JP5159429B2 - 箔転写方法及び箔転写装置 - Google Patents

Description

箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置に関する。

従来、箔を紙などの基材シートに印刷する方式として、ホットスタンプ方式や、コールドスタンプ方式がある。ホットスタンプ方式は、熱を加えた版を用いて、箔を基材シートに押し当てることにより、基材シート上に箔を転写する印刷法である。転写のために、加熱された凸版を用いて一定時間加圧する必要があるので、転写時に搬送を一時的に中断する必要がある。このため、箔以外の通常印刷と、箔転写とを同時に行おうとすると、箔転写のタイミングに合わせて通常印刷を中断せざるを得ず、生産性が悪い。一方、コールドスタンプ方式は、次のようにして箔を転写する印刷法である。まず、箔層の設けられた箔材シートと基材シートとの間に接着剤を塗布してから箔を基材シートに圧着させる。次に、接着剤の硬化により、接着剤の塗布された部分の箔が基材シートに固定された後に、基材シートから箔材シートを分離する。そうすると、箔が箔材シートから剥離され、基材シート上に箔のみが残る。このようにして、箔が基材シートに転写される。コールドスタンプ方式では、紫外線硬化型の接着剤を用いると共に、紫外線を照射することで接着剤を硬化させる。このため、接着剤の塗布処理及び硬化処理、基材シートからの箔材シートの分離処理のいずれにおいても、基材シートの搬送を中断させる必要がない。したがって、静止時間を必要とせず、生産性が良好である。

コールドスタンプ方式において、箔材シートに接着剤を塗布するために、フレキソ印刷、オフセット印刷などの印刷方式が利用されている。ここで、箔材シート上の、箔転写の目標とする領域が、転写目標領域である。転写目標領域は、転写させる箔の形状に応じた領域である。この転写目標領域に、接着剤が塗布される。そして、フレキソ印刷、オフセット印刷を利用する場合、転写目標領域が凸部である版を製造し、この版を基材シートの送りに連動して回転するローラに取り付ける。このため、箔の形状を変更する際は、版を新たに製造して交換する必要がある。

コールドスタンプ方式において、転写目標領域に接着剤を塗布するために、インクジェット方式を利用する技術が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される技術は、インクジェットヘッドで接着剤を吐出するので、転写目標領域の形状の変更にも容易に対応でき、オンデマンド印刷が可能である。
特開２００５−５０１７６１号公報

特許文献１に記載の技術のように、インクジェットヘッドで接着剤を吐出する場合は、粘度が高くなるとヘッドに目詰まりが発生しやすい。また、粘度が高くなると、ヘッドからの吐出自体ができない可能性もある。このため、低粘度の接着剤を用いる必要がある。ところが、低粘度の接着剤を用いると、基材シートに箔材シートを押圧した際に、接着剤が、転写目標領域から、はみ出て広がってしまう。そして、接着剤がはみ出て広がった領域にも、箔が転写されてしまう。すなわち、実際に箔が転写された実転写領域の外形形状が、転写目標領域の外形形状よりも、はみ出てしまう。その結果、実際に転写された箔の輪郭がボケてしまうという問題が生じる。

本発明は、インクジェット方式を適用できる程度の粘度の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる、方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明に係る箔転写方法は、箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、箔材シート裏面の又は基材シート表面の転写目標領域に接着剤を塗布する塗布工程と、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接させる、圧接工程と、を備えており、塗布工程では、接着剤を含有する液滴をインクジェット方式により吐出することによって接着剤を塗布すると共に、その吐出を、転写目標領域の中央部に比して輪郭部の方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように制御しており、圧接工程では、箔材シート及び基材シートを所定の搬送方向に搬送しながら、箔材シートと基材シートとを、圧接させており、塗布工程では、塗布量が少なくなるように制御する領域を、輪郭部のうち、特に搬送方向上流側の輪郭部としている。

前記箔転写方法において、上記吐出の制御が、輪郭部に吹き付ける液滴の体積を、中央部に吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、行われる。

前記箔転写方法において、上記吐出の制御が、輪郭部の単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部の単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、行われる。

本発明に係る箔転写装置は、箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、箔材シート裏面の又は基材シート表面の転写目標領域に接着剤を塗布する塗布装置と、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接させる、圧接装置と、を備えており、塗布装置は、接着剤を含有する液滴をインクジェット方式により吐出することによって接着剤を塗布すると共に、その吐出を、転写目標領域の中央部に比して輪郭部の方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように制御しており、圧接装置が、箔材シート及び基材シートを所定の搬送方向に搬送しながら、箔材シートと基材シートとを、圧接させており、塗布装置が、塗布量が少なくなるように制御する領域を、輪郭部のうち、特に搬送方向上流側の輪郭部としている。

前記箔転写装置において、上記吐出の制御が、輪郭部に吹き付ける液滴の体積を、中央部に吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、行われる。

前記箔転写装置において、上記吐出の制御が、輪郭部の単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部の単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、行われる。

前記箔転写方法によれば、輪郭部における単位体積当たりの接着剤の塗布量が中央部に比して少ないので、両シートを圧接させたときに、中央部の接着剤が輪郭部に拡がるが、輪郭部の接着剤が転写目標領域からはみ出るのを防止できる。このため、インクジェット方式を適用できる程度の粘度の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。また、塗布された接着剤は搬送方向上流側に押し出されるが、搬送方向上流側で塗布量が小さいことにより、転写目標領域の外側に広がることが効果的に防止される。

更に、前記箔転写方法によれば、単位面積当たりの接着剤の塗布量を細かく調整でき、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを、精度良く防止できる。

更に、前記箔転写方法によれば、吐出の有無を切り替えるだけの吐出制御で良く、吐出制御を単純化できる。

前記箔転写装置によれば、輪郭部における単位体積当たりの接着剤の塗布量が中央部に比して少ないので、両シートを圧接させたときに、中央部の接着剤が輪郭部に拡がっても、輪郭部の接着剤が転写目標領域からはみ出るのを防止できる。このため、インクジェット方式を適用できる程度の粘度の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。また、構成（ｄ）によれば、塗布された接着剤は搬送方向上流側に押し出されるが、搬送方向上流側で塗布量が小さいことにより、転写目標領域の外側に広がることが効果的に防止される。

更に、前記箔転写装置によれば、単位面積当たりの接着剤の塗布量を細かく調整でき、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを、精度良く防止できる。

更に、前記箔転写装置によれば、吐出の有無を切り替えるだけの吐出制御で良く、吐出制御を単純化できる。

本発明は、箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置である。本発明の箔転写方法は、本発明の箔転写装置により実施される。まず、本発明で用いる箔材シートの一例を説明し、次に、本発明の箔転写装置の実施形態及び変形例を説明する。

［箔材シート］
図１、図２には、箔材シート１０が示されている。箔材シート１０は、５層構造の帯状体である。箔材シート１０は、支持層１１と、剥離層１２と、着色層１３と、蒸着層１４と、接着層１５と、を備えている。支持層１１及び剥離層１２を合わせた２つの層は本体１８を構成し、着色層１３、蒸着層１４及び接着層１５を合わせた３つの層は、箔１９を構成する。箔１９が、本体１８から剥離されて、基材シートに転写される。箔材シート裏面１０ａは、箔材シート１０の両面のうち、箔１９のある側（本体１８の反対側）の面を指している。

支持層１１は、箔１９の形状を保つための層である。支持層１１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成される。支持層１１は、１０μｍ程度の厚みを有している。

剥離層１２は、箔１９を、支持層１１から離れやすくするための層である。剥離層１２は、箔押圧時に発生する熱で活性化するように、例えばワックスの薄い層で構成される。剥離層１２の厚みは、１μｍ程度の厚みである。

着色層１３は、塗料で構成される層である。着色層１３は、１μｍ程度の厚みを有している。

蒸着層１４は、箔の薄い膜により構成される層である。蒸着層１４は、箔１９に、真空蒸着法を利用して形成された金属箔である。蒸着層１４は、１００Å（１０ｎｍ）程度の厚みを有している。

接着層１５は、接着剤を介した基材シート２０との接合のための層である。接着層１５は、接着剤を一定に保つ性質を有している。接着層１５は、１μｍ程度の厚みを有している。

［基材シート］
図２には、基材シート２０が示されている。基材シート２０の材質は、例えば紙である。また、基材シートの形状は、ロール状に形成できる帯状であっても、定型サイズの用紙のような比較的縦横比が１に近い矩形であってもよい。また、基材シート表面２０ａは、基材シート２０の両面のうち、箔１９の転写が行われる側の面を指している。

［第１実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図２、図３を用いて、第１実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。箔転写装置１は、箔材シート１０及び基材シート２０をそれぞれ搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面１０ａ側に配置された箔１９を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面２０ａに転写させる。

図３は、箔転写装置１の断面模式図である。箔転写装置１は、塗布装置３と、圧接装置５と、第１搬送システム１１０と、第２搬送システム１２０と、を備えている。

第１搬送システム１１０は、箔材シート１０を第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。第１搬送経路Ｐ１は、箔材巻き出し装置４から、圧接装置５及び照射装置６、次に分離装置８を経由して、箔材巻き取り装置７に至る経路である。

第２搬送システム１２０は、基材シート２０を第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送する。第２搬送経路Ｐ２は、給紙装置２から、塗布装置３、圧接装置５、照射装置６、及び分離装置８を、順に経由して、排紙装置９に至る経路である。

給紙装置２は、収容部２ａ及び給紙ローラ２ｂを備えている。収容部２ａには、矩形の基材シート２０が多数収容されている。給紙ローラ２ｂは、収容部２ａ内にある１枚の基材シート２０を、第２搬送経路Ｐ２に送り出す。

塗布装置３は、塗布工程を実行する。塗布工程では、基材シート表面２０ａに、接着剤が塗布される。以下、符号３０の付された接着剤３０は、塗布された状態の接着剤を指す。塗布装置３は、第２搬送経路Ｐ２において、給紙装置２の下流側に配置されている。

図２に示すように、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに、接着剤３０が塗布される。転写目標領域Ｔは、箔転写が意図されている領域を指している。転写目標領域Ｔは、箔材シート裏面１０ａの場合は、箔１９から転写箔１９ａを剥離させる領域を指しており、基材シート表面２０ａの場合は、箔１９から剥離させた転写箔１９ａが転写される領域を指している。

塗布装置３は、インクジェット方式で液滴を吐出するためのインクジェットヘッドを備えている。インクジェットヘッドより、接着剤の液滴が吐出される。インクジェットヘッドでの目詰まり防止のため、接着剤の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。

塗布装置３により塗布される接着剤は、紫外線硬化型接着剤である。そのため、接着剤の硬化手段として、紫外線（ＵＶ）を照射する照射装置６が備えられている。

再び、図３を参照するが、箔材巻き出し装置４は、使用前ロール４１を回転させて、使用前ロール４１から箔材シート１０を巻き出す。

圧接装置５は、圧接工程を実行する。圧接工程では、箔材シート１０と基材シート２０とが、塗布された接着剤３０を介在させて、圧接される。圧接装置５は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対のローラ５１、５２を備えている。圧接装置５は、第２搬送経路Ｐ２において、塗布装置３の下流側に配置されている。

図２に示すように、基材シート２０及び箔材シート１０は、一対のローラ５１、５２間を通過するように搬送される。そして、基材シート２０と箔材シート１０とが、一対のローラ５１、５２により挟まれることにより、圧接される。この結果、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに塗布された接着剤３０が、箔材シート裏面１０ａの転写目標領域Ｔにも塗布される。

再び、図３を参照するが、照射装置６は、照射工程を実行する。照射工程では、基材シート２０に塗布された接着剤３０に紫外線（ＵＶ）を、照射する。照射装置６は、第２搬送経路Ｐ２において、圧接装置５の下流側に配置されている。

箔材巻き取り装置７は、分離装置８を通過した後の箔材シート１０を巻き取って、使用後ロール７１を形成する。

分離装置８は、箔材シート１０と基材シート２０とを分離する。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対の保持ローラ８１、８２と、を備えている。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２において、照射装置６の下流側に配置されている。

基材シート２０及び箔材シート１０は、保持ローラ８１、８２間のニップ部を通過する。ここで、箔材シート１０は、箔材巻き取り装置７に向けて搬送されている。このため、箔材シート１０は、ニップ部を通過した後も、保持ローラ８１の外面に接触したまま、第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送される。一方、基材シート２０も、箔材シート１０に追従して、保持ローラ８１の外面に沿って移動しようとする。しかし、基材シート２０が有する剛性のため、箔材シート１０は、曲率を有する保持ローラ８１の外面に沿って、円弧状に変形することができない。このため、基材シート２０は、ニップ部を通過すると、箔材シート１０から剥離される。

排紙装置９は、箔転写された基材シート２０を収容する。排紙装置９は、第２搬送経路Ｐ２において、分離装置８の下流側に配置されている。

（箔転写装置の作動）
次に、図２、図３を用いて、箔転写装置１の作動を説明する。箔転写装置１は、塗布工程と、圧接工程と、を実施する。箔転写装置１は、他に、照射工程を実施する。

図３に示すように、箔転写装置１では、箔材シート１０が第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると共に、基材シート２０が第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。そして、シート１０、２０が搬送経路Ｐ１、Ｐ２に沿って搬送される間に、箔転写に係る各工程が順に実行される。

給紙装置２から供給された基材シート２０は、まず、塗布装置３に搬送される。塗布装置３は、搬送されてきた基材シート２０に対して、塗布工程を実行する。塗布工程では、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに、接着剤が塗布される。

塗布装置３を通過した基材シート２０は、圧接装置５に搬送される。また、箔材シート１０も、圧接装置５に搬送される。そして、基材シート２０及び箔材シート１０が、圧接装置５のローラ５１、５２の中で厚み方向で重ねられて合流し、互いに圧接される。

圧接工程では、箔材シート裏面１０ａが、接着剤３０を介して基材シート表面２０ａに押し付けられる。圧接工程により、基材シート表面２０ａと箔材シート裏面１０ａとが、接着剤の介在する転写目標領域Ｔで、接着される。

その後、押圧装置５を通過した基材シート２０及び箔材シート１０は、照射装置６を通過する。照射装置６による照射工程では、紫外線が、箔材シート１０を透過して、転写目標領域Ｔにある接着剤３０に到達する。そして、接着剤３０の硬化が開始される。

基材シート２０及び箔材シート１０は、照射装置６を通過した後、分離装置８へと搬送される。ここで、基材シート２０及び箔材シート１０間の接着剤３０は、分離装置８に到達するまでに、完全に硬化している。

分離装置８では、箔１９のうち、転写目標領域Ｔにある転写箔１９ａが、本体１８より剥離する。一方、箔１９のうち、転写目標領域Ｔ以外にある非転写箔１９ｂは、本体１８に残留する。このようにして、転写箔１９ａが転写された基材シート２０が製造される。

転写箔１９ａが剥離された箔材シート１０は、第１搬送経路Ｐ１に沿って箔巻き取り装置７に搬送される。一方、転写箔１９ａが転写された基材シート２０は、第２搬送経路Ｐ２に沿って排紙装置９に搬送される。

（塗布工程の第１吐出制御）
箔転写方法の塗布工程における、接着剤を含有する液滴の第１吐出制御について、詳しく説明する。

図４には、菱形の転写目標領域Ｔが示されている。つまり、箔転写させたい画像の形状が菱形である。転写目標領域Ｔは、輪郭部Ｔｃと、中央部Ｔｍと、からなっている。輪郭部Ｔｃは、転写目標領域Ｔの外周側に位置する領域であり、転写目標領域Ｔの輪郭線を含んだ帯状領域である。図４において、輪郭部Ｔｃには斜線が施されている。輪郭部Ｔｃの幅（輪郭線に対して垂直な方向の長さ）は、ｄである。一方、中央部Ｔｍは、輪郭部Ｔｃによって、外周全体が囲まれた領域である。

塗布工程では、中央部Ｔｍに比して輪郭部Ｔｃの方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように、吐出が制御される。インクジェット方式による塗布のため、転写目標領域Ｔについて、１画素に対応する微小領域（後述の区画）毎に、接着剤の塗布量を変更することが可能である。

次に、第１吐出制御の具体的な方法を説明する。第１吐出制御は、輪郭部Ｔｃに吹き付ける液滴の体積を、中央部Ｔｍに吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくする。

液滴の体積の変更は、例えばピエゾ素子（圧電素子）によるインクジェット方式を用いることにより、可能である。ピエゾ方式では、印加電圧の大きさを変化させることによって、吐出される液滴の体積が変化する。このため、吐出される液滴の体積を変更することにより、単位体積当りの塗布量を変更できる。

図５は、第１吐出制御による第１塗布例を示している。図５には、基材シート表面２０ａと、基材シート表面２０ａに付着した液滴と、が示されている。図中の方眼状の区画は、基材シート表面２０ａにおいて、１画素に対応する区画を示している。区画内の黒丸は、吐出により当該区画に付着した液滴を示している。一方、区画内の白丸は、転写目標領域Ｔ内において、吐出されず当該区画に液滴が付着していない状態を示している。右上がりの斜線部は輪郭部Ｔｃを示しており、斜線部の内部が中央部Ｔｍを示している。

画像解像度が２４ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合、１インチあたり２４個の画素が対応するので、１画素に対応する区画は、約１．０６ｍｍ×１．０６ｍｍの正方形領域である。インクジェット方式の吐出により、接着剤を含有する液滴が、前述の区画単位で、基材シート表面２０ａに付着する。

第１塗布例では、輪郭部Ｔｃは区画１列分の領域である。区画１列は、画素１列に対応する。また、接着剤の液滴の体積は、「体積大」及び「体積小」の２段階で制御される。図において、液滴の体積の違いは、黒丸の大きさの違いで区別されている。体積大の液滴は、中央部Ｔｍの区画に吐出されている。体積小の液滴は、輪郭部Ｔｃの区画に吐出されている。そして、輪郭部Ｔｃの区画に吐出される液滴の体積が、中央部Ｔｍの区画に吐出される液滴の体積よりも、小さくされている。

（箔転写装置の効果）
第１実施形態の箔転写装置は、次のような効果を発揮する。

第１実施形態の箔転写装置は、インクジェット方式により、転写目標領域Ｔの中央部Ｔｍに比して輪郭部Ｔｃの方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように、吐出を制御する。作用として、両シート１０、２０を圧接させたときに、輪郭部Ｔｃに塗られた接着剤が広がる範囲が、中央部Ｔｍに塗られた接着剤が広がる範囲よりも小さくなる。輪郭部Ｔｃにおける単位体積当たりの接着剤の塗布量が中央部Ｔｍに比して少ないので、両シート１０、２０を圧接させたときに、中央部Ｔｍの接着剤が輪郭部Ｔｃに拡がっても、輪郭部Ｔｃの接着剤が転写目標領域Ｔからはみ出るのを防止できる。このため、インクジェット方式を適用できる程度の粘度の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。

特に、第１実施形態の箔転写装置は、輪郭部に吹き付ける液滴の体積を、中央部に吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくする。このため、単位面積当たりの接着剤の塗布量を細かく調整でき、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを、精度良く防止できる。

なお、中央部Ｔｍには、当然ながら、過剰な量の接着剤が塗布されることはなく、中央部Ｔｍ内で箔の転写ミスが発生しないような最低必要量の、もしくは最低必要量を若干上回る量の、接着剤が塗布される。したがって、単位体積当りの塗布量が中央部Ｔｍに比べて少ない輪郭部Ｔｃには、最低必要量を下回る量の接着剤が塗布される。このようにして、接着剤の不足する輪郭部Ｔｃに、中央部Ｔｍから広がった接着剤が供給されて、転写目標領域Ｔの全体に箔が転写される。

［第２実施形態の箔転写装置］
次に、図６を用いて、第２実施形態の箔転写装置１を説明する。

第２実施形態と第１実施形態との相違点は、塗布装置３の配置位置である。第２実施形態では、塗布装置３が箔材シート１０に接着剤を塗布できるように、第２搬送経路Ｐ２に沿う位置に塗布装置３が配置されている。より詳しくは、箔巻き出し装置４と押圧装置５との間に、塗布装置３が配置されている。他の点は、第２実施形態と第１実施形態とで同一である。

第２実施形態の箔転写装置１は、接着剤を、基材シート表面２０ａではなく、箔材シート裏面１０ａに塗布する。

接着剤の吸収量（単位面積当り吸収量）は、基材シート２０の種類（材質、表面状態など）により、大きく左右される。接着剤の粘度が低くなるほど、吸収量の変動幅が大きくなる傾向が著しい。そして、吸収量が一定量を越えると、基材シート２０と箔との接着が不可能となる。つまり、インクジェット方式により接着剤を吐出する場合（粘度の低い接着剤を使用する場合）は、良好な転写品質を確保する為に、基材シート２０の種類がある程度制約される。

ここで、箔材シート裏面１０ａには、下地層１５が位置しているので、箔材シート１０（下地層１５）への接着剤の吸収量が安定する。

（箔転写装置の効果）
このため、箔材シート裏面１０ａに塗布することにより、箔材シート裏面１０ａに接着剤が塗布された場合は、接着剤が基材シート２０にのみ吸収されて、箔材シート１０には吸収されないような不具合の発生を防止できる。つまり、箔の転写不良の発生を防止できる。

［別の実施形態］
本発明の箔転写方法及び箔転写装置は、第１実施形態及び第２実施形態に関して、次のような変形構成を採用してもよい。

（１）第１吐出制御の第１塗布例に代えて、第２塗布例、第３塗布例を採用してもよい。

図７は、第１吐出制御による第２塗布例を示している。第２塗布例は、第１塗布例において輪郭部Ｔｃの幅のみが相違し、他の点は同一である。第２塗布例では、輪郭部Ｔｃは区画２列分の領域である。区画２列は、画素２列に対応する。

図８は、第１吐出制御による第３塗布例を示している。第３塗布例では、輪郭部Ｔｃは区画２列分の領域である。区画２列は、画素２列に対応する。また、接着剤の液滴の体積は、「体積大」、「体積中」及び「体積小」の３段階で制御される。体積大の液滴は、中央部Ｔｍの区画に吐出されている。体積中の液滴は、２列ある輪郭部Ｔｃのうち内側の１列に当たる区画に、吐出されている。体積小の液滴は、２列ある輪郭部Ｔｃのうち外側の１列に当たる区画に、吐出されている。そして、輪郭部Ｔｃの区画に吐出される液滴の体積が、中央部Ｔｍの区画に吐出される液滴の体積よりも、小さくされている。

（２）第１吐出制御に代えて、次に示すような第２吐出制御、第３吐出制御、第４吐出制御を採用してもよい。

（ａ）第２吐出制御
第２吐出制御では、輪郭部Ｔｃの単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部Ｔｍの単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくする。

インクジェット方式では、画素に対応する区画単位で、液滴の吐出の有無の切替えが可能である。このため、単位面積当たりに吹き付ける液滴の数の変更は、単位面積当りで、吐出しない区画の数を増やしたり減らしたりすることにより、可能である。

図９は、第２吐出制御の塗布例を示している。本塗布例では、輪郭部Ｔｃは区画３列分の領域である。区画３列は、画素３列に対応する。液滴の体積は変更されない。中央部Ｔｍには、全ての区画を埋め尽くすように、液滴が吐出される。一方、輪郭部Ｔｃには、３列ある輪郭部Ｔｃのうち中央の１列に当たる区画にのみ、液滴が吐出される。このようにして、単位面積あたりに吹き付ける液滴の数が、輪郭部Ｔｃでは、中央部Ｔｍの１／３となっている。

（第２吐出制御を採用したときの効果）
第２吐出制御は、輪郭部の単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部の単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくする。このため、吐出の有無を切り替えるだけの吐出制御で良く、吐出制御を単純化できる。

（ｂ）第３吐出制御
第３吐出制御では、転写目標領域Ｔの全体ではなく、一部にのみ、接着剤が塗布される。より詳しくは、転写目標領域の中央部には接着剤を塗布するが、転写目標領域の輪郭部には接着剤を塗布しないように、吐出が制御される。

図１０は、第３吐出制御に係る塗布例を示している。本塗布例では、輪郭部Ｔｃは区画１列分の領域である。区画１列は、画素１列に対応する。液滴の体積は変更されない。中央部Ｔｍには、全ての区画を埋め尽くすように、液滴が吐出される。一方、輪郭部Ｔｃには、まったく液滴が吐出されない。

（第３吐出制御を採用したときの効果）
第３吐出制御は、インクジェット方式により、転写目標領域の中央部には接着剤を塗布するが、転写目標領域の輪郭部には接着剤を塗布しないように、行われる。作用として、両シート１０、２０を圧接させたときに、輪郭部Ｔｃから接着剤が広がることがない。輪郭部Ｔｃに接着剤が塗布されないので、両シート１０、２０を圧接させたときに、中央部Ｔｍの接着剤が輪郭部Ｔｃに拡がっても、輪郭部Ｔｃの接着剤が転写目標領域Ｔからはみ出るのを防止できる。このため、インクジェット方式を適用できる程度の粘度の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。

（ｃ）第４吐出制御
第４吐出制御では、第１、第２及び第３吐出制御のそれぞれに、更なる制御内容が加えられている。

第４吐出制御は、基材シート２０及び箔材シート１０が、一対の加圧ローラ５１、５２によって押圧されつつ搬送される点を考慮した制御である。シート２０、１０が搬送方向下流側から加圧されるため、シート２０、１０間に介在する接着剤３０は、搬送方向上流側へと押し出される傾向がある。

図１１は、第４吐出制御の塗布例を示している。本塗布例は、第１吐出制御の第２塗布例（図７）に、搬送方向を考慮した制御内容が更に加えられた例である。図１１には、輪郭部Ｔｃ及び中央部Ｔｍからなる転写目標領域Ｔが示されている。輪郭部Ｔｃは、下流側輪郭部Ｔｃｄと、上流側輪郭部Ｔｃｕと、からなっている。左上がりの斜線部は下流側輪郭部Ｔｃｕを示しており、右上がりの斜線部は下流側輪郭部Ｔｃｄを示している。

第４吐出制御の塗布例（図１１）と第２塗布例（図７）との相違点は、以下の点である。液滴の体積が小さくされる領域は、第１吐出制御では輪郭部Ｔｃの全体であるが、第４吐出制御では輪郭部Ｔｃのうち、搬送方向上流側に露出する上流側輪郭部Ｔｃｕのみ、となっている。体積小の液滴が付着する区画は、菱形を構成する４辺のうち、図中下側の２辺の１列に含まれる区画だけである。一方、液滴の体積が大きくされる領域は、第１吐出制御では中央部Ｔｍであるが、第４吐出制御では、中央部Ｔｍ及び搬送方向下流側に露出する下流側輪郭部Ｔｃｄである。ここで、「露出する」とは、各区画について、当該区画の隣で搬送方向下流側に位置する区画が、吐出しない区画である場合を指す。

つまり、第４吐出制御では、上流側輪郭部Ｔｃｕと、上流側輪郭部Ｔｃｕを除く転写目標領域Ｔとについて、単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくなるように、吐出が制御される。図１１において、搬送方向上流側は、矢印の根元のある下側に相当する。また、箔転写装置１の構成では、搬送方向上流側は、図３の左側（押圧装置５に対する塗布装置３の側）を指している。

なお、第４吐出制御に加えられた搬送方向を考慮した制御内容は、第２吐出制御及び第３吐出制御にも、同様に加えることができる。

（第４吐出制御を採用したときの効果）
箔転写装置１は、第４吐出制御では、圧接装置５が、シート１０、２０を所定の搬送方向に搬送しながら、塗布装置３が、塗布量が少なくなるように制御する領域を、輪郭部Ｔｃのうち、特に搬送方向上流側の輪郭部Ｔｃとしている。作用としては、搬送中の押圧により、転写目標領域Ｔの搬送方向上流側に接着剤が押し出されて広がるが、上流側輪郭部Ｔｃｕから外側に接着剤が広がる範囲が、中央部Ｔｍ及び下流側輪郭部Ｔｃｄから外側に接着剤が広がる範囲よりも小さくなっている。効果としては、塗布された接着剤３０は搬送方向上流側に押し出されるが、搬送方向上流側で塗布量が小さいことにより、転写目標領域Ｔの外側に広がることが効果的に防止される。

（３）硬化処理は、ＵＶ照射による硬化処理に限定されない。
前述の実施形態では、接着剤の硬化処理として、ＵＶ硬化性接着剤をＵＶ照射によって硬化させる処理が行われているが、熱硬化性接着剤を加熱により硬化させる処理であっても良い。また、他の接着剤を用いた他の硬化処理を用いることもできる。

箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置に適用できる。

箔材シートの構成を示す長手方向の断面図である。 塗布工程後かつ圧接工程前における基材シート及び箔材シートを示す斜視図である。 箔転写装置の断面模式図である（第１実施形態）。 転写目標領域の構成を示す平面図である。 第１吐出制御による第１塗布例を示す平面図である（第１実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第２実施形態）。 第１吐出制御による第２塗布例を示す平面図である。 第１吐出制御による第３塗布例を示す平面図である。 第２吐出制御による塗布例を示す平面図である。 第３吐出制御による塗布例を示す平面図である。 第４吐出制御による塗布例を示す平面図である。

符号の説明

１ 箔転写装置
３ 塗布装置
５ 押圧装置
１０ 箔材シート
１０ａ 箔材シート裏面
２０ 基材シート
２０ａ 基材シート表面
３０ 接着剤
Ｔ 転写目標領域
Ｔｍ 中央部
Ｔｃ 輪郭部

Claims (6)

1. 箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、
   箔材シート裏面の又は基材シート表面の転写目標領域に接着剤を塗布する塗布工程と、
   箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接させる、圧接工程と、
   を備えており、
   塗布工程では、接着剤を含有する液滴をインクジェット方式により吐出することによって接着剤を塗布すると共に、その吐出を、転写目標領域の中央部に比して輪郭部の方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように制御しており、
   圧接工程では、箔材シート及び基材シートを所定の搬送方向に搬送しながら、箔材シートと基材シートとを、圧接させており、
   塗布工程では、塗布量が少なくなるように制御する領域を、輪郭部のうち、特に搬送方向上流側の輪郭部としている、
   ことを特徴とする箔転写方法。
2. 上記吐出の制御が、輪郭部に吹き付ける液滴の体積を、中央部に吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、行われる、
   請求項１記載の箔転写方法。
3. 上記吐出の制御が、輪郭部の単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部の単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、行われる、
   請求項１記載の箔転写方法。
4. 箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、
   箔材シート裏面の又は基材シート表面の転写目標領域に接着剤を塗布する塗布装置と、
   箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接させる、圧接装置と、
   を備えており、
   塗布装置は、接着剤を含有する液滴をインクジェット方式により吐出することによって接着剤を塗布すると共に、その吐出を、転写目標領域の中央部に比して輪郭部の方が、単位面積当たりの接着剤の塗布量が少なくなるように制御しており、
   圧接装置が、箔材シート及び基材シートを所定の搬送方向に搬送しながら、箔材シートと基材シートとを、圧接させており、
   塗布装置が、塗布量が少なくなるように制御する領域を、輪郭部のうち、特に搬送方向上流側の輪郭部としている、
   ことを特徴とする箔転写装置。
5. 上記吐出の制御が、輪郭部に吹き付ける液滴の体積を、中央部に吹き付ける液滴の体積より小さくすることにより、行われる、
   請求項４記載の箔転写装置。
6. 上記吐出の制御が、輪郭部の単位面積当りに吹き付ける液滴の数を、中央部の単位面積当たりに吹き付ける液滴の数より少なくすることにより、行われる、
   請求項４記載の箔転写装置。

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