JPH05345407A - 紙面加工方法及びその装置 - Google Patents

紙面加工方法及びその装置

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JPH05345407A
JPH05345407A JP4156899A JP15689992A JPH05345407A JP H05345407 A JPH05345407 A JP H05345407A JP 4156899 A JP4156899 A JP 4156899A JP 15689992 A JP15689992 A JP 15689992A JP H05345407 A JPH05345407 A JP H05345407A
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JP
Japan
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coated
endless film
film
coating
endless
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JP4156899A
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English (en)
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Kozo Hamamatsu
弘造 浜松
Mizuki Tashiro
瑞紀 田代
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HAMAMATSU SEISAKUSHO KK
Original Assignee
HAMAMATSU SEISAKUSHO KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷紙面を艶消した樹脂被膜、艶出し面、任
意形状の表面加工等にし、かつ長大な樹脂フィルムを使
用しないようにする。 【構成】 被塗装体２の一面に縁面を残して紫外線硬化
樹脂塗料を塗布し、紫外線透過性材料で構成し任意形状
のマット部や凹凸部を有したエンドレスフィルム９に被
塗装体２の塗布面を略無酸素状態にして貼り合せ、塗布
面にエンドレスフィルム９を通して紫外線を照射し紫外
線硬化樹脂塗料を硬化させて被塗装体２に被着し、被塗
装体２の縁面に外力を加えてエンドレスフィルム９から
被塗装体２を剥して、長大な樹脂フィルムを必要としな
いで種々の加工面を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙の印刷紙面など
の被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して艶出しを行
なうと共に任意形状の凹凸部を形成したりマット状にす
る紙面加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、枚葉紙の印刷紙面などの被塗装
体の艶出しは、印刷紙面に塗布した樹脂塗料を加圧して
塗布面を平滑にした後に、塗布した樹脂塗料を熱乾燥に
より硬化させていた。従って、この印刷紙面の艶出し
は、蒸気などによる加熱と水などを用いた冷却とを必要
とし、装置が複雑で高価になるばかりか、運転費用も高
価になるものであった。
【０００３】このような事情から、紫外線を照射するこ
とにより硬化する紫外線硬化樹脂の商品化に伴って、印
刷紙面に紫外線硬化樹脂を使用した艶出し方法が開発さ
れた。この艶出し方法は、印刷紙面に紫外線硬化樹脂塗
料をロールコーター、グラビアコーター、フレキソコー
ター、シルクスクリーン等を使用して塗布し、その後紫
外線を照射し表面を硬化させるものでるが、平滑面を得
るため、塗装部と紫外線照射部との間に長いレベリング
ゾーンを設け、熱風やＩＲ等により熱軟化によって自然
レベリングを行なっていた。しかしながら、この方法で
は印刷紙面を鏡面状態の艶出し面とすることは難しかっ
た。
【０００４】そこで、最近このような諸点を解消する装
置が開発され、特開昭５６−３７３９８号公報及び
本出願人による特開昭６３−２７８８４７号公報が知ら
れている。
【０００５】このの従来例は、印刷紙面あるいは樹脂
フィルムの一面の全面に紫外線硬化樹脂塗料をロールコ
ータにて塗布し、この塗布面を中間になるように紙と樹
脂フィルムとを重ね合せて加圧し略無酸素状態にして、
そのあと紫外線硬化樹脂塗料に紫外線を照射し硬化させ
て印刷紙面に被着させ、それから樹脂フィルムのみを剥
離させて、印刷紙面を鏡面状態の艶出し面とするもので
ある。
【０００６】また、本出願人のの従来例は、の従来
例が印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化樹脂塗
料を塗布するのにロールコータを使用しているのに対し
て、版ロールを用いて、印刷紙面に紫外線硬化樹脂塗料
の部分塗布を可能とする。このため、本出願人のもの
は、鏡面状態の艶出し面に糊付けしろを設けることが可
能になって、箱の表面に艶出した印刷紙を貼り合せるこ
とが容易となり、更に、圧抜け、すなわち、印刷紙面に
その周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布する
ことで、印刷紙面と樹脂フィルムとの間から紫外線硬化
樹脂塗料の一部がはみ出て、紫外線を照射して硬化させ
る際、酸素の存在下となって未硬化の紫外線硬化樹脂塗
料が残ることを防止できるから、樹脂フィルムに塗布し
た紫外線硬化樹脂塗料を印刷紙面に完全に被着すること
が出来、樹脂フィルムに紫外線硬化樹脂塗料が残ること
がなく、樹脂フィルムを何回も使用できるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の従
来例では、印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化
樹脂塗料を塗布するのにロールコータを使用するもので
あるため、印刷紙面の艶出し面に糊付けしろを設けるこ
とが出来ず、艶出し面同士の糊付けが困難である。ま
た、前記圧抜けを防止することがむづかしいため、樹脂
フィルムの連続使用も困難である。
【０００８】また、の本出願人のものは、印刷紙面の
艶出し面に糊付けしろを設けることができかつ圧抜けも
防止できて、樹脂フィルムの連続使用も容易である点で
すぐれている。しかし、長大な樹脂フィルムを使用する
から、全体として装置システムが複雑となり、かつ装置
自体も長大なものとなり操作に手間がかる。また、印刷
紙面に樹脂被膜を設けたものでありながら艶消し状態に
したり、更に印刷紙面に艶出しすると共に任意形状の凹
凸部を設けたりすることも出来ない。
【０００９】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、本出願人によるの利点はそのままで、印
刷紙面に種々の加工を施すととができ、加えて、長大な
樹脂フィルムを使用しないで、全体として構成を単純と
して装置も小型化にし、操作も容易とした紙面加工方法
及びその装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の紙面加工方法は、紫外線透過性材料で構成
しかつ少なくとも表面の一部をマット状に加工したエン
ドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、前記エ
ンドレスフィルムの塗布面に紙などの被塗装体の一面を
その周囲の縁面を残して略無酸素状態にして貼り合せ、
前記塗布面の紫外線硬化樹脂塗料に前記エンドレスフィ
ルムを通して紫外線を照射し硬化させて前記被塗装体に
紫外線硬化樹脂塗料を被着し、前記エンドレスフィルム
と前記被塗装体の未付着の縁面との間に外力を加えて前
記エンドレスフィルムから前記被塗装体を剥がすもので
あり、また、紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁面
を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、紫外線透過性材
料で構成しかつ少なくとも表面の一部をマット状に加工
したエンドレスフィルムに前記被塗装体の塗布面を略無
酸素状態にして貼り合せ、前記塗布面の紫外線硬化樹脂
塗料に前記エンドレスフィルムを通して紫外線を照射し
硬化させて前記被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着
し、前記エンドレスフィルムと前記被塗装体の未付着の
縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから
前記被塗装体を剥がすものであり、これら上記の方法に
おけるエンドレスフィルムは、少なくとも表面の一部を
任意形状の凹凸部に加工しているものであっても良い。
【００１１】本発明の紙面加工装置は、紙などの被塗装
体を供給する供給部と、紫外線透過性材料で構成しかつ
少なくとも表面の一部をマット状に加工したエンドレス
フィルムに紫外線硬化樹脂塗料を塗布する塗装部と、前
記エンドレスフィルムの塗布面に前記被塗装体の一面を
その周囲の縁面を残して加圧ロール及びその受けロール
により略無酸素状態にして貼り合せる貼合部と、前記塗
布面の紫外線硬化樹脂塗料に前記エンドレスフィルムを
通して紫外線を照射し硬化させて前記被塗装体に紫外線
硬化樹脂塗料を被着させる硬化部と、前記エンドレスフ
ィルムと前記被塗装体の未付着の縁面との間に外力を加
えて前記エンドレスフィルムから被塗装体を剥離させる
剥離部と、前記エンドレスフィルムを送り出し前記塗装
部、前記貼合部及び前記硬化部を経由させるフィルム送
出部と、からなるものであり、また、この紙面加工装置
は紙などの被塗装体を供給する供給部と、供給された被
塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂
塗料を塗布する塗装部と、紫外線透過性材料で構成しか
つ少なくとも表面の一部をマット状に加工したエンドレ
スフィルムに前記被塗装体の塗布面を加圧ロール及びそ
れの受けロールにより略無酸素状態にして貼り合せる貼
合部と、前記塗布面の紫外線硬化樹脂塗料に前記エンド
レスフィルムを通して紫外線を照射し硬化させて前記被
塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着させる硬化部と、前
記エンドレスフィルムと前記被塗装体の未付着の縁面と
の間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから前記被
塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィルム
を送り出し前記貼合部及び前記硬化部を経由させるフィ
ルム送出部と、からなるものであり、これらの装置にお
けるエンドレスフィルムは、少なくとも表面の一部が任
意形状の凹凸部に加工されているものであっても良い。
【００１２】また、このエンドレスフィルムは、フィル
ム送出部に設けられた強制ガイドによりエンドレスフィ
ルムの回転による移動位置が規制されるものが良く、更
に、このエンドレスフィルムは、フィルム送出部に設け
られた強制ガイドによりエンドレスフィルムの回転によ
る移動位置が規制され、かつ前記エンドレスフィルムの
長手方向の寸法が前記塗装部を構成して紫外線硬化樹脂
塗料を塗布する版ロールの円周寸法の整数倍とするのが
良い。
【００１３】そして、これらの紙面加工方法及びその装
置に使用するエンドレスフィルムは、巻き出し巻き取り
の有端フィルムであっても良い。
【００１４】
【作用】上記構成になる紙面加工方法によれば、紫外線
透過性材料で構成しかつ少なくとも表面の一部をマット
状に加工したエンドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料
を塗布し、そのエンドレスフィルムの塗装面に紙などの
被塗装体の一面を加圧してその周囲の縁面を残し略無酸
素状態にして貼り合せ、この塗布面の紫外線硬化樹脂塗
料にエンドレスフィルムを通して紫外線を照射して直ち
に硬化させ、被塗装体とエンドレスフィルムとのぬれの
程度の差により被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を全て被
着させ、縁面に外力を加えてエンドレスフィルムから被
塗装体を剥して、艶消しした樹脂被膜及び艶出し面を得
る。
【００１５】また、上述の被塗装体の一面にその周囲の
縁面を残して先に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、上述の
エンドレスフィルムに被塗装体の塗布面を加圧して略無
酸素状態にして貼り合せても、同様な艶消しした樹脂被
膜及び艶出し面を得る。
【００１６】また、上述のエンドレスフィルムは、少な
くとも表面の一部を任意形状の凹凸部に加工してある
と、被塗装体に任意形状の凹凸部及び艶出し面を得る。
また、上記構成になる紙面加工装置によれば、フィルム
送出部から紫外線透過性材料で構成しかつ少なくとも表
面の一部をマット状に加工したエンドレスフィルムを送
り出して塗装部に送り、この塗装部にてエンドレスフィ
ルムに紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、一方供給部から紙
などの被塗装体を貼合部にて供給して、そのエンドレス
フィルムの塗布面に被塗装体の一面を貼合部の加圧ロー
ル及び受けロールにより加圧して、その周囲の縁面を残
して略無酸素状態にして貼り合せ、その状態で硬化部か
らエンドレスフィルムを通して紫外線を照射し紫外線硬
化樹脂塗料を硬化させ被塗装体側のみに被着させ、更
に、剥離部により外力を加えて、エンドレスフィルムか
ら被塗装体を剥して、艶消しした樹脂被膜及び艶出し面
を得る。
【００１７】また、供給部から被塗装体を供給して塗装
部に送り、先に塗装部にて被塗装体の一面にその周囲の
縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、一方フィル
ム送出部からエンドレスフィルムを送り出して貼合部に
送り、このエンドレスフィルムに被塗装体の塗布面を貼
合部の加圧ロール及び受けロールにより加圧して略無酸
素状態にして貼り合せても、同様な艶消しした樹脂被膜
及び艶出し面を得る。
【００１８】また、上述のエンドレスフィルムは少なく
とも表面の一部を任意形状の凹凸部に加工してあると、
被塗装体に任意形状の凹凸部及び艶出し面を得る。ま
た、このエンドレスフィルムが強制ガイドにより規制さ
れていると、エンドレスフィルムの回転による移動位置
が常に一定し蛇行しない。
【００１９】また、このエンドレスフィルムが強制ガイ
ドにより規制され、更に、エンドレスフィルムの長手方
向寸法が塗装部の版ロールの円周寸法の整数倍である
と、被塗装体の塗布面にエンドレスフィルムの継ぎ目が
位置することがなくなる。
【００２０】更に、上述のエンドレスフィルムが巻き出
し巻き取りの有端フィルムであっても上述の方法及び装
置と同様な作用をする。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１は本発明方法を具体化した紙面加工装置
を示す側面図、図２は紙面加工装置の塗装部及び貼合部
を示す側面図、図３はエンドレスフィルムに紫外線硬化
樹脂塗料を介して被塗装体を貼り合せた状態を示す平面
図、図４はフィルム送出部の１部を示す斜視図、図５、
６、７、８は紙面加工装置に使用するエンドレスフィル
ムの平面図、図９は紙面加工装置の剥離部を示す側面図
である。
【００２２】図においては、１は紙面加工装置を示し、
該紙面加工装置１は、紙などの被塗装体２を供給する供
給部３と、紫外線透過性材料で構成しかつ少なくとも表
面の一部をマット状８に加工したエンドレスフィルム９
に紫外線硬化樹脂塗料（以下単にＵＶ塗料という）６を
塗布する塗装部７と、前記エンドレスフィルム９の塗布
面10に前記被塗装体２の一面４をその周囲の縁面５を残
して加圧ロール11及びそれの受けロール12により略無酸
素状態にして貼り合せる貼合部13と、塗布面10の紫外線
硬化樹脂塗料６にエンドレスフィルム９を通して紫外線
を照射し硬化させて被塗装体２に紫外線硬化樹脂塗料６
を被着させる硬化部14と、エンドレスフィルム９と被塗
装体２の未付着の縁面５との間に外力を加えてエンドレ
スフィルム９から被塗装体２を剥離させる剥離部15と、
エンドレスフィルム９を送り出し貼合部13及び硬化部14
を経由させて回転させるフィルム送出部16と、剥離した
被塗装体２を排出して積載する排出積載部17と、を主要
構成要素としてなる。
【００２３】前記供給部３は、枚葉印刷機等により多色
刷された枚葉紙などの被塗装体２をストックし、１枚づ
つ前記貼合部３に供給するもので、見当装置により被塗
装体２の天地方向及び幅方向の位置決めを行う。そし
て、次に詳述する塗装部７の版板20を装着した版ロール
23が１回転すると、供給部３が被塗装体２を１枚供給す
るように塗装部７と供給部３とは電気的あるいは機械的
に結合している。
【００２４】前記塗装部７は、貼合部13の上方に位置
し、エンドレスフィルム９にＵＶ塗料６により被塗装体
２を貼り合せた際、被塗装体２の一面４にその周囲の縁
面５を残すようにＵＶ塗料６をエンドレスフィルム９に
塗布する版板20と、該版板20にＵＶ塗料６を略均一に供
給するための練りロール21、22とを少なくとも具備して
いる。版板20は版ロール23に装着され、版板20上に練り
ロール21、22により練られたＵＶ塗料６が転写され、版
ロール23と対接する加圧ロール11との間にエンドレスフ
ィム９が通過する過程で、上述のようにエンドレスフィ
ルム９の一面にＵＶ塗料６の塗布面10が形成される（図
２参照）。この際版板20の表面の形状が、図３に示すよ
うにエンドレスフィルム９に被塗装体２の一面４をその
周囲の縁面５のみを残してＵＶ塗料６を介して貼り合せ
るものであれば、その形状にエンドレスフィルム９の一
面にＵＶ塗料６を塗布することになり、更に、版板20の
表面形状が、例えば糊付しろをも残すものであれば、エ
ンドレスフィルム９にその形状でＵＶ塗料６を塗布する
ことになる。従って、版板20の表面形状により、エンド
レスフィルム９の一面に自在な形状の塗布面を形成する
ことが可能であり、最終的に被塗装体２の一面４に自在
な形状の塗布面を被着させることが可能となる。
【００２５】なお、図２中25は練りロール21、22にＵＶ
塗料６を供給するためのパイプであり、26はＵＶ塗料６
が他にたれ落ちないようにするための受けカバーであ
り、28、28はいずれも被塗装体２の押えロールである。
【００２６】前記貼合部13は、所定の圧力下にある加圧
ロール11と受けロール12との間に、塗装部７により塗布
面10を形成したあとのエンドレスフィルム９と供給部３
により搬送された被塗装体２とを通すことにより、エン
ドレスフィルム９の塗布面10に被塗装体２を貼り合せ略
無酸素状態を現出し、かつのちに詳述するエンドレスフ
ィルム９の表面形状を転写させるものである。加圧ロー
ル11は、そのロール面が鏡面仕上げされ、一般には硬質
クロムメッキが施こされている。そして、この加圧ロー
ル11の受けロール12はそのロール面にゴム板などの弾力
性のあるものが巻き付けられ、加圧ロール11と受けロー
ル12とが接する部分が線でなく一定の幅を持つようにし
ている。これは、上述のＵＶ塗料６の塗布面10を一時的
に略無酸素状態に保持するのに必要なことである。
【００２７】このエンドレスフィルム９は継ぎ目９ａに
よりエンドレスになっており、このエンドレスフィルム
９は、前記フィルム送出部16を構成する駆動ロールでも
ある加圧ロール11、剥離ロール36及びロール群52に掛け
渡されている。このエンドレスフィルム９及び加圧ロー
ル11には強制ガイド53が設けられ、この強制ガイド53は
加圧ロール11の両端部のロール面に等間隔にガイドピン
54を設け、これらのガイドピン54に嵌まるガイド孔55を
エンドレスフィルム９に設けてなる。このため加圧ロー
ル11を駆動させると、エンドレスフィルム９はガイドピ
ン54により走行するからその移動位置は規制され、蛇行
しなくなる。
【００２８】そして、エンドレスフィルム９の長手方向
寸法は、版ロール23の円周寸法の整数倍にしているか
ら、最初にエンドレスフィルム９の継ぎ目９ａが版ロー
ル23により塗布された塗布面10に当たらないように加圧
ロール11等に掛けてやれば、エンドレスフィルム９の継
ぎ目９ａに塗布面10が来ることがない。従って、この継
ぎ目９ａの加工は、その継ぎあとが多少残っても良いか
ら容易である。
【００２９】また前述の紫外線透過性材料にて製作した
エンドレスフィルム９は、通常透明なフィルム、例え
ば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンが使用される。このエンドレスフィルム９は
図５〜８に示すような種々のものがある。図５に示すエ
ンドレスフィルム９ａは、その全面がマット状８になっ
ている。このエンドレスフィルム９ａを使用すること
で、被塗装体２に被着したＵＶ塗料６面は、その全面が
樹脂被膜を形成したものでありながら艶消しの状態にな
り、反射により見づらくなったりせず、手ざわりが良
く、指紋がつきにくく汚れが目立たず、水にも強いなど
の良好な結果をもたらす。更に図６に示すエンドレスフ
ィルム９ｂは、その一部をマット状８とし、残りは鏡面
32となっているものである。
【００３０】また、図７に示すエンドレスフィルム９ｃ
は、その全面に任意形状の凹凸部33が規則正しく配列さ
れたものであり、図８に示すエンドレスフィルム９ｄ
は、その一部に任意形状の凹凸部33が配列され、残りは
鏡面32となっているものである。
【００３１】前記硬化部14は、その下部にエンドレスフ
ィルム９に付着した被塗装体２を支持しエンドレスフィ
ルム９と共に移動するコンベアー34を有し、その上部に
紫外線照射機35、35を有している。これら紫外線照射機
35、35は、エンドレスフィルム９に被塗装体２の塗布面
10が付着して略無酸素状態となったあとに、塗布面10に
紫外線を照射するものであるから、瞬時に塗布面10のＵ
Ｖ塗料６は硬化し、被塗装体２とエンドレスフィルム９
とのぬれの程度（固定と液体との付着現象における固体
と液体との親和性の尺度であり、よくぬれるほど親和性
が大きく、換言すれば、付着しやすいことを示す。ここ
では被塗装体の方がフィルムよりぬれやすいことを利用
している。）の差によって被塗装体２にＵＶ塗料６を被
着させる。更に、被塗装体２の周囲の縁面５にはＵＶ塗
料６の未塗装部分、例えば５〜10mmほどあるため、加圧
ロール11と受けロール12との間にフィルム９と塗布面10
のある被塗装体２とを通しても、被塗装体２とフィルム
９との間からＵＶ塗料６がはみ出すことがない。従っ
て、ＵＶ塗料６が有酸素状態（無酸素状態で紫外線を照
射してＵＶ塗料を硬化させる場合は、有酸素状態で紫外
線を照射してＵＶ塗料を硬化させる場合よりも４〜５倍
ほど早く硬化することが一般に知られている。）で紫外
線照射されることもないから、エンドレスフィルム９に
不充分な硬化状態のＵＶ塗料６が残ることもない。
【００３２】前記剥離部15は、剥離ロール36に平行に設
置したパイプ37にノズル38を設け、該ノズル38の吹き出
し方向を剥離ロール36上のエンドレスフィルム９と被塗
装体２の未付着の周縁５との間に向け、パイプ37に接続
した圧気源からのエアーをノズル38から吹き出すことで
外力を加えるものである。エンドレスフィルム９から剥
がれた被塗装体２はコンベアー40により排出積載部17に
集められる。
【００３３】なお、前記塗装部７は、図１中押えロール
28、28と加圧ロール11及び受けロール12との間に位置さ
せて設け、図10に示すように押えロール28、28に送られ
た被塗装体２を版ロール23と対接するバックアップロー
ル24との間を通す過程での版板20により被塗装体２の一
面４にその周囲の縁面５を残してＵＶ塗料６を塗布して
塗装面10ａを形成し、そのあとエンドレスフィルム９上
に被塗装体２の塗布面10ａを加圧ロール11と受けロール
12との間を通すことにより貼り合わせても、結果は同じ
である。図10中27はＵＶ塗料６が他にたれ落ちないよう
にするための受けカバーである。
【００３４】次に上記構成になる紙面加工装置１によ
り、紙面加工方法を説明する。まず、必要な整備を行
い、供給部３内に枚葉印刷機により多色刷された枚葉紙
などの被塗装体２を必要枚数セットする。
【００３５】次に、供給部３により１枚づつ被塗装体２
を供給し、押えローラ28、28により強制的に貼合部13に
送り、同時にエンドレスフィルム９の駆動ロールでもあ
る加圧ロール11を回転させて、塗装部７の版ロール23と
加圧ロール11との間にエンドレスフィルム９を通過させ
て、エンドレスフィルム９にＵＶ塗料６を塗布する。こ
の際、ＵＶ塗料６は、パイプ25から練りローラ21、22の
間に供給され、練りローラ21、22によりＵＶ塗料６は練
られ均一にのばされ、更に、版ロール23に装着された版
板20に転写され、しかも、版ロール23が１回転するたび
に供給部３により被塗装体２を１枚づつ供給されている
から、その間隔でエンドレスフィルム９に版板20からＵ
Ｖ塗料６が塗布されて行く。そして、エンドレスフィル
ム９は、貼合部13に強制的に供給された１枚づつの被塗
装体２と共に、所定圧力下にある加圧ロール11と受けロ
ール12との間に通されることで、エンドレスフィルム９
に１枚づつ被塗装体２がその一面４にその周囲の縁面５
を残してＵＶ塗料６の塗布面10に貼り合されることにな
る。
【００３６】同時にその塗布面10がエンドレスフィルム
９の種々の形状、例えば、エンドレスフィルム９ａ、９
ｂ、９ｃ、９ｄ等により表面加工にされて略無酸素状態
になる。なお、エンドレスフィルム９に被塗装体２を貼
り合せるまでの工程は、先に被塗装体２にＵＶ塗料６を
塗布し、そのあと被塗装体２にＵＶ塗料６を介してエン
ドレスフィルム９を貼り合わせても結果は同じである。
【００３７】そして、エンドレスフィルム９の移動と共
に被塗装体２は硬化部14に送られ、紫外線照射機35、35
により塗布面10にエンドレスフィルム９を通して紫外線
を照射して直ちに塗布面10のＵＶ塗料６を硬化させ、剥
離部15にあるパイプ37のノズル38からエンドレスフィル
ム９と被塗装体２の未付着の縁面５との間に空気を吹き
出し、エンドレスフィルム９から被塗装体２の塗布面10
を剥がして、被塗装体２の表面に各種の加工面を形成す
ることができる。
【００３８】上述のような実施例によれば、被塗装体に
艶出し面のみならず、種々な加工面を形成することがで
き、更に以下のような効果もある。 ．100 ％ＵＶ塗料を使用するため熱乾燥が不必要とな
る。 ．塗装むらをなくすため塗布段階でのレベリングゾー
ンや加熱を必要としない。 ．ＵＶ塗料を硬化させる時、酸素障害がないため紫外
線照射効率が従来の３〜４倍もよい。 ．、、の結果、従来のＵＶ塗装方式と比べ省エ
ネとなる。 ．フィルム面に未硬化のＵＶ塗料の付着がなくエンド
レスフィルムが汚れず、何回でも使用可能となる。 ．塗布しただけでは得ることの出来ない種々の表面加
工が可能になる。
【００３９】図11は本発明の他の実施例を示す紙面加工
装置１ａであり、図１〜９図に示す実施例との相違点
は、前述のエンドレスフィルム９が有端フィルム50にな
っており、更に、図12に示すように先に被塗装体２にＵ
Ｖ塗料６を塗布し、この被塗装体２の塗布面10ａに有端
フィルム50を貼り合わせている点にある。
【００４０】すなわち、この紙面加工装置１ａは、図１
の塗装部の位置にフィルム送出部16が位置し、塗装部７
は、図11に示すように、押えロール28、28と加圧ロール
11及びその受けロール12との間に位置して設けられ、更
に、塗装後の被塗装体２を貼合部13に送るためのコンベ
アー30を有してなる。
【００４１】このフィルム送出部16は、貼合部13の上方
に位置し、前述の有端フィルム50がストックされている
巻出しロール41及びその予備ロール42並びに巻取りロー
ル43を有し、これらのロール41、42、43は同一形状でた
がいに取付座に対して取り付け取り外しが自在となって
いる。そして、巻出しロール41から送出した有端フィル
ム50は、貼合部13の加圧ロール11と受けロール12との間
を通り、硬化部14の紫外線照射機35、35の下を通り、剥
離ロール36を通って巻取りロール43に巻き取られる。従
って、巻出しロール41から送出した有端フィルム50がほ
とんど巻取りロール43に巻き取られると、巻出しロール
41に残っている有端フィルム50に予備ロール42にストッ
クされている予備の有端フィルム50を接続して、巻取り
ロール43にて元の有端フィルム50を完全に巻取る。空の
巻出しロール41と有端フィルム50を全部を巻き取った巻
取りロール43とその設置位置を入れ替え、空の巻出しロ
ール41により予備ロール42にある予備の有端フィルム50
を巻き取るようにして、有端フィルム50を交互に使用す
る。
【００４２】その他の構成作用は図１〜８までの実施例
と同様なので、図面に符号を付してその説明を省略す
る。なお、前記塗装部７は、図11中貼合部13の加圧ロー
ル11とフィルム送出部16の巻出しロール41との間に位置
させて設け、図13に示すように有端フィルム50上に塗装
部７の版ロール23に装着した版板20によりＵＶ塗料６を
塗布し、この有端フィルム50上の塗布面10ａに被塗装体
２の一面４を、その周囲の縁面５を残して貼合部13の加
圧ロール11とその受けロール12との間を通すことにより
貼り合わせても、結果は同じである。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の紙面加工
方法によれば、紫外線透過性材料で構成しかつ少なくと
も表面の一部をマット状に加工したエンドレスフィルム
に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、そのエンドレスフィル
ムの塗装面に紙などの被塗装体の一面を加圧してその周
囲の縁面を残し略無酸素状態にして貼り合せ、この塗布
面の紫外線硬化樹脂塗料にエンドレスフィルムを通して
紫外線を照射し直ちに硬化させ、被塗装体とエンドレス
フィルムとのぬれの程度の差により被塗装体に紫外線硬
化樹脂塗料を全て被着させ、縁面に外力を加えてエンド
レスフィルムから被塗装体を剥して、艶消しした樹脂被
膜及び艶出し面を容易かつ自在に得ることができる。従
って、エンドレスフィルムを使用するから、長大な樹脂
フィルムを使用しなくても良い。この艶消しした樹脂被
膜は、反射により見ずらくなったりせず、手ざわりが良
く、指紋もつきにくくて汚れが目立たず、水にも強いな
ど大きな効果がある。
【００４４】また、上述の被塗装体の一面に先にその周
囲の縁面を残して先に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、上
述のエンドレスフィルムに被塗装体の塗布面を加圧して
略無酸素状態にして貼り合わせても、上述と同様な効果
のある樹脂被膜を得る。
【００４５】また、上述のエンドレスフィルムは、少な
くとも表面の一部を任意形状の凹凸部に加工している
と、被塗装体に任意形状の凹凸部及び艶出し面を容易か
つ自在に得ることができる。
【００４６】また、このエンドレスフィルムが強制ガイ
ドにより規制されていると、エンドレスフィルムの回転
による移動位置が常に一定し蛇行しない。従って、装置
の運転が安定して移動率が向上する。
【００４７】また、このエンドレスフィルムが強制ガイ
ドにより規制され、更に、エンドレスフィムの長手方向
寸法が塗装部の版ロールの円周寸法の整数倍であると、
被塗装体の塗布面にエンドレスフィルムの継ぎ目が位置
することがなくなって、上述の効果に加えて、エンドレ
スフィルムの製作の際継ぎ目加工がきわめて容易にな
る。
【００４８】更に、上述のエンドレスフィルムが有端フ
ィルムであっても、上述の装置と同様な被塗装体に艶消
しした樹脂被膜及び艶出しした樹脂被膜並びに任意形状
の凹凸部及び艶出し面を、容易かつ自在に得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を具体化した紙面加工装置を示す側
面図。
【図２】紙面加工装置の塗装部及び貼合部を示す側面
図。
【図３】エンドレスフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介
して被塗装体を貼り合せた状態を示す平面図。
【図４】フィルム送出部の１部を示す斜視図。
【図５】エンドレスフィルムを示す平面図。
【図６】エンドレスフィルムを示す平面図。
【図７】エンドレスフィルムを示す平面図。
【図８】エンドレスフィルムを示す平面図。
【図９】紙面加工装置の剥離部を示す側面図。
【図１０】他の実施例の塗装部を示す側面図。
【図１１】他の実施例の紙面加工装置を示す側面図。
【図１２】被塗装体に紫外線硬化樹脂を塗布した状態を
示す平面図。
【図１３】他の実施例の紙面加工装置の塗装部及び貼合
部を示す側面図。
【符号の説明】
１、１ａ 紙面加工装置 ２ 被塗装体 ３ 供給部 ４ 一面 ５ 縁面 ６ 紫外線硬
化樹脂塗料 ７ 塗装部 ８ マット状 ９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ エンドレスフィルム 10、10ａ 塗布面 11 加圧ロー
ル 12 受けロール 13 貼合部 14 硬化部 15 剥離部 16 フィルム送出部 23 版ロール 33 凹凸部 50 有端フィ
ルム 52 強制ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｆ 8720−4Ｄ 7/24 ３０１ Ｔ 8720−4Ｄ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紫外線透過性材料で構成しかつ少なくと
    も表面の一部をマット状に加工したエンドレスフィルム
    に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、前記エンドレスフィル
    ムの塗布面に紙などの被塗装体の一面をその周囲の縁面
    を残して略無酸素状態にして貼り合せ、前記塗布面の紫
    外線硬化樹脂塗料に前記エンドレスフィルムを通して紫
    外線を照射し硬化させて前記被塗装体に紫外線硬化樹脂
    塗料を被着し、前記エンドレスフィルムと前記被塗装体
    の未付着の縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフ
    ィルムから前記被塗装体を剥がすことを特徴とする紙面
    加工方法。
  2. 【請求項２】 紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁
    面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、紫外線透過性
    材料で構成しかつ少なくとも表面の一部をマット状に加
    工したエンドレスフィルムに前記被塗装体の塗布面を略
    無酸素状態にして貼り合せ、前記塗布面の紫外線硬化樹
    脂塗料に前記エンドレスフィルムを通して紫外線を照射
    し硬化させて前記被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着
    し、前記エンドレスフィルムと前記被塗装体の未付着の
    縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから
    前記被塗装体を剥がすことを特徴とする紙面加工方法。
  3. 【請求項３】 前記エンドレスフィルムは、少なくとも
    表面の一部を任意形状の凹凸部に加工されている請求項
    １又は２記載の紙面加工方法。
  4. 【請求項４】 紙などの被塗装体を供給する供給部と、
    紫外線透過性材料で構成しかつ少なくとも表面の一部を
    マット状に加工したエンドレスフィルムに紫外線硬化樹
    脂塗料を塗布する塗装部と、前記エンドレスフィルムの
    塗布面に前記被塗装体の一面をその周囲の縁面を残して
    加圧ロール及びその受けロールにより略無酸素状態にし
    て貼り合せる貼合部と、前記塗布面の紫外線硬化樹脂塗
    料に前記エンドレスフィルムを通して紫外線を照射し硬
    化させて前記被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着させ
    る硬化部と、前記エンドレスフィルムと前記被塗装体の
    未付着の縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィ
    ルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレ
    スフィルムを送り出し前記塗装部、前記貼合部及び前記
    硬化部を経由させて回転させるフィルム送出部と、から
    なることを特徴とする紙面加工装置。
  5. 【請求項５】 紙などの被塗装体を供給する供給部と、
    供給された被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫
    外線硬化樹脂塗料を塗布する塗装部と、紫外線透過性材
    料で構成しかつ少なくとも表面の一部をマット状に加工
    したエンドレスフィルムに前記被塗装体の塗布面を加圧
    ロール及びそれの受けロールにより略無酸素状態にして
    貼り合せる貼合部と、前記塗布面の紫外線硬化樹脂塗料
    に前記エンドレスフィルムを通して紫外線を照射し硬化
    させて前記被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着させる
    硬化部と、前記エンドレスフィルムと前記被塗装体の未
    付着の縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィル
    ムから前記被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンド
    レスフィルムを前記貼合部及び前記硬化部を経由させて
    回転させるフィルム送出部と、からなることを特徴とす
    る紙面加工装置。
  6. 【請求項６】 前記エンドレスフィルムは、少なくとも
    表面の一部が任意形状の凹凸部に加工されている請求項
    ４又は５記載の紙面加工装置
  7. 【請求項７】 前記エンドレスフィルムは、フィルム送
    出部に設けられた強制ガイドによりエンドレスフィルム
    の回転による移動位置が規制される請求項４、５又は６
    記載の紙面加工装置。
  8. 【請求項８】 前記エンドレスフィルムは、フィルム送
    出部に設けられた強制ガイドによりエンドレスフィルム
    の回転による移動位置が規制され、かつ前記エンドレス
    フィルムの長手方向の寸法が前記塗装部を構成して紫外
    線硬化樹脂塗料を塗布する版ロールの円周寸法の整数倍
    とする請求項４、５又は６記載の紙面加工装置。
  9. 【請求項９】 前記エンドレスフィルムを巻き出し巻き
    取りの有端フィルムとした請求項１、２又は３記載の紙
    面加工方法。
  10. 【請求項１０】 前記エンドレスフィルムを巻き出し巻
    き取りの有端フィルムとした請求項４、５又は６記載の
    紙面加工装置。
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