CN109650746A - 一种盖板 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种盖板。该盖板至少包括：透明本体、透明增亮膜层及第一油墨层，其中，所述透明增亮膜层及所述第一油墨层依次叠层设置在所述透明本体一表面上，所述第一油墨层位于所述透明增亮膜层背离所述透明本体的一侧；其中，第一油墨层包括红色油墨层。本申请盖板能够对外呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。

Description

一种盖板
技术领域
本申请涉及盖板镀膜技术技术领域，特别是涉及一种盖板。
背景技术
近年来，随着5G技术的快速发展，研发人员已投入了大量人力和物力去研究手机等电子产品的防信号干扰技术。最终发现手机盖板的材质对信号干扰影响很大，因此，手机盖板已经从之前的金属材质向玻璃或者陶瓷等非金属转变。
本申请的发明人在长期的研发过程中发现，玻璃材质的手机盖板对信号干扰很小，甚至没有干扰，在行业内备受青睐，同时，钢化处理后的玻璃具有一定的硬度和防刮花功能，也受到消费者的认可。但现有的玻璃基本上是透明无色或者颜色较淡，难以吸引客户的眼球。随着物理气相沉积(PVD)技术在装饰镀膜行业的发展，虽然可以利用PVD技术制备一些色彩的盖板，但实现红色盖板一直是业内难以突破的瓶颈。
发明内容
本申请提供一种盖板，其能够呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种盖板，该盖板至少包括：透明本体、透明增亮膜层及第一油墨层，其中，透明增亮膜层及第一油墨层依次叠层设置在透明本体一表面上，第一油墨层位于透明增亮膜层背离透明本体的一侧；第一油墨层包括红色油墨层。
其中，透明增亮膜层包括氧化铌膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化铬膜层、氧化铝膜层、氮化硅膜层、氮化铝膜层中的任意一种。
其中，透明增亮膜层包括依次叠层设置在透明本体表面上的氧化铌膜层、氧化硅膜层及氮化硅膜层，其中氧化铌膜层朝向透明本体设置。
其中，氧化铌膜层的厚度范围为5nm-50nm，氧化硅膜层的厚度范围为5nm-50nm，氮化硅膜层的厚度范围为5nm-50nm。
其中，氧化铌膜层的厚度范围为8nm-12nm，氧化硅膜层的厚度范围为18nm-25nm，氮化硅膜层的厚度范围为14nm-18nm。
其中，透明增亮层的厚度范围为20-80nm。
其中，第一油墨层的厚度范围为8nm-20nm。
其中，盖板进一步包括图案层，图案层设置在第一油墨层与透明增亮膜层之间。
其中，盖板进一步包括第二油墨层，第二油墨层设置在第一油墨层背离透明增亮膜层的一表面上，且第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，以使得在从透明本体背离第一油墨层一侧观察时，第一油墨层与第二油墨层的重叠区域的颜色不同于第一油墨层的未被第二油墨层覆盖的其他区域的颜色。
其中，透明本体包括玻璃本体、陶瓷本体、聚苯乙烯本体或聚甲基丙烯酸甲脂本体。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请实施例盖板包括盖板，该盖板至少包括：透明本体、透明增亮膜层及第一油墨层，其中，透明增亮膜层及第一油墨层依次叠层设置在透明本体一表面上，第一油墨层位于透明增亮膜层背离透明本体的一侧；其中，第一油墨层包括红色油墨层。通过这种方式，本申请实施例盖板的透明本体上设置有红色油墨层，能使盖板呈现陶瓷红色色彩，通过在透明本体与红色油墨层之间设置透明增亮膜层，能够使提亮盖板颜色，能够使盖板呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。
附图说明
图1是本申请盖板第一实施例的结构示意图；
图2是图1实施例盖板的制造方法一实施例的流程示意图；
图3是图2实施中步骤S201的具体流程示意图；
图4是本申请盖板第二实施例的结构示意图；
图5是本申请盖板第三实施例的结构示意图；
图6是本申请盖板第四实施例的结构示意图；
图7是图6实施例盖板中渐变色层的制造方法一实施例的流程示意图；
图8是本申请终端一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请首先提出一种盖板，如图1所示，本实施例盖板101包括透明本体102、透明增亮膜层103及第一油墨层104，其中，透明增亮膜层103及第一油墨层104依次叠层设置在透明本体102一表面上，第一油墨层104位于透明增亮膜层103背离透明本体102的一侧；其中，第一油墨层104包括红色油墨层104。
本实施例的盖板101可以为终端的后盖，如手机的后盖等。在将盖板101安装于终端本体上时，盖板101设置有第一油墨层104的一侧靠近终端本体设置，即透明本体102为终端的外侧。
在其它实施例中，盖板还可以用于家电、汽车等产品。
本实施例盖板101的透明本体102上设置有红色油墨层104，能使盖板101呈现陶瓷红色色彩，通过在透明本体102与红色油墨层104之间设置透明增亮膜层103，能够使提亮盖板101的颜色，能够使盖板101呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。
进一步地，从透明本体102及透明增亮膜层103的材料考虑，为实现上述效果，透明本体102可以包括玻璃本体、陶瓷本体、聚苯乙烯本体或聚甲基丙烯酸甲脂本体等；透明增亮膜层103包括氧化铌膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化铬膜层、氧化铝膜层、氮化硅膜层、氮化铝膜层中的任意一种。
进一步地，从透明增亮膜层103及第一油墨层104的物理特性考虑，为实现上述效果，透明增亮层的厚度范围可以为20-80nm，该厚度范围具体可以为20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm及80nm等；为防止盖板101漏光，同时提高盖板101的外观效果，第一油墨层的厚度范围可以为8-20um，该厚度范围具体可以为8um、10um、12um、14um、16um、18um及20um等。
进一步地，本实施例盖板101可以通过如图2所示的方法进行制造，具体地，本实施例的方法包括以下步骤：
S201：对透明本体102的表面进行清洗和烘干，以达到镀膜工艺要求的表面洁净度。
由于透明本体102表面的洁净度对镀膜工艺影响较大，因此需要采用清洗效果较好的方式对透明本体102的进行清洗，本实施例可以采用超声波清洗方式对透明本体102进行清洗及烘干。
在一具体应用中，可以通过如图3所述的方法实现步骤S201，本实施例具体以下步骤包括：
S301：在第一槽中加入清洗剂，并将其加热到第一预设温度，然后将透明本体102放入第一槽中，浸泡3分钟。
S302：在第二槽中加入清洗剂，并将其加热到第二预设温度，然后将透明本体102放入第二槽，并通过喷淋清洗方式对透明本体102清洗2分钟。
S303：在第三槽中加入纯水，并将透明本体102放入第三槽中，然后通过超声清洗方式对透明本体102清洗2分钟。
S304：在第四槽中加入超声清洗剂，并将透明本体102放入第四槽中，然后通过超声清洗方式对透明本体102清洗2分钟。
S305：在第五槽中及第六槽中加入纯水，并将透明本体102放入第五槽中，然后通过超声清洗方式对透明本体102清洗5分钟，接着将透明本体102放入第六槽中，并通过超声清洗方式对透明本体102清洗5分钟。
S306：将透明本体102放入第七槽中进行脱水，并将脱水后的透明本体102依次放入第八槽中及第九槽中热烘脱水。
其中，第一槽至第四槽为普通清洗槽，第五槽及第六槽为超声槽，第七槽为慢提拉槽脱水槽，第八槽及第九槽为烘干槽。
上述清洗/烘干流程、清洗/烘干温度及清洗/烘干时间可以根据透明本体102的材料及表面粗糙度等因素进行适应性修改；本实施例还可以通过检测器自动检测每次清洗后的透明板体102的表面清洁度，并根据该清洁度调整或者规划后续的清洗/烘干的流程、清洗/烘干温度及清洗/烘干时间，以提高透明本体102进行清洗及烘干效率及效果。
进一步地，将热烘脱水后的透明本体102置于镀膜车上，准备进行真空溅射镀膜加工。
S202：在清洗后的透明本体102的表面溅射镀膜，以在清洗后的透明本体102的表面形成透明增亮膜层103。
具体地，利用透明增亮材料通过真空溅镀方式在透明本体102的表面上形成透明增亮膜层103。
本实施例的真空溅镀可采用中频反应溅射、射频溅射、高能脉冲溅射、磁控溅射中的一种或组合。其中，优选中频反应溅射。
在其它实施例中，还可以采用例如光学镀膜、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、等离子增强的化学气相沉积(PECVD)、反应性DC射蚀等工艺在清洗后的透明本体102的表面形成透明增亮膜层103。
S203：在透明增亮膜层103覆盖第一油墨层104。
第一油墨层104可以通过喷涂、滚涂、旋涂、丝印、移印、转印的方式形成。当然，也可以通过辊筒印刷或喷墨打印方式形成。
进一步地，本实施例还可以对形成有第一油墨层104的盖板101进行热压成型，以形成立体形态的盖板。
区别于现有技术，本实施例盖板101的透明本体102上设置有红色油墨层104，能使盖板101呈现陶瓷红色色彩，通过在透明本体102与红色油墨层104之间设置透明增亮膜层103，能够使提亮盖板101的颜色，能够使盖板101呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。
本实施例可以通过PVD等技术和丝印技术的有机结合能够实现呈现鲜亮陶瓷红色色彩的盖板101的制造，能够解决传统的利用PVD技术制造红色膜层的瓶颈。
本申请进一步提出第二实施例的盖板，如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例的透明增亮膜层401包括依次叠层设置在透明本体402表面上的氧化铌膜层403、氧化硅膜层404及氮化硅膜层405，其中，氧化铌膜403朝向透明本体402设置。
其中，氧化铌膜层403的折射率大于氮化硅膜层405的折射率，氮化硅膜层405的折射率大于氧化硅膜层404的折射率。
由于氧化铌膜层403和氮化硅膜层405折射率较大，作为透明增亮膜层401的最里层和最外层，对外部光线的反射较大，这样可以使得盖板401对外呈现出更强的质感。
进一步地，从氧化铌膜层403、氧化硅膜层404及氮化硅膜层405的厚度考虑，为实现上述效果，氧化铌膜层403的厚度范围可以为5nm-50nm，该厚度具体可以为5nm、15nm、25nm、35nm及50nm等；氧化硅膜层404的厚度范围可以为5-50nm，该厚度具体可以为5nm、15nm、25nm、35nm及50nm等；氮化硅膜层405的厚度范围可以为5-50nm，该厚度具体可以为5nm、15nm、25nm、35nm及50nm等。
在一具体应用中，氧化铌膜层403的厚度范围优选为8nm-12nm，该厚度具体可以为8nm、9nm、10nm、11nm及12nm等；氮化硅膜层405的厚度范围优选为18nm-25nm，该厚度具体可以为18nm、19nm、20nm、21nm、22nm、23nm、24nm及25nm等；氮化硅膜层405的厚度范围优选为14nm-18nm，该厚度具体可以为14nm、15nm、16nm、17nm及18nm等。
在其它实施例中，透明增亮膜层可以是单一的高折射率膜层，如高折射率的氧化铌膜层、高折射率的氧化钛膜层或高折射率的氮化硅膜层等，透明增亮膜层还可以包括由高折射率膜层与低折射率膜层交替设置形成的叠层膜层。
为进一步丰富盖板的外观效果，本申请进一步提出第三实施例的盖板，如图5所示，与上述实施例的不同之处在于：本实施例盖板501进一步包括图案层502，图案层502设置在第一油墨层503与透明增亮膜层504之间，即透明增亮膜层504、图案层502及第一油墨层503依次叠层设置在透明本体505的一表面上。
其中，图案层502可以通过丝网印刷工艺在透明增亮膜层504上，图案层502可以形成有特定图案标识，如产品的Logo、产品所需的说明文字、产品图案与花纹等。
在一实施例中，还可以使用激光雕刻、化学蚀刻、油墨印刷等工艺在打底层上形成图案或Logo，在此不做限定。
在一实施例中，该图案层还可以是光栅图案层，光栅图案层包括多个间隔设置的光栅条纹，相邻两个光栅条纹之间的间隙内形成有纳米微结构，以使得光栅条纹与间隙具有不同的光学特性，以在光栅图案层形成光栅图案。
在另一实施例中，为进一步丰富盖板的外观效果，盖板还可以进一步包括纹理层，纹理层设置在第一油墨层与透明增亮膜层之间，即透明增亮膜层、纹理层及第一油墨层依次叠层设置在透明本体的一表面上。
该纹理层可以为磁性纹理层、UV转印纹理层、热转印纹理层中的至少一种，纹理层的具体图案可以根据实际需求灵活选择。在本发明的实施例中，该图案可以为渐变纹理图案。
其中，形成磁性纹理层的方法可以为磁性喷涂，即在喷涂过程中，通过磁场控制磁性材料的分布，使其形成所需的纹理图案。
形成UV转印纹理层的方法可以为利用UV转印及压印加工，即在将设计好的纹理图形用激光光绘机输出成光绘菲林或玻璃菲林，在透明本体上涂布一离型层，并在离型层涂布UV胶，并把涂布好UV胶的透明本体与光绘菲林或玻璃菲林紧密贴合，进行曝光成像，进而在透明本体上就形成纹理图案层。
形成热转印纹理层的方法可以为将PVC热转印膜贴在透明本体上，以预设温度烘烤预设时间，之后剥离PVC薄膜，即得到热转印纹理。
通过这种方式，能够在上述实施例效果的基础上进一步使盖板呈现特定图案或者纹理图案等。
本申请进一步提出第四实施例的盖板，如图6所示，本实施例的盖板601包括渐变色层602，渐变色层602包括第二油墨层(图未示)及第一油墨层(图未示)，第二油墨层设置在第一油墨层背离透明增亮膜层的一表面上，且第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，以使得在从透明本体603背离第一油墨层一侧观察时，第一油墨层与第二油墨层的重叠区域的颜色不同于第一油墨层的未被第二油墨层覆盖的其他区域的颜色。
本实施例的第一油墨层为半透明油墨层。
本实施例通过在第一颜色层上设置面积较小的第二颜色层，能够使盖板呈现两种不同色度或色值的红色，以使盖板601呈现渐变陶瓷红色色彩。
其中，本实施例的第一颜色层与上述实施例的第一颜色层相同，这里不赘述。
本实施例可以在透明增亮膜层604上设置第一油墨层，并至少在第一油墨层的局部表面上设置第二油墨层，以形成在明增亮膜层604上的渐变色层602。
具体的，可以通过喷涂、滚涂、旋涂、丝印、移印、转印、辊筒印刷或喷墨打印方式设置第一油墨层，并至少在第一油墨层的局部表面上设置第二油墨层。
至少在第一油墨层的局部表面喷涂油墨，以形成第二油墨层。等待第一油墨层干燥后，可以向第一油墨层的表面喷涂覆盖一层第二油墨层。喷涂时第二油墨层的厚度可以由第一油墨层左侧边界处向右侧边界处逐渐变薄，以得到渐变效果。或者，等待第一油墨层干燥后，可以向第一油墨层局部表面喷涂至少一层第二油墨层。在其他实施例中，可以在第二油墨层干燥后，至少在第二油墨层的局部表面喷涂油墨，以形成第三油墨层。其中，第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层的厚度相同，但覆盖的面积逐渐减小。例如，第一油墨层覆盖面积为透明增亮膜层604覆盖面积的100％，第二油墨层覆盖面积为透明增亮膜层604覆盖面积的70％，第三油墨层为透明增亮膜层604覆盖面积的30％。在此不做限定。
第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层的材料可以包括UV固化树脂、单体、光引发剂、砂粉和添加剂，其中，添加剂中可以包括颜料；UV固化树脂可以包括环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂；单体可以包括TPGDA和HDDA；光引发剂可以为TPO；颜料可以为晾干型树脂颜料。
本实施例具体可以通过如图7所述的方法实现本实施例的渐变色层602的制造，本实施例的方法包括以下步骤：
S701：获取渐变色层602的配色方案。
具体的，可以通过计算机模拟程序设计渐变色层602的配色方案，该配色方案可以包括第一油墨层、第二油墨层的厚度、覆盖面积以及颜色方案。
S702：根据配色方案制备至少一个遮蔽挡板。
具体的，根据配色方案设计得到遮蔽挡板，遮蔽挡板用于覆盖未设置有第一油墨层和第二油墨层的区域。
S703：在透明增亮膜层604上放置遮蔽挡板。
其中，遮蔽挡板用于遮蔽第一区域，第一区域为透明增亮膜层604上未设置有第一油墨层的区域。
S704：在透明增亮膜层604上设置第一油墨层。
具体的，可以通过第一油墨层通过丝网印刷、辊筒印刷或喷墨打印技术打印或者印刷在透明增亮膜层604上。
第一油墨层覆盖面积可以为透明增亮膜层604覆盖面积的100％。
S705：至少在第一油墨层的局部表面上放置遮蔽挡板。
其中，遮蔽挡板用于遮蔽第二区域，第二区域为第一油墨层上未设置有第二油墨层的区域。
S706：至少在第一油墨层的局部表面上设置第二油墨层。
具体的，可以通过第一油墨层通过丝网印刷、辊筒印刷或喷墨打印技术打印或者印刷在第一油墨层上。
第二油墨层覆盖面积可以为透明增亮膜层604面积的80％。
进一步地，至少在第二油墨层的局部表面上放置遮蔽挡板。其中，遮蔽挡板用于覆盖第三区域，第三区域为第二油墨层上未设置有第n油墨层(n为大于2的整数)的区域。可以通过第n油墨层通过光学镀膜、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、等离子增强的化学气相沉积(PECVD)、反应性DC射蚀、RF溅蚀或磁控溅射等工艺沉积在第二油墨层上。
通过本实施例中采用的遮蔽挡板方式，可以遮挡纹理层、第一油墨层、第二油墨层或者第n油墨层的不同部位，以实现颜色渐变梯度明显的显现效果。
通过上述方式，在透明本体上设置渐变色层，可以使得盖板601具有渐变色彩，使得盖板601表面具有丰富的外观效果，提升了产品的外观美感，从而满足消费者对终端的外观效果的需求。
在另一实施例中，第二油墨层还可以设置在第一油墨层与透明增亮膜层之间，且第二油墨层的面积小于第一油墨层的面积，以使得在从透明本体背离第一油墨层一侧观察时，第一油墨层被第二油墨层覆盖的区域的颜色不同于第一油墨层未被第二油墨层覆盖的区域的颜色。
在一实施例中，盖板可以包括图案层、纹理层及渐变色层或者包括这三层中的任意两层。
在另一实施例中，为增加盖板的硬度，还可以在透明本体背离增亮膜层透明的一侧设置透明加硬层。该透明加硬层的材料包括氮化物以及类金刚石碳中的至少一种或组合。该氮化物还可以是氮硼化物或氮碳化物。
在一实施例中，盖板还可以包括两个或者两个以上的透明增亮膜层和透明加硬层构成的叠层，其中，在每一叠层内，透明加硬层设置于透明增亮膜层背离透明本体的一侧。
在又一实施例中，为增加膜层之间的结合力，还可以在膜层之间设置透明层，透明层的材料可以选择氧化钛、氧化铌、氧化硅、氧化锆、氮化硅或氮化铝等任一种或组合。
在一实施例中，盖板还可以包括设置在透明本体背离第一油墨层一侧的防指纹层。其中，防指纹层包括具有疏水性和疏油性的聚合物涂层或者适当材料的镀膜。
本申请进一步提出一种终端，如图8所示，图8是本申请终端一实施例的结构示意图。终端801背面(背离显示屏的一侧)设置盖板802，并将盖板802的第一油墨层背离终端801本体设置。本实施例盖板802可以是上述各实施例盖板，其结构及工作原理，这里不赘述。
本实施例终端801可以包括手机、平板电脑或可穿戴设备等。
区别于现有技术，本申请实施例盖板包括盖板，该盖板至少包括：透明本体、透明增亮膜层及第一油墨层，其中，透明增亮膜层及第一油墨层依次叠层设置在透明本体一表面上，第一油墨层位于透明增亮膜层背离透明本体的一侧；其中，第一油墨层包括红色油墨层。通过这种方式，本申请实施例盖板的透明本体上设置有红色油墨层，能使盖板呈现陶瓷红色色彩，通过在透明本体与红色油墨层之间设置透明增亮膜层，能够使提亮盖板颜色，能够使盖板呈现鲜亮的陶瓷红色色彩。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，所述盖板至少包括：透明本体、透明增亮膜层及第一油墨层，其中，所述透明增亮膜层及所述第一油墨层依次叠层设置在所述透明本体一表面上，所述第一油墨层位于所述透明增亮膜层背离所述透明本体的一侧；
其中，所述第一油墨层包括红色油墨层。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述透明增亮膜层包括氧化铌膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化铬膜层、氧化铝膜层、氮化硅膜层、氮化铝膜层中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述透明增亮膜层包括依次叠层设置在所述透明本体表面上的氧化铌膜层、氧化硅膜层及氮化硅膜层，其中所述氧化铌膜层朝向所述透明本体设置。
4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述氧化铌膜层的厚度范围为5nm-50nm，所述氧化硅膜层的厚度范围为5nm-50nm，所述氮化硅膜层的厚度范围为5nm-50nm。
5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述氧化铌膜层的厚度范围为8nm-12nm，所述氧化硅膜层的厚度范围为18nm-25nm，所述氮化硅膜层的厚度范围为14nm-18nm。
6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述透明增亮层的厚度范围为20nm-80nm。
7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一油墨层的厚度范围为8nm-20nm。
8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板进一步包括图案层，所述图案层设置在所述第一油墨层与所述透明增亮膜层之间。
9.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板进一步包括第二油墨层，所述第二油墨层设置在所述第一油墨层背离所述透明增亮膜层的一表面上，且所述第二油墨层的面积小于所述第一油墨层的面积，以使得在从所述透明本体背离所述第一油墨层一侧观察时，所述第一油墨层与所述第二油墨层的重叠区域的颜色不同于所述第一油墨层的未被所述第二油墨层覆盖的其他区域的颜色。
10.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述透明本体包括玻璃本体、陶瓷本体、聚苯乙烯本体或聚甲基丙烯酸甲脂本体。
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