KR101495858B1

KR101495858B1 - 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101495858B1
Application number: KR20140083330A
Authority: KR
Inventors: 장태섭
Original assignee: (주)하나
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2015-02-25

Abstract

본 발명은 가죽의 표면을 도색하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트 형의 기재를 매개체로 가죽 원단에 도료를 접합하는 방식을 이용하여 고품질의 도색을 연속된 공정으로 신속하게 행할 수 있는 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 가죽 원단 도색 장치는 베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기; 상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기; 상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기; 및 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기를 포함하여 구성된다.

Description

롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PAINTING LEATHER USING ROLL PAPER TYPE PAINTING SUBSTRATE}

본 발명은 가죽의 표면을 도색하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트 형의 기재를 매개체로 가죽 원단에 도료를 접합하는 방식을 이용하여 고품질의 도색을 연속된 공정으로 신속하게 행할 수 있는 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법에 관한 것이다.

독특하고 고급스러운 질감으로 인해 의복, 신발, 가방 등 다양한 상품의 재료로 가죽이 사용되고 있다. 가죽은 크게 바깥쪽 부분인 표피층(Full Grain Leather)과 안쪽 부분인 진피층(Split Leather)으로 나누어지며, 진피층은 다시 2~3겹으로 나누어 상품을 만드는데 사용한다. 가죽의 표피층은 염색만 하면 상품화가 가능한 반면, 진피층은 그 표면에 폴리우레탄 수지(poly urethane resin)와 같은 커버재를 코팅하여 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 가죽 제품에 색감을 부여하는 방법으로 염료를 제품에 흡수시키는 염색과 도료를 표면에 입히는 도색이 있는데, 진피층의 경우 염색만으로는 가죽 고유의 질감이 제대로 나지 않고, 습기에 매우 취약한 특성이 있기 때문에 표면을 도색하는 방법이 널리 사용되고 있다.

그러나, 종래의 가죽 원단 도색 방식은 연속 공정을 적용하기 어려워 생산성이 떨어지고, 정밀한 도색이 어려워 제품 품질도 떨어지는 문제점이 있었다.

(문헌1) 대한민국 등록특허공보 제10-0819633호(2008.03.28) (문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0051387(2008.06.11)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연속된 공정을 통해 신속하고 정밀한 도색이 가능하도록 하여 제품 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 가죽 원단 도색 장치 및 방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가죽 원단 도색 장치는 베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기; 상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기; 상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기; 및 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 도료 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 도료 건조기를 더 포함할 수 있다. 상기 접착제 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 접착제 건조기를 더 포함할 수 있다.

또한, 합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 시트 원단 박리기를 더 포함할 수도 있다.

상기한 본 발명의 도색 장치에서, 상기 이형층 형성기는 상기 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 이형재 시트가 권취된 이형 시트 공급롤, 및 공급되는 상기 베이스 시트와 이형재 시트를 겹쳐진 상태로 통과시키면서 가압하여 접합하는 접합 롤러를 포함하는 구성될 수 있다.

상기 이형층 형성기는 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 상기 베이스 시트의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러, 및 상기 지지롤러의 상부를 지나는 베이스 시트에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 경우, 상기 이형제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 이형제를 분산 도포하는 나이프를 더 포함할 수 있다.

상기 도료 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 도료를 베이스 시트의 상부에 공급하는 도료 공급기, 및 상기 도료 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 도료 공급기는 상기 지지롤러의 최상단이 위치되는 지점 보다 후단 측에 도료 공급 영역이 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.

상기 도료 도포기는 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트에 도료를 분사하여 도포하는 도료 분사기를 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 접착제 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 접착제를 베이스 시트의 상부에 공급하는 접착제 공급기, 및 상기 접착제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 시트 원단 합지기는 서로 근접하게 설치되어 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 가압롤을 포함하며, 상기 가압롤 중 일측 가압롤은 베이스 시트의 공급 경로에 설치되고 타측 가압롤은 가죽 원단의 공급 경로에 설치된 구조로 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명의 가죽 원단 도색 방법은 베이스 시트에 이형재 시트를 부착하거나 이형제를 도포하여 이형층을 형성하는 단계; 상기 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 단계; 상기 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 합지하는 단계; 및 합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 단계를 포함한다.

상기한 본 발명의 도색 방법은 상기 베이스 시트를 가죽 원단과 분리한 후에 도료층의 외면을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 이형층을 형성하기 전에 상기 베이스 시트를 가압하여 요철된 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 종이나 합성수지 필름 등으로 이루어진 베이스 시트에 도료 및 접착제를 적층하고 이를 가죽 원단에 접합하여 도색이 이루어지도록 함으로써, 베이스 시트를 이송시키면서 연속된 공정을 통해 신속하고 정확한 도색이 가능하여 가죽 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 베이스 시트에 요철된 패턴 형성부를 사전에 성형하고 그 표면에 도료를 도포하여 별도의 후작업 없이 도색면 자체에 요철된 패턴이 형성되도록 함으로써, 공정 단축을 통해 제품 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 장치의 일 실시예를 공정 순서에 따라 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 도색 장치에서 이형층 형성기의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 도색 장치에서 도료 도포기를 도시한 상세도이다.
도 4는 본 발명의 도색 장치에서 도료 도포기의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 방법의 일 실시예를 도시한 블럭도이다.
도 6은 본 발명의 가죽 원단 도색 방법에서 베이스 시트에 요철 패턴을 형성하는 공정을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 가죽 원단 도색 방법에서 도료층 및 접착층을 형성하는 공정을 도시한 것이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 인접하는"과 "∼에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1에 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 장치의 일 실시예가 공정 순서에 따라 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가죽 원단 도색 장치는 이형층 형성기(110), 도료 도포기(120, 140), 접착제 도포기(160), 시트 원단 합지기(180), 및 시트 원단 박리기(200)를 포함하여 구성된다. 바람직하게는 상기 도료 도포기(120, 140), 접착제 도포기(160), 및 시트 원단 합지기(180)는 베이스 시트(1)를 이송시키면서 연속적으로 각각의 공정이 이루어질 수 있도록 하나의 이송 라인을 따라 설치된다. 또한, 상기 도료 도포기(120, 140) 및 접착제 도포기(160)의 후단에는 각각 도료 건조기(130, 150) 및 접착제 건조기(170)가 설치된다.

상기 이형층 형성기(110)는 후공정에서 베이스 시트(1)에 도포된 도료가 깨끗하게 탈리되어 가죽 원단(10)에 점착될 수 있도록 베이스 시트(1)의 표면에 이형층을 형성하는 것으로, 이형 시트 부착 방식으로 이루어질 수도 있고, 이형제 도포 방식으로 이루어질 수도 있다.

도 1에 도시된 이형층 형성기(110)는 이형 시트 부착 방식의 것을 예시한 것으로, 베이스 시트 공급롤(111)의 베이스 시트(1)와 이형 시트 공급롤(112)의 이형 시트(2)를 서로 합쳐지면서 접합 롤러(113)를 통과하도록 이송시켜 베이스 시트(1)의 도색면에 이형 시트(2)를 가압 접합하는 구조를 갖는다. 상기 이형층 형성기(110)에는 이형 시트(2)가 접합된 베이스 시트(1)를 귄취하여 다음 공정에 공급할 수 있도록 회수롤(114)이 구비된다. 이는 예시적인 것으로, 이형층을 형성한 베이스 시트(1)를 회수롤(114)에 권취하지 않고 곧바로 도료 도포기(120, 140)에 공급하는 구조로 이루어질 수도 있다.

한편, 도 2에 도시된 이형층 형성기(110')는 이형제 도포 방식의 것을 예시한 것으로, 베이스 시트 공급롤(111)로부터 공급되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러(115) 및 이 지지롤러(115)의 상부를 지나는 베이스 시트(1)의 도색 대상면에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기(116)가 구비된 것이다. 이 이형제 공급기(116)는 도시된 바와 같이 이형제(3)를 베이스 시트(1)의 상부에 흘려 공급하는 토출기로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 이형제 공급기(116)의 후단에 나이프(117)가 설치된다. 상기 나이프(117)는 하단이 지지롤러(115) 상의 베이스 시트(1)와 근접하도록 설치되어 이형제의 통과 두께를 일정하게 제한하고, 이를 통해 이형제를 고르게 분산 도포하여 적정 두께의 이형층을 형성하게 된다. 상기 나이프(117)는 상하로 긴 단면을 갖는 띠 형태의 칼나이프, 원형 단면을 갖는 막대 형태의 봉나이프 등 다양한 형태의 것이 선택적으로 사용될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 이형층 형성기는 전술한 방식 외에도 다양한 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 도시하지는 않았으나, 나이프가 필요 없도록 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트(1)의 표면에 직접 이형제를 분사하여 도포하는 이형제 분사기를 구비한 구조로 이루어질 수도 있다.

상기 도료 도포기(120, 140)는 베이스 시트(1)에 형성된 이형층의 외부면에 액상의 도료를 공급하여 넓게 분산 도포하는 것으로, 하나의 도료 도포기가 구비될 수도 있고, 도 1에 예시된 경우와 같이 둘 이상의 도료 도포기(120, 140)가 순차적으로 복수의 도료층을 형성하도록 구비될 수도 있다. 이하의 설명에서는 전단에 설치된 것을 제1도료 도포기(120)로, 후단에 설치된 것을 제2도료 도포기(140)로 구분하여 칭하기로 한다.

상기 제1도료 도포기(120)와 제2도료 도포기(140)는 동일한 구조로 이루질 수도 있으나, 원하는 도색 형태에 따라 다른 구조로 이루어질 수도 있다. 도 3을 함께 참조하여 설명하면, 도시된 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)는 각각 공급롤(124) 또는 전공정에서 공급되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송시키는 지지롤러(121, 141), 액상의 도료(4, 5)를 이송되는 베이스 시트(1)의 상부에서 흘려 공급하는 토출기 구조의 도료 공급기(122, 142), 및 이 도료 공급기(122, 142)의 후단에 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트(1)의 상부에 넓게 분산 도포하는 나이프(123, 143)를 구비한 유사한 구조로 이루어진다. 상기 제1도료 도포기(120)의 나이프(123)는 상대적으로 얇은 도료층을 형성하거나 부분적인 도료층 형성에 유리한 칼나이프로 이루어지고, 제2도료 도포기(140)의 나이프(143)는 상대적으로 두꺼운 도료층을 형성하거나 평탄하고 균일한 도료층 형성에 유리한 봉나이프로 이루어진 것을 예시하였다.

상기 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)의 지지롤러(121, 141)는 베이스 시트(1)의 상부에 공급된 도료의 잔류 및 균일한 도포에 유리하도록 가급적 큰 직경을 갖는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 상기 도료 공급기(122, 142) 및 나이프(123, 143)는 공급된 도료(4, 5)가 전단 방향으로 흘러 내리지 않도록 지지롤러(121, 141)의 후단 측으로 치우친 위치에 설치된다. 즉, 도 3에 도시된 제2도료 도포기(140)를 예로 설명하면, 지지롤러(141)의 최상단이 위치되는 지점(H) 보다 후단 측에 공급된 도료가 잔류하는 영역(a)가 형성되도록 지지롤러(141)의 정확한 직상방 지점에서 후방측으로 소정 거리만큼 이격된 위치에 도료 공급기(122, 142) 및 나이프(123, 143)가 설치되는 것이 바람직하다.

여기에서, 상기 도료 공급기(122, 142)는 그로부터 분사되는 도료의 분사 각도가 지지롤러(141)의 중심축을 중심으로 베이스 시트(1)가 공급되는 방향으로 기울어지도록 구비되게 하여 구성된다.

한편, 전술한 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)는 예시적인 것으로 이 외에도 다양한 구조를 갖는 도료 도포기가 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트(1)의 이형층 표면에 직접 도료(4)를 분사하여 도포하는 도료 분사기(126)를 포함하는 방식의 도료 도포(120')기가 상기 제1도료 도포기(120) 또는 제2도료 도포기(140)를 대체하거나 부가하여 사용될 수 있다.

상기 제1도료 도포기(120)의 후단에 설치된 제1도료 건조기(130)는 히터(131)에 의해 가열되는 고온 건조실을 구비하여 제1도료 도포기(120)에서 배출된 베이스 시트(1)에 도포된 액상의 도료를 경화시켜 제1도료층을 형성한다. 제2도료 건조기(150) 역시 제1도료 도포기(120)와 동일하게 히터(151)에 의해 가열되는 고온 건조실을 구비하여 제2도료 도포기(140)로부터 배출된 베이스 시트(1) 상의 도료를 경화시켜 제2도료층을 형성한다.

상기 접착제 도포기(160)는 베이스 시트(1)에 형성된 도료층의 표면에 가죽 원단과의 접합을 위한 접착제를 도포하는 것으로, 상기 제2도료 건조기(150)로부터 배출되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송시키는 지지롤러(161), 액상의 접착제(6)를 이송되는 베이스 시트(1)의 상부에서 흘려 공급하는 토출기 구조의 접착제 공급기(162), 및 이 접착제 공급기(162)의 후단에 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트(1)의 상부에 넓게 분산 도포하는 나이프(163)를 구비한다. 이 접착제 도포기(160) 역시 전술한 도료 도포기(120, 140)와 유사하게 액상 접착제를 직접 분사하여 나이프 없이 넓게 분산 도포하는 구조를 비롯하여 다양한 액상물 도포기 구조로 이루어질 수 있다.

상기 접착제 도포기(160)의 후단에 설치된 접착제 건조기(170)는 히터(171)에 의해 가열된 고온 건조실을 구비하여 접착제 도포기(160)에서 배출된 베이스 시트(1)에 도포된 액상의 접착제를 경화시켜 접착제층을 형성한다.

여기에서, 상기 접착제 건조기(170)에서 접착제층을 건조시키는 건조 온도는 반건조, 즉 선행 도료 건조기에서 도료를 건조시키는 온도보다 상대적으로 낮은 건조에서 실행하도록 하는 것이 바람직하다. 이는 접착제 건조기(170)에서 접착제층이 반건조 상태로 유지됨으로써 후공정인 시트 원단 합지기에 의한 과정에서 도료가 원단 측으로 원활하게 이동되어 도색될 수 있다.

상기 시트 원단 합지기(180)는 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 접한 상태로 가압하여 베이스 시트(1)의 도료층이 가죽 원단(10)의 표면에 접합되게 하는 것으로, 서로 반대 방향으로 회전되는 한 쌍의 가압롤(181, 182)이 서로 근접한 위치에 설치된 구조를 갖는다. 일측 가압롤(181)은 베이스 시트(1)의 공급 경로를 이루도록 설치되고, 타측 가압롤(182)은 가죽 원단(10)의 공급 경로를 이루도록 설치되어 양측 경로를 통해 각각 공급된 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)이 이송 간에 겹쳐지고, 이 상태로 양측 가압롤(181, 182) 사이를 통과하면서 가압되어 상기 접착제에 의해 접합된다. 이와 같이 합지된 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)은 후단에 설치된 합지롤(183)에 일체화된 상태로 권취된 후 숙성실(190)에서 소정 시간동안 숙성 과정을 거치게 한다.

상기 시트 원단 박리기(200)는 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 분리하는 것으로, 도시된 바와 같이 평평한 지지면이 구비된 안치대(202)를 사이에 두고 일측에는 합지롤(183)이 설치되고 그 반대측에는 시트 회수롤(203)이 설치되어 안치대(202) 상에서 이송되는 베이스 시트(1)에서 가죽 원단(10)을 탈리시키는 구조를 갖는다. 이러한 탈리 작업은 작업자의 수작업을 통해 이루어질 수도 있고 통상적인 시트 박리 장치를 통해 이루어지도록 할 수도 있다.

한편, 본 발명의 도색 장치는 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 원단이 공급되는 과정에서 도색이 완료된 면 또는 도색의 반대 면에 프린트시키기 위한 프린트 합지기를 더 포함한다.

상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 생산하는 장치는 상기한 베이스 시트(1)에 도료를 형성하는 장치와 과정이 동일함으로 이에 대한 설명은 생략한다.

이와 같이 상기 베이스 시트(1)는 종이 재질로 이루어질 수도 있고, 합성수지 필름으로 이루어질 수도 있다. 베이스 시트(1)로서 합성수지 필름을 사용할 경우 보다 매끄러운 도색면을 얻을 수 있고, 시트의 양면을 모두 사용 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 도료나 프린팅이 완료된 가죽 원단의 도료층 또는 프린트층을 보호하고, 표면 질감과 광택감을 구현하도록 에나멜 코팅층을 형성하기 위한 에나멜 코팅 형성기를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 방법은 전술한 본 발명의 가죽 원단 도색 장치를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있으나, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 도 5를 함께 참조하여 설명하면, 본 발명의 도색 방법은 시트 이형층 형성 단계(S10), 시트 도료층 형성 단계(S20), 시트 접착층 형성 단계(S30), 시트 가죽 합지 단계(S40), 및 시트 박리 단계(S50)를 포함한다. 요구되는 가죽 원단의 최종 형태에 따라 시트 박리 단계(S50) 후에 도색면 코팅 단계(S70)를 선택적으로 행할 수 있다. 또한, 시트 이형층 형성 단계(S10) 전 공정에서, 또는 시트 박리 단계(S50)나 도색면 코팅 단계(S70) 후에 패턴 형성 단계(S80)를 선택적으로 행할 수 있다. 바람직하게는 시트 합지 단계(S40) 후에 숙성 단계(S50)를 행한다. 이하, 이형층 형성 단계(S10) 전에 패턴 형성 단계(S80)를 행하는 것을 예시적으로 설명한다.

상기 패턴 형성 단계(S80)는 베이스 시트(1)를 성형하여 요철된 패턴을 형성하는 것으로, 간단하게는 도 6에 도시된 바와 같이 일측 또는 양측에 성형면(212)이 구비된 한 쌍의 금형(211, 213) 사이에 베이스 시트(1)를 배치하고 금형(211, 213)을 이동시키는 프레스 가공을 통해 성형면(212)과 대응되는 형상의 패턴을 얻을 수 있다. 이 외에도 외주면에 성형면이 구비된 성형 롤러 사이로 베이스 시트(1)를 통과시키면서 패턴을 형성하는 롤 프레싱을 비롯하여 통상적인 다양한 가공법을 사용할 수 있다.

상기 시트 이형층 형성 단계(S10)는 베이스 시트(1)에 적층되는 도료층이 베이스 시트(1)와 용이하게 분리될 수 있도록 베이스 시트(1)에 도료층을 형성하기 전에 이형층을 형성하는 것으로, 상기 이형층은 이형재 시트를 부착하는 방식으로 이루어질 수도 있고, 액상의 이형제를 도포하는 방식으로 이루어질 수도 있다.

상기 시트 도료층 형성 단계(S20)는 가죽 원단(10)에 도색할 도료를 상기 이형층 상에 도료를 도포한 후 건조시켜 경화된 도료층을 형성하는 것으로, 도료의 도포는 나이프를 이용한 방식, 노즐 분사 방식 등 다양한 방식으로 행할 수 있다. 요구되는 도색 조건에 따라 도료의 도포 및 경화를 반복하여 둘 이상의 도료층을 적층된 형태, 또는 동일층을 이루는 형태로 형성할 수 있다. 즉, 도 7의 (a)와 같이 1차로 도료를 도포 및 경화하여 제1도료층(4)을 형성하고, 도 7의 (b)와 같이 2차로 도료를 도포 및 경화하여 제1도료층(4)의 외부에 제2도료층(5)을 형성할 수 있다. 이때, 도료의 도포 방법 및 장치에 따라 부분적으로 도료층을 형성할 수 있다. 예를 들어 도 7의 (a)와 같이 칼나이프를 이용하여 베이스 시트(1)에 형성된 패턴의 돌출부에만 제1도료층(4)을 형성할 수 있고, 도 7의 (b)와 같이 봉나이프를 이용하여 베이스 시트(1)의 전체 면에 제2도료층(5)을 형성할 수 있다.

상기 시트 접착층 형성 단계(S30)는 도료층이 가죽 원단(10)의 표면에 단단하게 접합될 수 있도록 도 7의 (c)와 같이 도료층(5)의 외부에 접착제를 도포하고 경화시켜 접착층(6)을 형성하는 것으로, 접착제의 도포는 나이프를 이용한 방식, 노즐 분사 방식 등 다양한 방식으로 행할 수 있다.

상기 시트 가죽 합지 단계(S40)는 베이스 시트(1)의 도료층이 접착층(6)을 매개로 가죽 원단(10)에 접합될 수 있도록 도 7의 (d)와 같이 가압하여 합지하는 것으로, 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 한 쌍의 합지롤러 사이로 통과시키는 방식으로 행할 수 있다. 합지된 시트와 원단은 도료층의 보다 견고한 접합을 위하여 소정 시간의 숙성 단계(S50)를 거친다.

상기 시트 박리 단계(S50)는 도료층이 가죽 원단(10)에 접합된 후 불필요하게 남은 베이스 시트(1) 부분을 도 7의 (e)와 같이 제거하는 것으로, 이형층의 개재로 인해 베이스 시트(1)와 도료층의 분리가 손쉽게 이루어질 수 있다. 도시된 바와 같이, 사전에 베이스 시트(1)에 형성한 패턴 형태에 따라 도료층의 외면에 요철된 패턴이 형성되므로 보다 용이하게 정밀하고 정확한 형태의 패턴을 형성할 수 있게 된다.

상기 도색면 코팅 단계(S70)는 보다 매끄러운 질감, 광택 등을 주기 위해 도색면의 표면을 무색, 경우에 따라서는 유색 코팅하는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 베이스 시트 2 : 이형재 시트
3 : 이형제 4, 5 : 도료
6 : 접착제 10 : 가죽
110 : 이형층 형성기 120 : 제1도료 도포기
130 : 제1도료 건조기 140 : 제2도료 도포기
150 : 제2도료 건조기 160 : 접착제 도포기
170 : 접착제 건조기 180 : 시트 원단 합지기
190 : 숙성실 200 : 시트 원단 박리기

Claims

베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기;
상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기;
상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기; 및
상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기를 포함하며,
소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 원단이 공급되는 과정에서 도색이 완료된 면 또는 도색의 반대 면에 프린트시키기 위한 프린트 합지기를 더 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 도료 건조기; 및
상기 접착제 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 접착제 건조기를 더 포함하며,
상기 접착제 건조기의 건조 온도는 상기 도료 건조기의 건조온도보다 상대적으로 낮은 건조 온도를 갖도록 구성되는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 시트 원단 박리기를 더 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이형층 형성기는 상기 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 이형재 시트가 권취된 이형 시트 공급롤, 및 공급되는 상기 베이스 시트와 이형재 시트를 겹쳐진 상태로 통과시키면서 가압하여 접합하는 접합 롤러를 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 이형층 형성기는 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 상기 베이스 시트의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러, 및 상기 지지롤러의 상부를 지나는 베이스 시트에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기를 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 이형제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 이형제를 분산 도포하는 나이프를 더 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 도료를 베이스 시트의 상부에 공급하는 도료 공급기, 및 상기 도료 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 8에 있어서,
상기 도료 공급기는 상기 지지롤러의 최상단이 위치되는 지점 보다 후단 측에 도료 공급 영역이 위치하도록 설치된
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도료 도포기는 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트에 도료를 분사하여 도포하는 도료 분사기를 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 접착제 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 접착제를 베이스 시트의 상부에 공급하는 접착제 공급기, 및 상기 접착제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 시트 원단 합지기는 서로 근접하게 설치되어 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 가압롤을 포함하며, 상기 가압롤 중 일측 가압롤은 베이스 시트의 공급 경로에 설치되고 타측 가압롤은 가죽 원단의 공급 경로에 설치된
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치.
베이스 시트에 이형재 시트를 부착하거나 이형제를 도포하여 이형층을 형성하는 단계;
상기 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 단계;
상기 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 합지하는 단계; 및
합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 단계를 포함하며,
상기 이형층을 형성하기 전에 상기 베이스 시트를 가압하여 요철된 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 베이스 시트와 분리된 가죽 원단의 도료층 또는 이면층에 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 합지시키고;
상기 합지된 수지 필름의 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 분리하는 것을 더 포함하는
롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 방법.
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