JP6394412B2 - 加熱部材の製造方法、及び加熱部材の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、加熱部材の製造方法、及び加熱部材の製造装置に関する。

特許文献１には、発熱回転体の軸方向に沿って配されるコイルボビンと、導線を巻回してなり、コイルボビンのコイル保持面に接着剤により貼着されてなる励磁コイルと、を備え、接着剤が、固化状態で弾性を有すると共に、コイル保持面の予め定められた領域に部分的に塗布された誘導加熱ユニットが開示されている。

特開２０１２−１１８３９１号公報

本体としてのボビンに形成され断面が円弧状に湾曲する凸状面に、接着剤を塗布してコイルを接着する構成では、接着剤の塗布量が多いと、接着剤が凸状面の麓部ではみ出す場合がある。また、前述の構成において、接着剤の塗布量が少ないと、凸状面で接着剤の抜け（接着剤が塗布されていない部分が形成されること）が発生する場合がある。

本発明は、本体における断面が円弧状に湾曲する凸状面の頂部と麓部とで接着剤の太さが同じ、かつ、接着剤の間隔が頂部と麓部とで同じである場合に比べ、凸状面に塗布した接着剤の凸状面の麓部でのはみ出し及び抜けを抑制することを目的とする。

請求項１の発明は、一方向に延びる本体に形成され該一方向に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凸状面に、該一方向に沿った線状の接着剤が該凸状面の頂部側から麓部側へ間隔をあけて複数配置されるように接着剤を塗布する工程であって、該接着剤は、太さが該頂部よりも該麓部で細くかつ該間隔が該頂部よりも該麓部で狭い該工程と、該接着剤が塗布された凸状面にコイルを加圧する工程と、を有する。

請求項２の発明における、前記接着剤を塗布する工程では、前記凸状面上で周回するように前記接着剤を塗布する。

請求項３の発明における、前記接着剤を塗布する工程では、一筆書きで前記接着剤を塗布する。

請求項４の発明は、一方向に延びる本体に形成され該一方向に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凸状面に、該一方向に沿った線状の接着剤が該凸状面の頂部から麓部へ間隔をあけて複数配置されるように接着剤を塗布する塗布装置であって、該接着剤は、太さが頂部よりも麓部で細く、かつ、該間隔が該頂部よりも該麓部で狭い塗布装置と、該接着剤が塗布された凸状面に該コイルを加圧する加圧装置と、を有する。

請求項５の発明では、前記塗布装置は、前記凸状面上で周回するように前記接着剤を塗布する。

請求項６の発明では、前記塗布装置は、一筆書きで前記接着剤を塗布する。

本発明の請求項１の製造方法によれば、本体における断面が円弧状に湾曲する凸状面の頂部と麓部とで接着剤の太さが同じ、かつ、接着剤の間隔が頂部と麓部とで同じである場合に比べ、凸状面に塗布した接着剤の凸状面の麓部でのはみ出し及び抜けを抑制できる。

本発明の請求項２の製造方法によれば、接着剤が一方向に沿った線状にのみ塗布される場合に比べ、１回の塗布動作で塗布できる範囲が広い。

本発明の請求項３の製造方法によれば、１回の塗布動作で接着剤を塗布できる。

本発明の請求項４の製造装置によれば、本体における断面が円弧状に湾曲する凸状面の頂部と麓部とで接着剤の太さが同じ、かつ、接着剤の間隔が頂部と麓部とで同じである場合に比べ、凸状面に塗布した接着剤の凸状面の麓部でのはみ出し及び抜けを抑制できる。

本発明の請求項５の製造装置によれば、接着剤が一方向に沿った線状にのみ塗布される場合に比べ、１回の塗布動作で塗布できる範囲が広い。

本発明の請求項６の製造装置によれば、１回の塗布動作で接着剤を塗布できる。

誘導加熱装置が適用された定着装置を示す正断面図である。 誘導加熱装置を示す側断面図である。 塗布装置を示す斜視図である。 塗布装置による接着剤の塗布パターンを示す図である。 加圧装置を示す斜視図である。 加圧装置による加圧動作を示す動作図である。 図４に示す塗布パターンの第１変形例を示す図である。 図４に示す塗布パターンの第２変形例を示す図である。

本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、まず、誘導加熱装置（加熱部材の一例）が適用された定着装置について説明する。次いで、誘導加熱装置の製造装置、及び誘導加熱装置の製造方法について説明する。なお、下記の説明で用いるＸ方向、−Ｘ方向、Ｙ方向、−Ｙ方向は、図中に示す矢印方向である。

（定着装置２００）
図１に示す定着装置２００は、例えば、電子写真式の画像形成装置に用いられる。この定着装置２００は、図１に示されるように、発熱層（図示省略）を有する無端状の定着ベルト２０２と、加圧ロール２０４と、誘導加熱装置１００と、を有している。定着装置２００では、誘導加熱装置１００が定着ベルト２０２の発熱層を加熱する。そして、定着装置２００では、誘導加熱装置１００によって加熱された定着ベルト２０２の熱と、加圧ロール２０４による加圧とによって、記録媒体Ｐに転写されたトナー画像Ｔを当該記録媒体Ｐに定着する。具体的には、定着装置２００は、以下のように構成されている。

定着ベルト２０２の内側には、非磁性体であるアルミニウムで構成された角柱状の支柱２１４が配置されている。支柱２１４は、定着ベルト２０２の幅方向（図１における紙面の前後方向）に長さを有している。支柱２１４の長さ方向両端部が、定着装置２００の装置本体２０１（フレーム）に固定されている。支柱２１４の下部には、下面が定着ベルト２０２の内周面と接触するパッド２１６が固定されている。

なお、定着ベルト２０２の内側における支柱２１４の上方には、後述する略半円筒状の発熱体１１８が設けられている。発熱体１１８は、支柱２１４に固定された一対の支持部材２２２によって支持されている。

定着ベルト２０２は、その内側に配置された支柱２１４、パッド２１６、一対の支持部材２２２及び発熱体１１８によって、矢印Ｄ方向に回転可能に支持されている。

加圧ロール２０４は、定着ベルト２０２をパッド２１６側へ加圧しており、記録媒体Ｐを挟み込むニップ部Ｎを定着ベルト２０２との間に形成している。そして、加圧ロール２０４は、図示しないモータにより矢印Ｅ方向に回転する。定着ベルト２０２は、加圧ロール２０４の回転に従動して、矢印Ｄ方向に回転する。

＜誘導加熱装置１００＞
誘導加熱装置１００（加熱部材の一例）は、ボビン１２０（本体の一例）と、誘導加熱コイル１１０（コイルの一例）と、磁路形成部材１１２と、を有している。

ボビン１２０は、定着ベルト２０２の外周面に対向する位置で、定着ベルト２０２の外周面に沿って配置されている。このボビン１２０は、絶縁性を有する材料（例えば、樹脂材料）で構成されている。

また、ボビン１２０は、定着ベルト２０２の幅方向（一方向の一例）に延びており、定着ベルト２０２の幅方向に長さを有している。このボビン１２０は、定着ベルト２０２の外周面に倣った略円弧状に形成されており、ボビン１２０の長さ方向（図１における紙面の前後方向）に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凸状面１２２を有している。

凸状面１２２の頂部１２２Ａでは、定着ベルト２０２とは反対側（図１における上側）に向けて凸部１２５が突出している。なお、凸部１２５は、平面視にて（図１における上方側から見て）、定着ベルト２０２の幅方向を長辺とする長方形状をしている。凸状面１２２の麓部１２２Ｂのそれぞれには、定着ベルト２０２とは反対側（図１における左右側）に張り出した張出部１２７が形成されている。なお、ボビン１２０における凸状面１２２とは反対側の面は、ボビン１２０の長さ方向に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凹状面１２４とされている。

誘導加熱コイル１１０は、凸部１２５周りを複数回巻き回されるように配置された状態で、凸状面１２２に接着剤により固定されている。この誘導加熱コイル１１０は、通電によって磁界Ｈを発生させる機能を有している。

磁路形成部材１１２は、定着ベルト２０２と反対側（図１における上側）で誘導加熱コイル１１０と対向する位置に配置されている。磁路形成部材１１２は、ボビン１２０の円弧状に倣って略円弧状に形成されたフェライト等の磁性体で構成されている。この磁路形成部材１１２は、周方向中央部がボビン１２０の凸部１２５上に取り付けられ、周方向両端部のそれぞれがボビン１２０の張出部１２７に取り付けられている。

磁路形成部材１１２は、図２に示されるように、定着ベルト２０２の幅方向に沿って複数配置されており、定着ベルト２０２の幅方向に沿って設けられた非磁性体で構成された保持部材１１３によって保持されている。なお、磁路形成部材１１２は、保持部材１１３の長さ方向中央部では等間隔に配置され、長さ方向両端部では、間隔を詰めて、あるいは、接触して配置されている。このように磁路形成部材１１２を配置することで、定着ベルト２０２の幅方向の磁界Ｈの分布を調整している。

定着ベルト２０２の発熱層、及び発熱体１１８は、前述の磁界Ｈを打ち消す磁界を生成するように渦電流が流れる電磁誘導作用により発熱する金属材料で構成される。なお、発熱体１１８は、表面（凸状面）が定着ベルト２０２の内面と接触するように配置されている。

そして、誘導加熱装置１００では、誘導加熱コイル１１０に交流電流が供給されると、誘導加熱コイル１１０の周囲に磁気回路としての磁界Ｈが生成消滅を繰り返す。そして、磁界Ｈが定着ベルト２０２の発熱層を横切ると、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように当該発熱層に渦電流が発生する。当該発熱層は、当該発熱層の表皮抵抗、及び当該発熱層を流れる渦電流の大きさに比例して発熱し、これによって定着ベルト２０２が加熱される。

また、同様にして、磁界Ｈの電磁誘導作用により、発熱体１１８が発熱し、定着ベルト２０２が加熱される。このように、誘導加熱装置１００では、定着ベルト２０２の発熱層と発熱体１１８とを誘導加熱コイル１１０で発熱させることで、定着ベルト２０２を加熱する。

（製造装置１０）
製造装置１０は、ボビン１２０の凸状面１２２に接着剤を塗布する塗布装置２０（図３参照）と、接着剤が塗布された凸状面１２２に誘導加熱コイル１１０を加圧する加圧装置７０（図５参照）と、を有している。

＜塗布装置２０＞
塗布装置２０は、図３に示されるように、接着剤を吐出する吐出部としてのディスペンサー２２と、ボビン１２０をディスペンサー２２に対して相対移動させる移動機構３０と、を有している。

ディスペンサー２２は、塗布装置２０の図示しない装置本体（フレーム）に固定された支持部材２４に支持されている。このディスペンサー２２は、定位置で、予め定められた凸状面１２２における吐出位置にノズル２２Ａから接着剤を線状に吐出する。ディスペンサー２２には、ディスペンサー２２の駆動を制御する制御部９０が接続されている。

本実施形態では、制御部９０は、ディスペンサー２２の駆動及び駆動停止のみを制御する。ディスペンサー２２は、制御部９０によって駆動されることで、予め定められた一定の吐出量（単位時間当たりの吐出量）で接着剤を吐出する。

移動機構３０は、ボビン１２０を支持する支持体４０と、支持体４０を回転させる回転装置５０と、支持体４０を直動させる直動装置６０と、を有している。

支持体４０は、Ｘ方向に長さを有し上下方向に厚みを有するプレート４２と、プレート４２上面の長さ方向両端部に設けられボビン１２０の長さ方向両端部を支持する支持部材４４と、を有している。

回転装置５０は、プレート４２における下面の長さ方向両端部に固定された回転部材５２、５３と、駆動軸５６が回転部材５２に固定された駆動部５４と、回転軸５７を介して回転部材５３を回転可能に支持する支持部５５と、を有している。

駆動部５４は、支持体４０に支持されたボビン１２０の凸状面１２２の一方の麓部１２２Ｂから他方の麓部１２２Ｂまでを、ディスペンサー２２の吐出位置に位置させる範囲で、回転部材５２、５３を回転させる。

駆動部５４には、駆動部５４の駆動を制御する制御部９０が接続されている。本実施形態では、制御部９０は、駆動部５４の駆動及び駆動停止を制御すると共に、駆動部５４による回転部材５２、５３の駆動量（回転量）、駆動方向（正転又は逆転）及び駆動速度（回転速度）を制御する。

直動装置６０は、回転装置５０が載せられた台６２と、台６２をＸ方向に移動可能に支持する支持部６４と、台６２を直動する駆動部６８と、を有している。

台６２は、Ｘ方向に長さを有し上下方向に厚みを有する板状に形成されている。台６２の上面の長さ方向一端部に回転装置５０の駆動部５４が固定され、台６２の上面の長さ方向他端部に回転装置５０の支持部５５が固定されている。

支持部６４は、Ｘ方向に延びるレール（図示省略）によって、台６２の底部をＸ方向及び−Ｘ方向に移動可能に支持している。駆動部６８は、台６２をＸ方向及び−Ｘ方向に直動させる。駆動部６８には、駆動部６８の駆動を制御する制御部９０が接続されている。本実施形態では、制御部９０は、駆動部６８の駆動及び駆動停止を制御すると共に、駆動部６８による台６２の駆動量（直動量）及び駆動速度（直動速度）を制御する。

塗布装置２０では、ディスペンサー２２が定位置でボビン１２０へ接着剤１４を吐出すると共に、回転装置５０及び直動装置６０によって、ボビン１２０を移動させることで、図４に示されるように、ボビン１２０の凸状面１２２に接着剤１４を塗布する。

なお、図４に示す接着剤１４の塗布パターンは、ボビン１２０の凸状面１２２を平面状に展開した状態での塗布パターンを示す。また、図４に示すボビン１２０では、張出部１２７の図示を省略している。なお、塗布装置２０による具体的な接着剤の塗布動作については、誘導加熱装置１００の後述する製造方法において説明する。

＜加圧装置７０＞
加圧装置７０は、図５に示されるように、誘導加熱コイル１１０が配置される配置台７２と、ボビン１２０を誘導加熱コイル１１０へ押す押し部材７６と、を有している。

配置台７２の上面は、誘導加熱コイル１１０が配置される配置面７２Ａとされている。この配置面７２Ａは、円弧状に湾曲する凹状面で構成されている。

配置面７２Ａには、開口７１が形成されている。この開口７１には、配置面７２Ａの上方へ突出する突出部７３が、配置台７２に上下動可能に設けられている。突出部７３は、具体的には、配置面７２Ａの上方へ突出する突出位置と、開口７１内に退避する退避位置との間で移動可能に配置台７２に取り付けられている。突出部７３は、圧縮ばね等の弾性部材７５（図６参照）によって上側へ押されて、無負荷において突出位置に位置している。

加圧装置７０では、誘導加熱コイル１１０の中心に形成された空洞部分１１０Ａ内に突出部７３が位置するように、配置面７２Ａに対して誘導加熱コイル１１０が配置される。さらに、配置面７２Ａに配置された誘導加熱コイル１１０上に、凸部１２５が突出部７３に対向（接触）するように、ボビン１２０が配置される。

押し部材７６の下面は、ボビン１２０の凹状面１２４に沿った凸状面７６Ａとされている。押し部材７６は、下降機構（図示省略）によって下降して、配置面７２Ａに配置された誘導加熱コイル１１０へボビン１２０を押して、接着剤が塗布された凸状面１２２へ誘導加熱コイル１１０を加圧する。

（誘導加熱装置１００の製造方法）
本製造方法は、ボビン１２０の凸状面１２２に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された凸状面１２２に誘導加熱コイル１１０を加圧する加圧工程と、を有している。

＜塗布工程＞
塗布工程では、塗布装置２０が、図４に示されるように、凸状面１２２上で凸部１２５周りに周回するように接着剤１４を塗布する。具体的には、塗布工程では、塗布装置２０のディスペンサー２２、回転装置５０及び直動装置６０の駆動が、制御部９０によって制御され、例えば、以下のように、ディスペンサー２２、回転装置５０及び直動装置６０が動作する。

まず、ボビン１２０の凸状面１２２における凸部１２５に対するＹ方向側の部分で、且つ凸部１２５に対する−Ｘ方向側の部分であって、凸状面１２２の麓部１２２Ｂよりも頂部１２２Ａに近い部分１２３（図４参照）が、ディスペンサー２２の吐出位置に位置する状態で、ディスペンサー２２からの接着剤１４の吐出が開始される。なお、図４において、接着剤１４の塗布開始端部が符号１４Ａで示されている。

ディスペンサー２２がボビン１２０への接着剤１４の吐出を開始すると、直動装置６０がボビン１２０を−Ｘ方向に移動させる。これにより、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂが塗布される。

接着剤１４Ｂが予め定められた長さに達すると、直動装置６０がボビン１２０の−Ｘ方向への移動を停止し、次いで、回転装置５０がボビン１２０をＹ方向へ回転（正転）させる。これにより、ボビン１２０の短手方向（−Ｙ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｃが塗布される。

さらに、接着剤１４Ｃが予め定められた長さに達すると、回転装置５０がボビン１２０のＹ方向への回転（正転）を停止し、直動装置６０がボビン１２０をＸ方向へ移動させる。これにより、ボビン１２０の長さ方向（−Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｄが塗布される。

さらに、接着剤１４Ｄが予め定められた長さに達すると、直動装置６０がボビン１２０のＸ方向への移動を停止し、次いで、回転装置５０がボビン１２０を−Ｙ方向へ回転（逆転）させる。そして、接着剤１４Ｅが予め定められた長さに達すると、回転装置５０がボビン１２０の−Ｙ方向への回転（逆転）を停止する。これにより、ボビン１２０の短手方向（Ｙ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｅが塗布される。このように、線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅが凸状面１２２に塗布されることで、凸部１２５周りに１周目の接着剤１４が塗布される。

この１周目の接着剤１４に続いて、前述のように、塗布装置２０を動作させることで、凸部１２５周りに２周目、３周目、４周目及び５周目の接着剤１４を塗布する。このように、接着剤１４における内周側の端部１４Ａが塗布開始端部となるように、うず巻状に周回して、一筆書きで接着剤１４を塗布する。

このとき、各周回で接着剤１４が交わらないように、前の周回（例えば、１周目）の接着剤１４に対して、間隔をあけて、その次の周回（例えば、２周目）の接着剤１４が塗布される。

これにより、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈが凸状面１２２の頂部１２２Ａ側から麓部１２２Ｂ側へ間隔をあけて複数配置される。

また、直動装置６０によるボビン１２０の直動量及び、回転装置５０によるボビン１２０の回転量を制御することで、１周目の接着剤１４と２周目の接着剤１４との間隔が最も広く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに、徐々に間隔が狭くされる。

従って、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈ同士の間隔は、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで狭くなる。

さらに、直動装置６０によるボビン１２０の直動速度及び、回転装置５０によるボビン１２０の回転速度は、１周目における接着剤１４の塗布動作よりも、２周目における接着剤１４の塗布動作で速く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに徐々に速くなる。これにより、接着剤１４の太さは、１周目で最も太く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに、徐々に細くなる。なお、本実施形態では、接着剤１４の太さは、接着剤１４の断面積で比較し、接着剤１４の断面積が広い場合を接着剤１４の太さが太いとする。

従って、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈの太さは、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで細くなる。

＜加圧工程＞
そして、加圧工程では、図５及び図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、誘導加熱コイル１１０の中心に形成された空洞部分１１０Ａ内に突出部７３が位置するように、誘導加熱コイル１１０が配置面７２Ａに配置される。次に、図６（Ｃ）に示されるように、配置面７２Ａに配置された誘導加熱コイル１１０上に、凸部１２５が突出部７３に対向（接触）するように、ボビン１２０が配置される。

次に、図６（Ｄ）に示されるように、ボビン１２０の凹状面１２４が押し部材７６によって、誘導加熱コイル１１０へ押される。これにより、突出部７３が凸部１２５で押されて、開口７１内の退避位置へ退避すると共に、接着剤１４が塗布された凸状面１２２に誘導加熱コイル１１０が加圧される。なお、図６（Ｃ）（Ｄ）においては、ボビン１２０の張出部１２７の図示を省略している。

このように、接着剤１４が塗布された凸状面１２２に誘導加熱コイル１１０が加圧されることで、誘導加熱コイル１１０がボビン１２０の凸状面１２２に接着される。

そして、磁路形成部材１１２をボビン１２０に取り付けることで（図１参照）、誘導加熱装置１００が製造される。

（本実施形態に係る作用）
本実施形態では、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈの太さは、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで細い。このため、誘導加熱コイル１１０がボビン１２０の凸状面１２２に加圧されて、接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈが押し広げられた際に、接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈは、頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで広がりにくい。

したがって、本実施形態では、接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈの太さが、凸状面１２２の頂部１２２Ａと麓部１２２Ｂとで同じである場合に比べ、凸状面１２２に塗布された接着剤１４が麓部１２２Ｂで、張出部１２７へはみ出しにくい。

このように、張出部１２７への接着剤１４のはみ出しが抑制されるので、張出部１２７へはみ出して固化した接着剤１４によって、磁路形成部材１１２がボビン１２０に対して位置ずれした状態で張出部１２７に取り付けられることが抑制される。また、磁路形成部材１１２が位置ずれした状態で張出部１２７に取り付けることを防止するために、磁路形成部材１１２をボビン１２０に取り付ける前に行うはみ出した接着剤１４のボビン１２０からの除去作業も不要となる。

また、本実施形態では、接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈ同士の間隔は、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで狭い。このため、接着剤１４が塗布されていない部分の面積が、頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで小さい。したがって、接着剤１４の太さが麓部１２２Ｂで細く、接着剤１４が加圧された際に広がりにくくても、接着剤１４の凸状面１２２の麓部１２２Ｂでの抜け（接着剤が塗布されていない部分が形成されること）が抑制される。

すなわち、本実施形態では、接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈ同士の間隔が、凸状面１２２の頂部１２２Ａと麓部１２２Ｂとで同じである場合に比べ、凸状面１２２に塗布された接着剤１４の麓部１２２Ｂでの抜けが抑制される。このように、凸状面１２２に塗布された接着剤１４の麓部１２２Ｂでの抜けが抑制されるので、誘導加熱コイル１１０の凸状面１２２への接着不良が抑制される。

また、本実施形態では、ボビン１２０の凸部１２５周りに接着剤１４を周回させて、凸状面１２２に、一筆書きで接着剤１４を塗布する。

このため、塗布装置２０における１回の塗布動作で接着剤１４が塗布される。すなわち、塗布装置２０におけるディスペンサー２２の駆動及び駆動停止の制御が１回で済む。

（第１変形例）
接着剤１４は、図７に示されるように塗布してもよい。図７に示す塗布パターンでは、接着剤１４が、各周回ごとに枠状に塗布されている。図７に示す塗布パターンにおいても、直動装置６０によるボビン１２０の直動量及び、回転装置５０によるボビン１２０の回転量を制御することで、１周目の接着剤１４と２周目の接着剤１４との間隔が最も広く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに、徐々に間隔が狭くされる。

従って、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈ同士の間隔は、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで狭くなっている。

また、直動装置６０によるボビン１２０の直動速度及び、回転装置５０によるボビン１２０の回転速度は、１周目における接着剤１４の塗布動作よりも、２周目における接着剤１４の塗布動作で速く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに徐々に速くなる。これにより、接着剤１４の太さは、１周目で最も太く、２周目、３周目、４周目及び５周目と周回するごとに、徐々に細くなる。従って、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４Ｂ、１４Ｇ、１４Ｄ、１４Ｈの太さは、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで細くなる。

このように、第１変形例では、ボビン１２０の凸部１２５周りに接着剤１４を周回させて、凸状面１２２に接着剤１４を塗布する。このため、一方向に沿った線状の接着剤でのみ塗布される場合に比べ、塗布装置２０における１回の塗布動作で塗布される範囲が広くなる。したがって、一方向に沿った線状の接着剤でのみ塗布される場合に比べ、塗布装置２０におけるディスペンサー２２の駆動及び駆動停止の制御する回数が少なくされる。

（第２変形例）
接着剤１４は、図８に示されるように塗布してもよい。図８に示す塗布パターンでは、ボビン１２０の長さ方向（Ｘ方向）に沿った線状の接着剤１４のみで形成されている。

図８に示す塗布パターンにおいても、回転装置５０によるボビン１２０の回転量を制御することで、線状の接着剤１４同士の間隔は、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで狭くされる。

また、直動装置６０によるボビン１２０の直動速度を制御することで、線状の接着剤１４の太さが、凸状面１２２の頂部１２２Ａよりも麓部１２２Ｂで細くなっている。

（他の変形例）
本実施形態では、定着装置２００に適用された誘導加熱装置１００について説明したが、これに限られず、誘導加熱装置１００としては、他の装置に適用してもよい。

本実施形態では、ディスペンサー２２が定位置でボビン１２０へ接着剤１４を吐出すると共に、回転装置５０及び直動装置６０によって、ボビン１２０を移動させることで、ボビン１２０の凸状面１２２に接着剤１４を塗布していたが、これに限られない。例えば、ボビン１２０を移動させることに替えて、又は、加えて、ディスペンサー２２を移動させて凸状面１２２に接着剤１４を塗布する構成であってもよい。

また、本実施形態では、直動装置６０によるボビン１２０の直動速度及び、回転装置５０によるボビン１２０の回転速度を制御することで、接着剤１４の太さを変化させていたが、これに限られない。例えば、ボビン１２０の直動速度及び回転速度の制御に替えて、又は、加えて、ディスペンサー２２からの吐出量を変えることで、接着剤の太さを変化させる構成であってもよい。

また、接着剤１４の塗布パターンとしては、前述の本実施形態の塗布パターン（図４に示すパターン）、第１変形例の塗布パターン（図７に示すパターン）及び第２変形例の塗布パターン（図８に示すパターン）に限られない。接着剤１４の塗布パターンとしては、例えば、つづら折り状に接着剤１４を塗布する塗布パターンであってもよい。つづら折り状の塗布パターンの場合でも、一筆書きで接着剤１４を塗布することが可能である。

また、本実施形態では、接着剤１４を内周側から外周側へ向かうようにうず巻状に周回させて塗布したが、これに限られず、接着剤１４を外周側から内周側へ向かうようにうず巻状に周回させて塗布してもよい。

本実施形態では、凸部１２５に対する−Ｘ方向側及びＸ方向側に複数配置されたＹ方向に沿った線状の接着剤１４（接着剤１４Ｃ、１４Ｅを含む）においても、接着剤１４同士の間隔が、外周側へ周回するごとに徐々に狭くなっているが、この構成に限られない。凸部１２５に対する−Ｘ方向側及びＸ方向側に複数配置されたＹ方向に沿った線状の接着剤１４については、接着剤１４同士の間隔が同じであってもよいし、外周側へ周回するごとに徐々に広くなってもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 製造装置
１４ 接着剤
２０ 塗布装置
７０ 加圧装置
１００ 誘導加熱装置（加熱部材の一例）
１１０ 誘導加熱コイル（コイルの一例）
１２０ ボビン（本体の一例）
１２２ 凸状面
１２２Ａ 頂部
１２２Ｂ 麓部

Claims (6)

1. 一方向に延びる本体に形成され該一方向に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凸状面に、該一方向に沿った線状の接着剤が該凸状面の頂部側から麓部側へ間隔をあけて複数配置されるように接着剤を塗布する工程であって、該接着剤は、太さが該頂部よりも該麓部で細くかつ該間隔が該頂部よりも該麓部で狭い該工程と、
   該接着剤が塗布された凸状面にコイルを加圧する工程と、
   を有する加熱部材の製造方法。
2. 前記接着剤を塗布する工程では、前記凸状面上で周回するように前記接着剤を塗布する請求項１に記載の加熱部材の製造方法。
3. 前記接着剤を塗布する工程では、一筆書きで前記接着剤を塗布する請求項１又は２に記載の加熱部材の製造方法。
4. 一方向に延びる本体に形成され該一方向に対する垂直方向の断面が円弧状に湾曲する凸状面に、該一方向に沿った線状の接着剤が該凸状面の頂部から麓部へ間隔をあけて複数配置されるように接着剤を塗布する塗布装置であって、該接着剤は、太さが頂部よりも麓部で細く、かつ、該間隔が該頂部よりも該麓部で狭い塗布装置と、
   該接着剤が塗布された凸状面に該コイルを加圧する加圧装置と、
   を有する加熱部材の製造装置。
5. 前記塗布装置は、前記凸状面上で周回するように前記接着剤を塗布する請求項４に記載の加熱部材の製造装置。
6. 前記塗布装置は、一筆書きで前記接着剤を塗布する請求項４又は５に記載の加熱部材の製造装置。