CN113880523B - 人造石基板及其制备和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人造石基板及其制备和应用。本发明采用配方优化的砂浆料并将其与混凝土外加剂搭配，从而制备人造石基板。该人造石基板为无机人造石板材，具有韧性好的特点，降低了其在运输及安装过程中的损耗率，并且在采用干挂的方式安装的过程中，适于在板体上进行开槽等施工，提高了安装效率，降低了安装成本。同时，该人造石基板还具有如下优势：防火等级高，环保性能好；具有石材厚重感，仿石材更逼真。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种人造石基板及其制备和应用。
背景技术
墙面装饰板主要是指在客厅、办公室、卧室、公区电梯间、入户大厅等场所安装的对墙面进行美化修饰的干挂板材，可提升装修档次，让装修风格别具一格，成为一道亮丽的风景线。
目前干法墙面装饰主要采用经济实惠的木质材料、高端大气的人造石材、现代感强的玻璃和金属、多姿多彩的墙纸和壁布、变幻万千的油漆以及艺术喷涂等。其中，人造石材主要是通过在人造岗石表面进行热转印、覆膜或者喷涂获得表面纹理，人造岗石是用天然石粉加少量树脂压制而成，属于有机人造石材的范畴，耐火等级低，塑料感强，表面强度及硬度均较低，耐久性较差，不抗老化，并且在安装的过程中无法采用石材开槽干挂的便捷安装方式。相对于有机人造石材，无机人造石材避免了树脂等有机成分的使用，具有纹理逼真等特点，然而传统的无机人造石材存在韧性差的问题。
因此，如何提供一种韧性良好的无机人造石材是亟待解决的技术问题。
发明内容
基于此，本发明的主要目的是提供一种人造石基板该人造基石板属无机人造石材且具有良好的韧性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种人造石基板，所述人造石基板包含砂浆料和混凝土外加剂，所述砂浆料的组分包含无机胶凝材料、填料和骨料，
以重量份计，所述骨料包含15份-35份目数为20目-40目的第一石英砂、 10份-30份目数为40目-70目的第二石英砂、5份-25份目数为70目-140目的第三石英砂和0.5份-10份目数为800目-1250目的第四石英砂。
在其中一些实施例中，以重量百分比计，所述砂浆料包含10％-35％的所述无机胶凝材料、6％-20％的所述填料和50％-80％的所述骨料。
在其中一些实施例中，所述无机胶凝材料为白水泥。
在其中一些实施例中，所述填料包含硅灰、高岭土和重钙粉中的一种或者几种。
在其中一些实施例中，所述砂浆料包含以下重量份的组分：10份-35份的白水泥、0.5份-6份的硅灰、0.5份-6份的高岭土、1份-15份的重钙粉、15份-35 份的所述第一石英砂、10份-30份的所述第二石英砂、5份-25份的所述第三石英砂和0.5份-10份的所述第四石英砂。
在其中一些实施例中，所述混凝土外加剂的重量是所述的砂浆料的重量的0.3％-2.5％。
在其中一些实施例中，所述混凝土外加剂包含以下组分：减水剂、减胶剂、保水剂、消泡剂、聚丙烯酸乳液和可再分散性乳胶粉。
在其中一些实施例中，所述混凝土外加剂包含水和以下重量百分比的组分：0.1％-1％减水剂、0.05％-1％减胶剂、0.05％-0.5％保水剂、0.05％-0.5％消泡剂、0.1％-10％聚丙烯酸乳液和0.11％-10％可再分散性乳胶粉。
如上所述的人造石基板的制备方法，所述制备方法包括混合所述砂浆料和所述混凝土外加剂、压制成型和养护的步骤。
在其中一些实施例中，压制成型采用的压力为4000吨-10000吨。
在其中一些实施例中，养护的时长为至少14天。
一种装饰板，所述装饰板包含基板以及印制在所基板的表面的装饰涂层，所述基板为如上所述的人造石基板。
在其中一些实施例中，所述装饰涂层包括层叠设置的水性有机墨水层和水性清漆层，所述水性有机墨水层位于所述水性清漆层的靠近所述基板的一侧。
在其中一些实施例中，所述水性有机墨水层采用的水性有机墨水包含水和以下重量百分比的组分：0.5％-3％颜料、1％-6％聚乙烯醇、10％-30％乙二醇、 5％-15％丙二醇单甲醚乙酸酯和5％-15％黄原胶。
在其中一些实施例中，所述水性清漆层采用的水性清漆选自有机硅改性丙烯酸自交联纳米乳液、水性UV漆、聚氨酯分散体、丙烯酸改性聚氨酯分散体和水性氨酯油中任意一种或者几种的组合。
在其中一些实施例中，所述基板的厚度为12mm-18mm。
如上所述的装饰板的制备方法，所述制备方法包括在所述基板的表面印制所述装饰涂层的步骤，印制的步骤包括：
将所述水性有机墨水印在所述基板的表面，固化，制备所述水性有机墨水层；
将所述水性清漆涂在所述水性有机墨水层的表面，固化。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用配方优化的砂浆料，并将其与混凝土外加剂搭配，从而制备人造石基板。该人造石基板为无机人造石板材，具有韧性好的特点，降低了其在运输及安装过程中的损耗率，并且在采用干挂的方式安装的过程中，适于在板体上(例如背面和侧面)进行开槽等施工，提高了安装效率，降低了安装成本。同时，该人造石基板还具有如下优势：防火等级高，环保性能好；具有石材厚重感，仿石材更逼真。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更详细的描述。但是，应当理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
第一方面，本发明提供一种人造石基板，所述人造石基板包含砂浆料和混凝土外加剂，所述砂浆料的组分包含无机胶凝材料、填料和骨料，
以重量份计，所述骨料包含15份-35份目数为20目-40目的第一石英砂、 10份-30份目数为40目-70目的第二石英砂、5份-25份目数为70目-140目的第三石英砂和0.5份-10份目数为800目-1250目的第四石英砂。
在其中一个示例中，以重量百分比计，所述砂浆料包含10％-35％的所述无机胶凝材料、6％-20％的所述填料和50％-80％的所述骨料。
本发明对无机胶凝材料和填料的种类不做特别的限定，例如：无机胶凝材料可以为白水泥；所述填料可以选用硅灰、高岭土和重钙粉中的一种或者几种。
本发明中，所述硅灰的细度可以为1250目，所述高岭土的细度可以为1250 目，所述重钙粉的细度可以为325目。
优选地，所述砂浆料包含以下重量份的组分：10份-35份的白水泥、0.5份 -6份的硅灰、0.5份-6份的高岭土、1份-15份的重钙粉、15份-35份的所述第一石英砂、10份-30份的所述第二石英砂、5份-25份的所述第三石英砂和0.5份-10 份的所述第四石英砂。
本发明的人造石基板，是无机胶凝材料(白水泥)、超细无机活性材料(硅灰、高岭土、重钙粉)、细骨料(石英砂)以及混凝土外加剂经过优化搭配，与水胶凝成型的材料，该材料符合颗粒最紧密堆积原理，由无机胶凝材料将超细无机活性材料和细骨料胶结成为一个内部缺陷及孔隙率极少的密实结构体。该结构体由无机材料组成，内部的水化硅酸钙结晶体，在遇到高温火焰时，结晶水会释放出来，从而达到灭火、防火的目的，提高防火等级，增加环保性能；结构体内部的超高密实性，使材料更具石材厚重感，仿石材更逼真；结构体中的无机胶凝材料在经过和水反应后，形成具有各种针状、絮状的晶体，将细骨料和无活性的填料固化、胶结在一起，形成一个高强、高韧性的密实结构，提高材料的抗弯曲、抗折能力，降低了运输及安装过程中的损耗率，并且高强和高韧性使其可以在产品背面和侧面进行开槽，采用干挂的方式安装，提高了安装效率，降低了安装成本。
在其中一个示例中，所述混凝土外加剂的重量是所述砂浆料的重量的 0.3％-2.5％。例如可以为0.3％、0.5％、0.1％、2％、2.5％。
可以理解的是，本发明所述人造石基板的制备原料还包含水，水的用量可以是所述砂浆料重量的5％-10％。例如可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％。
可以理解的是，本发明对所述混凝土外加剂不做特别限定，例如本发明采用的所述混凝土外加剂可以但不限于包含以下组分：减水剂、减胶剂、保水剂、消泡剂、聚丙烯酸乳液和可再分散性乳胶粉。进一步地，所述混凝土外加剂可以包含水和以下重量百分比的组分：0.1％-1％减水剂、0.05％-1％减胶剂、 0.05％-0.5％保水剂、0.05％-0.5％消泡剂、0.1％-10％聚丙烯酸乳液和0.11％-10％可再分散性乳胶粉。本发明对可选的减水剂、减胶剂、保水剂、消泡剂、聚丙烯酸乳液和可再分散性乳胶粉的具体种类不做特别限定，均可通过市售获得。本发明的实施例以如下配方的混凝土外加剂为例对本发明的人造石基板进行解释说明，可以理解的是，本发明的技术方案并不局限于此：以重量百分比计，所述混凝土外加剂包含0.8％的减水剂、0.8％减胶剂、0.25％保水剂、0.5％消泡剂、7％聚丙烯乳液、5％可再分散乳胶粉和余量的水。
第二方面，本发明提供如上所述的人造石基板的制备方法，所述制备方法包括混合所述砂浆料和所述混凝土外加剂、压制成型和养护的步骤。
本发明对压制成型的压力大小不做特别限定，适宜于人造石基板成型即可，例如压制成型采用的压力为4000吨-10000吨。例如4000吨、5000吨、6000吨、 7000吨、8000吨、9000吨、10000吨。
本发明对养护的时长不做特别的限定，例如养护的时长控制在不低于14天。例如14天、16天、18天、20天等。可以理解的是，养护的过程中，可以在人造石基板的表面覆膜。
可以理解的是，本发明制备的人造石基板，为便于后续使用，可以对其进行切割，切割成合适规格，在切割之后，还可以进行打磨、抛光至合适的光泽度(例如为70)等。
第三方面，本发明提供一种装饰板，所述装饰板包含基板以及印制在所述基板的表面的装饰涂层，所述基板为如上所述的人造石基板。
可以理解的是，本发明的装饰板可以是用于墙面装饰的装饰板，该处的墙面可以是客厅、办公室、卧室、电梯间、入户大厅等场所的墙面。
可以理解的是，本发明所述的印制在所述基板的表面的装饰涂层，可以是指印制在所述基板的一个表面(即装饰面)的装饰涂层，例如在装饰板的施工面，可以无需印制所述装饰涂层。
在其中一个示例中，所述装饰涂层包括层叠设置的水性有机墨水层和水性清漆层，所述水性有机墨水层位于所述水性清漆层的靠近所述基板的一侧。
在其中一个示例中，所述水性有机墨水层采用的水性有机墨水包含水和以下重量百分比的组分：0.5％-3％颜料、1％-6％聚乙烯醇、10％-30％乙二醇、5％-15％丙二醇单甲醚乙酸酯和5％-15％黄原胶。本发明的实施例以如下配方的水性有机墨水为例对本发明的装饰板进行解释说明，可以理解的是，本发明的技术方案并不局限于此：以重量百分比计，水性有机墨水主要包括1％酞青颜料、2.5％聚乙烯醇、20％的乙二醇、10％丙二醇单甲醚乙酸酯、10％黄原胶和余量的水。
本发明的装饰板所用的水性有机墨水以水为溶剂，节省了大量资源，降低了对环境的污染和对人体的伤害。并且，采用以水溶剂的水性有机墨水，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、印后附着力强，干燥速度可调、耐水性强等优点，改善着色效果及颜料的耐久性，提高与基板的附着力。
在其中一个示例中，所述水性清漆层采用的水性清漆包含有机硅改性丙烯酸自交联纳米乳液、水性UV漆、聚氨酯分散体、丙烯酸改聚氨酯分散体和水性氨酯油中任意一种或者几种的组合。本发明装饰板，以高硬度水性清漆作罩面，具有对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、硬度高并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。本发明的实施例以采用水性UV漆为例对本发明的装饰板进行解释说明，可以理解的是，本发明的技术方案并不局限于此。
在其中一个示例中，所述基板的厚度为12mm-18mm。例如可以为12mm、 13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm等。
第四方面，本发明提供所述的装饰板的制备方法，所述制备方法包括在所述基板的表面印制所述装饰涂层的步骤，印制的步骤包括：
将所述水性有机墨水印制在所述基板的表面，固化，制备所述水性有机墨水层；
在所述水性有机墨水层上涂水性清漆，固化。
可以理解的是，本发明对水性清漆的涂抹层数不做特别限定，足以形成保护罩面即可，可以涂抹2层，也可以涂抹3层。本发明的涂水性清漆的方式也不做特别限定，例如可以是淋涂。
本发明提供的上述装饰板，其基板上依次印制上述水性有机墨水作纹理层、高硬度水性清漆作罩面保护层，代替了传统的打印油性有机墨水为纹理层和以油性油漆作罩面保护的装饰板。
本发明所述的装饰板，也即下述实施例中提到的“墙面装饰大板”。
本发明所述的人造石基板，也即下述实施例中提到的“高性能无机人造石基板”。
本发明所述的混凝土外加剂，也即下述实施例中提到的“自研石材外加剂”。
在无特别说明的情况下，本发明以下实施例所用原料均可来自市购。
实施例1
本实施例提供一种高性能无机人造石墙面装饰大板及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)制备高性能无机人造石基板
以重量份计，将25份的白水泥、5份的硅灰、15份的重钙粉、20份的20 目-40目石英砂、15份的40目-70目石英砂、10份的70目-140目石英砂、10 份的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉的重量的0.3％的自研石材外加剂和5％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm×2700mm×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。
其中，以重量百分比计，自研石材外加剂包含0.8％的减水剂、0.8％减胶剂、0.25％保水剂、0.5％消泡剂、7％聚丙烯乳液、5％可再分散乳胶粉和余量的水。
(2)有机水性墨水打印
利用水性有机墨水，通过UV打印机，于高性能无机人造石基板上喷墨打印，打印完成后经过紫外线曝光后立即固化，墨水牢牢附着于人造石基板表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，从而形成牢固的纹理层。
其中，以重量百分比计，水性有机墨水主要包括1％酞青颜料、2.5％聚乙烯醇、20％的乙二醇、10％丙二醇单甲醚乙酸酯、10％黄原胶和余量的水。
(3)水性清漆罩面
通过淋涂机在纹理层上淋涂3遍水性清漆，对纹理层进行保护，采用紫外线曝光固化，形成了一种高强、耐磨、漆膜丰满、晶莹透亮、耐水、耐老化的保护釉面，得墙面装饰大板。
其中，水性清漆为水性UV漆。
(4)对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测
与真的天然石材作对比，人眼观察表面纹理和手敲击质感同时结合来进行对比判断，观察发现，实施例1的高性能无机人造石制备的墙面装饰大板，表面有石材冰润感，接近真石材外观；表面莫氏硬度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》(石英石)检测，为4H；耐磨性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》 (石英石)检测为126mm3；弯曲强度按照GB/T3810.4-2016《陶瓷砖试验方法第 4部分：断裂模数和破坏强度的测定》检测为25MPa；燃烧性能按照GB8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测为A1级；压缩强度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为120MPa；耐人工气候老化性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为2级；表面耐污染性能按照JG/T463-2014《建筑装饰用人造石英石板》检测为2级；重金属浸出按照GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检测，未检出。
实施例2
本实施例提供一种高性能无机人造石墙面装饰大板及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)制备高性能无机人造石基板
以重量份计，将35份的白水泥、6份的高岭土、30份的20目-40目石英砂、 20份的40目-70目石英砂、6份的70目-140目石英砂、3份的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉重量2.5％的自研石材外加剂和10％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm×2700mm ×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。
其中，自研石材外加剂同实施例1。
(2)有机水性墨水打印
利用水性有机墨水，通过UV打印机，于高性能无机人造石基板上喷墨打印，打印完成后经过紫外线曝光后立即固化，墨水牢牢附着于人造石基板表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，从而形成牢固的纹理层。
其中，水性有机墨水同实施例1。
(3)水性清漆罩面
通过淋涂机在纹理层上淋涂3遍水性清漆，对纹理层进行保护，采用紫外线曝光固化，形成了一种高强、耐磨、漆膜丰满、晶莹透亮、耐水、耐老化的保护釉面，得墙面装饰大板。其中，水性清漆同实施例1。
(4)对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测
与真的天然石材作对比，人眼观察表面纹理和手敲击质感同时结合来进行对比判断，观察发现，实施例2的高性能无机人造石制备的墙面装饰大板，表面有石材冰润感，接近真石材外观；表面莫氏硬度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》(石英石)检测，为5H；耐磨性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》 (石英石)检测为100mm3；弯曲强度按照GB/T3810.4-2016《陶瓷砖试验方法第 4部分：断裂模数和破坏强度的测定》检测为30MPa；燃烧性能按照GB8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测为A1级；压缩强度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为145MPa；耐人工气候老化性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为2级；表面耐污染性能按照JG/T463-2014《建筑装饰用人造石英石板》检测为2级；重金属浸出按照GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检测，未检出。
实施例3
本实施例提供一种高性能无机人造石墙面装饰大板及其制备工艺，步骤如下：
(1)制备高性能无机人造石基板
以重量份计，将15份的白水泥、6份的硅灰、6份的高岭土、5份的重钙粉、 25份的20目-40目石英砂、20份的40目-70目石英砂、15份的70目-140目石英砂、8份的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉重量1.5％的自研石材外加剂和6％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm×2700mm×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。
其中，自研石材外加剂同实施例1。
(2)有机水性墨水打印
利用水性有机墨水，通过UV打印机，于高性能无机人造石基板上喷墨打印，打印完成后经过紫外线曝光后立即固化，墨水牢牢附着于基材表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，从而形成牢固的纹理层。
其中，水性有机墨水同实施例1。
(3)水性清漆罩面
通过淋涂机在纹理层上淋涂2遍水性清漆，对纹理层进行保护，采用紫外线曝光固化，形成了一种高强、耐磨、漆膜丰满、晶莹透亮、耐水、耐老化的保护釉面，得墙面装饰大板。
其中，水性清漆同实施例1。
(4)对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测
与真的天然石材作对比，人眼观察表面纹理和手敲击质感同时结合来进行对比判断，观察发现，实施例3的高性能无机人造石制备的墙面装饰大板，表面有石材冰润感，接近真石材外观；表面莫氏硬度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》(石英石)检测，为5H；耐磨性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》 (石英石)检测为113mm3；弯曲强度按照GB/T3810.4-2016《陶瓷砖试验方法第 4部分：断裂模数和破坏强度的测定》检测为28MPa；燃烧性能按照GB8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测为A1级；压缩强度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为138MPa；耐人工气候老化性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为2级；表面耐污染性能按照JG/T463-2014《建筑装饰用人造石英石板》检测为2级；重金属浸出按照GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检测，未检出。
实施例4
本实施例是实施例1的变化例，相对于实施例1的变化之处主要包括“(1) 制备高性能无机人造石基板”，具体地：
以重量份计，将10份的白水泥、6份的硅灰、6份高岭土、1份的重钙粉、 35份的20目-40目石英砂、30份的40目-70目石英砂、11.5份的70目-140目石英砂、0.5份的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉的重量的1％的自研石材外加剂和7％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm×2700mm×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。其余参照实施例1。
参照实施例1，对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测，结果见表2。
实施例5
本实施例是实施例1的变化例，相对于实施例1的变化之处主要包括“(1) 制备高性能无机人造石基板”，具体地：
以重量份计，将35份的白水泥、0.5份的硅灰、0.5份高岭土、10份的重钙粉、15份的20目-40目石英砂、10份的40目-70目石英砂、25份的70目-140 目石英砂、4份的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉的重量的2％的自研石材外加剂和9％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm×2700mm×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。其余参照实施例1。
参照实施例1，对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测，结果见表2。
表1、实施例1至实施例5的人造石基板原料配方汇总
实施例6
本实施例提供一种在高性能无机人造石表面进行油性有机墨水打印和油性油漆罩面制备墙面装饰大板的方法，步骤如下：
(1)制备高性能无机人造石基板
以重量份计，将25份的白水泥、5份的硅灰和15份的重钙粉、20份的20-40 目石英砂、15份的40-70目石英砂、10份的70-140目石英砂、10％的石英粉(目数为800目-1250目的石英砂)进行混合，加入占所得干粉重量0.3％的自研石材外加剂和5％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入1800mm× 2700mm×1100mm的模具，用4000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。
(2)有机油性墨水打印
利用有机油性墨水，通过UV打印机，于高性能无机人造石基板上喷墨打印，打印完成后经过紫外线曝光后立即固化，墨水牢牢附着于基材表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，从而形成牢固的纹理层。
(3)油性油漆罩面
通过淋涂机在纹理层上淋涂3遍油性油漆，得墙面装饰大板。
(4)对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测。
与真的天然石材作对比，人眼观察表面纹理和手敲击质感同时结合来进行对比判断，观察发现，对比例2的高性能无机人造石制备的墙面装饰大板，表面有石材冰润感，接近真石材外观；表面莫氏硬度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》(石英石)检测，为3H；耐磨性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》 (石英石)检测为300mm3；弯曲强度按照GB/T3810.4-2016《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》检测为20MPa；燃烧性能按照GB8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测为A2级；压缩强度按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为119MPa；耐人工气候老化性能按照JC/T908-2013(2017)《人造石》检测为4级；表面耐污染性能按照JG/T463-2014《建筑装饰用人造石英石板》检测为4级；重金属浸出按照GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检测，显示可容性铅和可容性铬检测不达标。
对比例1
本对比例是实施例1的对比例，相对于实施例1的变化差别主要包括“(1) 制备高性能无机人造石基板”，具体地：以重量份计，将25份的白水泥、5份的硅灰、15份的重钙粉、10份的20目-40目石英砂、5份的40目-70目石英砂、20份的70目-140目石英砂、20的石英粉进行混合，加入占所得干粉的重量的 0.3％的自研石材外加剂和5％的水，置于真空搅拌器中进行混合搅拌；然后装入 1800mm×2700mm×1100mm的模具，用6000吨的压力进行压制成型，表面覆膜养护14d，用大理石静压排锯切割成15mm的薄板，进行切割修边、打磨、抛光至表面光泽度为70，即为高性能无机人造石基板。其余参照实施例1。
参照实施例1，对上述高性能无机人造石制备的墙面装饰大板进行性能检测，结果见表2。
表2
整体上，本发明提供了一种超高性能混凝土制定的无机人造石材基板，在该人造石基板上进行纹理的打印和高硬度罩面处理，能够用于制备装饰板。本发明提供的人造石基板具有超高强度和韧性，属于无机材料，在其表面进行纹理打印后，使制备的仿大理石产品耐火等级可以达到A1级，产品具有石材的厚重感，仿真度更高，耐久性及环保性更强，由于纯无机材料高强的韧性，使其抗弯抗折性能更好，降低了运输及安装过程中的损耗率，并且可以在产品背面和侧面进行开槽，采用干挂的方式安装，提高了安装效率，大大降低了安装成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种人造石基板，其特征在于，所述人造石基板由砂浆料和混凝土外加剂组成，
所述砂浆料由以下重量份的组分组成：
35份的白水泥、
6份的高岭土、
30份的目数为20目-40目的第一石英砂、
20份的目数为40目-70目的第二石英砂、
6份的目数为70目-140目的第三石英砂和
3份的目数为800目-1250目的第四石英砂；
所述混凝土外加剂的重量是所述的砂浆料的重量的2.5%；
所述混凝土外加剂包含水和以下重量百分比的组分：0.8%减水剂、0.8%减胶剂、0.25%保水剂、0.5%消泡剂、7%聚丙烯酸乳液和5%可再分散性乳胶粉。
2.权利要求1所述的人造石基板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括混合所述砂浆料和所述混凝土外加剂、压制成型和养护的步骤。
3.根据权利要求2所述的人造石基板的制备方法，其特征在于，压制成型采用的压力为4000吨-10000吨。
4.根据权利要求2所述的人造石基板的制备方法，其特征在于，养护的时长为至少14天。
5.一种装饰板，其特征在于，所述装饰板包含基板以及印制在所述基板的表面的装饰涂层，所述基板为权利要求1所述的人造石基板；
所述装饰涂层包括层叠设置的水性有机墨水层和水性清漆层，所述水性有机墨水层位于所述水性清漆层的靠近所述基板的一侧；所述基板的厚度为12mm-18mm；
所述水性有机墨水层采用的水性有机墨水包含水和以下重量百分比的组分：0.5%-3%颜料、1%-6%聚乙烯醇、10%-30%乙二醇、5%-15%丙二醇单甲醚乙酸酯和5%-15%黄原胶；或/和，所述水性清漆层采用的水性清漆选自有机硅改性丙烯酸自交联纳米乳液、水性UV漆、聚氨酯分散体、丙烯酸改性聚氨酯分散体和水性氨酯油中任意一种或者几种的组合。
6.权利要求5所述的装饰板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括在所述基板的表面印制所述装饰涂层的步骤；印制的步骤包括：
将所述水性有机墨水印在所述基板的表面，固化，制备所述水性有机墨水层；
将所述水性清漆涂在所述水性有机墨水层的表面，固化。
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