する工程、
を含むことを特徴とする装飾被膜面の形成方法。
２．上記着色被膜面は、少なくとも２種以上の着色領域が混在することを特徴とする１．に記載の装飾被膜面の形成方法

本発明は、被塗面に、着色被膜面を形成する工程、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する工程を含む装飾被膜面の形成方法であり、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。

図１（Ｉ）は、着色被膜面の一例を示す正面図、（ＩＩ）は、（Ｉ）に、クリヤー被膜を形成した本発明により形成される装飾被膜面の一例を示す正面図である。図２（Ｉ）は、着色被膜面の一例を示す正面図、（ＩＩ）は、（Ｉ）に、クリヤー被膜を形成した本発明により形成される装飾被膜面の一例を示す正面図である。

１．装飾被膜面
２．着色被膜面
２ａ．着色領域Ａ
２ｂ．着色領域Ｂ
３．クリヤー被膜

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明は、装飾被膜面の形成方法であって、被塗面に、着色被膜面を形成する工程（第１工程）、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する工程（第２工程）を含むことを特徴とする。本発明で形成される装飾被膜面は、着色被膜面の表面側に不均一に塗付されたクリヤー被膜が形成されている。これにより、正面や斜め方向から装飾被膜面を視認した場合に、少なくともコントラストが異なる部分が混在し、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。

図１に、本発明によって形成される装飾被膜面の一例（正面図）を示す。図１（Ｉ）は、被塗面に着色被膜を形成した一例であり、（ＩＩ）は、（Ｉ）の着色被膜面上に、クリヤー被膜を塗付して形成される装飾被膜面の一例である。本発明の装飾被膜面の形成方法によれば、図１（ＩＩ）のように正面から視認した場合に、不均一にクリヤー被膜が形成されており、光沢（艶）、色調、深み感、質感等の差（以下、「光沢（艶）の差等」ともいう。）によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面を形成することができる。

本発明では、第１工程として、被塗面に、被覆材を塗付して着色被膜面を形成する（図１（Ｉ））。着色被膜を形成する被覆材としては、樹脂、及び顔料を含むものが使用できる。本発明では、顔料の種類、混合比率等を調整することにより、色、光沢等を設定することができる。樹脂と顔料の混合比率は、樹脂固形分１００重量部に対して、顔料が好ましくは５〜５００重量部（より好ましくは２０〜４００重量部、さらに好ましくは３０〜３００重量部）である。

樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。なお、本発明では、セメント等の水硬性結合材は、被膜の色を制限するおそれがあるため使用しないことが望ましい。

顔料としては、公知の着色顔料、体質顔料等が使用できる。このうち、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウムフレーク顔料、パール顔料、光輝性顔料等が挙げられる。これら着色顔料の１種または２種以上を用いることにより任意の色相に着色することができる。

体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、中空バルーン等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。体質顔料の種類、混合比率等を適宜設定することにより、被覆材を所望の光沢度に調整することができる。

本発明の被覆材は、上記成分以外に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、骨材、染料、増粘剤、湿潤剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、希釈溶媒等を含むものであってもよい。被覆材は、上述の各成分を常法により均一に混合することで製造することができる。

図２に、本発明によって形成される装飾被膜面の別の一例（正面図）を示す。図２（Ｉ）のように正面から視認した場合、本発明の着色被膜面は、少なくとも２種以上の着色領域（例えば、着色領域Ａ、着色領域Ｂ、・・等）が混在することが好ましい。このような着色被膜面の場合、図２（ＩＩ）のように着色被膜による色のコントラスト、及びクリヤー層による光沢（艶）の差等によるコントラストの組み合わせにより、よりいっそう美観性の高い装飾被膜面を形成することができる。第１工程において、少なくとも２種以上の着色領域が混在する形成方法としては、例えば以下の方法によって形成できる。
（１−１）色調が異なる２種以上の被覆材を使用する方法
（１−２）色調が異なる２種以上の着色粒子を含む被覆材を使用する方法

まず、上記（１−１）の方法について説明する。
上記（１−１）の方法では、色調が異なる２種以上の被覆材を用いて、２色以上の着色領域が混在するように着色被膜を形成すればよい。具体的には、
（１−１Ａ）第１被覆材を全体に塗付後、不連続（部分的）に第２被覆材を塗付する方法
（１−１Ｂ）第１被覆材及び第２被覆材をそれぞれ不連続（部分的）に塗付する方法
等が挙げられる。着色被膜を正面から見たときの各着色領域の形状は、特に限定されず、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形、不定形、筋状、格子状等の形状が挙げられる。

本発明において、色調が異なる２種以上の被覆材とは、少なくとも色差（△Ｅ）が３以上（より好ましくは５以上）であるものを使用することが好ましい。このように色差（△Ｅ）が特定の値であることにより、着色領域同士のコントラストを有する美観性の高い被膜を形成することができる。色差（△Ｅ）の上限は特に限定されないが、好ましくは９０以下であり、所望の意匠に応じて設定することができる。例えば、コントラストを付与しつつ、統一感のある落ち着いた意匠を形成する場合には、色差（△Ｅ）の上限は２０以下とすることが好ましい。一方、着色領域同士のコントラストが明瞭なアクセント意匠を形成する場合には、色差（△Ｅ）を２０超９０以下とすることが好ましい。

なお、本発明における色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定される値である。具体的には、標準白紙に、すきま２５０μｍのフィルムアプリケータを用いてそれぞれの被覆材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％。以下同様。）で４８時間乾燥したときの被膜のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値（測定点３箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ^＊１−Ｌ^＊２）^２＋（ａ^＊１−ａ^＊２）^２＋（ｂ^＊１−ｂ^＊２）^２｝^０．５
（式中、Ｌ^＊１、ａ^＊１、ｂ^＊１はそれぞれ第１被覆材のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊。Ｌ^＊２、ａ^＊２、ｂ^＊２はそれぞれ第２被覆材のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊。）

上記（１−１Ａ）において、第１被覆材の塗付け量は、被塗面の種類・状態、仕上がり等を勘案して適宜設定すればよいが、好ましくは３０〜５００ｇ／ｍ^２、より好ましくは８０〜４００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは９０〜３００ｇ／ｍ^２である。第１被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、被塗面の全面を覆う連続的な被膜が形成されやすい。また、第２被覆材の塗付け量は、所望の仕上り（模様等）に応じて、適宜設定すればよいが、第１被覆材よりも第２被覆材の塗付け量が少ないことが好ましく、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５〜９０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ^２である。第２被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、不連続な被膜が形成されやすく、異色の着色領域が混在する着色被膜面を安定して形成することができる。なお、本発明において「ａ〜ｂ」は「ａ以上ｂ以下」と同義である。

上記（１−１Ｂ）において、第１被覆材、第２被覆材の塗付け量は、少なくとも１種が、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは５〜９０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ^２）であればよい。もう１種の被覆材は、被塗面の種類・状態・仕上がり等を勘案して適宜設定すればよいが、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５〜９０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ^２）である。上記（１−１Ｂ）では、第１被覆材、第２被覆材の塗付け量が、それぞれ１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。

本発明における被覆材は、塗付時に各種溶媒で希釈することができる。被覆材の希釈割合は、被覆材に対して、好ましくは０〜５０重量％（より好ましくは０〜３０重量％）の割合とする。上記被覆材の塗付時の粘度は、好ましくは０．１〜１０Ｐａ・ｓ（より好ましくは０．５〜９．５Ｐａ・ｓ）である。なお、粘度は、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）でＢＨ型粘度計（回転数２０ｒｐｍ）を用いて測定される値（４回転目の指針値）である。

上記（１−１Ａ）、（１−１Ｂ）において、第２被覆材を塗付するタイミングは、特に限定されないが、第１被覆材（先に塗付した着色被覆材）がＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥、半硬化乾燥、硬化乾燥等の状態となった後が好適である。本発明では、第１被覆材の指触乾燥後（より好ましくは半硬化乾燥後、さらに好ましくは硬化乾燥後）に、第２被覆材を塗付することが好ましい。なお、本発明において、乾燥・硬化は、好ましくは常温（５〜４０℃）で行えばよい。

被覆材を塗付する際の塗付器具としては、例えば、スプレー、ローラー、ブラシ（刷毛等を含む）、押圧具（叩き具等を含む）等が挙げられる。このうち、ローラーとしては、例えば、繊維質ローラー、多孔質（スポンジ質）ローラー等が挙げられ、押圧具としては、例えば、スポンジ、フェルト、織布、不織布等を有するものが使用できる。

上記（１−１Ａ）において、着色被覆材を被塗面全体に塗付する場合には、例えば、スプレー、ローラー、ブラシ等を使用することが望ましい。ローラーとしては、特に繊維質ローラーが好適である。

本発明では、上記（１−１Ａ）、（１−１Ｂ）のように着色被覆材を不連続に塗付する場合、スポンジ質材を用いることが好適である。本発明では、被覆材を不連続に塗付する際、このようなスポンジ質材を用いることにより、コントラストを付与しつつ、着色領域同士の境界を非直線状態（入り組んだ状態）にすることができ、美観性をいっそう高めることができる。

次に、上記（１−２）の方法について説明する。
上記（１−２）の方法では、色調が異なる２種以上の着色粒子を含む被覆材を用いて、２色以上の着色領域が混在するように着色被膜を形成すればよい。この方法によれば、１回の塗装で、２色以上の着色領域が混在する着色被膜が形成できる。

上記（１−２）における被覆材としては、具体的には、
・結合材を含む分散媒中に、非造膜性の着色粒子が分散した被覆材
・分散媒中に、造膜性の着色粒子が分散した被覆材
等が挙げられる。着色被膜を正面から見たときの各着色領域の形状は、塗装後の着色粒子の形状等に依存し、例えば円形、楕円形、不定形等の形状が挙げられる。

上記（１−２）の被覆材中の着色粒子としては、ゲル状または液状のものが好適である。このような着色粒子は、結合材及び着色顔料を含む着色材をゲル状またはカプセル化することによって得ることができる。非造膜性の着色粒子としては、着色材がゲル化されたゲル状の着色粒子が使用でき、造膜性の着色粒子としては、液状の着色材を内包するカプセル状の着色粒子が使用できる。結合材、着色顔料としては、上記と同様のものが使用できる。着色材をゲル化またはカプセル化する方法としては、公知の方法を採用すればよい。

上記（１−２）における被覆材の塗装では、例えばスプレー、ローラー等の公知の塗付具が使用できる。このような被覆材の塗付け量は、被覆材の形態にもよるが、固形分換算で好ましくは５０〜８００ｇ／ｍ^２程度である。塗装時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。被覆材の乾燥は、常温（５〜４０℃）で行えばよい。

本発明では第２工程として、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する（図１（ＩＩ）、図２（ＩＩ））。本発明において、不均一に塗付するとは、例えば、
（２−１）塗付厚みが不均一となるように塗付する方法、
（２−２）不連続に塗付する方法、
（２−３）塗付厚みが不均一でかつ不連続に塗付する方法、
等が挙げられる。

上記方法により、着色被膜面上には、厚みが不均一な（凹凸を有する）クリヤー被膜、不連続なクリヤー被膜（例えば、網状、島状等）、あるいは厚みが不均一かつ不連続なクリヤー被膜等が形成される。これにより装飾被膜面を正面や斜め方向から視認した場合に、少なくともコントラストが異なる部分が混在し、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。本発明では、不連続なクリヤー被膜、あるいは厚みが不均一かつ不連続なクリヤー被膜が好ましく、さらには厚みが不均一かつ不連続なクリヤー被膜が好ましい。この場合、様々な凹凸（テクスチャ）を有するため、上記効果をよりいっそう高めることができる。

クリヤー塗料としては、透明被膜を形成するものであれば限定されるものではなく、結合材としては、透明被膜が形成可能なものであればよく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このような合成樹脂としては、特に水分散性樹脂（樹脂エマルション）、水溶性樹脂等の水性樹脂が好適である。

さらに、クリヤー塗料は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。このようなクリヤー塗料は、クリヤー被膜の透明性を維持することができる程度に、着色顔料、体質顔料、及びその他の粉体成分等を混合することができる。着色顔料、体質顔料としては、上述と同様のものを使用することができる。その他の粉体成分としては、透明性を有する粉体が好ましく、例えば、ガラス粉砕物、ガラスフレーク、透明樹脂フレーク、マイカ、焼成マイカ等が使用できる。特に、本発明のクリヤー塗料は、ガラスフレーク、マイカ、焼成マイカ、パール顔料、光輝性顔料から選ばれる１種を含むことが好適である。これにより、装飾被膜面を正面や斜め方向から視認した場合に、不均一な光反射（キラキラ感）性が付与された光反射透明被膜を形成することができ、光沢（艶）の差等によるコントラストがよりいっそう高まり美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。

上記粉体成分の平均粒子径は、好ましくは０．０１〜１０００μｍ（より好ましくは０．０２〜８００μｍ、さらに好ましくは０．０３〜６００μｍ）である。また、粉体成分の含有量は、上記結合材の固形分１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５０重量部（より好ましくは０．０３〜３０重量部、さらに好ましくは０．０５〜２０重量部）である。なお、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計により測定することができる。

なお、クリヤー塗料により形成される被膜の隠蔽率は、好ましくは６０％以下（より好ましくは１〜５０％）である。またクリヤー塗料の塗付時の粘度は、好ましくは０．１〜１０Ｐａ・ｓ（より好ましくは０．５〜９．５Ｐａ・ｓ）である。

本発明で使用する多孔質ローラーは、例えば、筒状の芯材の外表面に多孔質層が備わったものであり、筒状の芯材は、軸を備えたハンドルを装着できるように空洞となっており、該空洞にハンドル軸を装着して使用することができるものである。

筒状の芯材としては、特に限定されず、例えば、プラスチック製、木製、金属製、紙製等の芯材を用いることができ、また、ハンドル軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドル軸と芯材の間に、例えば、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。補強材は、ハンドル軸と一体化されたものであってもよい。

本発明で用いる多孔質ローラーとしては、例えば、スポンジ状の多孔質層を有するローラーが好ましく、また多孔質層としては、連通孔を有するものが好ましい。

このような多孔質層の孔径は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜９ｍｍである。なお、各孔の孔径は、各孔の重心からの最大距離×２で算出すればよい。多孔質層の孔径は、１０か所の孔の平均値を算出すればよい。

多孔質層の材質としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレン樹脂等の樹脂等が挙げられ、これらをスポンジ状に多孔化したものである。

多孔質層の厚みは、好ましくは１〜２５ｍｍ、より好ましくは２〜２０ｍｍである。多孔質ローラーの幅（長さ）は、好ましくは５０〜３００ｍｍ程度である。また、多孔質ローラーの直径（多孔質層を含む筒径）は、好ましくは１５〜１００ｍｍ程度である。

クリヤー塗料は、通常、繊維質ローラー、スプレー等で均一に被覆するが、本発明では、上記多孔質ローラーを用いることによって、不均一な被膜を形成することができる。具体的に、本発明では、クリヤー塗料を多孔質ローラーに含ませた後、上記着色被膜面に対し、多孔質ローラーを接触転動させることにより、クリヤー塗料を不均一に塗付する。クリヤー塗料の塗付け量は、好ましくは１０〜３００ｇ／ｍ^２（より好ましくは２０〜２５０ｇ／ｍ^２）である。

＜被塗面＞
本発明における被塗面は、好ましくは、建築物、土木構造物等の基材表面、特に、内外壁、天井、建具等の表面を構成する基材である。このような基材としては、例えば、石膏ボード、コンクリート、モルタル、磁器タイル、煉瓦、セメント板、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、パーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、合板、木質板、鋼板、プラスチック板、ガラス板、等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

被覆材として、以下のものを用意した。

・被覆材１−１
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化鉄、体質顔料）を主成分とする淡灰色系被覆材（Ｌ^＊値：８９．１、ａ^＊値：−０．３、ｂ^＊値：４．１、光沢度：１１、加熱残分：５４重量％、粘度：３．５Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９７％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３０重量部）

・被覆材１−２
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、体質顔料）を主成分とする白色系被覆材（Ｌ^＊値：９７．４、ａ^＊値：−０．４、ｂ^＊値：１．６、光沢度：１１、加熱残分：５７重量％、粘度：５Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９７％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３４重量部、被覆材１−１との色差△Ｅ：８．７）

・被覆材２−１
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、カーボンブラック、体質顔料）を主成分とする濃灰色系被覆材（Ｌ^＊値：３６．５、ａ^＊値：−０．２、ｂ^＊値：−１.８、光沢度：１０、加熱残分：４０重量％、粘度：２．１Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９８％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１４０重量部）

・被覆材２−２
アクリル樹脂エマルション、顔料（カーボンブラック、黄色酸化鉄、体質顔料）を主成分とする黒色系被覆材（Ｌ^＊値：２６．４、ａ^＊値：０．１、ｂ^＊値：−０．３、光沢度：１０、加熱残分：５６重量％、粘度：４．８Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９８％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３８重量部、被覆材２−１との色差△Ｅ：１０．２）

・クリヤー塗料１
アクリル樹脂エマルションを主成分とするクリヤー塗料（加熱残分：３５重量％、粘度：３．０Ｐａ・ｓ）
・クリヤー塗料２
アクリル樹脂エマルション、焼成マイカ（平均粒子径２００μｍ）を主成分とするクリヤー塗料（加熱残分：３５重量％、粘度：３．０Ｐａ・ｓ、焼成マイカ比率：樹脂固形分１００重量部に対し５重量部）

（実施例１）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ^２で全面に繊維質ローラー塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量２０ｇ／ｍ^２で多孔質ローラー（孔径３ｍｍ）を用いて不均一な厚みで不連続に塗付し、２４時間乾燥させ、厚みが不均一で不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色の着色被膜面において、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。

（実施例２）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ^２で全面に繊維質ローラー塗りし、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、被覆材１−２を塗付け量４０ｇ／ｍ^２でスポンジ質材を用いて不連続に叩き塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量３０ｇ／ｍ^２で多孔質ローラー（孔径２ｍｍ）を用いて不均一な厚みで不連続に塗付し、２４時間乾燥させ、厚みが不均一で不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色領域と白色領域が混在し、さらに光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。

（実施例３）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材２−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ^２で全面に繊維質ローラー塗りし、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、被覆材２−２を塗付け量５０ｇ／ｍ^２でスポンジ質材を用いて不連続に叩き塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量３０ｇ／ｍ^２で多孔質ローラー（孔径２ｍｍ）を用いて不均一な厚みで不連続に塗付し、２４時間乾燥させ、厚みが不均一で不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、濃灰色領域と黒色領域が混在し、さらに光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。

（実施例４）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ^２で全面に繊維質ローラー塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料２を塗付け量２０ｇ／ｍ^２で多孔質ローラー（孔径３ｍｍ）を用いて不均一な厚みで不連続に塗付し、２４時間乾燥させ、厚みが不均一で不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色の着色被膜面において、部分的に光反射（キラキラ感）を有し、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。

Claims

装飾被膜面の形成方法であって、
被塗面に、着色被膜面を形成する工程、
上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、多孔質ローラーを用いて不均一に塗付し、クリヤー被膜を形成する工程、
を含むことを特徴とする装飾被膜面の形成方法。
上記着色被膜面は、少なくとも２種以上の着色領域が混在することを特徴とする請求項１に記載の装飾被膜面の形成方法。