JP5512945B2

JP5512945B2 - 不燃用水系塗材組成物、仕上塗材及びその施工方法

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Publication number: JP5512945B2
Application number: JP2008237279A
Authority: JP
Inventors: 幸司濱村
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2028-09-17
Also published as: JP2009102978A

Description

本発明は、不燃性能を有する、土壁風の機能・意匠を発現させる組成物と土壁風の施工方法に関するものである。

従来古くは、土壁は竹・木を組み、木舞とし、これに両面から順次土を塗り、仕上げとして漆喰等で仕上げを行っていた。この壁は水分を吸い、燃えにくい壁であった。しかし、工期が長く、原料の入手性、材料の調製等職人の勘と経験によるものが多く、壁のコスト効率が悪く、施工されることが希となった。しかし、土壁の意匠性等の機能要求から石膏ボード等に土壁調の塗材を塗ることがあるが、意匠性、耐久性に満足の行くものでなかった。

また、合成樹脂壁塗材は壁の機能からは割れ、いわゆるクラックなどが発生させないことが、技術的な課題となり、外観上の割れは壁の機能からは忌避されていた。しかし、ひび割れを有する土壁の風情は意匠上選択幅を増やし、人に落ち着き、癒しをもたらすものと考えられる。土壁にひび割れを発生させるためには、粘土、砂の配合で粘性を調整する必要があり、さらに、施工においても高い左官技能が要求され、また、壁の物性にまで、追求するものでなかった。

コンクリート、無機系塗材では骨材、玉石等を混合塗布後、整面し、散水等を施して、物理的に塗材を流し出すことが行われていた。また、合成樹脂エマルジョン系仕上塗材でも、塗材の乾燥過程の狭い条件で同様な方法を採用できたが、施工環境、排水や条件の狭さなどで簡単に施工することはできなかった。

合成樹脂エマルジョンと、特定の繊維長の合成繊維、特定粒度の着色骨材および無機質粉体とポリエチレンオキサイドを特定比率で含有する組成物を使用することにより、砂岩調塗膜形成することを提案し、その過程で、凹凸の乾燥等の条件差でクラックの発生することを述べている。（特許文献１）

合成樹脂エマルジョン、粘土、シルト、砂、水からなる水系塗材組成物であり、或いは水系塗材と土壁用土、砂、水からなることを特徴とするもので、土壁の風合い、意匠を有し、調湿性を持ち、また、土壁で発生する自然なひび割れ状態を発現する組成物、及び下地の経時変化による割れの生じない施工方法が開示されている。（特許文献２）
特開平１０−１６２４号公報特開２００７−２９１８３７号公報

しかし、建築基準法施工令では、料理店・飲食店・物品販売業を営む店舗の内装は、不燃材料で施工しなければならず、上記土壁の風合いを有し、意匠性の高い塗材を施行することができなかった。

解決しようとする課題は、多様な土壁の風合い、意匠を有し、調湿性を持ち、不燃材料上に仕上げをして不燃性能とみなすことができる組成物、及び下地の経時変化による割れの生じない施工方法、また掻き落とし風施工方法の提供にある。

請求項１の発明は、ＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１の発熱性試験で２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ ^２を超えない不燃壁面施工を使途とする不燃用水系塗材組成物であり、合成樹脂エマルジョン、粘土、シルト、砂、水からなり、揮発成分を除いた重量を１００重量％として、合成樹脂系エマルジョンの固形分０．９〜４．５重量％、粘土およびシルト１８〜３５重量％、砂６２〜７７重量％である水系塗材組成物であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む水酸化アルミニウム粉末が配合されることを特徴とする不燃用水系塗材組成物であり、土壁風の意匠と不燃性塗材となる。

請求項２の発明は、合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂系エマルジョンであることを特徴とする請求項１に記載の不燃用水系塗材組成物てあり、密着性に優れ、塗膜物性が良い。

請求項３の発明は、水酸化アルミニウム粉末が平均粒径７０μｍ以上である請求項１乃至２のいずれかに記載の不燃用水系塗材組成物であり、土壁風の意匠と不燃性塗材となる。

請求項４の発明は、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材と土壁用土、砂、水からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の不燃用水系塗材組成物であり、土壁様の風合いが簡易に作製でき、土壁意匠を有し、不燃性塗材ができる。

請求項５の発明は、施工された不燃基材が、ＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１の発熱性試験で２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ ^２を超えない不燃壁面施工方法であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、請求項１乃至４のいずれか記載の水系塗材組成物を上塗材として塗布することを特徴とする不燃壁面施工方法であり、土壁様の風合いを有し、不燃性を有し、下地の動きに追従でき、耐久性のある壁構造となる。

請求項６の発明は、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材に粒径０．５〜２．５ｍｍの骨材を配合し凹凸を有する塗膜形成することを特徴とする請求項５に記載の不燃壁面施工方法で、土壁様の風合いを有し、不燃性を有し、下地の動きに追従でき、耐久性のある壁構造となる。

請求項７の発明は、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、請求項１乃至４のいずれか記載の水系塗材組成物に粒径０．５〜１０ｍｍの意匠用骨材を配合して塗布し、乾燥後複数の釘状物を有するかき落とし具で表面を擦り、掻き落とし風の表面を形成することを特徴とする不燃壁面施工方法で不燃性で、掻き落とし風の壁を施工できる。
請求項８の発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の不燃壁面施工を使途とする、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む水酸化アルミニウム粉末が固形分比率で、２５重量％〜８０重量％含まれるＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で、土壁用土、砂を加えて撹拌すれば、不燃性塗材となり、現場配合を容易なものとする。

本発明は上記水系塗材組成物により、建築基準法に適応できる不燃性の塗壁ができ、土壁の風合いを有し、調湿性を有し、土壁の風合いと共にひび割れを発生させ、土壁風でしかも経時変化でも、壁の機能を損する割れを生じることのない自然の風合いの意匠壁となり、また水系塗材の従来の意匠を組み合わせることにより、多様な意匠を表現できる。

本発明は土壁の風合を持ち併せ、吸放湿性を有し、建築基準法に適応できる不燃塗壁とすることができる。本発明者は、特許文献2で、ひび割れ等の意匠、土壁の質感意匠、壁構造としての耐久性、傷に対する抵抗力を有するものを開示していたが、この発明で不燃基準に合格するには、塗布量に制限され、意匠性を発揮することができず、また、物性にも劣るものとなった。
本発明では水系塗材に平均７０μｍ以上の水酸化アルミニウムを配合し、またこの水系塗材を下塗りとし、さらに上塗りとして、土壁用土と砂を配合することにより、土壁の意匠性を有し、吸放湿性を持ち、建築仕上げ塗材の性能を持ち合わせるものである。詳細について、下に記す。

合成樹脂系エマルジョン
合成樹脂系エマルジョンは、アクリル酸エステル共重合系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系樹脂、エチレン・塩化ビニル系樹脂、シリコン変性アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂エマルジョンが使用でき、成膜助剤無添加で、施工時温度以下の成膜温度を持つか、成膜助剤の添加により、実施条件で成膜条件を達成すれば、良い。これらには架橋タイプ、粉末型のエマルジョン等であっても使用できる。このうちアクリル酸エステル共重合系樹脂等のアクリル樹脂系エマルジョンが塗材乾燥後の塗膜物性がよく、好ましい。成膜助剤としてはテキサノール等が挙げられる。合成樹脂の固形分としては成膜助剤も含む。

土壁用土
土壁用土は淡路土、浅黄土、黄土、白土、京錆土など一般的に土壁に使用される左官用土であり、これに準じたものも使用可能である。

粘土・シルト・砂
粘土、シルト、砂は日本統一土質分類等で分類に準じ、粒径で分類する。粘土は５μｍ未満であり、透水性が低く、保水時に粘着力を示すものであるが、粒径で分類する。天然粘土や、クレー、タルク、珪藻土、及びベントナイト等が挙げることができる。またシルトは５〜７５μｍであり、上記土壁用土には、粘土、シルト、砂を含有する。砂はごく一部含有するが、粘土・シルトが成分である。炭酸カルシウム粉、珪石粉、寒水石粉等は粉砕程度に応じて、粒径により、シルト、砂の分類となる。

砂は、天然川砂、みじん砂、珪砂、炭酸カルシウム粉、寒水石粉、各種粉砕粉等、７５μｍ〜１．５ｍｍの粒状物とする。

水酸化アルミニウムは通常、水の放出により、発熱性を抑える効果が生じるが、粒径が小さいと増粘を招き、作業性がなくなり、また、意匠性を奏出することができない。７０μｍ以上のものが好ましい。また、不燃性発現と分散を十分させるため、工場生産時に配合をする。

水系塗材組成物の形態
本発明の効果を得るための水系塗材組成物の形態は、揮発成分を除いた重量を１００重量％として、合成樹脂系エマルジョンの固形分０．９〜４．５重量％、粘土およびシルト（土壁用土）１８〜３５重量％、砂６２〜７７重量％が好ましく、このうちひび割れを生じるには合成樹脂系エマルジョンの固形分が、前記範囲で多い場合に生じる。市販の水系塗材、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材に、粘土、シルト、砂を添加し、このうち水酸化アルミニウムが所定の含有率で、不燃となるが、下記、下塗り、上塗りとする場合、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材に固形分比率で、水酸化アルミニウムが２５重量％〜８０重量％含まれたものを使用する。また、水酸化アルミニウムは均一に混合される必要性から、粘土、シルト、砂を混合する前に合成樹脂エマルジョン系仕上塗材に調合されていることが好ましい。水酸化アルミニウムは上塗りの仕上げ材とする場合、粒径に応じて、粘土およびシルトの成分、砂の成分に算入して、上記範囲内のものとする。塗材、塗料には、隠蔽性、着色を目的として、酸化チタン、体質顔料等が用いられるが、粒径に応じて、添加量を調整する。前記水系塗材の例として、アイカ工業（株）製アイカジョリパットＪＰ−１００、ＪＱ−６５０（いずれも商品名）などが挙げられる。

施工方法
モルタル、石膏ボード、珪酸カルシウム板等不燃基材に、必要に応じて、シーラーを塗布する。シーラーは密着性等で下地によっては欠くことができないが、無機系で不燃にむくものはないため、必要最小限とする。０．０７〜０．２ｋｇ／ｍ^２が好ましい。乾燥後本発明の水系塗材組成物の下地となる下塗り材を塗布する。下塗り材はＪＩＳＡ６９０９に規定する外装薄塗材Ｅ、可とう形外装薄塗材Ｅ、内装薄塗材Ｅ、外装厚塗材Ｅ、内装厚塗材Ｅ等の合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で、水酸化アルミニウムの含有が前記のものとする。塗布時に塗布具にて、凹凸を付与するか或いは粗めの骨材、砂（０．５〜２．５ｍｍ）にて、表面を均一に凹凸ができる様にする。この凹凸の大小、密度は添加する前記砂の大きさ、添加量により変えることができる。これにより、付着力の向上、下地材の強度向上均質化、ひび割れを均一化、望みにより形状を変化させる。この砂の種類に制限は無いが、塗布具の摩耗、粒径が揃っていること、入手性等で、寒水石が好ましい。添加量は、塗材に対して同重量部以下が好ましい。この下塗り材は１．０ｋｇ／ｍ^２以上必要で、少ないと実使用のクラック（割れ）が発生し易い。この下塗り材乾燥後、上塗材として本発明の水系塗材組成物を所望意匠に応じて、所定塗布厚コテ仕上げする。この下塗り材は耐水性、非透水性を賄っており、ひび割れによる壁性能の低下は無い。この仕上げ材となる水系塗材組成物は２．０ｋｇ／ｍ^２以上塗布することでＪＩＳＡ６９０９に規定される吸放湿性７０以上となる。ただし、不燃性能を確保するためには下地が不燃材料であること、シーラー、下塗り、上塗りの総有機含有量が２００ｇ／ｍ^２以下である必要がある。
意匠材料として、土壁で、補強用、割れ防止用に用いられるすさ、すなわち、藁すさ、紙すさ、麻すさ等も意匠上用いることができる。すさの長さ、素材の性質から、割れに及ぼす影響は千種万様であるが、本発明と組み合わせて、天然素材のもつ、安らぎを演出する意匠を創生できる。

上記施工方法の上塗材に粒径０．５〜１０ｍｍの意匠用骨材を混合し、乾燥後釘状或いは針状突起物を有するかき落とし具を用いて擦り、意匠用骨材をかき落とす、また前記後者の剛性の低い若しくはブラシ状掻き落とし具では骨材周辺の不燃用水系塗材組成物をかき落とすことで、セメント組成物、コンクリート、無機系塗材の洗い出し風の意匠を有する不燃機能を有する壁を施工することができる。前記意匠用骨材は粒径、形状、かき落とし具を選択することによって、様々な意匠性を創生することができる。本発明のこの掻き落とし風の壁面施工方法は本発明の水系塗材組成物によって、初めて成し得ることができ、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材では塗材のある程度乾燥し、また、水で洗い出せる条件でのみでき、施工環境、排水処理、意匠創作範囲等限られたものとなるに比し、本発明では塗材が塗布後６時間以上であれば良く、排水、室内で水を嫌う施工環境でも実施することができる。この意匠用骨材で最も意匠性を発揮し、容易な実施ができる例として２〜３ｍｍの玉石を挙げることができる。なお、意匠用骨材は表面形状の他、塗材とのコントラストとして色相等を選択し意匠性を奏でる。

塗材配合例

水系塗材１
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄ（商品名、ＢＡＳＦディスパージョン（株）製、アクリル樹脂系エマルジョン、固形分５５％、ＭＦＴ２０℃）２５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２（チッソ（株）、商品名）１．５重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）１０重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）４６重量部、チタン白（酸化チタン、顔料）３．５部、水１４重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材１とした。この塗材ＡはＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分１５．２５重量％）

水系塗材２
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを２０重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を１．２重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２０重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）２０重量部、チタン白２．８部、ハイジライトＨ−１００Ｍ（昭和電工（株）商品名、平均粒径７３μｍ、水酸化アルミニウム）２０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材２とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分１２．２重量％）

水系塗材３
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）２２重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ２０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材３とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材４
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１０重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．６重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を５重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）４１重量部、チタン白３．７部、ハイジライトＨ−１００Ｍ２０重量部、水１９．７重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材４とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分６．１重量％）

水系塗材５
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを６重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．４重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）４２重量部、チタン白３．７部、ハイジライトＨ−１００Ｍ２０重量部、水２３．９重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材５とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分３．７重量％）

水系塗材６
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）１２重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ３０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材６とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材７
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）２重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ４０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材７とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材８
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を１６重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）０重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ５０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材８とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材９
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を６重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）０重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ６０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材９とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材１０
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）３２重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−１００Ｍ１０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材１０とした。この塗材はＪＩＳＡ６９０９外装薄塗材Ｅに適応される仕様を満足できる。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材１１
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを１５重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．９重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を２４重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）１２重量部、チタン白２．１部、ハイジライトＨ−３１（昭和電工（株）商品名、平均粒径１８μｍ、水酸化アルミニウム）３０重量部、水１６重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材１１とした。（水系塗材中の有機成分９．１５重量％）

水系塗材１２
アクロナールＹＪ−１７０１Ｄを２重量部、造膜助剤としてテキサノールＣＳ−１２を０．１重量部、炭酸カルシウム粉（平均粒径２５μｍ）を８．５重量部、硅石粉（平均粒径１５０μｍ）４２重量部、チタン白３．２部、ハイジライトＨ−１００Ｍ２０重量部、水２４．２重量部を配合し、混合撹拌し、水系塗材１２とした。（水系塗材中の有機成分１．２重量％）

以下前記水系塗材を用いて、実施例１〜９、比較例１〜５の配合をし、これらの評価結果を表１に示した。

塗材３を２４．９重量部、土壁用土として、白土（近畿壁材工業（株）製）１２．５重量部、砂として、川砂５号（中内建材店製）４９．９重量部、藁すさ（中塗すさ、（株）ヤブ原製）０．２重量部、水１２．５重量部を配合して、実施例１の水系塗材組成物とし、表中、表欄下記載の条件で、発熱性試験、土壁意匠、付着強さ、作業性等の試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材６に換えた以外同じに行い、実施例２の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材７に換えた以外同じに行い、実施例３の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材８に換えた以外同じに行い、実施例４の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材９に換えた以外同じに行い、実施例５の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材２に換えた以外同じに行い、実施例６の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材４に換えた以外同じに行い、実施例７の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

実施例１の塗材３を塗材５に換えた以外同じに行い、実施例８の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

塗材３を４０重量部、土壁用土として、白土（近畿壁材工業（株）製）１２重量部、砂として、川砂５号（中内建材店製）３５．３重量部、藁すさ（中塗すさ、（株）ヤブ原製）０．２重量部、水１２．５重量部を配合して、実施例９の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

ジョリパットシーラーＪＳ−５００（アイカ工業（株）、商品名、アクリル樹脂エマルジョン系、固形分２５％）を塗布し乾燥させ石膏ボードを下地とし、塗材３の水系塗材１００重量部に寒水石３厘（（株）カルファイン製１．０ｍｍ）５０重量部を配合したものを石こうボードに塗布乾燥後、塗材３を２０重量部、土壁用土として、白土１０重量部、砂として川砂５号４０重量部、玉石（平均粒径２．５ｍｍ）を２０重量部、水１０重量部を配合して塗布乾燥し、かき落とし器（９５ｍｍ角のプラスチック盤に８２本の釘状物を植したもの）で表面を擦った。表面が自然な凹凸で重厚感のあるの意匠壁を施工することができた。

比較例１
実施例１の塗材３を塗材１０に換えた以外同じに行い、比較例１の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

比較例２
実施例１の塗材３を塗材１に換えた以外同じに行い、比較例２の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

比較例３
実施例１の塗材３を塗材２に換えた以外同じに行い、比較例３の水系塗材組成物とし、上塗塗布量２．５ｋｇ／ｍ^２で実施例１と同様に試験を行った。

比較例４
実施例１の塗材３を塗材１２に換えた以外同じに行い、比較例４の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

比較例５
実施例１の塗材３を塗材１１に換えた以外同じに行い、比較例５の水系塗材組成物とし、実施例１と同様に試験を行った。

評価方法
２５℃にて、無風室内にて実験を行った。１ｍ角の石膏ボードにジョリパットシーラーＪＳ−５００を塗布して乾燥させ、実施例・比較例で使用するそれぞれの水系塗材１００重量部に寒水石３厘（（株）カルファイン製１．０ｍｍ）５０重量部を配合したものを表の下塗塗布量に従い塗布乾燥した。これに実施例１〜９、比較例１〜５の水系塗材組成物を表の上塗塗布量に従い塗布し、自然乾燥した。

土壁意匠：塗布後の外観を評価した。１ｍの距離から観察し、土壁風合いが全体にあるものを○、また、前記〇のうち幅が0.5mm以上のひび割れが生じたものを◎、合成樹脂エマルジョン塗材の風合いを持つものを×とした。

付着強さ：ＪＩＳＡ６９０９（建築仕上塗材）に準拠し、標準状態の付着強さ試験を実施した。試験体は７０×７０ｍｍのモルタル板に実施例・比較例の塗材を塗布したものを２３℃、相対湿度６５％で１４日間養生したものを試験体とし、上部引張り用鋼製ジグを接着し測定を行なった。荷重速度は１５００Ｎ／ｍｉｎで引張り、最大引張荷重を測定し、付着強さ（単位：Ｎ／ｍｍ^２）を算出した。
モルタル板は基板は、ＪＩＳＲ５２０１の１０．４（供試体の作り方）に規定する方法によって調製したモルタルを、内のり寸法７０×７０×２０ｍｍの金属製型枠を用いて成形し、温度２０±２℃、湿度８０％以上の状態で２４時間静置した後、脱型し、その後６日間２０±２℃の水中で養生し、更に７日間以上養生室で静置した後、ＪＩＳＲ６２５２に規定する１５０番研磨紙を用いて成形時の下面を十分に研磨したものとする。

発熱性試験
石膏ボード(１２．５ｍｍ厚)にジョリパットシーラーＪＳ−５００を７０ｇ／ｍ^２塗布乾燥し、実施例・比較例の使用各水系塗材１００重量部に寒水石３厘（（株）カルファイン製１．０ｍｍ）５０重量部を配合したものを表中下塗塗布量の行に示した塗布量で、塗布乾燥し、上塗塗布量の行に示す塗布量で実施例・比較例の水系塗材組成物を塗り乾燥し、7日間静置し、１０ｃｍ角に切り落とし試験体とした。発熱性試験はＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１に準拠し、20分間の発熱量を酸素消費法によって求めた。単位ＭＪ／ｍ^２で、不燃適性として８ＭＪ／ｍ^２を超えないものを〇、超えたものを×とした。

Claims

ＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１の発熱性試験で２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ ^２を超えない不燃壁面施工を使途とする不燃用水系塗材組成物であり、合成樹脂エマルジョン、粘土、シルト、砂、水からなり、揮発成分を除いた重量を１００重量％として、合成樹脂系エマルジョンの固形分０．９〜４．５重量％、粘土およびシルト１８〜３５重量％、砂６２〜７７重量％である水系塗材組成物であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む水酸化アルミニウム粉末が配合されることを特徴とする不燃用水系塗材組成物。
合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂系エマルジョンであることを特徴とする請求項１に記載の不燃用水系塗材組成物。
水酸化アルミニウム粉末が平均粒径７０μｍ以上である請求項１乃至２のいずれかに記載の不燃用水系塗材組成物。
砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材と土壁用土、砂、水からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の不燃用水系塗材組成物。
施工された不燃基材が、ＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１の発熱性試験で２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ ^２を超えない不燃壁面施工方法であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、請求項１乃至４のいずれか記載の水系塗材組成物を上塗材として塗布することを特徴とする不燃壁面施工方法。
砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材に粒径０．５〜２．５ｍｍの骨材を配合し凹凸を有する塗膜形成することを特徴とする請求項５に記載の不燃壁面施工方法。
砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材で凹凸を有する塗膜形成後、請求項１乃至４のいずれか記載の水系塗材組成物に粒径０．５〜１０ｍｍの意匠用骨材を配合して塗布し、乾燥後複数の釘状物を有するかき落とし具で表面を擦り、掻き落とし風の表面を形成することを特徴とする不燃壁面施工方法。
請求項５乃至７のいずれかに記載の不燃壁面施工を使途とする、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む、ＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材であって、砂の粒度に分類される水酸化アルミニウムを含む水酸化アルミニウム粉末が固形分比率で、２５重量％〜８０重量％含まれるＪＩＳＡ６９０９に規定される合成樹脂エマルジョン系仕上塗材。