KR100920944B1 - 패널 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
개시된 본 발명에 의한 패널 제조 방법은, 기판상에 마그네트(magnet : 자석)를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 마그네트 패턴 형성단계와, 마그네트가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계; 유리패널 상에 자성체(磁性體)가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계; 자성체가 함유된 도료가 마그네트의 자성에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계;를 포함한다. 이에 의하면, 패널 상에 특정 모양을 형성하는데 기존의 실크인쇄나 기타 인쇄기술에 의한 경우에는 색과 색의 경계가 선명하게 될 수 밖에 없어(비선형적으로 변화 : nonlinear) 수요자에게 다른 디자인을 제공하는데 한계가 있었으나, 본원 발명에 의하면 마그네트와 자성체 간의 자성에 의하여 자연스럽게 도료가 마그네트측으로 응집되면서 특정 패턴이 형성되고 특정 패턴상에서 색과 색의 경계나 모양과 모양 사이의 경계가 모호하게(선형적으로 변화 : linear) 처리가 되어 색다른 디자인을 고객에게 제공할 수 있어 최종 제품에서 디자인의 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.
패널, 장식, 데코레이션, 인테리어, 유리, 자성, 자석
Description
본 발명은 패널 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 기판 상에 여러 차별화될 수 있는 디자인을 형성하여 각종 냉장고 또는 에어컨디셔너와 같은 가전제품이나 인테리어 장식품에 사용되는 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생활수준의 향상으로 냉장고나 에어컨디셔너와 같은 가전제품이 많이 사용되고 있으며, 냉장고는 음식물보관의 기능을 하며 에어컨디셔너는 더운 실내의 공기를 냉각시켜 쾌적하게 생활하기 위하여 사용되는 가전제품 고유의 기능은 기술의 발달로 인하여 거의 대동소이하게 되어 가는 경향이 있다.
이에 따라 가전제품 생산업체는 대 고객 마케팅의 일환으로 다른 제품과 차별화되는 디자인을 도입하고 있으며 고객인 수요자 입장에서도 이러한 차별화된 디자인이 구현된 가전제품을 구입하려는 경향이 강해지고 있다.
그러나, 냉장고나 에어컨디셔너와 같은 가전제품은 그 기능이 한정되어 있으며 그에 따라 디자인의 변경도 한정될 수 밖에 없어 차별화될 수 있는 디자인 개발이 어렵다는 문제가 있다.
최근에는 실크인쇄의 방법으로 냉장고 도어 패널이나 에어컨디셔너 본체 패 널에 다양한 모양을 인쇄하여 최종 가전제품을 생산하고 있으며, 실크인쇄로 다양한 모양을 인쇄하기 위하여 패널을 강화 또는 비강화 유리 소재를 이용하여 유리 배면에 도장 또는 입체 인쇄기법, 배면에 벽지, 가죽, 인조가죽을 적층하는 방법을 사용하고 있다.
이러한 실크 인쇄나 기타 다른 인쇄기술은 다양한 모양이나 패턴을 인쇄할 수 있는 장점이 있으나 일반적인 기술로서 최근에는 고객이나 수요자에게 차별화될 수 있는 디자인으로 인식되기는 어렵다.
또한, 실크 인쇄나 기타 다른 인쇄 기술은 색과 색의 경계 또는 모양과 모양의 경계가 확연하게(비선형적으로) 구분될 수 밖에 없는 한계를 가지고 있어 비록 모양은 다양화할 수 있지만 표현력에 있어 한계를 가질 수 밖에 없었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 마그네트의 자성을 이용하여 기존 단조로운 표현력의 한계를 극복하여 새로운 모양이나 패턴을 형성할 수 있는 패널 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 기판상에 마그네트(magnet : 자석)를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 마그네트 패턴 형성단계; 상기 마그네트가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계; 상기 유리패널 상에 자성체(磁性體)가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계; 상기 자성체가 함유된 도료가 상기 마그네트의 자성에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및 상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계;를 포함한다.
또한, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 기판상에 자성체를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 자성체 패턴 형성단계; 상기 자성체가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계; 상기 유리패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계; 상기 마그네트가 함유된 도료가 상기 자성체와의 상호작용에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및 상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계;를 더 포함한다.
이로써, 상기의 제1 실시예 내지 제4실시예에 의하여 패널 상에 특정 모양을 형성하는데 기존의 실크인쇄나 기타 인쇄기술에 의한 경우에는 색과 색의 경계가 선명하게 될 수 밖에 없어(비선형적으로 변화 : nonlinear) 수요자에게 다른 디자인을 제공하는데 한계가 있었으나, 본원 발명에 의하면 마그네트와 자성체 간의 자성에 의하여 자연스럽게 도료가 마그네트측으로 응집되면서 특정 패턴이 형성되고 특정 패턴상에서 색과 색의 경계나 모양과 모양 사이의 경계가 모호하게(선형적으로 변화 : linear) 처리가 되어 색다른 디자인을 고객에게 제공할 수 있어 최종 제품에서 디자인의 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 유리 패널 상에 자성체가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계; 상기 유리 패널 하부에서 마그네트를 일정한 패턴으로 이동시키는 마그네트 패턴이동 단계; 상기 마그네트 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및 상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계;를 포함한다.
또한, 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 유리 패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계; 상기 유리 패널 하부에서 자성체를 일정한 패턴으로 이동시키는 자성체 패턴이동 단계; 상기 자성체 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및 상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계;를 포함한다.
이로써, 상기의 제1 실시예 내지 제4실시예에 의하여 패널 상에 특정 모양을 형성하는데 기존의 실크인쇄나 기타 인쇄기술에 의한 경우에는 색과 색의 경계가 선명하게 될 수 밖에 없어(비선형적으로 변화 : nonlinear) 수요자에게 다른 디자인을 제공하는데 한계가 있었으나, 본원 발명에 의하면 마그네트와 자성체 간의 자성에 의하여 자연스럽게 도료가 마그네트측으로 응집되면서 특정 패턴이 형성되고 특정 패턴상에서 색과 색의 경계나 모양과 모양 사이의 경계가 모호하게(선형적으로 변화 : linear) 처리가 되어 색다른 디자인을 고객에게 제공할 수 있어 최종 제품에서 디자인의 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 제1 또는 제2 실시예에서는 하부에 도료의 패턴을 형성하는데에 기초가 되는 마그네트 또는 자성체의 패턴은 고정되어 있어 또 다른 도료 패턴을 형성하기 위해서는 마그네트 또는 자성체의 패턴을 변형시키거나 하여야 하지만 본 제3 및 제4 실시예에서는 그러한 작업없이 이동 경로만을 변경하면 무한한 여러 도료 패턴을 얻을 수 있다.
여기서, 상기의 제1 내지 제4 실시예에 공통적으로, 상기 도료 도포 단계는,
상기 유리 패널 상에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및 상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 자성을 이용한 새로운 모양을 형성할 수 있어 디자인 경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라 기존의 실크 인쇄 등을 사용하여 또 다른 디자인으로 차별화를 기대할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1 내지 제4 실시예에 공통적으로, 상기 도료 도포 단계는, 상기 유리 패널의 상면에 특정 패턴을 에칭하는 패턴 에칭 단계; 상기 에칭된 유리 패널 상면에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및 상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 에칭에 의한 입체감 형성 및 인쇄에 의한 디자인의 다양화에 더하여 본원 발명에 의한 새로운 디자인을 형성할 수 있어 최종 제품의 경쟁력을 획기적으로 높일 수 있다.
또한, 제1 내지 제4 실시예에 공통적으로, 상기 건조단계는, 열건조 또는 UV(ultraviolet) 건조인 것이 바람직하다.
이로써, 도료의 유리 패널상에서의 고착을 효과적으로 할 수 있어 제품의 기대수명을 높일 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명에 의하면, 패널 상에 특정 모양을 형성하는데 기존의 실크인쇄나 기타 인쇄기술에 의한 경우에는 색과 색의 경계가 선명하게 될 수 밖에 없어(비선형적으로 변화 : nonlinear) 수요자에게 다른 디자인을 제공하는데 한계가 있었으나, 본원 발명에 의하면 마그네트와 자성체 간의 자성에 의하여 자연스럽게 도료가 마그네트측으로 응집되면서 특정 패턴이 형성되고 특정 패턴상에서 색과 색의 경계나 모양과 모양 사이의 경계가 모호하게(선형적으로 변화 : linear) 처리가 되어 색다른 디자인을 고객에게 제공할 수 있어 최종 제품에서 디자인의 경쟁력을 높일 수 있다.
또한, 자성을 이용한 새로운 모양을 형성할 수 있어 디자인 경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라 기존의 실크 인쇄 등을 사용하여 또 다른 디자인으로 차별화를 기대할 수 있다.
또한, 마그네트 또는 자성체의 이동 경로를 수정하면 무한적으로 다양한 도료 패턴 효과를 얻을 수 있다.
또한, 유리 패널상에 도료를 효과적이며 확실하게 고착할 수 있어 제품의 기대수명을 높일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예를 설명하기 위한 도면 및 도 5는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 기판(11)상에 마그네트(magnet : 자석)(12)가 일정한 패턴으로 고정되게 위치된다(S11). 이때 마그네트(12)는 복수개가 여러개 기판(11)상에 위치될 수도 있고 특정 패턴 모양을 가지도록 형성된 하나의 마그네트(12)가 기판(11)상에 위치될 수도 있다. 이때 마그네트(12)는 기판(11)상에 움직이지 않도록 고정 되어 후술하는 도료나 잉크에 함유되는 자성체(磁性體)와의 상호작용에 의한 이동을 방지하여 초기 세팅되는 특정 패턴 모양이 유지되도록 한다.
이후, 투명한 유리 패널(14)을 마그네트(12)가 고정위치되는 기판(11)위에 적층하고(S12), 유리 패널(14)의 상면에 도료를 도포한다(S13).
본 발명의 실시예에서는 도료에는 잉크 등을 포함하며 도포에는 스프레이처리하거나 인쇄하는 것을 포함하는 개념으로 설명한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명하면서 마그네트는 그 자체에 자성을 가지는 자석을 말하며 자성체는 그 자체에 자성을 가지고 있지는 않고 자석의 자성에 의하여 달라붙는 성질을 가니는 재질을 의미한다.
유리 패널(14)의 상면에 도포되는 도료는 자성체 성분이 함유되어 있어 마그네트(12)의 자성력에 의하여 마그네트로 달라붙는 성질을 가진다. 이로써, 도료는 마그네트의 고정되어 형성된 패턴에 대응하여 마그네트 측으로 더 많이 분포되고 마그네트로부터 멀어질 수록 옅어지게 분포되어 색과 색의 경계 또는 모양과 모양의 경계가 불분명하게(선형적으로 : linear)되는 패턴이 형성된 도료층(15)이 적층된다.
여기서, 마그네트의 패턴과 도표의 패턴은 다른 것으로서, 즉, 마그네트의 패턴은 마그네트가 고정되는 배열을 나타내면 도료의 패턴은 마그네트의 자성에 의하여 분포되는 모양을 나타내는 패턴을 말한다.
이때, 마그네트(12)가 영구자석인 경우 도료가 도포될 때 계속하여 영향을 미치게 되므로 전자석으로 하여 도료가 완전히 유리 패널(14)에 골고루 도포된 후 도료 패턴을 형성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이후 마그네트(12)의 자성력에 의하여 특정 패턴이 형성된 도료층(15)이 유리 패널(14)상에 고착될 수 있도록 건조 장치(16)로 건조시킨다(S15). 건조 방법으로는 열건조 또는 UV 건조가 바람직하다.
이러한 과정을 거쳐 제조된 패널은 기존 인쇄방법으로는 형성할 수 없는 색과 색의 경계 모호함이나 모양과 모양의 경계 모호한 패턴을 간략하게 형성할 수 있어 디자인 경쟁력을 확보할 수 있다.
한편, 이러한 차별화될 수 있는 마그네트를 이용한 패턴이외에 기존의 실크인쇄나 입체감을 같이 표현하는 것도 가능하며, 도 3 및 도 4에 도시되어 있다.
도 3 및 도 9는 기존 모양을 형성하는 일례로 실크인쇄를 병용하는 것을 설명하기 위한 도면으로서 유리 패널(14) 상에 특정 모양을 실크인쇄 처리한 후 실크 인쇄층(17) 상에 자성체를 함유하는 도료가 도포된 후(도 9의 S13) 기판(11) 상의 마그네트(12) 자성력에 의하여 특정 패턴이 형성된다. 즉, 바탕에는 기존 실크 인쇄로 다양한 모양을 인쇄하고 특정 부분이나 전면에 걸쳐 자성에 의한 도료의 분포를 표현함으로써 새로운 패턴을 형성하여 디자인 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 도 4 및 도 10을 참조하면 기존 모양을 형성하는 유리 에칭 및 실크인쇄로 다양한 모양을 표현한 후 마그네트(12) 및 자성체를 함유하는 도료를 도포하는 일예를 설명한다. 즉, 유리를 에칭한 후 에칭면(18)상에 실크 인쇄를 한 후 실크 인쇄층(17)상에 자성체를 함유하는 도료를 도포하여(도 10의 S13) 도료의 분포에 의한 새로운 패턴을 형성하여 디자인 경쟁력을 확보할 수 있다.
한편, 도 1은 본 발명의 바람직한 제2 실시예를 설명하기 위한 도면 및 도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 상기의 제1 실시예와 비슷하나 제1 실시예와의 차이는 제1 실시예에서는 기판(11) 상에 마그네트(12)가 고정되고 유리 패널(14) 상에 자성체를 함유하는 도료가 도포되어 특정 패턴을 형성하는 것인 반면, 제2 실시예는 기판(21) 상에 자성체(23)를 일정 패턴으로 고정되게 위치시키고 도료에 마그네트 성분이 함유되어 있는 차이가 있다.
즉, 제1 실시예와 제2 실시예는 그 목적 및 효과는 동일하나 마그네트가 도료에 함유되어 있는지 아니면 기판에 고정되어 있는지의 구성적 차이만이 있다.
이를 간략하게 설명하면 자성체(23)를 기판(21)에 특정 패턴으로 고정시키고(S21)고 기판(21) 위에 유리 패널(24)을 적층시킨 후(S22) 마그네트 성분을 함유하는 도료를 유리 패널(24) 상에 도포하면(S23) 유리 패널(24) 상의 도료는 자성체와의 상호 작용에 의하여 특정한 도료 패턴이 형성된다(S24). 이후 도료 패턴이 형성된 도료층(25)은 건조 장치(26)에 의하여 건조되면서 유리 패널(24)상에 고착된다.
상기의 제1 실시예에서와 마찬가지로 도료가 도포되기 전에 유리 패널(24)을 에칭하여 에칭층(28)을 형성하여 입체감을 표현하거나 실크 인쇄층(27)을 형성하여 다양한 모양을 표현할 수 있는 것은 동일하다.
한편, 도 2는 본 발명의 바람직한 제3 실시예를 설명하기 위한 도면 및 도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 제1 실시예에서와는 달리 하부의 마그네트가 기판상에 특정 패턴으로 고정위치되는 것이 아니라 이동 지지대(39)에 고정되어 이동 지지대(39)의 특정 패턴으로 이동과 연동하여 이동되게 함으로써 고정된 마그네트와는 다른 모양을 형성할 수 있도록 한 것이다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 유리 패널(34)상에 자성체를 함유하는 도료가 도포되고(S31), 유리 패널(34)의 하부에서 이동 지지대(39)에 지지된 마그네트(32)가 이동되면서 도포된 도료의 자성체에 영향을 미쳐 특정한 도료 패턴이 형성되게 한 후(S33), 도료 패턴이 형성된 도료층(35)을 건조장치(36)로 건조시켜 유리패널(34)상에 고착시킨다.
이로써 제1 또는 제2 실시예에서는 하부에 도료의 패턴을 형성하는데에 기초가 되는 마그네트 또는 자성체의 패턴은 고정되어 있어 또 다른 도료 패턴을 형성하기 위해서는 마그네트 또는 자성체의 패턴을 변형시키거나 하여야 하지만 본 제3 실시예에서는 그러한 작업없이 이동 지지대(39)의 이동 경로만을 변경하면 무한한 여러 도료 패턴을 얻을 수 있으며, 이동 지지대(39)의 이동 경로는 컴퓨터로 제어하는 것이 바람직하다.
제3 실시예에서도 실크 인쇄층을 형성하거나 에칭층을 형성한 후 그 위에 도료 패턴이 형성되는 도료층(35)을 형성하는 것도 가능하다.
한편, 도 2는 본 발명의 바람직한 제4 실시예를 설명하기 위한 도면 및 도 8은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 제3 실시예와 목적 및 효과가 동일하나, 제3 실시예에서는 이동 지지대(39)에 마그네트(32)가 고정되고 도료에 자성체 성분이 함유되는 구성을 가지고 있으나 본 제4 실시예에서는 이동 지지대(49)에 자성체(43)가 고정되고 도료에 마그네트 성분이 함유되는 구성을 가진다.
이를 간략하게 설명하면 자성체(43)를 기판에 특정 패턴으로 고정시키고(S41)고 기판 위에 유리 패널(44)을 적층시킨 후(S42) 마그네트 성분을 함유하는 도료를 유리 패널(44) 상에 도포하면(S43) 유리 패널(44) 상의 도료는 자성체와의 상호 작용에 의하여 특정한 도료 패턴이 형성된다(S44). 이후 도료 패턴이 형성된 도료층(45)은 건조 장치(도시되지 않음)에 의하여 건조되면서 유리 패널(44)상에 고착된다.
상기의 제3 실시예에서와 마찬가지로 도료가 도포되기 전에 유리 패널(44)을 에칭하여 에칭층을 형성하여 입체감을 표현하거나 실크 인쇄층을 형성하여 다양한 모양을 표현할 수 있는 것은 동일하다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능하다할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 및 제2 실시예를 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 및 제3 실시예를 설명하기 위한 도면,
도 3 및 도 4는 본 발명에 실크인쇄나 에칭을 가미하는 예를 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도,
도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도,
도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도,
도 8은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도,
도 9 및 도 10은 도 3 및 도 4에 도시된 예에 의한 패널 제조 방법의 흐름도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
11, 21 : 기판 12, 32 : 마그네트(magnet)
23, 43 : 자성체(磁性體) 14, 24, 34, 44 : 유리 패널
15, 25, 35, 45 : 도포층 16, 26, 36 : 건조 장치
17, 27 : 실크 인쇄층 18, 28 : 에칭층
Claims (13)
- 기판상에 마그네트(magnet : 자석)를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 마그네트 패턴 형성단계;상기 마그네트가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계;상기 유리패널 상에 자성체(磁性體)가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 자성체가 함유된 도료가 상기 마그네트의 자성에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널 상에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 기판상에 자성체를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 자성체 패턴 형성단계;상기 자성체가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계;상기 유리패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 마그네트가 함유된 도료가 상기 자성체와의 상호작용에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널 상에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 유리 패널 상에 자성체가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 유리 패널 하부에서 마그네트를 일정한 패턴으로 이동시키는 마그네트 패턴이동 단계;상기 마그네트 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널 상에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 유리 패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 유리 패널 하부에서 자성체를 일정한 패턴으로 이동시키는 자성체 패턴이동 단계;상기 자성체 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널 상에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 기판상에 마그네트(magnet : 자석)를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 마그네트 패턴 형성단계;상기 마그네트가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계;상기 유리패널 상에 자성체(磁性體)가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 자성체가 함유된 도료가 상기 마그네트의 자성에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널의 상면에 특정 패턴을 에칭하는 패턴 에칭 단계;상기 에칭된 유리 패널 상면에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 기판상에 자성체를 일정한 패턴을 가지도록 고정 위치시키는 자성체 패턴 형성단계;상기 자성체가 패터닝된 기판 상에 유리 패널을 적층하는 유리패널 적층단계;상기 유리패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 마그네트가 함유된 도료가 상기 자성체와의 상호작용에 의하여 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴화 형성단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리패널을 건조시키는 건조단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널의 상면에 특정 패턴을 에칭하는 패턴 에칭 단계;상기 에칭된 유리 패널 상면에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 유리 패널 상에 자성체가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 유리 패널 하부에서 마그네트를 일정한 패턴으로 이동시키는 마그네트 패턴이동 단계;상기 마그네트 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널의 상면에 특정 패턴을 에칭하는 패턴 에칭 단계;상기 에칭된 유리 패널 상면에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 유리 패널 상에 마그네트가 함유된 도료를 도포하는 도료 도포 단계;상기 유리 패널 하부에서 자성체를 일정한 패턴으로 이동시키는 자성체 패턴이동 단계;상기 자성체 패턴이동 단계에 의하여 상기 도료가 일정한 패턴이 형성되는 도료 패턴 형성 단계; 및상기 도료가 패터닝된 유리 패널을 건조시키는 건조 단계를 포함하되,상기 도료 도포 단계는,상기 유리 패널의 상면에 특정 패턴을 에칭하는 패턴 에칭 단계;상기 에칭된 유리 패널 상면에 특정 모양을 인쇄하는 모양 인쇄 단계; 및상기 모양이 인쇄된 유리 패널 상에 상기 도료를 도포하는 도료 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 제1항 내지 제4항 및 제8항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서,상기 건조단계는,열건조 또는 UV(ultraviolet) 건조인 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
- 제1항 내지 제4항 및 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따라 제조된 패널.
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|---|---|---|---|---|
| US20020169244A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-11-14 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Iron effect pigments |
| KR100767100B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2007-10-12 | 김종호 | 내외장용 단열유리판넬 및 그의 제조방법 |
-
2009
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