CN108863097A - 玻璃渐变喷涂工艺、渐变色玻璃盖板和电子产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃渐变喷涂工艺、渐变色玻璃盖板和电子产品，涉及油墨喷涂技术领域。玻璃渐变喷涂工艺包括以下步骤：使用半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层；其中，半透明油墨的粘度为8‑12Pa.s；相邻喷涂路径间的间距为14‑18mm；喷涂时的喷幅范围为2‑3cm，喷涂高度为7‑10cm；逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少1‑3条喷涂路径。本发明缓解了常规喷涂方式喷涂后的表面不平整，渐变色外观效果过渡性较差的缺陷。本发明通过优化喷涂过程条件，喷涂后油墨表面平整光滑无桔纹、皱面，颜色渐变效果好，过渡性和连续性好，无阶梯感。
Description
技术领域
本发明涉及油墨喷涂技术领域，具体而言，涉及一种玻璃渐变喷涂工艺、渐变色玻璃盖板和电子产品。
背景技术
目前渐变色在生活中已广泛应用，随着时代发展，大众对色彩的认知和喜好也在不断变化。渐变色正在逐渐应用到各个领域，包括UI界面、品牌Logo、海报、插画以及字体等。
随着智能手机的发展，客户不但对手机功能要求越来越高，对手机外观的要求也越来越高，渐变色从一种颜色缓慢过渡到另一种颜色，是一种具有变换无穷的神秘浪漫气息的颜色，用于智能手机后盖、手表外壳的情况也日益增加，获得消费者喜爱。
目前的渐变效果一般是通过喷涂设备来控制油墨厚度实现的，具有立体感、层次感和美感。但喷涂中每个过程均会影响到喷涂效果，造成喷涂不均匀，喷涂后的表面不平整，出现桔纹或皱面，渐变色外观效果不佳，色泽和渐变过渡性较差，视觉有阶梯感。
因此，所期望的是提供一种渐变效果好的喷涂工艺，能够解决上述问题中的至少一个。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种玻璃渐变喷涂工艺，通过优化喷涂过程条件，喷涂后油墨表面平整光滑无桔纹、皱面，颜色渐变效果好，过渡性和连续性好，无阶梯感。
本发明的目的之二在于提供一种渐变色玻璃盖板，采用上述玻璃渐变喷涂工艺喷涂得到，表面平整光滑无桔纹、皱面，颜色渐变过渡性和连续性好，无阶梯感。
本发明的目的之三在于提供一种包括上述渐变色玻璃盖板的电子产品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供了一种玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层；
其中，半透明油墨的粘度为8-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-18mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为7-10cm；
逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述半透明油墨的粘度为10-12Pa.s，优选为10-11Pa.s；
优选地，所述半透明油墨为单一颜色的半透明油墨；
优选地，所述半透明油墨的粒径为纳米级。
优选地，在本发明技术方案的基础上，相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm。
优选地，在本发明技术方案的基础上，逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径。
优选地，在本发明技术方案的基础上，喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，优选为600-700mm/s，进一步优选600mm/s；
优选地，供墨气压为180-220Pa，优选为200-220Pa，进一步优选为200Pa；
优选地，雾化气压为300-350Pa，优选为300-320Pa，进一步优选为300Pa；
优选地，喷出气压为320-380Pa，优选为350-380Pa，进一步优选为350Pa。
优选地，在本发明技术方案的基础上，喷涂后油墨层最厚处的厚度为6-10μm，优选8-10μm，进一步优选8μm。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述玻璃渐变喷涂工艺还包括喷涂完成后对油墨进行烘烤和返烤的步骤；
优选地，烘烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；烘烤时间为6-10min，优选为6-8min，进一步优选为8min；
优选地，返烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；返烤时间为25-35min，优选为25-30min，进一步优选为30min；
优选地，烘烤和返烤的速度均独立地为65-75cm/min，优选70-75cm/min，进一步优选为70cm/min。
优选地，在本发明技术方案的基础上，玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用纳米半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径，形成厚度梯度变化的油墨层，喷涂完成后对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为10-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm；
喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，供墨气压为180-220Pa，雾化气压为300-320Pa，喷出气压为320-380Pa；
烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为6-10min；返烤温度为75-85℃，返烤时间为25-35min；
整面喷涂后油墨层厚度为2-3μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为4-6μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为6.1-8μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为8.1-10μm。
第二方面，提供了一种渐变色玻璃盖板，采用上述玻璃渐变喷涂工艺喷涂得到。
第三方面，提供了一种电子产品，包括上述渐变色玻璃盖板。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的玻璃渐变喷涂工艺先按照平行喷涂路径进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层，实现渐变效果，通过控制油墨粘度，保证形成渐变效果，喷涂后的油墨层表面平整、无桔纹和/或皱面，通过控制喷涂路径间距、喷幅范围和喷涂高度，实现均匀喷涂，避免同次喷涂的油墨颜色不均匀，同时逐次减少喷涂区域时，控制每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径，使油墨厚度呈缓慢梯度变化，形成的渐变效果好，颜色过渡性和连续性好，无颜色阶梯感。采用本发明喷涂工艺和参数喷涂后形成的渐变色玻璃外观好，能够满足客户对平整度和渐变效果的要求，油墨层表面平整光滑，无桔纹、皱面，颜色渐变过渡顺畅、连续性好，无阶梯感。
(2)本发明的玻璃渐变喷涂工艺十分稳定，适合自动化生产，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的由整面喷涂再经三次减少喷涂区域的示意图；
图2为本发明实施例1喷涂后的效果图。
图示：1-玻璃基板；2-喷涂路径。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层；
其中，半透明油墨的粘度为8-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-18mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为7-10cm；
逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径。
喷涂可以使用自动喷涂设备进行，优选采用往复喷涂机进行，将半透明油墨喷涂到玻璃上，通过程序设定喷涂路径，使得设备中喷枪可以实现直线运动，同时通过计算机控制喷枪喷出的油墨量，从而喷涂上不同厚度的油墨层。
为了实现渐变效果，先进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，使喷涂后的油墨层厚度成梯度变化。此处“梯度变化”可以理解为沿某一方向油墨层的厚度梯度增加或减少。
半透明油墨是在没有光源或弱光源的时候，光无法透过基底材料，但在强背光源的前提下，光可以透过的一类油墨。
对半透明油墨的成分不作限定，可采用市售的半透明油墨。
优选地，半透明油墨包括有色油墨、光油、固化剂和稀释剂，进一步优选地，有色油墨、光油、固化剂和稀释剂的重量配比为50：10-40：25-40：10-20。
优选地，一种半透明油墨配方包括以下质量百分比的组分：光油82％、色粉10％、稀释剂5％和分散剂3％。优选光油选自KD-1100，色粉选自SF-3003，稀释剂选自T-560，分散剂选自235。
对半透明油墨的颜色不作限定，可以是单一颜色的半透明油墨，也可以是多种颜色的彩色半透明油墨。油墨颜色可根据客户要求进行调色。
半透明油墨的粘度典型但非限制性的例如为8Pa.s、9Pa.s、10Pa.s、11Pa.s或12Pa.s。
若半透明油墨的粘度过低，油墨流动性好，防止扩散或流平性过强，减少喷涂区域后不能保持一定的油墨层无法获得渐变效果；若半透明油墨的粘度过高，喷涂后的油墨层表面平整度差，容易产生桔纹和/或皱面。
喷涂时，先按照平行喷涂路径进行整面喷涂，即先进行整面线性喷涂，一条喷涂路径可以往复喷涂1-2次。
为了获得较好的喷涂效果，重点控制喷涂路径间距、喷幅范围和喷涂高度。相邻喷涂路径间的间距典型但非限制性例如为14mm、15mm、16mm、17mm或18mm。喷幅是喷枪喷出的雾化形状的大小，即喷涂最外处到喷涂中心处的宽度，喷幅范围典型但非限制性例如为2cm、2.5cm或3cm。喷涂高度指喷枪离玻璃的距离，喷涂高度典型但非限制性例如为7cm、8cm、9cm或10cm。
通过控制喷涂路径间距、喷幅范围和喷涂高度，实现均匀喷涂，喷涂后的油墨厚度均匀、完整，使同一区域喷涂后油墨层颜色均匀一致。
整面喷涂后逐次减少喷涂区域，“逐次”是按照次数逐渐的意思，即按照次数逐渐减少喷涂区域(路径)，对次数不作限定，控制每块玻璃每次减少1-3条，例如1条、2条或3条喷涂路径，直至减少到不能再减少1-3条路径为止。
通过控制每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径，使油墨厚度缓慢梯度变化，渐变效果好，颜色过渡性和连续性好，无颜色阶梯感。
本发明的玻璃渐变喷涂工艺先按照平行喷涂路径进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层，实现渐变效果，通过控制油墨粘度，保证形成渐变效果，喷涂后的油墨层表面平整、无桔纹和/或皱面，通过控制喷涂路径间距、喷幅范围和喷涂高度，实现均匀喷涂，避免同次喷涂的油墨颜色不均匀，同时逐次减少喷涂区域时，控制每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径，使油墨厚度缓慢梯度变化，形成的渐变效果好，颜色过渡性和连续性好，无颜色阶梯感。采用本发明喷涂工艺和参数喷涂后形成的渐变色玻璃外观好，能够满足客户对平整度和渐变效果的要求，油墨层表面平整光滑，无桔纹、皱面，颜色渐变过渡顺畅、连续性好，无阶梯感。此外，该工艺稳定，适合自动化生产。
为了提升油墨平整度，优选半透明油墨的粘度为10-12Pa.s，进一步优选为10-11Pa.s。
在一种优选的实施方式中，半透明油墨的粒径为纳米级。
采用纳米级油墨有利于提升油墨的光滑度和颜色的整体亮度。
在一种优选的实施方式中，相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm。
通过进一步优化喷涂路径间距、喷幅范围和喷涂高度，能够使油墨喷涂得更加均匀，颜色的连续性及渐变性更好。
在一种优选的实施方式中，逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径。
通过每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径能够在保证无颜色阶梯感，颜色过渡性和连续性好的同时进一步提高喷涂效率。
在一种优选的实施方式中，喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，优选为600-700mm/s，进一步优选600mm/s。
喷涂速度是指喷枪的移动速度，喷涂速度典型但非限制性的例如为500mm/s、550mm/s、600mm/s、650mm/s或700mm/s。
通过控制喷涂速度能够控制油墨厚度，喷涂速度过慢，形成的油墨层较厚，易产生流挂，颜色效果差；喷涂速度过快，形成的油墨层较薄，易产生漏底的缺陷。
优选地，为了更好地供墨，控制供墨气压为180-220Pa，优选为200-220Pa，进一步优选为200Pa；
供墨气压典型但非限制性的例如为180Pa、190Pa、200Pa、210Pa或220Pa。
优选地，为了使油墨更好地被雾化，控制雾化气压为300-350Pa，优选为300-320Pa，进一步优选为300Pa；
雾化气压典型但非限制性的例如为300Pa、310Pa、320Pa、330Pa、340Pa或350Pa。
优选地，为了使油墨更好地被均匀喷出，控制喷出气压为320-380Pa，优选为350-380Pa，进一步优选为350Pa。
喷出气压典型但非限制性的例如为320Pa、330Pa、340Pa、350Pa、360Pa、370Pa或380Pa。
在一种优选的实施方式中，喷涂后油墨层最厚处的厚度为6-10μm，优选8-10μm，进一步优选8μm。
喷涂后油墨最厚处的厚度例如可以是6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。通过控制油墨最终厚度，能够获得透光度好的渐变色玻璃。厚度过厚影响透光度，厚度过薄色彩持久性差。
在一种优选的实施方式中，玻璃渐变喷涂工艺还包括喷涂完成后对油墨进行烘烤和返烤的步骤；通过烘烤和返烤能够使油墨更好地被固化，形成具有更好光泽度的油墨层。
优选地，烘烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；烘烤时间为6-10min，优选为6-8min，进一步优选为8min；
烘烤温度例如可以是75℃、80℃或85℃；烘烤时间例如可以是6min、8min或10min。
优选地，返烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；返烤时间为25-35min，优选为25-30min，进一步优选为30min；
返烤温度例如可以是75℃、80℃或85℃；返烤时间例如可以是25min、30min或35min。
经过两次干燥，使油墨层更好地固化和附着在基体上。
优选地，烘烤和返烤在隧道式烤炉中进行，烘烤和返烤的速度均独立地为65-75cm/min，优选70-75cm/min，进一步优选为70cm/min。
烘烤和返烤的速度例如可以是65cm/min、70cm/min或75cm/min。
优选地，一种典型的玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
如图1所示，喷涂设备上对称并排摆放两块玻璃基板1，一次可以实现对两块玻璃的喷涂。使用纳米半透明油墨按若干平行喷涂路径2先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径，可以以两块玻璃的对称轴线向两侧分别减少喷涂路径，使每块玻璃形成厚度梯度变化的油墨层，喷涂完成后使用隧道式烤炉对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为10-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm；
喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，供墨气压为180-220Pa，雾化气压为300-320Pa，喷出气压为320-380Pa；
烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为6-10min；返烤温度为75-85℃，返烤时间为25-35min；烘烤和返烤的速度均独立地为65-75cm/min；
整面喷涂后油墨层厚度为2-3μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为4-6μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为6.1-8μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为8.1-10μm。
该典型的玻璃渐变喷涂工艺使用一定粘度纳米半透明油墨先整面喷涂再经三次减少喷涂区域进行喷涂得到，通过控制喷涂路径间距、喷幅范围、喷涂高度以及三次减少喷涂区域时每块玻璃每次减少的喷涂路径，同时调节喷涂速度、供墨气压、雾化气压和喷出气压，并保证每次喷涂的厚度，实现了很好的渐变效果，大大改善了玻璃表面的装饰效果，喷涂后油墨表面平整光滑、无桔纹和皱面，渐变色过渡流畅，无颜色阶梯感。
根据本发明的第二个方面，提供了一种渐变色玻璃盖板，采用上述玻璃渐变喷涂工艺喷涂得到。
玻璃盖板典型但非限制性的例如为电子产品(如手机、平板电脑、电子手表等)的前盖板或后盖板。
采用本发明工艺喷涂后得到渐变色玻璃盖板，玻璃盖板表面平整光滑、无桔纹、皱面，颜色效果好，渐变色过渡流畅，无阶梯感。
根据本发明的第三个方面，提供了一种电子产品，包括上述渐变色玻璃盖板。
电子产品典型但非限制性的例如为手机、平板电脑、电子手表等。
电子产品由于使用上述渐变色玻璃盖板获得很好的装饰效果，具有与上述渐变色玻璃盖板相同的优势，在此不再赘述。
下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
以手机玻璃盖板为例，使用的纳米半透明油墨为金达盛的PT-3501型透明红油墨。喷涂设备采用安达往复喷涂机。
实施例1
一种玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用纳米半透明油墨按每块玻璃7条平行的喷涂路径先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少2条喷涂路径，使每块玻璃形成厚度梯度变化的油墨层，喷涂完成后使用隧道式烤炉对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为11Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14mm；喷涂时的喷幅范围为2cm，喷涂高度为8cm；
喷涂时的喷涂速度为600mm/s，供墨气压为200Pa，雾化气压为300Pa，喷出气压为350Pa；
烘烤温度为80℃，烘烤时间为8min；返烤温度为80℃，返烤时间为30min；烘烤和返烤的速度均独立地为70cm/min；
整面喷涂后油墨层厚度为2μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为4μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为6.1μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为8.1μm。
实施例2
一种玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用纳米半透明油墨按每块玻璃7条平行的喷涂路径先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少2条喷涂路径，使每块玻璃形成喷涂厚度梯度，喷涂完成后使用隧道式烤炉对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为10Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为15mm；喷涂时的喷幅范围为2.5cm，喷涂高度为8.5cm；
喷涂时的喷涂速度为500mm/s，供墨气压为180Pa，雾化气压为300Pa，喷出气压为320Pa；
烘烤温度为75℃，烘烤时间为10min；返烤温度为75℃，返烤时间为35min；烘烤和返烤的速度均独立地为65cm/min；
整面喷涂后的油墨厚度为3μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为6μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为8μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为10μm。
实施例3
一种玻璃渐变喷涂工艺，包括以下步骤：
使用纳米半透明油墨按每块玻璃10条平行的喷涂路径先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少3条喷涂路径，使每块玻璃形成喷涂厚度梯度，喷涂完成后使用隧道式烤炉对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为16mm；喷涂时的喷幅范围为3cm，喷涂高度为8cm；
喷涂时的喷涂速度为700mm/s，供墨气压为220Pa，雾化气压为320Pa，喷出气压为380Pa；
烘烤温度为85℃，烘烤时间为6min；返烤温度为85℃，返烤时间为25min；烘烤和返烤的速度均独立地为75cm/min；
整面喷涂后的油墨厚度为2.5μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为4.5μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为7μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨最厚处的厚度为9μm。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，喷涂速度为300mm/s。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，供墨气压为100Pa，雾化气压为200Pa，喷出气压为250Pa。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，控制整面喷涂后油墨层厚度为1μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为2μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为3μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为4μm。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，控制整面喷涂后油墨层厚度为5μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为8μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为12μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为15μm。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，纳米半透明油墨的粘度为6Pa.s。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，纳米半透明油墨的粘度为15Pa.s。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，相邻喷涂路径间的间距为20mm。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于，喷涂高度为15cm。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于，使用纳米半透明油墨按每块玻璃7条平行的喷涂路径先进行整面喷涂，再经一次减少喷涂区域，每块玻璃减少4条喷涂路径。
试验例
对实施例1-7以及对比例1-5得到的渐变色玻璃进行外观检测，观察表面油墨是否平整，有无流挂、桔纹、皱面情况，同时观察渐变色效果有无阶梯感，统计不良产品，计算产品良率。同时按照ASTM D3359-2002测试渐变色玻璃的附着力，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，采用本发明喷涂工艺喷涂后的玻璃产品表面油墨平整光滑，无桔纹、皱面，颜色渐变效果好，过渡性和连续性好，无阶梯感，良率可达95％以上。
实施例1较实施例4提高了喷涂速度，防止产生流挂现象。实施例1与实施例5对比可见，通过调节供墨气压、雾化气压和喷出气压，使喷涂的油墨粒子更细，更不容易产生桔纹。实施例1与实施例6、7相比，油墨的喷涂厚度更加合理，不会因厚度过厚影响玻璃透光度，也防止厚度过薄影响油墨附着力和持久性，通过优化油墨厚度，获得客户更加满意的产品。
对比例1喷涂油墨粘度较小，无法实现很好的渐变色，对比例2喷涂油墨粘度较大，喷涂后的油墨层表面平整度差，容易产生桔纹和/或皱面，可见油墨粘度对喷涂效果产生重要影响。
对比例3喷涂路径间距较大，喷涂不均匀，造成渐变色效果不好，容易有阶梯感，油墨表面平整度也下降。
对比例4喷涂高度较大，油墨飞散多，油墨粒子在大气中运动时间长，油墨稀释剂挥发，容易造成产品表面粗糙，油墨损失大。
对比例5喷涂路径变化较大，使油墨颜色过渡性和连续性较差，颜色有阶梯感，不能满足客户需要。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
使用半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再逐次减少喷涂区域，形成厚度梯度变化的油墨层；
其中，半透明油墨的粘度为8-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-18mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为7-10cm；
逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少1-3条喷涂路径。
2.按照权利要求1所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，所述半透明油墨的粘度为10-12Pa.s，优选为10-11Pa.s；
优选地，所述半透明油墨为单一颜色的半透明油墨；
优选地，所述半透明油墨的粒径为纳米级。
3.按照权利要求1所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm。
4.按照权利要求1所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，逐次减少喷涂区域时，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径。
5.按照权利要求1-4任一项所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，优选为600-700mm/s，进一步优选600mm/s；
优选地，供墨气压为180-220Pa，优选为200-220Pa，进一步优选为200Pa；
优选地，雾化气压为300-350Pa，优选为300-320Pa，进一步优选为300Pa；
优选地，喷出气压为320-380Pa，优选为350-380Pa，进一步优选为350Pa。
6.按照权利要求1-4任一项所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，喷涂后油墨层最厚处的厚度为6-10μm，优选8-10μm，进一步优选8μm。
7.按照权利要求1-4任一项所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，所述玻璃渐变喷涂工艺还包括喷涂完成后对油墨进行烘烤和返烤的步骤；
优选地，烘烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；烘烤时间为6-10min，优选为6-8min，进一步优选为8min；
优选地，返烤温度为75-85℃，优选80-85℃，进一步优选为80℃；返烤时间为25-35min，优选为25-30min，进一步优选为30min；
优选地，烘烤和返烤的速度均独立地为65-75cm/min，优选70-75cm/min，进一步优选为70cm/min。
8.按照权利要求1-4任一项所述的玻璃渐变喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
使用纳米半透明油墨按若干平行喷涂路径先进行整面喷涂，再经三次减少喷涂区域，每块玻璃每次减少2-3条喷涂路径，形成厚度梯度变化的油墨层，喷涂完成后对油墨进行烘烤和返烤，得到渐变色玻璃；
其中，纳米半透明油墨的粘度为10-12Pa.s；
相邻喷涂路径间的间距为14-16mm；喷涂时的喷幅范围为2-3cm，喷涂高度为8-8.5cm；
喷涂时的喷涂速度为500-700mm/s，供墨气压为180-220Pa，雾化气压为300-320Pa，喷出气压为320-380Pa；
烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为6-10min；返烤温度为75-85℃，返烤时间为25-35min；
整面喷涂后油墨层厚度为2-3μm，第一次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为4-6μm，第二次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为6.1-8μm，第三次减少喷涂区域喷涂后油墨层最厚处的厚度为8.1-10μm。
9.一种渐变色玻璃盖板，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的玻璃渐变喷涂工艺喷涂得到。
10.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求9所述的渐变色玻璃盖板。
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