JP2005296785A - 装飾塗膜積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の塗膜層と第2の塗膜層が異なる色調を有するものであり、第1の塗膜層及び第2の塗膜層の少なくとも一方が凹凸を有し、その凹凸によって第2の塗膜層の厚みが変化する状態になっており、第2の塗膜層が、合成樹脂エマルション及び無機質顔料を含有し、顔料容積濃度が30〜90%であり、無機質顔料として、平均粒子径0.1〜1μm、白色度95以上の白色顔料、及び平均粒子径0.1〜200μm、白色度80以上95未満の体質顔料を含み、白色顔料と体質顔料の体積比率が1:5〜1:100であり、隠ぺい率が20〜95%である水性塗料によって形成されたものである。
【選択図】なし
Description
このような特許文献の方法によれば、漆喰を塗装する場合においても形成塗膜の装飾性を高めることができるものと考えられる。
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、漆喰調の質感が得られるとともに、色彩の濃淡による多彩感を表出することが可能な装飾塗膜積層体を提供することを目的とするものである。
第1の塗膜層と第2の塗膜層は異なる色調を有するものであり、
第1の塗膜層及び第2の塗膜層の少なくとも一方が凹凸を有し、その凹凸によって第2の塗膜層の厚みが変化する状態になっており、
第2の塗膜層が、
合成樹脂エマルション及び無機質顔料を含有し、顔料容積濃度が30〜90%であり、無機質顔料として、平均粒子径0.1〜1μm、白色度95以上の白色顔料、及び平均粒子径0.1〜200μm、白色度80以上95未満の体質顔料を含み、
白色顔料と体質顔料の体積比率が1:5〜1:100であり、隠ぺい率が20〜95%である水性塗料によって形成されたものであることを特徴とする装飾塗膜積層体。
2.前記水性塗料が、合成樹脂エマルションの固形分100重量部に対し、さらに水分散型撥水剤を固形分で1〜100重量部含有するものであることを特徴とする1.記載の装飾性塗膜積層体。
本発明では、第1の塗膜層と第2の塗膜層とがこのような条件で積層されることで、色彩の濃淡による多彩感を表出することができる。
図1は、第1の塗膜層において凹凸を形成させ、その上に第2の塗膜層が平坦となるように塗装を行ったものである。この態様では、第1の塗膜層の凹部において第2の塗膜層が厚くなり、第1の塗膜層の凸部において第2の塗膜層が薄くなる。そのため、第1の塗膜層の凹部では、第2の塗膜層の色調が強調され、第1の塗膜層の凸部では、第1の塗膜層の色調が強調された仕上り外観となる。
各塗膜層を形成させる際の塗付量は特に限定されず、適宜設定することができるが、通常は0.2〜3kg/m2の範囲内とすればよい。
(b−1)平均粒子径0.1〜1μm、白色度95以上の白色顔料(以下「(b−1)成分」という)、及び
(b−2)平均粒子径0.1〜200μm、白色度80以上95未満の体質顔料(以下「(b−2)成分」という)を必須成分とし、その体積比率が、(b−1)成分:(b−2)成分=1:5〜1:100(好ましくは1:10〜1:90)となるように混合して使用する。なお、本発明における白色度は、酸化マグネシウムの白色度を100、暗闇の状態を0とした場合の白色計(ケット式光電管白色度計)による比較値である。
本発明では、このような(b−1)成分と(b−2)成分を特定混合比率で併用することによって、漆喰調の質感を表出することができる。(b−1)成分、(b−2)成分の比率が上記比率を外れる場合は、肉厚感が得られ難く、漆喰調の質感を表出することができない。
このうち(b−1)成分としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、中空粒子等が挙げられる。このうち、本発明では酸化チタンが好適である。
(b−1)成分の白色度は95以上、好ましくは97以上である。(b−1)成分の平均粒子径は0.1〜1μm、好ましくは0.1〜0.5μmである。(b−1)成分の白色度が95より小さい場合は、塗膜の隠ぺい性が低下してしまう。(b−1)成分の平均粒子径が上記の範囲外である場合も、塗膜の隠ぺい性が低下してしまう。
(b−2)成分の白色度は80以上95未満、好ましくは85以上95未満である。(b−2)成分の平均粒子径は0.1〜200μm、好ましくは1〜150μm、より好ましくは10〜100μmである。(b−2)成分の白色度が80より小さい場合は、漆喰特有の白味が損われ、95より大きい場合は、肉厚感が得られにくくなる。また、(b−2)成分の平均粒子径が200μmより大きい場合は形成塗膜表面の平滑性が損われ、0.1μmより小さい場合は顔料容積濃度を高く設定し難くなり、いずれの場合においても漆喰調の質感を得ることが困難となる。
(c)成分の混合比率は、(a)成分の固形分100重量部に対し、固形分換算で通常1〜100重量部、好ましくは2〜50重量部、より好ましくは3〜30重量部である。
なお、本発明における隠ぺい率は、JIS K5600−4−1:1999「隠ぺい力」に準じて、隠ぺい率試験紙を用い、乾燥膜厚150μmの塗膜について測定した値である。
樹脂A200重量部に対し、白色顔料100重量部、体質顔料A95重量部、体質顔料B40重量部、着色顔料20重量部、造膜助剤18重量部、分散剤3重量部、増粘剤10重量部、消泡剤3重量部を常法により混合・攪拌することによって塗料Aを製造した。
次いで、表1に示す配合によって塗料B〜Dを製造した。
なお、塗料の製造における原料としては以下のものを使用した。
・樹脂B:アクリル樹脂エマルション(メチルメタクリレート−スチレン−2−エチルヘキシルアクリレート−グリシジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、固形分50重量%、Tg5℃)
・撥水剤:水分散型撥水剤(アミノ基含有ジメチルシロキサン化合物の乳化分散体、固形分50重量%)
・白色顔料:ルチル型酸化チタン(平均粒子径0.2μm、白色度97)
・体質顔料A:タルク(平均粒子径8μm、白色度93)
・体質顔料B:炭酸カルシウム(平均粒子径20μm、白色度89)
・着色顔料:弁柄50重量%分散液
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
・分散剤:ポリカルボン酸系分散剤(固形分30重量%)
・繊維:パルプ繊維(平均繊維長0.1mm)
・増粘剤:ヒドロキシエチルセルロース3重量%水溶液
・消泡剤:鉱物油系消泡剤
30×30cmのスレート板に、塗料Aを塗付量0.3kg/m2で平坦に刷毛塗りし、標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で24時間乾燥後、塗料Bを塗付量0.8kg/m2でコテ塗りし、標準状態で168時間養生した。このとき、塗料Bは乾燥厚みが0.2〜1.5mmの範囲内でランダムに変化するように塗装した。以上の方法で得られた試験体は、淡赤色と白色が漸次的に変化した漆喰調の質感を有する仕上げ外観となった。
塗料Bに代えて塗料Cを使用した以外は、試験例1と同様の方法で試験体を作製した。この試験体は、試験例1と同様に淡赤色と白色が漸次的に変化した漆喰調の質感を有する仕上げ外観となった。
塗料Bに代えて塗料Dを使用した以外は、試験例1と同様の方法で試験体を作製した。この試験体は、試験例1と同様に淡赤色と白色が漸次的に変化した漆喰調の質感を有する仕上げ外観となった。
2:第1の塗膜層
3:第2の塗膜層
Claims (2)
- 建築物の基材表面に第1の塗膜層及び第2の塗膜層が設けられた塗膜積層体であって、
第1の塗膜層と第2の塗膜層は異なる色調を有するものであり、
第1の塗膜層及び第2の塗膜層の少なくとも一方が凹凸を有し、その凹凸によって第2の塗膜層の厚みが変化する状態になっており、
第2の塗膜層が、
合成樹脂エマルション及び無機質顔料を含有し、顔料容積濃度が30〜90%であり、無機質顔料として、平均粒子径0.1〜1μm、白色度95以上の白色顔料、及び平均粒子径0.1〜200μm、白色度80以上95未満の体質顔料を含み、
白色顔料と体質顔料の体積比率が1:5〜1:100であり、隠ぺい率が20〜95%である水性塗料によって形成されたものであることを特徴とする装飾塗膜積層体。 - 前記水性塗料が、合成樹脂エマルションの固形分100重量部に対し、さらに水分散型撥水剤を固形分で1〜100重量部含有するものであることを特徴とする請求項1記載の装飾性塗膜積層体。
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