KR20030073609A

KR20030073609A - 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가죽가공방법과 이에 의해 가공된 가죽원단

Info

Publication number: KR20030073609A
Application number: KR1020020013258A
Authority: KR
Inventors: 이영수
Original assignee: 이영수
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-19

Abstract

본 발명은 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 인쇄하고자 하는 것으로 종래에도 열 전사방법 또는 염색하는 방법에 의하여 가죽 표면에 각종 무늬를 인쇄하기 위한 여러가지 방법이 안출되어 있으나 종래의 방법에 의한 경우에는 그 작업이 매우 복잡하거나 열 전사하는 방법에 의하여 가죽 표면에 무늬를 전사시키는 방법에 의하여 인쇄하여도 전사된 무늬의 색상이 황변화되는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로 통상적으로 이용되어온 열전사 방법을 이용하되 투명 합성수지 표면에 무늬 모양을 열전사하고, 여기에 가죽을 접착하여서 이 열전사된 무늬 모양이 투명 합성수지를 통하여 외부로 표현되도록하녀 마치 가죽의 표면에 무늬가 외부로 표현되는 것과 같은 시각적 미감을 나타낼 수 있게 되고 또한 무늬 모양이 투명 합성수지와 가죽의 내부에 위치하고 있기 때문에 무늬 색상 보호 및 보는 각도에 따라서는 무늬의 3차원적 시각 효과를 얻을 수 있는 특징이 있다.

Description

가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가죽 가공방법과 이에 의해 가공된 가죽원단{TREATMENT METHODS FOR OBTAINING LEATHER WITH VARIOUS PATTERNS THEREON AND THE LEATHER MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 가죽에서 각종 무늬가 외부로 표출되도록 하기 위한 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가공방법과 이에 의해 가공한 가죽원단에 관한 것이다.

가죽은 그 사용 용도가 다양하여 널리 상용되고 있다.

이러한 가죽 제품은 가죽 원단에 염색하는 방법에 의하여 색상을 투여하고 있으므로 그 무늬가 다양하지 못한 단점이 있다.

이러한 단점을 극복하기 위하여 근래에 가죽 원단 자체에 무늬를 인쇄하는 방법이 제공되고 있는데, 그중에서 대한민국 공개특허 1999-0045903호가 있다.

이는 폴리우레탄 수지, 경화제 및 증점제를 사용한 조성 잉크를 가죽 원단의 표면에 스크린 인쇄하는 방법에 의하여 인쇄를 행하고 있다.

그러나 이러한 인쇄 방법은 광택 및 입체감이 두드러지는 장점은 있으나 폴리우레탄 수지를 바인더로 사용하기 때문에 인쇄공정시에 고온으로 경화되는 과정에서 가죽이 신축 변형되는 문제점이 있기 때문에 반드시 상온 경화를 위하여 경화제를 사용해야 하는 문제점이 있다.

또한 경화제의 사용에 의하여 상온 경화는 가능하나 장시간 건조 과정을 거쳐야 하는 문제점으로 인해 생산성이 떨어지는 문제점도 있다.

그리고 대한민국 공개특허 2000-0024411호의 경우에는 고무판 및 가죽 표면에 도료를 도포시킨 다음, 전사지를 피복하여 히팅프레스로 가열 가압시키는 방법을 이용하여 가죽을 인쇄하는 방법을 제공하고 있다.

그러나 이러한 경우에는 히팅프레스로 가열 가압하여 전사지의 무늬를 열전사시킬때에 전사지가 열에 의하여 고무판 또는 가죽 표면에 눌러 붙어 전사지가 떨어지지 않고, 떨어져서 무늬를 가죽 표면에 열전사시켰다 하더라도 황변현상이 발생하는 문제점이 있다.

그리고 대한민국 특허등록제 221666호가 있는데 이는 2∼5도의 채도를 가지도록 염료를 가죽에 침투시키는 방법에 의하여 가죽에 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.

이는 수성염료층을 가진 1차 반가공물을 제조한 다음에 우레탄계 접착제를 사용한 다음 건조한 후에 다시 수성광택제를 사용하여 2차 반가공물을 제조한 다음, 핫 프레스(hot-press)를 이용하여 다림질하는 가공를 행한 다음에 로울러 인쇄기로 염료를 가죽 표면에 투여하는 방법을 통해 임의의 얼룩무늬를 인쇄하는 것이다.

그러나 이는 제조 공정이 너무 복잡한 단점이 있다.

특히 그중에서도 염료를 투여하기 위한 과정에서 로울러인쇄기를 이용하는데 그 로울러의 표면에 원하는 무늬만을 음각하여야 하므로 생산 제품이 다양한 무늬를 연출할 수 없는 단점, 에컨데 로울러에 음각된 무늬 이외의 다른 무늬를 연출하기 위해서는 별도의 무늬를 다시 로울러의 표면에 음각하여 사용하여야 하므로 생산에 많은 비용이 충당될 뿐만 아니라 구매자의 욕구에 대처하기가 어려운 문제점이 있다.

이러한 문제점을 감안하여 본 출원인이 2001년 특허출원 제29083호를 출원한 바 있는데 이는 열 전사를 행하여도 전사지가 가죽의 표면에서 쉽게 분리되도록 하고, 또한 열전사된 제품의 색상이 가죽표면에서 그대로 유지할 수 있도록 할 수 있도록 한 것이다.

그런데 시간이 지나면 지날수록 열전사한 자외선에 의하여 서서히 발하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 투명 합성수지 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 인쇄한 다음, 그 인쇄면이 안쪽에 위치하도록 하여 태양의 자외선이 의하여도 쉽게 발하는 문제점을 해결하고자 하는데 있다.

이러한 본 발명에서는 투명 합성수지 표면에 열전사된 무늬 모양이 합성수지를 통하여 외부로 표현되기 때문에 마치 가죽의 표면에 무늬가 형성되 것과 같은 시각적 미감을 나타낼 수 있게 되고 또한 무늬 모양이 투명 합성수지와 가죽의 내부에 위치하고 있기 때문에 무늬 색상 보호 및 보는 각도에 따라서는 무늬의 3차원적 시각 효과를 얻을 수 있었다.

도 1은 본 발명의 제조 공정도,

도 2는 본 발명 제품의 단면 구조도,

도 3은 본 발명의 다른 실시 공정도,

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시 제품의 단면 구조도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1: 박리지 2: 투명 합성수지 막

3: 무늬 6: 가죽

9: 폴리 에스터 극세사 10; 폴리 에스터 극세사

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 뭍어 있을 각종 먼지와 같은 이물질을 깨끗이 가압 공기 또는 수건등을 이용하여 세척하되 수분의 침투를 방지한 박리지(1)에 폴리 에스테르나 폴리 우레탄과 같은 액상 합성수지를 이용하되 투명한 합성수지를 피복하여 건조를 행하여 투명 합성수지막(2)을 형성한다.

이러한 투명 합성수지막(2)에 각종 색상으로 무늬(3)가 인쇄된 전사지(4)를 인쇄하고자 하는 투명 합성수지막(2)의 표면에 밀착시켜 통상의 열전사 방법에 의하여 열 전사를 행하여 각종 색상의 무늬(3)를 투명 합성수지막(2)에 전사시킨다.

이렇게 무늬(3)가 전사된 투명 합성수지막(2)에 접착제(5)를 피복하여 접착력을 강화시키기 위하여 약간의 건조과정을 행한다.

이때 상기에서 사용하는 상기한 투명 합성수지는 폴리우레탄 수지 또는 폴리에스테르 수지로서 투명하거나 또는 밝은 유색계통의 색상을 채택하여 사용하여 무늬(3)가 상기한 투명 합성수지막(2)을 통하여 시각적으로 외부에서 볼 수 있도록 한다.

이러한 상태에서 상기한 접착제(5)상에 가죽(6)을 밀착시켜 접착한다.

이때 상기한 가죽(6)이 밀착되는 부분의 표면이 외부로 노출되는 표면이므로 이 표면이 접착제(6)에 접착되는 방향으로 밀착시켜 접착을 행한다.

이러한 작업을 행하여 가죽(6)이 무늬(3)가 전사된 투명 합성수지막(2)이 상기한 접착제(5)에 의하여 완전한 접착이 이루어진 상태인가를 확인한 다음 투명 합성수지막(2)에서 박리지(1)를 박리하는 작업을 통하여 투명 합성수지막(2)에 전사된 무늬(3)가 가죽(6)에 내장된 상태를 유지하게 한다.

그리고 상기한 박리지(1)의 박리는 투명 합성수지막(2)을 형성한 이후에는 언제든지 제거할 수 있으나 미리 제거하는 경우에는 작업중에 투명 합성수지막(2)에 이물질이 피착될 우려가 있으므로 완성품의 품질을 유지하기 위하여 상기한 작업의 완료 후에 제거하는 것이 유리하다.

이러한 본 발명에 의하여 제조된 무늬(3) 모양이 전사된 투명 합성수지막(2)은 첨부한 도면 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 투명 합성수지(2)에 전사된 무늬(3)가 가죽(6)의 내부에 위치하기 때문에 자외선등에 의하여 노출이 되지 않게됨으로 그 무늬(3)가 가지는 고유의 색상이 발하는 것을 방지하게 된다.

그리고 이러한 무늬(3)는 상기한 바와 같이 투명 또는 엷은 유색의 색상을 가진 폴리우레탄 수지 또는 폴리에스테르 수지와 같은 투명 합성수지막(2)에 전사된 것이므로 그 무늬(3)가 가지는 색상 및 무늬 모양은 투명 합성수지막(2)을 통하여 외부로 양호하게 표출되게 된다.

한편 이러한 본 발명에 있어서, 첨부한 도면 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기한 투명 합성수지막(2)을 형성함에 있어서도 이는 폴리에스터 극세사(9)를 이용할 수 있다.

이는 박리지(1)에 접착제(5)를 피복한 다음, 상기한 폴리 에스터 극세사(9)을 하나하나 접착하는 후로킹을 통하여 폴리 에스터 극세사(9)로 이루어진 폴리 에스터 극세사 막(10)을 구성한다.

이러한 폴리 에스터 극세사 막(10)상에 각종 색상으로 무늬(3)가 인쇄된 전사지(4)를 인쇄하고자 하는 상기 폴리 에스터 극세사 막(10)의 표면에 밀착시켜 통상의 열전사 방법에 의하여 열 전사를 행하여 각종 색상의 무늬(3)를 전사시킨다.

이렇게 무늬(3)가 전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)에 접착제(5)를 피복하여 접착력을 강화시키기 위하여 약간의 건조과정을 행한다음 가죽(6)을 이러한 상태에서 상기한 접착제(5)상에 가죽(6)을 밀착시켜 접착한다.

이때 상기한 가죽(6)이 밀착되는 부분의 표면이 외부로 노출되는 표면이므로 이 표면이 접착제(5)에 접착되는 방향으로 밀착시켜 접착을 행한다.

이러한 작업을 행하여 가죽(6)이 무늬(3)가 전사된 폴리 에스터 극세사막(10)에 상기한 접착제(6)에 의하여 완전한 접착이 이루어진 상태인가를 확인한 다음 폴리 에스터 극세사 막(10)에서 박리지(1)를 박리하는 작업을 통하여 폴리 에스터 극세사 막(10)에 전사된 무늬(3)가 가죽(6)에 내장된 상태를 유지하게 한다.

그리고 상기한 박리지(1)의 박리는 폴리 에스터 극세사 막(10)을 형성한 이후에는 언제든지 제거할 수 있으나 미리 제거하는 경우에는 작업중에 폴리 에스터 극세사 막(10)에 이물질이 피착될 우려가 있으므로 완성품의 품질을 유지하기 위하여 상기한 작업의 완료 후에 제거하는 것이 유리하다.

이러한 본 발명에 의하여 제조된 무늬(3) 모양이 전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)은 첨부한 도면 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이 폴리 에스터 극세사 막(10)에 전사된 무늬(3)가 가죽(6)의 내부에 위치하기 때문에 자외선등에 의하여 노출이 되지 않게 됨으로 그 무늬(3)가 가지는 고유의 색상이 발하는 것을 방지하게 된다.

그리고 상기한 폴리 에스터 극세사 막(10)은 각각의 폴리 에스터 극세사 (9)로 후로킹하는 방법에 의하여 제조되는 것이여서 이러한 폴리 에스터 극세사 막(10)에 상기한 바와 같이 각종 무늬 모양을 전사하는 경우에는 그 전사된 무늬(3)가 폴리 에스터 극세사 막(10)에 깊숙히 전사되는 특징을 가지고 있다.

이러한 특징에 의하여 첨부한 도면 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이 가죽(6)을 무늬(3)가 전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)상에 접착하지 않고 무늬(3)가 전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)의 이면에 가죽(6)을 접착하여 무늬(3)를 밖으로 노출시켜도 태양의 자외선등에 의하여 무늬(3)색상이 발하지 않게 된다.

이러한 본 발명에 의하여 제조된 가죽원단은 투명 합성수지(2)나 폴리 에스터 극세사 막(10)에 전사된 무늬(3)는 외부에서 볼때 상기한 투명 합성수지(2)나 폴리 에스터 극세사 막(10)을 통하여 무늬(3)가 표현되므로 시각상 2차원적으로 표현된 무늬가 아니라 보는 각도에 따라 3차원적 및 색상의 반사등에 의하여 착시현상을 일으키게 하여 미려한 무늬(3)로 보여지게 할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 무늬(3)가 가지는 고유의 색상을 보호하면서도 시각상 무늬(3)에 3차원적 형태성과 착시 색상을 일으키게 할 수 있는 것임을 알 수 있다.

이상 상기에서 살펴 본 바와 같이 본 발명에서는 통상적으로 이용되어온 열전사 방법에 의하여 투명 합성수지나 폴리 에스터 극세사 막의 표면에 각종 색상을 가진 무늬를 전사시켜서 무늬의 색상을 유지하면서도 무늬의 색상 및 모양 형상을 3차원적으로 표현할 수 있어 가죽의 사용의 용도를 확대하면서도 실 제품에 다양한 무늬 모양을 인쇄한 상태에서 재 가공할 수 있도록한 매우 유용한 발명임이 분명하다.

Claims

뭍어 있을 각종 먼지와 같은 이물질을 깨끗이 가압 공기 또는 수건등을 이용하여 세척하되 수분의 침투를 방지한 박리지(1)에 투명한 합성수지를 피복하여 건조를 행하여 투명 합성수지막(2)을 형성하고,

이러한 투명 합성수지막(2)에 각종 색상으로 무늬(3)가 인쇄된 전사지(4)를 인쇄하고자 하는 투명 합성수지막(2)의 표면에 밀착시켜 통상의 열전사 방법에 의하여 열 전사를 행하여 각종 색상의 무늬(3)를 투명 합성수지막(2)에 전사시키고,

이렇게 무늬(3)가 전사된 투명 합성수지막(2)에 접착제(5)로 가죽(6)을 밀착시켜 접착하는 것을 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가죽의 가공방법.
청구항 1에 있어서,

상기한 박리지(1)상에 형성되는 투명 합성수지막(2)이 폴리 에스터 극세사(9)로 후로킹하여 구성한 폴리 에스터 극세사 막(10)인 것을 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가죽의 가공방법.
청구항 2에 있어서,

상기 폴리 에스터 극세사 막(10)에 무늬(3)를 열전사한 다음, 무늬(3)가 열전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)의 이면에 가죽(6)을 접착하는 것을 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록하는 가죽의 가공방법.
청구항 1에 의하여 제조된 가공 원단이 투명 합성수지 막(2)의 표면에 전사된 무늬(3)가 상기한 투명 합성수지 막(2)과 가죽(6)사이에 내장되어 있는 것을 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록 가공된 가죽원단.
청구항 3에 있어서,

상기 투명 합성수지 막(2)이 폴리 에스터 극세사(9)로 후로킹하여 구성한 폴리 에스터 극세사 막(10)인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록 가공된 가죽원단.
청구항 5에 있어서,

상기 무늬(3)가 열전사된 폴리 에스터 극세사 막(10)의 이면에 가죽(6)을 접착하여 제조한 것을 특징으로 하는 가죽 원단에서 각종 무늬가 외부로 연출되도록 가공된 가죽원단.