JPH068399A - 紙面艶出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂フィルムを使用せず、専用の紫外線照射
部を設けないで、紫外線硬化樹脂塗料による紙面艶出し
をする。 【構成】 紙などの被塗装体２の一面４にその周囲の縁
面５を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、紫外線透過
性材料にて製作した加圧ロール９と受けロール10との間
に被塗装体２をその塗布面が加圧ロール９側に来るよう
に通して紫外線を加圧ロール９を通して塗布面に照射
し、紫外線硬化樹脂塗料を硬化させて被塗装体２に被着
し、加圧ロール９から被塗装体２を剥がして、艶出し面
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙の印刷紙面など
の被塗装体に樹脂塗料を塗布して艶出しを行なう紙面艶
出し方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印刷紙面の艶出しは、印刷紙面
に塗布した樹脂塗料を加圧して塗布面を平滑にした後
に、塗布した樹脂塗料を熱乾燥により硬化させていた。
従って、このような印刷紙面の艶出しは、蒸気などによ
る加熱と水などを用いた冷却とを必要とし、装置が複雑
で高価になるばかりか、運転費用も高価になるものであ
った。

【０００３】そこで、最近このような点を解消する装置
が開発され、特開昭５６−３７３９８号公報及び本
出願人による特開昭６３−２７８８４７号公報が知られ
ている。

【０００４】このの従来例は、印刷紙面あるいは樹脂
フィルムの一面に紫外線硬化樹脂塗料をロールコータに
て塗布し、この塗布面を中間になるように紙と樹脂フィ
ルムとを重ね合せて加圧し、そのあと紫外線硬化樹脂塗
料に紫外線を照射し硬化させて紙面に被着させ、そのあ
と樹脂フィルムのみを剥離させて、印刷紙面を艶出しす
るものである。

【０００５】また、本出願人のの従来例は、の従来
例が印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化樹脂塗
料を塗布するのにロールコータを使用しているのに対し
て、版ロールを用いて、印刷紙面に紫外線硬化樹脂塗料
の部分塗布を可能とするから、箱の表面に艶出した印刷
紙を貼り合せる時艶出し面に糊付けしろを設けることが
可能になり、更に、圧抜け、すなわち、印刷紙面と樹脂
フィルムとの間から紫外線硬化樹脂塗料がはみ出て、紫
外線を照射して硬化させる際、酸素の存在下となること
を防止できるから、樹脂フィルムに塗布した紫外線硬化
樹脂塗料を印刷紙面に完全に被着することが出来、樹脂
フィルムに紫外線硬化樹脂塗料が残ることがないように
なって、樹脂フィルムを何回も使用できるようにしたも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の従
来例では、印刷紙面あるいは樹脂フィルムに紫外線硬化
樹脂塗料を塗布するのにロールコータを使用するもので
あるため、印刷紙面の艶出し面に糊付けしろを設けるこ
とが出来ず、糊付けが困難である。また、前記圧抜けを
防止することがむづかしいため、樹脂フィルムの連続使
用も困難である。

【０００７】また、の本出願人のものは、印刷紙面の
艶出し面に糊付けしろを設けることができかつ圧抜けも
防止できて、樹脂フィルムの連続使用も容易である点で
すぐれている。しかし、長大な樹脂フィルムを使用しか
つ別に紫外線照射部も必要となるから、全体として装置
システムが複雑となり、かつ装置自体も長大なものとな
る。

【０００８】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、本出願人によるの利点はそのままで、樹
脂フィルムを使用しないで、別に専用の紫外線照射部を
設けず、全体として構成を単純とし、装置も小型化とし
た紙面艶出し方法及びその装置を提供することを課題と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の紙面艶出し方法は、紙などの被塗装体の一
面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布
し、紫外線透過性材料にて製作した加圧ロールとこれの
受けロールとの間に前記被塗装体をその塗布面が前記加
圧ロール側に来るように通して紫外線を前記加圧ロール
を通して前記塗布面に照射し、前記紫外線硬化樹脂塗料
を硬化させて前記被塗装体に被着し、前記被塗装体の縁
面に外力を加えて前記加圧ロールから前記被塗装体を剥
がすものである。

【００１０】また、本発明の紙面艶出し装置は、紙など
の被塗装体を供給する供給部と、供給された被塗装体の
一面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗
布する塗装部と、紫外線透過性材料にて製作し紫外線照
射機を内蔵した加圧ロール及びその受けロールからなり
前記塗装部により塗布された被塗装体の塗布面を該加圧
ロール側に加圧して付着させ硬化させる平滑硬化部と、
前記加圧ロールと被塗装体の未付着の縁面との間に外力
を加えて前記加圧ロールから被塗装体を剥離させる剥離
部と、からなるものであり、前記塗装部は、被塗装体の
一面にその周囲に縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗
布する版板と、該版板に前記紫外線硬化樹脂塗料を略均
一に供給するための練りロールとを少なくとも具備する
のが良く、前記剥離部は、加圧ロールに略平行に設置し
たパイプにノズルを設け、該ノズルの吹き出し方向を加
圧ロールと被塗装体の未付着の縁面との間に向けたもの
が良い。

【００１１】

【作用】上記構成になる紙面艶出し方法によれば、紙な
どの被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫外線硬
化樹脂塗料を塗布し、その被塗装体を紫外線透過性材料
にて製作した加圧ロールと受けロールとの間にその塗布
面が加圧ロール側に来るようにして通して、加圧ロール
に被塗装体の塗布面を付着させかつ平滑にして無酸素状
態にし、その状態で紫外線を加圧ロールを通して塗布面
に照射し直ちに硬化させ、被塗装体に外力を加えて加圧
ロールから塗布面を剥して艶出し面を得る。

【００１２】また、上記構成になる紙面艶出し装置によ
れば、供給部から紙などの被塗装体を供給して塗装部に
送り、塗装部にて被塗装体の一面にその周囲の縁面を残
して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、その被塗装体を平滑
硬化部の加圧ロールとその受けロールとの間に通して加
圧ロール側に被塗装体の塗布面を付着させかつに平滑に
して無酸素状態にし、その状態で紫外線照射機により塗
布面に紫外線を照射して直ちに硬化させ、剥離部により
加圧ロールと被塗装体の未付着の縁面との間に外力を加
えて加圧ロールから被塗装体の塗布面を剥し艶出し面を
得る。

【００１３】また、塗装部にある練りロールにより紫外
線硬化樹脂塗料を練りかつ延ばし版板に均一に供給し、
この版板によりこれの表面の形状に合わせて被塗装体の
一面に紫外線硬化樹脂塗料を印刷するように塗布でき
る。

【００１４】また、剥離部にあるパイプのノズルから加
圧ロールと被塗装体の未付着の周縁との間に空気を吹き
出して、加圧ロールから被塗装体の塗布面を剥がす。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１は本発明方法を具体化した紙面艶出し装
置を示す側面図、図２は紙面艶出し装置の塗装部を示す
側面図、図３、４は被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗
布した状態を示す平面図、図５は紙面艶出し装置の平滑
硬化部を示す側面図である。

【００１６】次に、本発明方法をこれを具体化した紙面
艶出し装置により説明する。図において、１は紙面艶出
し装置を示し、該紙面艶出し装置１は、紙などの被塗装
体２を供給する供給部３と、供給された被塗装体２の一
面４にその周囲の縁面５を残して紫外線硬化樹脂塗料
（以下単にＵＶ塗料という。）６を塗布する塗装部７
と、紫外線透過性材料にて製作し紫外線照射機８を内蔵
した加圧ロール９及びその受けロール10からなり塗装部
３により塗布された被塗装体２の塗布面11を該加圧ロー
ル９側に加圧して付着させ硬化させる平滑硬化部12と、
加圧ロール９と被塗装体２の未付着の縁面５との間に外
力を加えて加圧ロール９から被塗装体２を剥離させる剥
離部13とを主要構成要素としてなる。

【００１７】前記供給部３は、枚葉印刷機により多色刷
された枚葉紙などの被塗装体２をストックし、１枚づつ
塗装部７に供給するもので、見当装置により被塗装体２
の天地方向及び幅方向の位置決めを行う。そして、次に
詳述する塗装部７の版板20を装着した版ロール23が１回
転すると、供給部３が被塗装体２を１枚供給するように
塗装部７と供給部３とは電気的あるいは機械的に結合し
ている。

【００１８】前記塗装部７は、被塗装体２の一面４にそ
の周囲の縁面５を残してＵＶ塗料６を塗布する版板20
と、該版板20にＵＶ塗料６を略均一に供給するための練
りロール21、22とを少なくとも具備している。版板20は
版ロール23に装着され、版板20上に練りロール21、22に
より練られたＵＶ塗料６が転写され、版ロール23と対接
するバックアップロール24との間に被塗装体２が通過す
る過程で、上述のように被塗装体２の一面４にその周囲
の縁面５を残してＵＶ塗料６の塗布面11が形成される
（図２参照）。この際版板20の表面の形状が、図３に示
すように被塗装体２の一面４にその周囲の縁面５を残し
てＵＶ塗料６を塗布するものであれば、その形状に被塗
装体２の一面４にＵＶ塗料６を塗布することになり、更
に、版板20の表面形状が、図４に示すように糊付しろ５
ａをも残すものであれば、その形状にＵＶ塗料６を塗布
することになる。従って版板20の表面形状により、被塗
装体２の一面４に自在な形状の塗布面を形成することが
可能である。

【００１９】なお、図２中25は練りロール21、22にＵＶ
塗料６を供給するためのパイプであり、26、27はいずれ
もＵＶ塗料６が他にたれ落ちないようにするための受け
カバーであり、28、28はいずれも被塗装体２の押えロー
ルである。

【００２０】前記平滑硬化部12は、塗装部７により被塗
装体２に塗布面11を形成したあと、コンベアー30により
搬送された被塗装体２における塗布面11を平滑にすると
共に、加圧ロール９に付着させ無酸素状態を現出し、紫
外線照射機８により塗布面11を硬化させるものである。
加圧ロール９は、そのロール面が鏡面仕上げされてい
る。この加圧ロール９の受けロール10はそのロール面に
ゴム板などの弾力性のあるものが巻き付けられ、加圧ロ
ール９と受けロール10とが接する部分が線でなく一定の
幅を持つようにしている。これは、上述のＵＶ塗料６の
塗布面11を一時的に無酸素状態に保持するのに必要なこ
とである。

【００２１】この加圧ロール９は、前述のように紫外線
透過性材料、例えば、石英ガラスのようにその紫外線透
過性の良いものが使用される。通常のソーダガラス、透
明の樹脂でも良いが、この場合は紫外線透過性が悪いた
め、石英ガラスと同じ性能を出そうとすると、紫外線照
射機８の紫外線照射容量を大きくしなければならない。
そして、この加圧ロール９内には第５図に示すように紫
外線照射機８を内蔵している。この紫外線照射機８は、
通常は一燈であり、加圧ロール９の鏡面となっているロ
ール面に被塗装体２の塗布面11が付着して無酸素状態と
なったあとに、塗布面11に紫外線を照射するものであ
る。この際、瞬時に塗布面11のＵＶ塗料６は硬化し、か
つ被塗装体２の周囲の縁面５にはＵＶ塗料６の未塗装部
分、例えば５〜10mmほどあるため、加圧ロール９と受け
ロール10との間に塗布面11のある被塗装体２を通して
も、被塗装体２と加圧ロール９のロール面との間からＵ
Ｖ塗料６がはみ出すことがなく、従って、ＵＶ塗料６が
有酸素状態（無酸素状態で紫外線を照射してＵＶ塗料を
硬化させる場合は、有酸素状態で紫外線を照射してＵＶ
塗料を硬化させる場合よりも４〜５倍ほど早く硬化する
ことが一般に知られている。）で紫外線照射されること
もないから、加圧ロール９のロール面に不充分な硬化状
態のＵＶ塗料６が残ることもない。

【００２２】なお、紫外線照射機８は、図６に示すよう
に、加圧ロール９の外に設置しても良い。前記剥離部13
は、加圧ロール９に平行に設置したパイプ31にノズル32
を設け、該ノズル32の吹き出し方向を加圧ロール９と被
塗装体２の未付着の周縁５との間に向け、パイプ31に接
続した圧気源からのエアーをノズル32から吹き出すこと
で外力を加えるものである。加圧ロール９のロール面か
ら剥がれた被塗装体２は排紙シート33に集められる。

【００２３】次に上記構成になる紙面艶出し装置１によ
り、紙面艶出し方法を説明する。まず、必要な整備を行
い、供給部３内に枚葉印刷機により多色刷された枚葉紙
などの被塗装体２をセットする。

【００２４】次に、供給部３により１枚づつ被塗装体２
を供給し、押えローラ28、28により塗装部７に送り、塗
装部７の版ロール23とバックアップロール24との間に被
塗装体２を通過させる。この際、ＵＶ塗料６は、パイプ
25から練りローラ21、22の間に供給され、練りローラ2
1、22によりＵＶ塗料６は練られ均一にのばされ、更
に、版ロール23に装着された版板20に転写され、しか
も、版ロール23が１回転するたびに被塗装体２を１枚づ
つ供給されているから、１枚づつ被塗装体２に版板20か
らＵＶ塗料６が転写されて行く。この場合、被塗装体２
にはその一面４にその周囲の縁面５を残してＵＶ塗料６
の塗布面11が形成される。塗布面11が形成された被塗装
体２はコンベアー30にて搬送され、平滑硬化部12に送ら
れ、加圧ロール９と受けロール10との間に通され、加圧
ロール９に被塗装体２の塗布面11が付着され同時にその
塗布面11が鏡面仕上げされた加圧ロール９のロール面に
より平滑にされて無酸素状態になる。そして、紫外線照
射機８により塗布面11に加圧ロール９を通して紫外線を
照射して直ちにＵＶ塗料６を硬化させ、剥離部13にある
パイプ31のノズル32から加圧ロール９と被塗装体２の未
付着の縁面５との間に空気を吹き出し、加圧ロール９か
ら被塗装体２の塗布面11を剥がして、被塗装体２の表面
に艶出し面を形成することができる。

【００２５】上述のような実施例によれば、樹脂フィル
ムを使用せず、別に紫外線照射部を設けなくても、従来
例と同様に被塗装体に艶出し面を形成することができ、
更に以下のような効果もある。 ．100 ％ＵＶ塗料を使用する為熱乾燥が不必要とな
る。 ．塗装むらをなくす為塗布段階でのレベリングゾーン
や加熱を必要としない。

【００２６】．ＵＶ塗料を硬化させる時、酸素障害が
ない為紫外線照射効率が従来の３〜４倍もよい。 ．、、の結果、従来のＵＶ塗装方式と比べ省エ
ネとなる。 ．加圧ロールに未硬化のＵＶ塗料の付着がなくロール
が汚れない。 ．塗布しただけでは得ることの出来ない鏡面の仕上が
り状態となる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の紙面艶出
し方法によれば、紙などの被塗装体の一面にその周囲の
縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、その被塗装
体を紫外線透過性材料にて製作した加圧ロールと受けロ
ールとの間にその塗布面が加圧ロール側に来るように通
して、加圧ロールに被塗装体の塗布面を付着せかつ平滑
にして無酸素状態にし、その状態で紫外線を加圧ロール
を通して塗布面に照射し直ちに硬化させ、被塗装体に外
力を加えて加圧ロールから塗布面を剥して艶出し面をえ
る。従って、樹脂フィルムを使用せず、しかも別途紫外
線照射部を設けず全体として構成を単純にしてあって
も、被塗装体に従来の紫外線硬化樹脂塗料を使用した紙
面艶出し方法と同等以上の艶出し面を形成することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を具体化した紙面艶出し装置を示す
側面図。

【図２】紙面艶出し装置の塗装部を示す側面図。

【図３】被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布した状態
を示す平面図。

【図４】被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布した状態
を示す平面図。

【図５】紙面艶し装置の平滑硬化部を示す側面図。

【図６】紙面艶し装置の平滑硬化部の他の実施例を示す
側面図。

【符号の説明】

１ 紙面艶出し装置 ２ 被塗装体 ３ 供給部 ４ 一面 ５ 縁面 ６ 紫外線硬
化樹脂塗料 ７ 塗装部 ８ 紫外線照
射機 ９ 加圧ロール 10 受けロー
ル 11 塗布面 12 平滑硬化
部 13 剥離部 20 版板 21、22 練りロール 31 パイプ 32 ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁
   面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、紫外線透過性
   材料にて製作した加圧ロールとこれの受けロールとの間
   に前記被塗装体をその塗布面が前記加圧ロール側に来る
   ように通して紫外線を前記加圧ロールを通して前記塗布
   面に照射し、前記紫外線硬化樹脂塗料を硬化させて前記
   被塗装体に被着し、前記被塗装体の縁面に外力を加えて
   前記加圧ロールから前記被塗装体を剥がすことを特徴と
   する紙面艶出し方法。
2. 【請求項２】 紙などの被塗装体を供給する供給部と、
   供給された被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫
   外線硬化樹脂塗料を塗布する塗装部と、紫外線透過性材
   料にて製作し紫外線照射機を内蔵した加圧ロール及びそ
   の受けロールからなり前記塗装部により塗布された被塗
   装体の塗布面を該加圧ロール側に加圧して付着させ硬化
   させる平滑硬化部と、前記加圧ロールと被塗装体の未付
   着の縁面との間に外力を加えて前記加圧ロールから被塗
   装体を剥離させる剥離部と、からなることを特徴とする
   紙面艶出し装置。
3. 【請求項３】 前記塗装部は、被塗装体の一面にその周
   囲に縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布する版板
   と、該版板に前記紫外線硬化樹脂塗料を略均一に供給す
   るための練りロールとを少なくとも具備する請求項２記
   載の紙面艶出し装置。
4. 【請求項４】 前記剥離部は、加圧ロールに略平行に設
   置したパイプにノズルを設け、該ノズルの吹き出し方向
   を加圧ロールと被塗装体の未付着の縁面との間に向けた
   請求項２又は３記載の紙面艶出し装置。