JP3912561B2

JP3912561B2 - 塗装板の製造方法

Info

Publication number: JP3912561B2
Application number: JP30725197A
Authority: JP
Inventors: 正己和田; 秀樹舘; 忠孝立石
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp; A&A Material Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp; A&A Material Corp
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2017-11-10
Also published as: JPH11138688A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、塗装板の製造方法に関し、特に、窯業系無機質板からなる基材に対して、化粧層とベースコート層が予め形成されたシート状の複層体を加熱処理によって一体接合させ、生産効率の向上、生産ラインの短縮化、歩留まりの向上を得るための塗装板の製造方法の新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の塗装板の製造方法は、塗料の塗布によって塗装が行われていた。すなわち、図４において、符号１で示される窯業系無機質板からなる基材１は、研磨及び／もしくはシーラー処理及び／もしくはＵＶサーフェーサー処理などの下地処理が施された面１ａを有し、この基板１の面１ aにはベースコート層２が形成され、次いで、このベースコート層２上に化粧層３が形成され、さらに、この化粧層３上にはトップクリア層４が形成されると共に、このトップクリア層４の上には出荷保護用の保護フィルム５が貼られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の塗装板の製造方法には、次のような課題が存在していた。すなわち、ベースコート層、化粧層及びトップクリア層を全て塗料の塗布工程により形成し、あるいは、化粧層のみを転写法によって形成していたために、生産効率が悪く、生産ラインが長大化し、各層の塗布工程間では、ほこり等が付着しやすく、外観不良のものが多く発生していた（歩留まりの低下）。また、塗布工程に代えて化粧シートを基材上に接着する工程からなる化粧板の製造も行われているが、接着後に基材の外周に沿って化粧シートを切断もしくは折り曲げ加工しなければならないと云う問題があった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、基材に対して予め形成され化粧層とベースコート層を有するシート状の複層体を加熱圧着処理によって基材表面に一体接合して転写し、不要部分をシート状のまま取り去ることにより、生産効率の向上、生産ラインの短縮化、歩留まりの向上を得るようにした塗装板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による塗装板の製造方法は、窯業系無機質板からなる基材の表面に、ベースコート層、化粧層及びトップクリア層を形成する塗装板の製造方法において、紙又は樹脂からなるフィルムに、化粧層、その上にベースコート層を形成して、ロール状に巻き取った複層体を用意し、製造ラインを移動する基材の表面に、ベースコート層が接合するように複層体を繰り出し、加熱加圧ロール間で加熱圧着して複層体を基材に一体接合させ、複層体からフィルムを連続的に除去した化粧層の面上に、紫外線硬化型樹脂層を設け、この層に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させてトップクリア層を設ける方法である。
紙又は樹脂からなるフィルム上に前記化粧層及びベースコート層を形成した複層体を用い、この複層体における前記ベースコート層を基材に接合させて加熱圧着することによりベースコート層及び化粧層を前記基材に一体接合させて転写し、前記フィルムを除去するが、その際に不要な塗料はフィルムと共に除去されるため、必要な塗料のみが基材上に一体接合され、しかる後に、トップクリア層を前記化粧層上に設ける方法であり、また、前記基材の表面は、研磨及び／もしくはシーラー処理及び／もしくはＵＶサーフェーサー処理が施されており、さらに、前記複層体のベースコート層の表面には離型シートを設け、この離型シートを連続的に剥離してから複層体を前記基材に接合させ、また、前記複層体のフィルムを巻取りロールによって巻き取ることにより連続的に除去し、さらに、前記紫外線硬化型樹脂層を、ＰＥＴフィルムと共に前記化粧層の面上に加熱加圧されるように連続的に繰り出すことが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による塗装板の製造方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図２は本発明による塗装板の製造方法における製造ライン１００を概略的に示すもので、入口側の第１コンベア１０の上方位置には加温部１６が設けられ、この加温部１６の下流位置には後述のロール状に巻き取られた複層体５２を保持する第１供給部１９が設けられている。
前記第１供給部１９の下流側には第１加熱圧着ロール１４ａ，１４ｂが配設され、この各ロール１４ａ，１４ｂの下流位置には第２コンベア２０が設けられており、この第２コンベア２０の下流位置には、紫外線硬化型樹脂を塗布したＰＥＴフィルムがロール状に形成された、トップクリア層４を形成するためのロールテープ２２が設けられている。このロールテープ２２は図３に示されるように、保護フィルムとしてのＰＥＴフィルム２２ａにトップクリア層４形成用の紫外線硬化型樹脂層２２ｂを塗布し、その上に離型紙２２ｃを付着した３層構成よりなり、離型紙２２ｃを巻取りロール１９Ｂで巻取りつつ紫外線硬化型樹脂層２２ｂを化粧層３上に接合し、第２加熱圧着ロール１５ａ，１５ｂで加熱圧着するように構成されている。前記第２加熱圧着ロール１５ａ，１５ｂの下流位置には、第３コンベア３０、紫外線ランプ１８を内蔵した紫外線照射部１７及び切断部３１が設けられている。なお、加温部１６の下流で第１加熱圧着ロール１４ａの手前位置には、ロールコーター３５を設け、必要に応じ基材１表面とベースコート層２との接着力を向上させるために、接着剤もしくは接着用塗料を塗布してもよい。
【０００７】
次に、動作について述べる。まず、前述の製造ライン１００を作動させる前に、本発明において特に開発された複層体５２の構成について述べる。図１で示すように、紙又は樹脂等からなるフィルム５０上に、柄付を行うインクとこれを固定する固着剤とからなる周知の化粧用塗材で構成される化粧層３を形成し、この化粧層３の上にアクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系等の樹脂塗料からなるベースコート層２が形成され、このベースコート層２の上に紙又はフィルム等からなる離型シート５１が設けられ、前述のフィルム５０、化粧層３及びベースコート２とにより複層状に形成された複層体５２を構成する。
また、本発明に使用する基材１は、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板、木片セント等の多孔質体からなる窯業系無機質板からなり、その表面を研磨又はシーラー処理あるいは両方を用いて処理した下地処理を施した基材１を用意する。なお、この基材１の研磨は単独で行われ、シーラー処理については、含浸シーラー又はエナメルシーラーを施し、その上にＵＶサーフェーサー（ＵＶ膜）を設け、このＵＶサーフェーサーの研磨を行う場合もある。従って、研磨、シーラー処理、ＵＶサーフェーサー処理の少なくとも１つを行い、研磨及び／もしくはシーラー処理及び／もしくはＵＶサーフェーサー処理が施されている。
【０００８】
前述のように、前記複層体５２及び基材１を用いて本発明による製造ライン１００により塗装板２００を製造する場合、図２における製造ライン１００の入口側１００ａの第１コンベア１０上に前記基材１を載置すると共に、第１供給部１９にロール状の前記複層体５２をセットし、第２供給部１９ａには前記ロールテープ２２をセットする。前記複層体５２の離型シート５１は複層体５２の繰出しに応じて第１補助ロール１９Ａによって巻取られ、前記ロールテープ２２の離型紙２２ｃは紫外線硬化型樹脂層２２ｂの繰出しに応じて巻取りロール１９Ｂによって巻取られるように各々セットされている。
【０００９】
前述の状態において、各コンベア１０，２０，３０、各圧着ロール１４，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを矢印の方向に図示しない駆動源を介して駆動すると、基材１の下地処理面１ａ（前述のようにロールコーター３５により接着剤又は接着用塗料を塗ることもある）が加温部１６で加温されて第１加熱圧着ロール１４ａにさしかかると、複層体５２は離型シート５１が下面となるようにセットされているため、第１供給部１９からの複層体５２のベースコート層２が図１で示すように、下地処理面１ａ上に直接接合されて、各加熱圧着ロール１４ａ，１４ｂによって加熱圧着され、化粧層が転写される。
この状態では、塗装板２００は図１の（ｂ）の状態となり、塗装板２００の上面にはフィルム５０が付着した状態であるため、巻取りロール１４Ａによってこのフィルム５０を残存した不要塗料と共に巻取り、図１の（ｃ）のように化粧層３が上面に直接露出した状態となる。
【００１０】
次に、図１の（ｃ）の状態の塗装板２００の化粧層３上には、前述のロールテープ２２から、離型紙が巻取られつつ剥離された紫外線硬化型樹脂層２２ｂがＰＥＴフィルム２２ａと共に接合され、第２加熱圧着ロール１５ａ，１５ｂによって熱圧着されて一体化される。図１の（ｄ）で示されるように、この紫外線硬化型樹脂層２２ｂによりトップクリア層４が形成され、紫外線照射部１７からの紫外線によってトップクリア層４が完全に硬化され、出口側１００ｂの切断部３１にて所定長さに切断される。なお、塗装板２００の加工あるいは施工等を行う場合、用途、方法等により保護フィルム５を貼着したまま加工、あるいは施工等を行い、その後、保護フィルム５を除去する場合と、予め保護フィルム５を除去した後に加工あるいは施工等を行う場合とがある。
また、前述の構成において、ロール状の複層体５２及びロールテープ２２を用いたが、ロール状でなく、つづら折り状、多数枚を積層させ順次１枚づつ繰り出す構成等とすることもできる。また、このトップクリア層４の形成は、前述の方法に限定されるものではなく、例えば、周知の方法によりトップクリア層形成用樹脂塗料（紫外線硬化型樹脂塗料とする）を塗布し、これを硬化してトップクリア層を形成してもよいが、トップクリア層形成用の紫外線硬化型樹脂塗料を保護フィルム５上に塗布しておき、加熱圧着してから紫外線を照射する、又は、従来の方法で紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して紫外線を照射する方法が好適である。
【００１１】
前記ベースコート層２は、基材１である無機質板の下地処理の状態に応じて設けられ、ベースコート用樹脂塗料としては、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系等の樹脂塗料を用いることができる。ベースコート層２は膜厚が３０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。また、前述のように、ロールコーター３５を用いて基材１表面に接着用塗料を塗布する場合は、アクリルウレタン樹脂を５０ｇ／ｍ２塗布した場合に、好結果が得られた。
前記トップクリア層４を形成するＵＶ樹脂塗料としては、トップクリア層４を通して化粧層３が透視できる必要があるので、使用するＵＶ樹脂塗料は原則的に透明もしくは半透明（着色による）である。フィルム状の表面保護材上に塗布する樹脂塗料の量は、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２が好ましく、これによって形成されるトップクリア層の厚さは、およそ３０μｍ〜８０μｍである。
前記加熱圧着ロール１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの温度は１４０℃〜２００℃の範囲が好適である。また、加熱圧着ロールの圧着力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ〜５ｋｇ／ｃｍの範囲であることが好ましい。なお、紫外線源としては、通常の水銀ランプもしくはメタルハライドランプを使用する。紫外線の照射は、通常８０〜１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ２〜３灯を用い、これらのランプの下を５〜１５ｍ／分の速度でＵＶ樹脂塗料を通過させた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による塗装板の製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、予め構成されたフィルム、化粧層及びベースコートの３層からなる複層体を基材上に熱圧着し、フィルムを連続的に除去して化粧層上に紫外線硬化型樹脂層を加熱圧着し、紫外線を照射してトップクリア層を形成することにより塗装板を製造するので、従来の塗布のみの製造ラインに比べると、そのライン長さを大幅に縮小することができると共に、基材、ベースコート層、化粧層及びトップクリア層との間におけるチリ等の侵入を防ぐことができる。また、不要な残存塗料をフィルムとともに除去できるので、生産効率を大幅に向上させることができ、さらに、チリ等の侵入を防ぐことができるばかりでなく、必要な塗料のみが基材上に一体接合されるので、化粧層の模様や輝きを十分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗装板の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明による塗装板の製造ラインを示す構成図である。
【図３】図２のロールテープを示す拡大図である。
【図４】従来の塗装板の製造方法により製造された塗装板を示す断面図である。
【符号の説明】
１基材
１ａ下地処理面
２ベースコート層
３化粧層
４トップクリア層
２２ａ紫外線硬化型樹脂層
５０フィルム
５１離型シート
５２複層体

Claims

窯業系無機質板からなる基材(1)の表面に、ベースコート層(2)、化粧層(3)及びトップクリア層(4)を形成する塗装板の製造方法において、紙又は樹脂からなるフィルム(50)に、化粧層(3)、その上にベースコート層(2)を形成して、ロール状に巻き取った複層体(52)を用意し、製造ラインを移動する基材（１）の表面に、ベースコート層(2)が接合するように複層体 (52) を繰り出し、加熱加圧ロール間で加熱圧着して複層体 (52) を基材(1)に一体接合させ、複層体 (52) からフィルム(50)を連続的に除去した化粧層(3)の面上に、紫外線硬化型樹脂層を設け、この層に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させてトップクリア層(4)を設けることを特徴とする塗装板の製造方法。
前記基材(1)の表面には、研磨及び／もしくはシーラー処理及び／もしくはＵＶサーフェーサー処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の塗装板の製造方法。
前記複層体(52)のベースコート層（２）の表面には離型シート(51)を設け、この離型シート(51)を連続的に剥離してベースコート層 (2) を基材（１）の表面に接合することを特徴とする請求項１記載の塗装板の製造方法。
前記複層体 (52) のフィルム (50) を巻取りロール（ 14A ）によって巻き取ることにより連続的に除去することを特徴とする請求項１記載の塗装板の製造方法。
前記紫外線硬化型樹脂層 (22b) を、ＰＥＴフィルム (22a) に紫外線硬化型樹脂を塗布してロール状に形成し、この紫外線硬化型樹脂層 (22b) を、前記ＰＥＴフィルム (22a) と共に前記化粧層 (3) の面上に加熱加圧されるように連続的に繰り出すことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の塗装板の製造方法。