CN109970357A - 一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法，包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面，制得无极渐变彩钢玻璃。本发明中提供的制造方法，制得无极渐变彩钢玻璃出现单色渐变和多色渐变的外观效果，色彩均匀且更逼真。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，且特别涉及一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的不断提高，大家对于产品的品质、外观审美要求也越来越高，彩晶玻璃应用颜色丰越来越富多。在家电产品的外观上，渐变工艺也越来越被广泛的运用，随之流行。
高温玻璃油墨也被称为高温钢化玻璃油墨，这种玻璃油墨涂装于玻璃上通过高温(一般为650-900℃)钢化后，油墨与玻璃牢固地熔结在一起，在实际应用中广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃上。把能够耐受高温的颜料色粉掺入高温玻璃油墨中，即可得高温彩晶玻璃油墨，这种彩晶油墨颜色持久，与玻璃可熔为一体。高温彩晶玻璃油墨不仅对玻璃上色好、颜色的附着力和耐久性好，而且可提升玻璃表面的强度、硬度和耐蚀性，对玻璃表面的保护、装饰作用非常明显，使贵重的玻璃制品耐磨耐刮，因此广受关注，受到消费者的欢迎。
高温彩晶玻璃油墨存在的最大缺点是：每一次油墨的印刷只能呈现一种特定的效果，因为油墨一旦印刷至玻璃制品上就必须马上高温钢化，高温钢化以后油墨的图案即固定，无法再重新套色。高温彩晶玻璃油墨的这种特性对于目前消费者所提出的玻璃制品上的图案要呈现多种效果、多种色彩的要求无法满足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法，该制造方法可制得具有无极渐变效果的彩钢玻璃。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面。
本发明还提供一种通过上述制造方法制造的无极渐变彩钢玻璃。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法，本发明中提供的制造方法克服了传统工艺按照丝网印刷工艺实现的渐变效果，会有较明显的网点以及色阶等不良等缺陷，通过在玻璃基片的表面喷涂形成厚度均匀变化的膜层，使制造出的无极渐变彩钢玻璃的外观效果出现单色渐变和多色渐变，色彩均匀且更逼真。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例3中的喷墨溅射装置示意图。
图2为本发明实施例4中的喷墨溅射装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法进行具体说明。
本发明实施例提供一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面。
本发明实施例提供一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面。可见，本发明实施例中通过在玻璃基片的表面喷墨溅射形成油墨膜层，控制油墨膜层的厚度由厚到薄均匀变化，使玻璃基片的上下边出现明显的膜层和非膜层区，中间出现循序渐进的过渡，然后将喷墨之后的玻璃基片烘干，再在喷墨膜层的表面制作漆面，制备得到无极渐变彩钢玻璃。通过以上方法制备的彩钢玻璃产品在整体上会出现单色渐变和多色渐变的外观效果，色彩均匀且更逼真。
在一些实施方式中，包括以下步骤：控制油墨的粘稠度和气压，利用喷枪在玻璃基片的表面喷涂一层或多层膜层，烘干，再制作底漆和面漆。
本发明实施例提供一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，包括以下步骤：控制油墨的粘稠度和气压，利用喷枪在玻璃基片的表面喷涂一层或多层膜层，烘干，再制作底漆和面漆。可见，本发明实施例中无极渐变彩钢玻璃的制造方法包括：控制油墨的粘稠度不同，在不同的气压下，产生不同的喷墨量，在玻璃基片的表面喷涂形成一层或多层固定膜层，使玻璃基片表面的膜层由厚到薄，均匀变化，从而产生渐变效果，烘干，再对上述的膜层表面进行底漆和面漆的保护，制得一种无极渐变彩钢玻璃。
在一些实施方式中，喷涂的过程中：调配油墨的配方，使用两把或两把以上的喷枪，从同种或者不同种油墨中获取油墨。
在一些实施方式中，喷涂的过程中：使用两把或两把以上的喷枪，同时或者不同时进行喷涂。
本发明实施例提供一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，其中所用的油墨可以根据实际需求调整油墨的配方，使用两把或两把以上的喷枪，从同种或者不同种油墨中获取油墨，当不同的枪体中注入不同配方的油墨时，可以做出不同的颜色效果。当油墨的粘稠度不同，且通过不同的气压时，产生不同的喷墨量，可以制作出不同的膜层效果，将上述的膜层效果和颜色效果叠加起来，使制得的彩钢玻璃在视觉上产生单向渐变，双向渐变，多向渐变以及多维渐变的效果。
在一些实施方式中，油墨的粘稠度控制在1000-1500mPa·s，气压控制在0.1-0.5Mpa。
本发明实施例中制造方法中，喷墨过程中使用的油墨的粘稠度控制在1000-1500mPa·s，气压控制在0.1-0.5Mpa。油墨在上述的粘稠度和气压黏度和压力下喷出时，可以产生良好的雾化效果，而不出现墨点，视觉上更加均匀直观，产生明显的无极渐变效果，若粘稠度和气压低于或者超出上述的范围，则会出现明显的墨点，影响玻璃基片表面的渐变效果。
在一些实施方式中，烘干温度为155℃-180℃。
在一些实施方式中，制作底漆和面漆通过丝网印刷方式实现。
在一些实施方式中，丝网印刷方式具体包括以下步骤：将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物3-8mm，调节刮刀和回墨刀的角度和压力，对膜层的表面进行低温膜层印刷，制得无极渐变彩钢玻璃。
在一些实施方式中，低温膜层印刷的温度为80-200℃。
本发明实施例还提供一种通过上述制造方法制造的无极渐变彩钢玻璃。
本发明实施例还提供一种通过上述制造方法制造的无极渐变彩钢玻璃。通过在玻璃基片的表面喷涂形成厚度均匀变化的膜层，使制造出的无极渐变彩钢玻璃的外观效果出现单向渐变，双向渐变，多向渐变以及多维渐变的视觉效果，色彩均匀且更逼真。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
在玻璃基片的表面喷墨：调配油墨，控制油墨的粘稠度在1000mPa·s，气压在0.1Mpa，在均匀气压的作用下，用喷枪方法在洁净干燥的玻璃基片上喷一层或多层喷墨膜层，以改变玻璃的光学性能来实现彩色渐变膜层，
烘干：将经过喷墨之后的玻璃基片在155℃下烘干，
制作底漆和面漆：可以通过网页印刷方式实现，丝网印刷时将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物3mm，调节好刮刀和回墨刀的角度和压力，对渐变喷墨后的玻璃进行膜层面在温度为80℃的低温膜层印刷，制得无极渐变彩钢玻璃。
实施例2
在玻璃基片的表面喷墨：调配油墨，控制油墨的粘稠度在1200mPa·s，气压在0.2Mpa，在均匀气压的作用下，用喷枪方法在洁净干燥的玻璃基片上喷一层或多层喷墨膜层，以改变玻璃的光学性能来实现彩色渐变膜层，
烘干：将经过喷墨之后的玻璃基片在160℃下烘干，
制作底漆和面漆：可以通过喷墨方式和网页印刷方式实现，丝网印刷时将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物5mm，调节好刮刀和回墨刀的角度和压力，对渐变喷墨后的玻璃进行膜层面在温度为120℃的低温膜层印刷，制得无极渐变彩钢玻璃。
实施例3
参见图1，在玻璃基片的表面喷墨：调配油墨，控制粘稠度在1400mPa·s，气压在0.4Mpa，在均匀气压的作用下，用多把喷枪从同种油墨中获取油墨，多把喷枪可以同时或者不同时进行喷涂，在洁净干燥的玻璃基片上喷一层或多层喷墨膜层，以改变玻璃的光学性能来实现彩色渐变膜层，
烘干：将经过喷墨之后的玻璃基片在170℃下烘干，
制作底漆和面漆：可以通过喷墨方式和网页印刷方式实现，丝网印刷时将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物5mm，调节好刮刀和回墨刀的角度和压力，对渐变喷墨后的玻璃进行膜层面在温度为160℃的低温膜层印刷，制得无极渐变彩钢玻璃。
实施例4
参见图2，在玻璃基片的表面喷墨：调配油墨，控制粘稠度在1500mPa·s，气压在0.5Mpa，在均匀气压的作用下，用多把喷枪从不同种油墨中获取不同的油墨，多把喷枪可以同时或者不同时进行喷涂，用喷枪方法在洁净干燥的玻璃基片上喷一层或多层喷墨膜层，以改变玻璃的光学性能来实现彩色渐变膜层，
烘干：将经过喷墨之后的玻璃基片在180℃下烘干，
制作底漆和面漆：可以通过喷墨方式和网页印刷方式实现，丝网印刷时将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物8mm，调节好刮刀和回墨刀的角度和压力，对渐变喷墨后的玻璃进行膜层面在温度为200℃的低温膜层印刷，制得无极渐变彩钢玻璃。
对比例1
按照传统工艺在丝网印刷工艺实现的渐变效果，制得的玻璃上会有较明显的网点，高目数丝网印刷，网布成本高、网版易崩裂、印刷易糊版、易干版、出现色阶等不良现象。
通过本发明实施例1-4与对比例1的对比可以看出：本发明实施例提供一种通过上述制造方法制造的无极渐变彩钢玻璃。上述的制造方法得到的无极渐变彩钢玻璃，可以实现单向渐变，双向渐变，多向渐变以及多维渐变的效果，而对比例1中制得的玻璃上会有较明显的网点，高目数丝网印刷，网布成本高、网版易崩裂、印刷易糊版、易干版、出现色阶等不良现象。
综上，本发明实施例提供了一种无极渐变彩钢玻璃及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面，制得无极渐变彩钢玻璃。利用本发明实施例中提供的制造方法制得的无极渐变彩钢玻璃，出现单向渐变，双向渐变，多向渐变以及多维渐变的视觉效果，色彩均匀且更逼真。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
1)、通过多枪头对玻璃表面进行喷墨加工；
2)、多枪头喷墨来自同一原料；或者，多枪头喷墨来自不同的原料色调；
3)、通过渐变色加工后，对膜层面进行底漆和面漆的保护；
4)、外观效果出现单色渐变和多色渐变，色彩更逼真；
5)、设备动作方式为多维方向往复运动。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种无极渐变彩钢玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在玻璃基片的表面喷墨溅射形成厚度均匀变化的膜层，烘干，再制作漆面。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：控制油墨的粘稠度和气压，利用喷枪在所述玻璃基片的表面喷涂一层或多层所述膜层，烘干，再制作底漆和面漆。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述喷涂的过程中：调配油墨的配方，使用两把或两把以上的所述喷枪，从同种或不同种油墨中获取所述油墨。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述喷涂的过程中：使用两把或两把以上的所述喷枪，同时或者不同时进行喷涂。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述油墨的粘稠度控制在1000-1500mPa·s，气压控制在0.1-0.5Mpa。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述烘干温度为155℃-180℃。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制作底漆和面漆通过丝网印刷方式。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述丝网印刷方式具体包括以下步骤：将网版水平安装在印刷机台面上，距离承印物3-8mm，调节刮刀和回墨刀的角度和压力，对所述膜层的表面进行低温膜层印刷，制得所述无极渐变彩钢玻璃。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述低温膜层印刷的温度为80-200℃。
10.一种无极渐变彩钢玻璃，其特征在于，所述无极渐变彩钢玻璃通过权利要求1-9中任一项所述的制造方法制造得到。
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