KR101734810B1 - 전사유리 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전사유리 및 전사유리를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전사지를 이용하여 유리에 일정한 문양이나 이미지 등을 전사하기 전에 상기 전사이미지가 깨끗하고 강하게 부착되며, 변색이 되지 않도록 하는 프라이머를 구비하여 원하는 형상의 이미지를 빠르게 다양하게 전사할 수 있는 전사유리 및 전사유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 유리판; 상기 유리판위에 도포되어 접착제 역할을 하는 프라이머층; 상기 프라이머층의 상부에 전사되는 이미지층을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 전사유리 제조방법은, 전사할 유리판을 준비하는 단계; 상기 전사할 유리판에 프라이머층을 도포하는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판을 가열하는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판을 식히는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판 위에 전사지를 덧대어 가열·가압하여 이미지층을 부착하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

전사유리 및 그 제조방법{THE TRANSFER GLASS AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 전사유리 및 전사유리를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전사지를 이용하여 유리에 일정한 문양이나 이미지 등을 전사하기 전에 상기 전사이미지가 깨끗하고 강하게 부착되며, 변색이 되지 않도록 하는 프라이머를 구비하여 원하는 형상의 이미지를 빠르게 다양하게 전사할 수 있는 전사유리 및 전사유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
고급 아파트의 현관이나 백화점 또는 호텔 등의 현관 또는 욕실 등에 사용되는 유리에 유명한 화가의 이미지나 자연물의 이미지 또는 풍경 이미지 등이 인쇄되어 있다. 유리에 자연물이나 명화의 이미지를 구비하면 고급스러운 이미지를 줄 수 있을 뿐만 아니라 외관은 아름답게 하면서 내부를 잘 보이지 않도록 할 수 있는 효과를 줄 수도 있다. 따라서 고급 아파트나 백화점 또는 호텔 등의 현관 등에는 전사유리가 많이 사용되고 있다. 하지만, 전사유리는 크게 두 가지의 문제점을 가지고 있다. 하나는 전사유리를 제조하는데 많은 시간과 비용이 들기 때문에 가격이 비싸다는 것이고, 다른 하나는 전사유리의 이미지가 시간이 지나면서 색이 바래거나 필름이 손상되어 지저분한 이미지를 준다는 것이다. 따라서 전사유리의 전변확대를 위해서는 저렴한 비용으로 반영구적인 현상유지가 가능한 전사유리를 제조하는 기술이 필요하다.
종래에 유리의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로 스프레인 전사방법과 실크스크린 인쇄법이 있었다. 그러나 스프레이 전사방법은 잉크를 유리의 표면에 분사하면서 무늬를 형성하기 때문에 제조시간이 오래 걸리고, 분사된 잉크나 페인트가 비산하여 작업환경이나 주변환경을 오염시키는 문제점이 있다. 또한, 실크스크린 인쇄법은 동일한 디자인을 동일한 색상으로 반복하여 인쇄할 수 없으며, 제품의 균일성도 떨어지고 제조공정이 복잡하여 대량생산에 어려움이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 전사유리 및 전사유리를 제조하는 방법에 관한 기술로 대한민국 등록실용신안 제20-0334111호(종래기술 1), 대한민국 등록특허 제10-0633002호(종래기술 2), 대한민국 공개특허 제10-2006-0007257호(종래기술 3) 등이 있다.
상기와 같은 종래 기술들은 무늬나 이미지가 구비된 전사필름을 유리 위에 직접 부착하거나 접착제가 구비된 전사필름을 유리 위에 올려놓고 일정온도에서 가압함으로써 전사필름의 접착제가 이미지와 함께 유리에 부착하고 필름을 제거하는 방법이 적용된다.
그런데 유리표면에 이미지와 함께 코팅필름이 부착되는 경우에는 유리의 후가공이 어렵다는 문제점이 있다. 즉, 전사유리를 완성하고 난 후에 상기 전사유리를 일정한 크기로 자르거나 모서리를 가공하는 경우에 코팅필름이 깔끔하게 절단되지 않고 버리(burry)가 형성되는 문제점이 발생한다. 또한, 유리표면에 전사필름을 가압하여 접착제와 무늬를 부착시킨 후에 필름을 부착하는 방법은 접착제가 유리에 최적으로 부착하는 온도와 무늬를 형성하는 잉크의 안정성을 유지하는데서 오는 차이로 인하여 변색이나 탈색 등의 우려가 있다는 문제점이 있다. 즉, 접착제를 견고하게 부착시키기 위하여 고온 또는 장시간 가열·가압하는 경우에 잉크의 수명이 단축될 수 있으며, 접착제를 적절하게 부착시키는 온도와 시간보다 낮은 온도 또는 시간으로 가열·가압하는 경우에 접착력이 떨어져서 역시 무늬가 탈색되거나 변색될 염려가 있다.
KR 10-0500140 B1 KR 10-0573370 B1 KR 10-0633002 B1
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 이미지의 접착력과 안정성을 유지할 수 있는 접착제인 프라이머를 먼저 도포한 후에 상기 프라이머 위에 섬유전사지를 이용하여 무늬를 부착함으로써 전사유리를 제조하는 시간을 줄이고, 다양한 형상이나 종류의 무늬를 전사할 수 있을 뿐만 아니라 전사된 이미지가 시간이 지나더라도 변색이나 탈색되지 않도록 하는 전사유리 및 그 제조방법을 제공한는데 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 유리판; 상기 유리판위에 도포되어 접착제 역할을 하는 프라이머층; 상기 프라이머층의 상부에 전사되는 이미지층을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층은, 실리콘아크릴수지, 부칠아세테이트(butyl acetate), 크실렌 및 첨가제로 구성되며, 상기 첨가제는 실리콘(SILICONE) 또는 실란(SILANE) 중 하나 이상으로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층은, 상기 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 상기 부칠아세테이트 30~35중량부, 크실렌 20~25중량부 및 상기 첨가제는 1~5중량부로 구성되는 투명한 프라이머층으로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층에는 지당 및 체질안료가 추가로 더 포함되며, 상기 체질안료는 탈크(TALC), 징크스테아레이트(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SIO2) 중 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층은, 상기 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 상기 부칠아세테이트 15~20중량부, 상기 첨가제 1~5중량부, 상기 지당은 25~30중량부, 상기 체질안료는 10~15중량부로 구성되는 백색의 프라이머층으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 전사유리 제조방법은, 전사할 유리판을 준비하는 단계; 상기 전사할 유리판에 프라이머층을 도포하는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판을 가열하는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판을 식히는 단계; 상기 프라이머층이 도포된 유리판 위에 전사지를 덧대어 가열·가압하여 이미지층을 부착하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층을 도포하는 단계는, 상기 유리판에 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 부칠아세테이트 30~35중량부, 크실렌 20~25중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 프라이머층을 유리판의 표면에 도포한 후에 190~210℃에서 4~6분간 가열하여 식혀서 투명 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 프라이머층을 도포하는 단계는, 상기 유리판에 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 부칠아세테이트 15~20중량부, 크실렌 10~25중량부, 지당 25~30중량부, 탈크(TALC) 또는 징크스테아레이트(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SIO2) 중 어느 하나 이상으로 구성되는 체질안료 10~15중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 프라이머층을 유리판의 표면에 도포한 후에 190~210℃에서 9~11분간 가열하여 식혀서 백색 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 한다
본 발명에 따른 전사유리 및 그 제조방법은 접착제의 역할을 하는 프라이머의 접착력이 우수하고, 안정성이 높기 때문에 상기 프라이머 위에 전사된 이미지가 오랜 시간이 지나더라도 탈색되거나 변색되지 않는 이점이 있다. 또한 프라이머와 전사지의 무늬가 강력하게 접착하기 때문에 전사지의 무늬가 유리표면에 깔끔하게 부착하여 섬세한 이미지표현이 가능하고 무늬의 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 접착제인 프라이머의 접착력만으로도 무늬를 강하게 고정할 수 있기 대문에 별도의 코팅층이나 코팅필름이 필요하지 않아서 자연스러운 색상표현이 가능하다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전사유리의 대략적인 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 전사유리 제조방법을 나타내는 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 전사유리의 대략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전사유리는 유리판(100)과 상기 유리판(100) 위에 도포되어 접착제의 역할을 하는 동시에 바탕색을 구성하는 프라이머층(150) 및 상기 프라이머층(150)의 상부에 전사되는 이미지층(130)으로 포함하여 구성된다.
프라이머층(150)은 후술하여 설명할 전사되는 이미지층(130)이 유리에 강하고 견고하게 부착될 수 있도록 하며, 프라이머층(150)의 색상에 따라 바탕색이 결정되기도 한다. 프라이머층(150)이 전사되는 이미층을 견고하게 고정하지 않거나 시간이 지나면서 프라이머층(150)의 색상이 바래는 경우에는 전사유리 전체가 지저분하게 보이게 되는 문제점이 발생한다. 또한, 프라이머층(150)이 전사되는 이미지를 견고하게 고정할 수 있는 경우에는 이미지층(130) 상부에 코팅층이 없어도 되기 때문에 무광택의 고급스러운 느낌의 이미지를 전사할 수도 있다. 전사된 이미지층(130)의 상부에 코팅층이 구비되는 경우에 표면이 반사되어 고급스러운 분위기를 연출할 수 없는 문제가 발생한다. 이는 다양한 느낌의 이미지를 구현하는데 장애가 될 뿐만 아니라 시간이 지나면서 코팅층이 손상되어 표면이 지저분해 지거나 코팅층의 손상과 함께 전사된 이미지층(130)이 손상되기도 한다. 또한, 프라이머층(150)의 접착력이나 고정력이 좋으면 유리 전용의 전사지가 아니더라도 기존에 이미 다양한 제품이 개발되어 사용되고 있는 섬유전사지를 사용할 수도 있게 된다. 일반적으로 종래에 사용되던 유리전사지는 프라이머층이 함께 구비되거나 코팅층이 구비되는 등 복잡한 구조를 가지기 때문에 정교한 무늬를 연출하는데 한계가 있었다.
본 발명에 따른 전사유리의 프라이머층(150)은 투명한 색상과 백색으로 구성될 수 있다. 그리하여 이미지부분을 제외한 나머지부분을 내부를 볼 수 있는 투명한 형태로 하거나 전사유리 전체가 내부가 잘 보이지 않는 백색으로 구성할 수 있다. 그리고 전사지에는 이미지만 구비되어, 동일한 무늬의 전사지를 가지고 투명한 바탕에 사용하거나 백색바탕에 사용할 수도 있기 때문에 다양한 표현이 가능하다.
본 발명의 제1 실시예로, 프라이머층(150)은 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 부칠아세테이트(butyl acetate) 30~35중량부, 크실렌(xylene) 20~25중량부 및 실리콘(silicone) 또는 실란(silane)으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되어 투명한 색상으로 구성할 수 있다. 첨가제는 실리콘 또는 실란 중에 선택된 어느 하나로 구성되거나 이들의 혼합으로 구성될 수 있다. 실험결과 상기와 같은 구성의 프라이머층(150)은 투명한 색상을 띠면서 후술하여 설명할 이미지층(130)을 깔끔하고 견고하게 고정하며, 내구성이 우수한 것으로 나타났다. 따라서 전사이미지 위에 코팅층을 부가하지 않더라도 이미지층(130) 또는 프라이머층(150)이 변색되거나 탈색되지 않고 오랫동안 색상을 유지하게 된다. 그리고 프라이머층(150)이 투명한 색상으로 구성되기 때문에 전사이미지의 무늬 부분을 제외한 유리판(100)의 나머지 부분은 투명한 색상을 띠게 되므로, 투명한 유리 위에 전사이미지가 깔끔하게 인쇄된 것과 같은 효과를 나타낸다.
본 발명의 제2 실시예로, 전술하여 설명한 프라이머층(150)은 제1 실시예에 포함된 실리콘아크릴수지, 부칠아세테이트, 크실렌 및 첨가제에 지당과 체질안료가 추가적으로 더 부가하여 백색의 프라이미층으로 구성될 수 있으며, 상기 체질안료는 탈크(TALC), 징크스테아레이트(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SIO2) 중에서 선택된 어느 하나로 구성되거나 이들의 전부 또는 일부의 혼합으로 구성되어 백색을 띠도록 구성될 수 있다. 이때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 프라이머층(150)은 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 부칠아세테이트 15~20중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부, 지당 25~30중량부, 체질안료 10~15중량부로 구성될 수 있다.
이미지층(130)은 꽃이나 풍경 등과 같은 이미지나 명화 또는 다양한 형상의 이미지로 구성될 수 있으며, 후술하여 설명하는 바와 같이 상기와 같은 이미지나 무늬가 그려진 전사지를 프라이머층(150) 위에 올려놓고 일정 온도로 가열·가압하여 부착되도록 한다. 이미지층(130)을 형성하는 방법에 관해서는 후술하여 상세히 설명한다.
종래에는 프라이머층(150)의 접착력이나 내구력이 떨어져서 이미지층(130) 위에 코팅층을 부가하거나 코팅필름을 부가하는 경우가 많았다. 코팅층이나 코팅필름이 없이 이미지층(130)을 형성하면 가열온도와 시간에 따라 이미지가 프라이머층(150)에 견고하게 고정되지 않거나 단시간 내에 이미지층(130) 또는 프라이머층(150)에 변색이나 탈색이 발생하기도 하였다. 그러나 본 발명에 따른 전사유리는 전술하여 설명한 프라이머층(150)이 실험결과 내열성과 내구성이 뛰어남은 물론 접착력도 우수하기 때문에 상기 프라이머층(150)이나 이미지가 탈색되거나 변색되지 않고 오랫동안 유지될 수 있는 것으로 나타났다. 또한, 전사지에 이미지층(130)과 함께 프라이머층(150)이나 코팅층 등을 여러 단계로 구비하지 않아도 되기 때문에 전사되는 이미지를 정교하게 만들 수 있다. 또한, 코팅층이나 코팅필름이 구비되는 경우에 표면에 광택이 발생하여 자연스럽고 고급스러운 연출이 어려웠으며, 이미지가 전사된 유리판(100)을 가공하는데 곤란함이 있었다. 그러나 본 발명에 따른 전사유리는 전술하여 설명한 구성의 프라이머층(150)이 코팅층이나 코팅필름이 없이도 이미지를 견고하게 고정하고, 내구성과 내열성이 뛰어나기 때문에 고급스럽고 정교한 이미지를 장기간 유지할 수 있다. 특히, 유리 전용으로 개발된 전사지 외에 종래에 섬유전사에 사용하기 위하여 개발된 다양한 종류의 섬유전사지를 그대로 사용할 수도 있기 때문에 다양하고 정교한 이미지 표현을 저렴하게 할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 전사유리 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전사유리 제조방법은 전사할 유리판(100)을 준비하는 단계(S100); 상기 전사할 유리판(100)에 프라이머층(150)을 도포하는 단계(S110); 상기 프라이머층(150)이 도포된 유리판(100)을 가열하는 단계(S130); 상기 프라이머층(150)이 도포된 유리판(100)을 식히는 단계(S150), 상기 프라이머층(150)이 도포된 유리판(100) 위에 전사지를 덧대어 가열·가압하는 단계(S170) 및 상기 전사지를 분리하는 단계(S180)를 포함하여 구성될 수 있다.
유리판(100)을 준비하는 단계(S100)는 프라이머층(150)을 도포하기 위하여 도포장치 위에 유리판(100)을 올려놓거나 장착하는 것을 말하며, 유리판(100)을 깨끗이 세척하거나 이물질을 제거하는 단계가 더 포함될 수도 있음은 물론이다.
프라이머층(150)을 도포하는 단계는 준비된 유리판(100)위에 프라이머층(150)을 분사하거나 칠하여 도포하는 것을 말하며, 구체적인 도포방법은 공지의 기술이 적용될 수 있다. 이때, 프라이머층(150)은 전술하여 설명한 바와 같이 투명한 색상과 백색으로 나누어질 수 있다.
이때 도포되는 프라이머층(150)은 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 부칠아세테이트 30~35중량부, 크실렌 20~25중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 투명한 프라이머층(150)으로 구성될 수 있으며, 상기와 같은 구성의 프라이머층(150)을 유리판(100)위에 골고루 도포한 후에 '프라이머층(150)이 도포된 유리판(100)을 가열하는 단계(S130)에서 190~210℃에서 4~6분간 가열하여 '프라이머층(150)이 도포된 유리를 식히는 단계(S150)'에서 실온에서 식히게 된다.
한편, 백색의 프라이머층(150)은 유리판(100)에 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 부칠아세테이트 15~20중량부, 크실렌 10~25중량부, 지당 25~30중량부, 탈크(TALC) 또는 스테아르산 아연(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SIO2) 중 어느 하나 이상으로 구성되는 체질안료 10~15중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 프라이머층(150)을 유리판(100)의 표면에 도포한 후에 190~210℃에서 9~11분간 가열하여 식혀서 만들어질 수 있다.
프라이머층(150)이 도포된 유리판(100) 위에 전사지를 덧대어 가열·가압하여 이미지층(130)을 부착하는 단계(S170)에서는 다양한 무늬나 사진 또는 명화그림 등이 구비된 전사지를 프라이머층(150)이 도포된 유리판(100) 위에 올려놓고 일정한 온도로 가열·가압하게 된다. 이처럼 이미지가 구비된 전사지를 가열·가압하면 상기 이미지를 구성하는 잉크가 프라이머층(150)에 흡수·부착되어 동일한 형상의 이미지층(130)이 프라이머층(150)과 결합되게 된다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 유리판
130: 이미지층
150: 프라이머층

Claims (8)

  1. 유리판; 상기 유리판위에 도포되어 접착제 역할을 하는 프라이머층; 상기 프라이머층의 상부에 전사되는 이미지층을 포함하여 구성되는 전사유리에 있어서,
    상기 프라이머층은,
    실리콘아크릴수지, 부칠아세테이트(butyl acetate), 크실렌 및 첨가제로 구성되며, 상기 첨가제는 실리콘(SILICONE) 또는 실란(SILANE) 중 하나 이상으로 구성되는 전사유리.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 프라이머층은,
    상기 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 상기 부칠아세테이트 30~35중량부, 크실렌 20~25중량부 및 상기 첨가제는 1~5중량부로 구성되는 투명한 프라이머층으로 구성되는 전사유리.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 프라이머층에는 지당 및 체질안료가 추가로 더 포함되며, 상기 체질안료는 탈크(TALC), 징크스테아레이트(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SiO2) 중 어느 하나 이상으로 구성되는 전사유리.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 프라이머층은,
    상기 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 상기 부칠아세테이트 15~20중량부, 상기 첨가제 1~5중량부, 상기 지당은 25~30중량부, 상기 체질안료는 10~15중량부로 구성되는 백색의 프라이머층으로 구성되는 전사유리.
  6. 전사할 유리판을 준비하는 단계;
    상기 전사할 유리판에 프라이머층을 도포하는 단계;
    상기 프라이머층이 도포된 유리판을 가열하는 단계;
    상기 프라이머층이 도포된 유리판을 식히는 단계;
    상기 프라이머층이 도포된 유리판 위에 전사지를 덧대어 가열·가압하여 이미지층을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 전사유리 제조방법에 있어서,
    상기 프라이머층을 도포하는 단계는,
    상기 유리판에 실리콘아크릴수지 35~40중량부, 부칠아세테이트 30~35중량부, 크실렌 20~25중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 프라이머층을 유리판의 표면에 도포한 후에 190~210℃에서 4~6분간 가열하여 식혀서 투명 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 하는 전사유리 제조방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 6에서,
    상기 프라이머층을 도포하는 단계는,
    상기 유리판에 실리콘아크릴수지 30~40중량부, 부칠아세테이트 15~20중량부, 크실렌 10~25중량부, 지당 25~30중량부, 탈크(TALC) 또는 징크스테아레이트(ZINC STEARATE) 또는 이산화규소(SiO2) 중 어느 하나 이상으로 구성되는 체질안료 10~15중량부, 실리콘 또는 실란 중 어느 하나 이상으로 구성되는 첨가제 1~5중량부로 구성되는 프라이머층을 유리판의 표면에 도포한 후에 190~210℃에서 9~11분간 가열하여 식혀서 백색 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 하는 전사유리 제조방법.
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