JP2002079796A - 基材表面の加工方法、及び基材表面の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムの種類を選ばずに多彩な表面加工を
施すことができ、種々の基材表面に加工を施すことがで
きる基材表面の加工方法及び基材表面の加工装置を提供
する。 【解決手段】 フィルム２０の裏面にクリアな紫外線硬
化樹脂を塗布し、この塗布面側から紫外線を照射して紫
外線硬化樹脂を硬化させ、この硬化した樹脂層４０の裏
面に印刷し、その印刷面に接着剤を塗布し、この接着剤
層６０により印刷面を基材１０の表面に貼り合わせ、そ
の後にフィルムのみを剥離させて除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムを使っ
て、印刷物の表面に、艶出し、艶消し、エンボス、ホロ
グラム等の表面加工を施す基材表面の加工装置、及び基
材表面の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より行われている基材表面の加工方
法は、例えば、特公平７−１０６６２７号公報、特開平
６−３４４５３７号公報、及び特開平６−８４００号公
報に提案している。各公報に記載の表面加工技術は、基
材表面に鏡面艶出し、艶消し、エンボス、ホログラム等
の種々の表面加工を施すことができるという点で優れた
ものであるが、全て基材表面に印刷した後に表面加工を
施している。この加工に使用するフィルムは紫外線（以
下、「ＵＶ」という。）を透過して紫外線硬化樹脂を照
射しなければならないので、ＵＶを良く透す３８０ｎｍ
以下の波長の透過性が求められる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、透過性の良
いフィルムとして、従来は、ポリプロピレン（ＰＰ）製
のフィルムを用いているが、このＰＰフィルムの表面に
はピンホール等が内在することが少なからずあるので、
フィルム面を転写する表面加工を行なう上で最適とは言
えない。面状態の良いフィルムとしては、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムがある
が、このフィルムは、透過性の点でＰＰフィルムに劣
り、フィルムを透過させてＵＶ照射する従来の加工方法
では、実用に耐えなかった。

【０００４】また、従来の基材表面の加工方法は、印刷
を行った後に表面加工を施しているため、基材として、
薄紙のような柔らかい（いわゆる腰のない）基材を対象
とすることが困難であった。また、鉄板やガラス板等は
印刷が難しく、適用することが困難であった。すなわ
ち、従来の表面加工方法は、フィルムの材質に制限があ
るばかりでなく、基材にも大きな制限があった。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、フィルムの紫
外線透過率に拘らず良好な表面加工を施すことができ、
種々の基材表面に加工を施すことができる基材表面の加
工方法、及び基材表面の加工装置を提供しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載の加工方
法は、フィルムの裏面にクリアな紫外線硬化樹脂を塗布
し、この塗布面側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂
を硬化させ、この硬化した樹脂層の裏面に印刷し、その
印刷面または基材表面の少なくとも一方に接着剤を塗布
し、この接着剤により印刷面を基材表面に貼り合わせ、
その後にフィルムのみを剥離させて除去することを特徴
とする基材表面の加工方法である。

【０００７】請求項２に記載の加工方法は、フィルムの
少なくとも裏面に、艶消し、エンボス、ホログラム等の
表面凹凸に対応した凹凸加工が施されていることを特徴
とする請求項１に記載の基材表面の加工方法である。

【０００８】請求項３に記載の加工方法は、紫外線硬化
インクを使用して印刷を行ない、印刷後に紫外線を印刷
面に照射することを特徴とする請求項１または２に記載
の基材表面の加工方法である。

【０００９】請求項４に記載の加工装置は、フィルムを
搬送するフィルム搬送路の途中に配置されて、搬送され
てくるフィルムの裏面にクリアな紫外線硬化樹脂を塗布
する紫外線硬化樹脂塗布装置と、フィルム搬送路におけ
る上記紫外線硬化樹脂塗布装置の下流側に配置され、紫
外線硬化樹脂塗布面に紫外線を照射する紫外線照射装置
と、フィルム搬送路における上記紫外線照射装置の下流
側に配置され、硬化した上記樹脂層に印刷する印刷装置
と、印刷装置の下流側に配置され、フィルムの印刷面を
基材の表面に接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置
と、この貼り合わせる装置の上流側に配置され、フィル
ムの印刷面または基材の表面のいずれかに接着剤を塗布
する接着剤塗布装置と、上記貼り合わせ装置の下流側に
配置されて、フィルムのみを剥離させて除去するフィル
ム剥離装置と、を備えたことを特徴とする基材表面の加
工装置である。

【００１０】請求項５に記載の加工装置は、上記印刷装
置が紫外線硬化インクを使用して印刷する装置であり、
この印刷装置の下流側に、印刷面に紫外線を照射する紫
外線照射装置を配設したことを特徴とする請求項４に記
載の基材表面の加工装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態における
基材表面の加工装置を示す概略図である。第１の実施形
態の加工装置１は、図１に示すように、帯状の基材（以
下、「帯状基材」という。）１０を搬送する基材搬送路
の系統と、帯状の樹脂フィルム（以下、「帯状フィル
ム」という。）２０を搬送するフィルム搬送路の系統と
を有し、これらの系統の臨ませた状態で各種の装置が配
設されている。

【００１２】帯状基材１０を連続搬送する系統は、帯状
基材１０をロール間に掛け渡して搬送するロール・ツー
・ロール装置１１として構成される。具体的には、加工
前の基材ロール１２と加工済み基材ロール１３とが所定
の間隔を隔てて配置されており、基材ロール１２から繰
り出された帯状基材１０は、下支持ロール１４，１５、
テンションロール１６、下加圧ロール１７、及び下支持
ロール１８を順に経て、加工済み基材ロール１３に巻き
取られる。なお、途中には図示しないロールが適宜配置
されている。

【００１３】一方、帯状フィルム２０を連続搬送する系
統は、帯状フィルム２０をロール間に掛け渡して搬送す
るロール・ツー・ロール装置２１として構成される。具
体的には、図１において、上記の基材ロール１３の左斜
め上方に、繰出しフィルムロール２２と巻取りフィルム
ロール２３とが配置されており、繰出しフィルムロール
２２から左側へ繰り出された転写用の帯状フィルム２０
は、方向変換ロール２５で上方へ方向変換された後、後
述する印刷装置３０で左側へ案内され、印刷装置３２で
下方へ折り返されて、上加圧ロール３７を左回りに通過
して右側に案内され、剥しロール３８を経て巻取りフィ
ルムロール２３に巻き取られる。なお、帯状フィルム２
０を連続搬送する系統を上方へ方向変換させた後下方へ
折り返すように構成したのは、本実施形態の加圧装置１
の設置面積をコンパクト化するためであり、これに限る
ものではなく、帯状基材１０を連続搬送する系統のよう
に、繰出しフィルムロール２２と巻取りフィルムロール
２３とを左右に離して配置し、各装置を順に縦列配置し
てもよい。

【００１４】この帯状の樹脂フィルム２０としては、例
えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、及びポリエチレン（ＰＥ）等のフィ
ルムを使用することができ、従来と異なり、透明フィル
ム以外の有色フィルムをも使用することができる。すな
わち、従来の紫外線硬化樹脂用のフィルムは、紫外線透
過率が良好であることが要求されていたが、本発明に使
用するフィルムはそのような特性が要求されないので、
紫外線透過率に拘らずピンホールがないなどの特性を有
するフィルムを使用することができ、フィルムの選択範
囲が拡大し、これにより転写品質を向上させることが容
易になる。そして、この樹脂フィルム２０の少なくとも
裏面には、一般的な艶出し加工であれば平滑な鏡面であ
るが、艶消し、エンボス、ホログラムのような加工を行
なう場合にはこれらの表面凹凸に対応（反転）した凹凸
が施されている。

【００１５】次に、帯状フィルム２０を連続供給するフ
ィルム搬送路に備えられている各装置を、帯状フィルム
２０の搬送流れに従って説明する。まず、繰出しフィル
ムロール２２の下流側には、帯状フィルム２０の表面側
を押圧支承するテンションロール２４が配置されてお
り、その下流側に帯状フィルム２０を上方へ方向変換す
る上記の方向変換ロール２５が配置されている。

【００１６】方向変換ロール２５の下流側には、帯状フ
ィルム２０の裏面に、透明あるいは薄く着色した透光性
のある、すなわちクリアな紫外線硬化樹脂を塗布する紫
外線硬化樹脂塗布装置（以下、ＵＶ樹脂塗布装置とい
う）２６が配置されている。本実施形態におけるＵＶ樹
脂塗布装置２６はロールコータ方式の塗布装置であり、
樹脂槽内のＵＶ硬化樹脂を樹脂均一化ロール２６ａによ
り均一化して塗布ロールにより塗布する。そして、この
ＵＶ樹脂塗布装置２６の下流側には、ＵＶ硬化樹脂にそ
の塗布面側から紫外線を照射して硬化させるＵＶ照射装
置２７が配置されている。したがって、ＵＶ照射装置２
７は、帯状フィルム２０の裏面側に臨ませて配置され
る。

【００１７】ＵＶ照射装置２７の下流側には、４台の印
刷装置２８，３０，３２，３４が配置されている。本実
施形態では、各印刷装置２８，３０，３２，３４には、
柔軟な弾性版材により紫外線硬化インクを用いて輪転式
凸版印刷を行うフレキソ印刷装置が採用されており、例
えば、マゼンダ、シアン、イエロー、ブラックの４色機
として構成されている。なお、印刷装置はこれに限るも
のではなく、６色機構成のフレキソ印刷装置を配置して
もよいし、表面に凹凸加工を施したグラビアロールを用
いて印刷を行うグラビア印刷装置、絹やナイロン等のス
クリーン面を通して印刷を行うスクリーン印刷装置、版
面からインクをゴムブランケットに移して印刷を行うオ
フセット印刷装置、または記録ヘッドのノズル口からイ
ンク滴を噴出させて印刷を行うインクジェット印刷装置
などを採用してもよい。

【００１８】各印刷装置２８，３０，３２，３４には、
それぞれの輪転機に紫外線硬化インクを供給するための
インク供給装置２８ａ，３０ａ，３２ａ，３４ａが付設
されている。本発明では、帯状フィルム２０の裏面に積
層した樹脂層の裏面に裏印刷を行うものであり、被印刷
面が樹脂層という非吸収性の材質であるので、溶剤性イ
ンクを用いることが好ましい。したがって、フレキソ印
刷は速乾性の液状インクを用いる印刷法であるが、本実
施形態では各印刷装置２８，３０，３２，３４の下流側
にＵＶ照射装置２９，３１，３３，３５を配置して、印
刷面の乾燥を促進させている。そして、各ＵＶ照射装置
２９，３１，３３，３５は、印刷面、即ち、帯状フィル
ム２０に積層された樹脂層の裏面側に臨ませて配置され
る。なお、この印刷面の乾燥手段は使用するインクの種
類や、採用する印刷装置に応じて適宜選択され、例えば
ブロワー等を用いてもよい。

【００１９】そして、帯状フィルム２０は、印刷装置３
０で左側に案内され、印刷装置３２で下方へ折り返され
ており、ＵＶ照射装置３１が本加工装置１の最上部に配
置されている。最後部に位置するＵＶ照射装置３５の下
流側には、樹脂層の裏面に施された印刷面に接着剤を積
層する接着剤塗布装置３６が配置されている。本実施形
態では、樹脂層との親和性を高めるべく、接着剤として
樹脂系接着剤が採用されており、接着剤塗布装置３６は
ロールコータ方式の塗布装置であり、これに接着剤を均
一化して供給する接着剤供給装置３６ａが付設されてい
る。

【００２０】接着剤塗布装置３６の下流側には、上記の
下加圧ロール１７の上部に近接配置される上加圧ロール
３７が設けられている。これら加圧ロール１７，３７
は、樹脂層を積層して印刷を行った後に接着剤層を積層
した帯状フィルム２０の接着面を、適度の押圧力を付与
して帯状基材１０の表面に貼り合せる貼合せ手段として
機能する。

【００２１】そして、上加圧ロール３７の下流側には、
接着完了後に帯状フィルム２０のみを剥離させて除去す
るフィルム剥離手段として機能する剥しロール３８が配
置されている。加圧ロール１７，３７と剥しロール３８
との間隔は、接着剤塗布装置３６によって塗布された接
着剤が十分に乾燥する時間を確保し得るように、使用す
る接着剤の乾燥時間及び搬送速度を考慮して適宜設定さ
れる。この加圧ロール１７，３７と剥しロール３８との
間隔では、帯状フィルム２０が樹脂層等を介して帯状基
材１０と貼り合わされた状態で一体の帯状体として搬送
されることになる。したがって、帯状基材１１を連続供
給するロール・ツー・ロール装置１１と帯状フィルム２
０を連続供給するロール・ツー・ロール装置２１とは、
搬送速度が同期するように構成される。

【００２２】剥しロール３８を通過した帯状フィルム２
０は、この剥しロール３８において上方に方向転換さ
れ、樹脂層の表面から剥離されて、その上方に配置され
た巻取りフィルムロール２３に巻き取られることにな
る。一方、帯状基材１０の表面には、表面加工の施され
た印刷物が一体的に接着され、上記の加工済み基材巻取
りロール１３に巻き取られる。

【００２３】なお、図１では、加工済み基材を巻取りフ
ィルムロール２３に巻き取っているが、巻き取らずに、
抜きや断裁等の次工程に繋げることもできる。

【００２４】以上のように構成された第１の実施形態に
おける基材表面の加工装置１を用いて、本発明に係る基
材表面の加工方法は次のように実施される。即ち、本発
明に係る基材表面の加工方法は、帯状の樹脂フィルム２
０をロール・ツー・ロール装置２１により搬送しなが
ら、該帯状フィルム２０の裏面にＵＶ樹脂塗布装置２６
によりＵＶ硬化樹脂層４０を形成し、その塗布面側から
ＵＶ照射装置２７により紫外線を照射して該ＵＶ硬化樹
脂層４０を硬化させ、硬化した樹脂層４０の裏面にフレ
キソ印刷装置２８，３０，３２，３４を順に経て所望の
裏印刷５０を行った後、その印刷面に接着剤塗布装置３
６により接着剤層６０を塗布し、加圧ロール１７，３７
を通過する際に、この印刷物の接着面を、ロール・ツー
・ロール装置１１により連続供給される帯状基材１０の
表面に貼り合わせた後、接着完了後に剥しロール３７に
より帯状フィルム２０のみを剥離させて除去することに
より、帯状基材１０の表面に表面加工の施された印刷物
が一体的に接着するものである。

【００２５】本発明の加工方法によれば、図３に示すよ
うに、帯状の樹脂フィルム２０の裏面に樹脂層４０を塗
布して硬化させ、硬化した樹脂層４０の裏面に裏印刷５
０を行った後、その印刷面に接着剤層６０を形成し、こ
の印刷物の接着面を帯状基材１０の表面に貼り合わせた
後、接着終了後に帯状フィルム２０のみを剥離させて除
去している。したがって、従来の加工方法と異なり、印
刷前に表面加工を行うので、ロール紙のみならず、樹脂
製のロールフィルム、及びロール鋼鈑等の種々の帯状基
材の表面に加工を施すことができる。

【００２６】特に、本実施形態によれば、樹脂としてＵ
Ｖ硬化樹脂を採用し、積層したＵＶ硬化樹脂層４０の裏
面（塗布面）側からＵＶ照射して硬化させているので、
透過性に劣る樹脂フィルムやＵＶを透さないフィルムを
も積極的に採用することができ、樹脂フィルムの種類を
選ばずに高品質な表面加工を施すことができる。なお、
樹脂層はクリアな樹脂層から構成されているので、後か
ら印刷しても印刷面を隠すことはない。

【００２７】この加工方法では、帯状フィルム２０の表
面状態が転写されるため、表面加工用の帯状フィルム２
０を選択することで、鏡面艶出し、艶消し、エンボス、
ホログラム加工等の多彩な表面加工を施すことができ
る。また、巻取りフィルムロール２３に巻き取られた帯
状フィルム２０は繰り返し使用することが可能であり、
フィルム繰出し位置に配置すれば繰出しフィルムロール
２２として再び使用することができる。

【００２８】なお、前記実施形態では、フィルム搬送路
に臨ませて接着剤塗布装置３６を設けてフィルム側に接
着剤を塗布し、このフィルム接着面を基材の表面に貼り
合わせたが、基材の表面に接着剤を塗布し、この基材接
着面をフィルム裏面側に貼り合わせてもよい。この場合
には、貼り合わせ装置である加圧ロール１７，３７の上
流側の基材搬送路に臨ませて接着剤塗布装置３６を設け
れば良い。例えば、テンションロール１６と下加圧ロー
ル１７との間に配置すればよい。

【００２９】図２は、第２の実施形態における基材表面
の加工装置を示す概略図である。この第２の実施形態の
加工装置２は、図２に示すように、帯状フィルム２０を
連続供給する系統は第１の実施形態と同様に構成されて
いるが、基材を供給搬送する基材搬送路が枚葉紙などの
枚葉基材７０を１枚ずつ順次供給する系統として構成さ
れている点で異なっている。即ち、枚葉基材７０を供給
する系統は、例えば、枚葉基材７０を１枚ずつ順次供給
する枚葉基材供給装置７１と、該枚葉基材供給装置７１
から供給された１枚の枚葉基材７０を受けて搬送するコ
ンベア７２と、加工済み基材を順次収容する枚葉基材収
容装置７３とから構成されている。

【００３０】コンベア７２上を搬送される枚葉基材７０
の表面には、上加圧ロール３７との間で、樹脂層を形成
して印刷を行った後に接着剤層を積層した帯状フィルム
２０の接着面が適度の押圧力を付与して貼り合せられ
る。そして、剥しロール３８に至ると、この剥しロール
３８により帯状フィルム２０のみが剥離除去され、加工
済み基材が枚葉基材収容装置７３に順次収容されること
になる。

【００３１】なお、枚葉基材７０としては、枚葉紙は勿
論のこと、プラスチック板、ガラス板、及び鋼鈑等の枚
葉基材供給装置で１枚ずつ搬送可能な基材を採用するこ
とができる。

【００３２】このように、第２の実施形態においても帯
状の樹脂フィルム２０を採用しており、該帯状フィルム
２０がロール・ツー・ロール装置２１に掛け渡されて連
続供給されるので、基材形態が帯状基材であるか、枚葉
基材であるかを問わずに、基材表面を連続的に加工する
ことができる。また基材が枚葉基材７０であっても、枚
葉基材供給装置７１により枚葉基材７０が１枚ずつ順次
供給されるので、多数の枚葉基材７０の表面を連続して
加工することができる。即ち、本発明の加工方法によれ
ば、帯状（ウエブ状）、枚葉状（単板状）の基材、薄い
紙やフィルムの様に腰の無いものから、印刷適正の悪い
鉄板、ガラス板、硬いプラスチック板等に至るまで印刷
と表面加工を施すことができるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。即ち、請求項１および請求項４に記
載の発明によれば、フィルムの裏面にクリアな紫外線硬
化樹脂を塗布し、この塗布面側から紫外線を照射して紫
外線硬化樹脂を硬化させるので、フィルムの紫外線透過
性能に関係無くフィルムを選択することができる。した
がって、表面が従来のフィルムよりも平滑でピンホール
などの欠陥のないフィルムを使用して、従来よりも高い
品質の表面加工を行なうことができる。また、フィルム
の裏面に形成した樹脂層の裏面に印刷を行った後、その
印刷面に接着剤層を積層し、この印刷物の接着面を基材
表面と貼り合わせた後、接着完了後に樹脂フィルムのみ
を剥離させて除去するので、印刷が困難な基材であって
も高品質な表面加工を行うことができる。このため、種
々の基材表面に加工を施すことができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、艶消し、
エンボス、ホログラム等の表面凹凸に対応した凹凸加工
が施されているフィルムを使用するので、この凹凸を転
写して艶消し、エンボス、ホログラム等の多様な表面加
工を高い品質で行なうことができる。

【００３５】請求項３および請求項５に記載の発明によ
れば、紫外線硬化インクを使用して印刷を行ない、印刷
後に紫外線を印刷面に照射するので、印刷した後にイン
クを直ちに乾燥することができ、加工能率を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における基材表面の加工装置を
示す概略図である。

【図２】第２の実施形態における基材表面の加工装置を
示す概略図である。

【図３】本発明の基材表面の加工方法を説明する概略断
面図である。

【符号の説明】

１ 第１の実施形態の加工装置 ２ 第２の実施形態の加工装置 １０ 帯状基材 １１ ロール・ツー・ロール装置 １２ 基材繰出しロール １３ 基材巻取りロール １４ 下支持ロール １５ 下支持ロール １６ テンションロール １７ 下加圧ロール １８ 下支持ロール ２０ 帯状フィルム ２１ ロール・ツー・ロール装置 ２２ フィルム繰出しロール ２３ フィルム巻取りロール ２４ テンションロール ２５ 方向変換ロール ２６ 樹脂積層装置 ２６ａ 樹脂均一化装置 ２７ ＵＶ照射装置 ２８ 印刷装置 ２８ａ インク供給装置 ２９ ＵＶ照射装置 ３０ 印刷装置 ３０ａ インク供給装置 ３１ ＵＶ照射装置 ３２ 印刷装置 ３２ａ インク供給装置 ３３ ＵＶ照射装置 ３４ 印刷装置 ３４ａ インク供給装置 ３５ ＵＶ照射装置 ３６ 接着剤積層装置 ３７ 上加圧ロール ３８ 剥しロール ４０ 樹脂層 ５０ 裏印刷 ６０ 接着剤層 ７０ 枚葉基材 ７１ 枚葉基材供給装置 ７２ コンベア ７３ 枚葉基材収容装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA04 AA06 BA01 BA03 BA05 BA09 BA21 BA22 BB08 BB22 BB32 BC00 BC10 CA05 CA37 FA03 FA06 FA07 FA10 FA36 FA43 3B005 EA06 EA07 EA12 EB03 EB05 EB07 EC11 FB21 FB38 FE09 FF00 FF04 GA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの裏面にクリアな紫外線硬化樹
   脂を塗布し、この塗布面側から紫外線を照射して紫外線
   硬化樹脂を硬化させ、この硬化した樹脂層の裏面に印刷
   し、その印刷面または基材表面の少なくとも一方に接着
   剤を塗布し、この接着剤により印刷面を基材表面に貼り
   合わせ、その後にフィルムのみを剥離させて除去するこ
   とを特徴とする基材表面の加工方法。
2. 【請求項２】 フィルムの少なくとも裏面に、艶消し、
   エンボス、ホログラム等の表面凹凸に対応した凹凸加工
   が施されていることを特徴とする請求項１に記載の基材
   表面の加工方法。
3. 【請求項３】 紫外線硬化インクを使用して印刷を行な
   い、印刷後に紫外線を印刷面に照射することを特徴とす
   る請求項１または２に記載の基材表面の加工方法。
4. 【請求項４】 フィルムを搬送するフィルム搬送路の途
   中に配置されて、搬送されてくるフィルムの裏面にクリ
   アな紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬化樹脂塗布装置
   と、 フィルム搬送路における上記紫外線硬化樹脂塗布装置の
   下流側に配置され、紫外線硬化樹脂塗布面に紫外線を照
   射する紫外線照射装置と、 フィルム搬送路における上記紫外線照射装置の下流側に
   配置され、硬化した上記樹脂層に印刷する印刷装置と、 印刷装置の下流側に配置され、フィルムの印刷面を基材
   の表面に接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置と、 この貼り合わせ装置の上流側に配置され、フィルムの印
   刷面または基材の表面のいずれかに接着剤を塗布する接
   着剤塗布装置と、 上記貼り合わせ装置の下流側に配置されて、フィルムの
   みを剥離させて除去するフィルム剥離装置と、を備えた
   ことを特徴とする基材表面の加工装置。
5. 【請求項５】 上記印刷装置が紫外線硬化インクを使用
   して印刷する装置であり、この印刷装置の下流側に、印
   刷面に紫外線を照射する紫外線照射装置を配設したこと
   を特徴とする請求項４に記載の基材表面の加工装置。