JP5742273B2

JP5742273B2 - 接着剤塗布装置および接着剤塗布装置の制御方法

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Publication number: JP5742273B2
Application number: JP2011029498A
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Inventors: 星野　勝; 勝星野
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Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2015-07-01
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Description

本発明は、接着面同士が貼り合わされる媒体の該接着面に、吐出ヘッドから接着剤を吐出してドット状に塗布する接着剤塗布装置およびその制御方法に関する。

従来、この種の接着剤塗布装置としては、接着剤を含有する液滴をインクジェット方式で吐出することにより媒体の接着面に接着剤を塗布するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、接着した際に輪郭部から接着剤がはみ出るのを抑制するため、接着面の中央部に比して輪郭部における単位面積当たりの接着剤の塗布量を少なくするものとしている。

特開２００９−２７９３５８号公報

このように、接着剤塗布装置においては、接着力を確保しつつ接着剤の塗布量を抑えることは重要な課題として考えられている。ここで、媒体同士に接着剤を塗布して貼り合わせる場合を考えると、一方の媒体の接着面のみに接着剤を塗布して対象物に貼る場合に比して、接着剤の塗布量が多くなる傾向にあるから、そのような課題がより重視されるものとなる。

本発明の接着剤塗布装置およびその制御方法は、媒体の接着面同士が貼り合わされる場合に、適切な接着力を確保しつつ接着剤の塗布量を抑えることを主目的とする。

本発明の接着剤塗布装置およびその制御方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明の接着剤塗布装置は、
接着面同士が貼り合わされる媒体の該接着面に、吐出ヘッドから接着剤を吐出してドット状に塗布する接着剤塗布装置であって、
複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定するドットパターン設定手段と、
前記設定された第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御する制御手段と
を備えることを要旨とする。

この本発明の接着剤塗布装置では、複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定し、設定した第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御する。これにより、接着剤が塗布される塗布領域が両接着面に島状に形成されることになるから、両接着面の全面に均一に接着剤を塗布するものに比して、接着剤の塗布量を抑えることができる。また、対照的な位置とは、第１のドットパターンのドット群が形成された接着面と、第２のドットパターンのドット群が形成された接着面とを貼り合わせた際に、両ドット群の中心が互いに一致する位置である。このため、第１のドットパターンのドット群と、第２のドットパターンのドット群とを対称的な位置とすることで、一方の接着面に島状に形成される塗布領域と他方の接着面に島状に形成される塗布領域とを重ねることができ、接着剤の塗布量を抑えても十分な接着力を得ることができる。この結果、媒体の接着面同士が貼り合わされる場合において、適切な接着力を確保しつつ接着剤の塗布量を抑えることができる。

また、本発明の接着剤塗布装置において、前記ドットパターン設定手段は、前記第２のドットパターンの各ドット群を前記第１のドットパターンの各ドット群よりも一回り小さく形成する手段であるものとすることもできる。こうすれば、一方の接着面に島状に形成される塗布領域と他方の接着面に島状に形成される塗布領域とを重ねつつ、接着剤の塗布量をさらに抑えることができる。この態様の本発明の接着剤塗布装置において、前記ドットパターン設定手段は、前記第１のドットパターンの各ドット群を形成するドットのうち最外周に位置するドットの形成を省略したドット群を前記第２のドットパターンのドット群として配置する手段であるものとすることもできる。

そして、本発明の接着剤塗布装置において、前記ドットパターン設定手段は、前記媒体として所定の種類の媒体が用いられることを条件として、前記第２のドットパターンの各ドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に配置されるよう該第２のドットパターンを設定する手段であるものとすることもできる。こうすれば、所定の種類の媒体のみを対象として、一方の接着面の塗布領域と他方の接着面の塗布領域とを重ねるものとすることができる。この態様の本発明の接着剤塗布装置において、前記ドットパターン設定手段は、前記媒体として前記所定の種類とは異なる種類の媒体が用いられる場合には、前記第１のドットパターンの各ドット群との対称的な位置から外れた非対称的な位置に前記第２のドットパターンの各ドット群が配置されるよう該第２のドットパターンを設定する手段であるものとすることもできる。こうすれば、所定の種類とは異なる媒体に適切に対応することができる。

本発明の接着剤塗布装置の制御方法は、
接着面同士が貼り合わされる媒体の該接着面に、吐出ヘッドから接着剤を吐出してドット状に塗布する接着剤塗布装置の制御方法であって、
（ａ）複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定するステップと、
（ｂ）前記設定された第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御するステップと
を含むことを要旨とする。

この本発明の接着剤塗布装置の制御方法では、複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定し、設定した第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御する。これにより、接着剤が塗布される塗布領域が両接着面に島状に形成されることになるから、両接着面の全面に均一に接着剤を塗布するものに比して、接着剤の塗布量を抑えることができる。また、第１のドットパターンのドット群と、第２のドットパターンのドット群とを対称的な位置とすることで、一方の接着面に島状に形成される塗布領域と他方の接着面に島状に形成される塗布領域とを重ねることができ、接着剤の塗布量を抑えても十分な接着力を得ることができる。この結果、媒体の接着面同士が貼り合わされる場合において、適切な接着力を確保しつつ接着剤の塗布量を抑えることができる。なお、この接着剤塗布装置の制御方法において、上述した接着剤塗布装置の種々の態様を採用してもよいし、上述した接着剤塗布装置の各機能を実現するようなステップを追加してもよい。

製本システム１０の構成の概略の一例を示す構成図。印刷装置３０と糊塗布装置５０との構成の概略の一例を示す構成図。製本システム１０における各工程の一例を示す説明図。糊塗布処理ルーチンの一例を示すフローチャート。糊形成パターンの一例を示す説明図。糊形成パターンの一例を示す説明図。ずれの有無と塗布領域の重なり部分との関係を示す説明図。変形例の糊形成パターンの一例を示す説明図。変形例の製本システム１０における工程の一部を示す説明図。

次に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態である糊塗布装置５０を含む製本システム１０の構成の概略の一例を示す構成図であり、図２は、製本システム１０における印刷装置３０と糊塗布装置５０との構成の概略を示す構成図であり、図３は、製本システム１０における各工程の一例を示す説明図である。本実施形態の製本システム１０は、図１，２に示すように、給紙された用紙Ｓの表（画像形成面）に写真などの画像を印刷する印刷工程（各工程については図３参照）を行なう印刷装置３０と、印刷後の用紙Ｓを反転しその裏（接着面）に糊を塗布して接着面同士を貼り合わせる糊塗布工程を行なう糊塗布装置５０と、接着面同士が貼り合わされた用紙Ｓを表紙と組み合わせてフォトブックＰＢに製本する製本工程を行なう製本装置７０と、システム全体を制御するコンピューター８０とを備える。なお、本実施形態では、奇数枚目の用紙Ｓの接着面と偶数枚目の用紙Ｓの接着面とを貼り合わせるものとした。また、図２中、印刷装置３０の各構成は一点鎖線で囲み、糊塗布装置５０の各構成は点線で囲んだ。

印刷装置３０は、図１に示すように、図示しないＣＰＵやＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し装置全体を制御する印刷制御部３２と、２種類の用紙Ｓのセットが可能な２つの給紙トレイ３３ａ，３３ｂや各給紙トレイに設けられた給紙ローラー３４ａ，３４ｂ（図２参照）などを有し用紙Ｓを給紙する給紙機構３４と、給紙機構３４により給紙された用紙Ｓにインクジェット方式でインクを吐出する印刷機構４０とを備える。なお、２種類の用紙Ｓは、インクや糊の浸透の度合いや紙厚，用紙サイズなどが異なるものとした。

印刷制御部３２は、コンピューター８０と通信可能に接続され、コンピューター８０からの印刷指示を受信したり、コンピューター８０に印刷状況を送信したりする。この印刷制御部３２は、受信した印刷指示に含まれる用紙Ｓの種類の指定に基づいて給紙トレイ３３ａ，３３ｂのうち指定された種類の用紙Ｓがセットされているトレイから用紙Ｓを給紙するよう給紙機構３４を制御したり、印刷指示に含まれる印刷データに基づいて用紙Ｓに印刷処理を実行するよう印刷機構４０を制御したりする。

印刷機構４０は、図２に示すように、メカフレーム４０ａの図中右側に配置されたキャリッジモーター４３ａと、メカフレーム４０ａの図中左側に配置された従動ローラー４３ｂと、キャリッジモーター４３ａと従動ローラー４３ｂとに左右方向（主走査方向）にループ状に架け渡されたキャリッジベルト４３と、キャリッジモーター４３ａの駆動に伴ってキャリッジベルト４３により駆動されガイド４２に沿って左右に往復するキャリッジ４１と、キャリッジ４１にシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）の各色のインクを図示しないチューブを介して供給するインクカートリッジ４４と、各インクカートリッジ４４から供給された各インクに圧力をかけて図示しない複数のノズルから用紙Ｓに向けてインクを吐出する印刷ヘッド４５と、主走査方向に直交する副走査方向に用紙Ｓを搬送する搬送ローラー４６と、搬送ローラー４６を駆動させる駆動モーター４６ａと、図示しないモーターにより駆動され印刷された用紙Ｓを糊塗布装置５０側に排紙する排紙ローラー４７とを備える。なお、印刷ヘッド４５は、吐出されるインクにより形成されるドット密度が例えば７２０ｄｐｉや１４４０ｄｐｉなどとなるよう図示しない複数のノズルが形成され、圧電素子に電圧をかけることによりこの圧電素子を変形させてインクを加圧して各ノズルから吐出する方式を採用するものとしているが、発熱抵抗体（例えばヒータなど）に電圧をかけインクを加熱して発生した気泡によりインクを加圧する方式を採用してもよい。

糊塗布装置５０は、図１に示すように、図示しないＣＰＵやＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し装置全体を制御する糊塗布制御部５２と、複数の反転用ローラー５４ａ〜５４ｅ（図２参照）や図示しないガイドローラーなどを有し印刷装置３０で印刷された用紙Ｓの表裏を反転する反転機構５４と、反転機構５４により反転された用紙Ｓにインクジェット方式と同様な方式で液状の糊を吐出して塗布する糊塗布機構６０と、糊塗布機構６０により糊が塗布された用紙Ｓの接着面同士を貼り合わせる貼合機構５６とを備える。

糊塗布制御部５２は、コンピューター８０と通信可能に接続され、コンピューター８０からの糊塗布指示を受信したり、コンピューター８０に糊塗布状況を送信したりする。なお、糊塗布指示にも印刷指示と同様に用紙Ｓの種類の指定が含まれるものとする。この吐出制御部５２は、糊塗布指示を受信すると、印刷された用紙Ｓの表裏を反転して用紙Ｓを１枚ずつ糊塗布機構６０に供給するよう反転機構５４を制御したり、反転された用紙Ｓの接着面に糊を塗布するよう糊塗布機構６０を制御したり、糊が塗布された用紙Ｓの接着面同士を貼り合わせるよう貼合機構５６を制御したりする。

糊塗布機構６０は、印刷機構４０のインクカートリッジ４４と印刷ヘッド４５とに代えて液状糊カートリッジ６４と糊吐出ヘッド６５とを備える以外は、印刷機構４０と同様に構成されている。このため、糊塗布機構６０の各構成要素には、印刷機構４０の各構成要素の符号に値２０を加えた符号を付して、その説明は省略する。なお、糊吐出ヘッド６５は、吐出される糊により形成されるドット密度が例えば２０ｄｐｉや６０ｄｐｉ，９０ｄｐｉなどとなるよう図示しない複数のノズルが形成され、印刷ヘッド４５と同様に圧電素子に電圧をかけることによりこの圧電素子を変形させてインクを加圧して各ノズルから吐出する方式を採用するものとした。

貼合機構５６は、糊塗布機構６０により糊が塗布されて排紙ローラー６７により排紙された用紙Ｓを搬送したり図示しない押圧機構により押圧された状態で用紙Ｓの接着面同士を貼り合わせたりする一対の貼合ローラー５６ａ，５６ｂと、所定の待機位置まで用紙Ｓを搬送する搬送ローラー５６ｃと、貼合ローラー５６ａ，５６ｂの間で上下に昇降して用紙Ｓを案内するガイド５６ｄとを備える。この貼合機構６０では、まず、奇数枚目の用紙Ｓの糊の塗布が完了すると、ガイド５６ｄを下降させた状態で（図中点線で図示）、貼合ローラー５６ａ，５６ｂと搬送ローラー５６ｃとをそれぞれ図中左方向に正転させることにより、用紙Ｓをガイド５６ｄの上面を通して所定の待機位置まで搬送させ、待機位置で奇数枚目の用紙Ｓを待機させる。そして、次の偶数枚目の用紙Ｓの糊の塗布が完了すると、ガイド５６ｄを上昇させた状態で（図中実線で図示）、搬送ローラー５６ｃを図中右方向に逆転させて待機位置から奇数枚目の用紙Ｓを搬送し貼合ローラー５６ｂの図示しないくわえ爪により奇数枚目の用紙Ｓの端部（図２中右側の端部，図３中の基準辺）をつかませると共に貼合ローラー５６ａの図示しないくわえ爪により偶数枚目の用紙Ｓの端部（図２中左側の端部，図３中の基準辺）をつかませる。そして、図示しない押圧機構により一対の貼合ローラー５６ａ，５６ｂを互いに押し付けた状態で貼合ローラー５６ａを正転させると共に貼合ローラー５６ｂを逆転させることにより、奇数枚目の用紙Ｓと偶数枚目の用紙Ｓとを図中下方に引き込みながら各用紙Ｓの接着面同士を貼り合わせていく。そして、用紙Ｓをある程度引き込んだときに貼合ローラー５６ａ，５６ｂのくわえ爪による用紙Ｓのくわえを解除し、解除した以降も貼合ローラー５６ａ，５６ｂの回転に伴って用紙Ｓを下方に引き込みながら貼り合わせる。なお、接着面同士が貼り合わされた用紙Ｓは製本装置７０側へ送られる。

製本装置７０は、図１に示すように、図示しないＣＰＵやＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し装置全体を制御する製本制御部７２と、図示しない表紙用トレイを有し糊塗布装置５０から排紙された用紙Ｓを表紙用トレイから供給した表紙と合わせてフォトブックＰＢを製本する製本機構７４と、図示しない排出ローラーなどを有し製本機構７４により製本されたフォトブックＰＢを排出トレイ７６ａに排出する排出機構７６とを備える。

製本制御部７２は、コンピューター８０と通信可能に接続され、コンピューター８０からの製本指示を受信したり、コンピューター８０に製本状況を送信したりする。この製本制御部７２は、製本指示を受信すると、受信した製本指示に基づいて糊塗布装置５０から送られる用紙ＳをフォトブックＰＢに製本して排出するよう製本機構７４と排出機構７６とを制御する。製本工程では、図３に示すように、糊塗布装置５０から排紙された用紙Ｓと表紙とを合わせて、例えば用紙Ｓの端部（図中左端部）を糸や針金，糊などで表紙内面の中央部に綴じることなどにより製本する。なお、製本機構７４や排出機構７６は、本発明の中核をなさないから、各機構の詳細な説明は省略する。

コンピューター８０は、各種処理を行なうＣＰＵ８２や各種アプリケーションやデータなどが記憶されたハードディスクドライブ（ＨＤＤ）８３，データを一時的に記憶するＲＡＭ８４などが組み込まれたコンピューター本体８１と、各種情報を表示するディスプレイ８６と、ユーザーが各種指令を入力するキーボードやマウスなどの入力装置８８とを備える汎用のコンピューターとして構成されている。このコンピューター８０は、ディスプレイ８６に表示される図示しない製本設定画面上で、印刷対象の画像の選択や用紙Ｓの種類の設定をユーザーの入力装置８８の操作を介して受け付ける。また、受け付けた内容に基づいて印刷装置３０に対する印刷指示や糊塗布装置５０に対する糊塗布指示，製本装置７０に対する製本指示をそれぞれ生成する。そして、印刷装置３０に印刷指示を出力したり印刷装置３０からの印刷状況を入力したり、入力した印刷状況に基づいて糊塗布装置５０に糊塗布指示を出力したり糊塗布装置５０からの糊塗布状況を入力したり、入力した糊塗布状況に基づいて製本装置７０に製本指示を出力したり製本装置７０からの製本状況を入力したりする。

次に、こうして構成された本実施形態の製本システム１０の動作について、特に、糊塗布装置５０において用紙Ｓに糊を塗布する際の動作について説明する。図４は、糊塗布制御部５２により実行される糊塗布処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。このルーチンは、コンピューター８０からの糊塗布指示を受信したときに実行される。このルーチンが実行されると、糊塗布制御部５２は、受信した糊塗布指示に含まれる用紙Ｓの用紙種を入力し（ステップＳ１００）、入力した用紙種がグループＡ，Ｂのいずれであるかを判定する（ステップＳ１１０）。この判定は、糊塗布制御部５２のＲＯＭに記憶された図示しない用紙種分類テーブルを参照して行なうものとした。ここで、奇数枚目の用紙Ｓと偶数枚目との用紙Ｓとにそれぞれ糊を塗布して接着面同士を貼り合わせる場合には、１枚の用紙Ｓのみに糊を塗布して接着対象に貼り付ける場合に比して、接着に使用される糊の量が多くなる傾向にある。糊の塗布量が多くなると、用紙Ｓの糊の浸透の度合いや紙厚などによっては、用紙Ｓは浸透する糊を吸収しきれずにシワ状の変形などが引き起こされる場合がある。そして、この製本システム１０では、複数の用紙種を使用可能となっており用紙種毎に糊の浸透の度合いや紙厚などが異なるから、用紙Ｓの接着面同士を貼り合わせる場合には、用紙種によってその変形（仕上がり状態）に相違が生じることになる。このような用紙種毎の相違を、光沢のある写真用紙や絹目調の写真用紙，マット紙，普通紙などを準備して予め実験などにより求めるものとした。そして、糊の塗布量が多くても比較的変形しにくい用紙種をグループＡに分類すると共に糊の塗布量が多いと比較的変形しやすい用紙種をグループＢに分類して、図示しない用紙種分類テーブルとして糊塗布制御部５２のＲＯＭに予め記憶しておくものとした。

用紙種がグループＡの場合には、塗布対象の用紙Ｓが１枚目や３枚目などの奇数枚目の用紙Ｓであるか否かを判定する（ステップＳ１２０）。塗布対象の用紙Ｓが奇数枚目のときには奇数用の糊形成パターンを設定し（ステップＳ１３０）、塗布対象の用紙Ｓが奇数枚目ではなく２枚目や４枚目などの偶数枚目のときには偶数用の糊形成パターンＡを設定する（ステップＳ１４０）。図５は、糊形成パターンの一例を示す説明図である。図中の黒丸が糊の吐出により形成される１つのドットを示す。図示するように、奇数用の糊形成パターンは、縦横にそれぞれ４つのドットが並んだ計１６ドットのドット群が島状に複数配置されたドットパターンとして定められている。一方、偶数用の糊形成パターンＡは、縦横にそれぞれ２つのドットが並んだ計４ドットのドット群が、島状に複数配置されたドットパターンとして定められている。この偶数用の糊形成パターンＡでは、各ドット群が奇数用の糊形成パターンの各ドット群よりも一回り小さくなると共に奇数用の糊形成パターンの各ドット群と対照的な位置となるよう配置されており、奇数用の糊形成パターンのドット群に対して形成が省略されるドットを白丸で図示した。即ち、偶数用の糊形成パターンＡの各ドット群は、奇数用の糊形成パターンの各ドット群を形成するドットのうち最外周に配置される計１２ドットの形成を省略したパターンとして定められている。なお、対照的な位置とは、奇数枚目の用紙Ｓの接着面と偶数枚目の用紙Ｓの接着面とを貼り合わせる際に、各ドット群の中心が互いに一致する位置である。また、奇数枚目の用紙Ｓの右辺と偶数枚目の用紙Ｓの左辺とを基準辺（図３参照）とし、基準辺を一致させて貼り合わせる場合を考えると、用紙Ｓに形成される各ドット群が貼り合わせ時に基準辺に対して左右対称となる位置ということもできる。

一方、用紙種がグループＢの場合には、塗布対象の用紙Ｓが奇数枚目であるか否かを判定し（ステップＳ１５０）、奇数枚目のときには奇数用の糊形成パターンを設定し（ステップＳ１６０）、偶数枚目のときには偶数用の糊形成パターンＢを設定する（ステップＳ１７０）。図６は、糊形成パターンの一例を示す説明図であり、図５と同様に、形成されるドットを黒丸で示し、形成が省略されるドットを白丸で示す。図示するように、奇数用の糊形成パターンは、図５の奇数用の糊形成パターンと同じパターンとして定められている。一方、偶数用の糊形成パターンＢは、計４ドットのドット群が島状に複数配置されたドットパターンとして定められているが、図５の偶数用の糊形成パターンＡとはドット群の位置が異なるものとなっている。この偶数用の糊形成パターンＢでは、各ドット群が奇数用の糊形成パターンのドット群が形成されている領域から外れた領域に配置されるものとした。また、糊形成パターンＢ中に奇数用の糊形成パターンのドット群を白丸で示しているが、その奇数用の糊形成パターンのドット群と偶数用の糊形成パターンＢのドット群とが千鳥状に配置されるものとした。このように、偶数用の糊形成パターンＢは、各ドット群が、偶数用の糊形成パターンＢの各ドット群が形成されている領域から外れた領域としての非対照的な位置となるように定めるものとした。

こうして糊形成パターンを設定すると、設定した糊形成パターンから糊吐出ヘッド６５の各ノズルの吐出のオンオフデータとしてのノズルの吐出データを生成する（ステップＳ１８０）。次に、生成した糊吐出データに基づいて用紙Ｓに糊塗布処理を実行する（ステップＳ１９０）。この糊塗布処理は、主走査方向にキャリッジ６１が往復動するようキャリッジモーター６３ａを制御すると共に糊塗布データに基づいて用紙Ｓに糊が吐出されるよう糊吐出ヘッド６５の圧電素子を駆動し、パス毎に用紙Ｓが副走査方向に所定量ずつ搬送されるよう駆動モーター６６ａを制御する処理を繰り返すことにより行なわれる。こうして糊塗布処理を実行すると、全ての用紙Ｓに対する処理が完了したか否かを判定し（ステップＳ２９０）、処理が完了していなければステップＳ１００に戻り処理を繰り返し、完了していれば本ルーチンを終了する。

これにより、奇数枚目の用紙Ｓには奇数用の糊形成パターンに基づいて糊が塗布され、偶数枚目の用紙Ｓには用紙種に応じて偶数用の糊形成パターンＡ，Ｂのいずれかに基づいて糊が塗布されることになる。このため、グループＡに属する用紙種の用紙Ｓでは、奇数枚目の用紙Ｓの接着面に形成される糊の塗布領域と、偶数枚目の用紙Ｓの接着面に形成される糊の塗布領域とが対称的な位置となり、接着面同士を貼り合わせる際に糊の塗布領域を重ねることができ、より強固に接着面同士を貼り合わせることができる。また、偶数用の糊形成パターンＡでは、各ドット群が奇数用の糊形成パターンの各ドット群よりも一回り小さくしたから、塗布領域を重ねつつ糊の量を抑えることができる。なお、上述したように、グループＡに属する用紙種の用紙Ｓは、比較的変形しにくいものであるから、糊の塗布領域を重ねるものとして、部分的に糊の塗布量が多くなったとしても変形などが生じるおそれは少ない。一方、グループＢに属する用紙種の用紙Ｓでは、奇数枚目の用紙Ｓの接着面に形成される糊の塗布領域と、偶数枚目の用紙Ｓの接着面に形成される糊の塗布領域とが非対称的な位置となるから、接着面同士を貼り合わせる際に糊の塗布領域が重ならないものとすることができる。上述したように、グループＢに属する用紙種の用紙Ｓは、比較的変形しやすいものであるから、糊の塗布領域を重ならないものとして、シワ状の変形を防止することができる。もとより、本実施形態では、糊を島状のドット群として接着面に塗布するから、接着面の全面に均一に糊を塗布するものに比して、塗布される糊の量を抑えることができる。これらのことから、用紙Ｓの接着面同士が貼り合わされる場合において、適切な接着力を確保しつつ糊の塗布量を抑えることができる。

ここで、図５に示した偶数用の糊形成パターンＡが奇数用の糊形成パターンよりも各ドット群が一回り小さくなるよう最外周のドットの形成を省略する理由についてさらに説明する。ここで、糊吐出ヘッド６５から糊をドット状に吐出するものにおいては、糊のドットの着弾位置（形成位置）がわずかにずれることがある。また、接着面同士を貼り合わせる際に、わずかにずれて貼り合わされることがある。そのようなずれが生じると、奇数枚目の用紙Ｓに形成されるドット群と、偶数枚目の用紙Ｓに形成されるドット群との位置にずれが生じることになる。図７は、ずれの有無と塗布領域の重なり部分との関係を示す説明図である。ずれが生じていない場合には、図７（ａ）に示すように、塗布領域の重なり部分は４ドット分の大きさとなる。一方、図７（ｂ）に示すように、偶数用の糊形成パターンのドット群に例えば１ドット分の位置ずれが生じている場合には、塗布領域の重なり部分も１ドット分ずれたものとなるが、ずれのないときとその大きさは変わらない。これにより、ずれが生じた場合でも、ずれが生じていない場合と接着力を変わらないものとすることができるのである。偶数用の糊形成パターンＡのドット群を奇数用の糊形成パターンのドット群よりも一回り小さくなるよう最外周のドットの形成を省略するのはこうした理由による。

ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の図４の糊塗布処理ルーチンのステップＳ１１０〜Ｓ１７０の処理を実行する糊塗布装置５０の糊塗布制御部５２が本発明の「ドットパターン設定手段」に相当し、図４の糊塗布処理ルーチンのステップＳ１８０，１９０の処理を実行する糊塗布制御部５２が「制御手段」に相当する。なお、本実施形態では、糊塗布制御部５２の動作を説明することにより本発明の糊塗布装置の制御方法の一例も明らかにしている。

以上詳述した本実施形態の糊塗布装置５０によれば、ドット群が島状に配置される奇数用の糊形成パターンと、奇数用の糊形成パターンの各ドット群と対称的な位置にドット群が島状に配置される偶数用の糊形成パターンＡとを設定し、設定した奇数用の糊形成パターンが奇数枚目の用紙Ｓの接着面に形成されるよう糊吐出ヘッド６５を制御し、設定した偶数用の糊形成パターンＡが偶数枚目の用紙Ｓの接着面に形成されるよう糊吐出ヘッド６５を制御する。これにより、両接着面の全面に均一に糊を塗布するものに比して糊の塗布量を抑えることができ、また、両接着面の塗布領域を重ねることができるから、適切な接着力を確保しつつ糊の塗布量を抑えることができる。

また、偶数用の糊形成パターンＡでは、各ドット群が奇数用の糊形成パターンの各ドット群よりも一回り小さくなるよう最外周のドットの形成を省略するから、塗布領域を重ねつつ糊の量を抑えることができ、ずれが生じた場合でもずれが生じていない場合と接着力を変わらないものとすることができる。さらに、用紙Ｓの用紙種が属するグループに応じて処理を切り替えるから、グループＡに属する用紙種の用紙Ｓを対象として糊の塗布領域を重ねると共にグループＡとは異なるグループＢに属する用紙種の用紙Ｓを対象として糊の塗布領域を重ねないよう対応することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

上述した実施形態では、偶数用の糊形成パターンＡのドット群を奇数用の糊形成パターンのドット群に比して一回り小さくなるよう定めるものとしたが、これに限られず、同じ大きさとなるよう定めるものとしてもよい。この場合の変形例の糊形成パターンを図８に示す。また、偶数用の糊形成パターンＡの各ドット群が奇数用の糊形成パターンの各ドット群よりも一回り小さくなるよう最外周のドットの形成を省略するものに限られず、外周側の数ドット分のドットの形成を省略するものとしてもよい。この場合、生じうるずれの量を予め実験などにより求め、求めたずれの量とドット密度との関係から、ずれの量に相当するドット数を算出し、算出したドット数の分だけ外周側のドットの形成を省略するものなどとすればよい。例えば、生じうるずれの量が２ドット分に相当すれば、外周側の２周分のドットの形成を省略すればよい。

上述した実施形態では、奇数用の糊形成パターンの各ドット群をそれぞれ同じ大きさとすると共に偶数用の糊形成パターンの各ドット群をそれぞれ同じ大きさとしたが、これに限られず、いずれか一方の糊形成パターンの各ドット群の大きさを大小２段階の大きさとしたり２以上の複数段の大きさとしたりしてもよいし、両方の糊形成パターンの各ドット群の大きさを大小２段階の大きさとしたり２以上の複数段の大きさとしたりしてもよい。

上述した実施形態では、グループＡに属する用紙種の用紙Ｓに限定して糊の塗布領域を重ねるものとしたが、これに限られず、用紙種の限定を行なわずにすべての用紙種の用紙Ｓにおいて糊の塗布領域を重ねるものとしてもよい。この場合、図４の糊塗布処理ルーチンのステップＳ１００，１１０，Ｓ１５０〜Ｓ１７０の処理を省略するものとすればよい。なお、例えば、シワ状の変形などが問題とならない用紙Ｓのみを塗布対象とする糊塗布装置５０においては、用紙種の限定を行なわないものとすることができる。

上述した実施形態では、糊の吐出により形成されるドットの大きさを一定のものとしたが、これに限られず、インクジェット方式のプリンターにおけるインクの吐出量の調整と同様にドット自体の大きさを変えるものなどとしてもよい。

上述した実施形態では、奇数枚目の用紙Ｓの接着面と偶数枚目の用紙Ｓの接着面とを貼り合わせるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、奇数枚目の用紙Ｓを半分に山折りして山折り後の接着面同士を貼り合わせると共に偶数枚目の用紙Ｓを半分に山折りして山折り後の接着面同士を貼り合わせるものとしてもよい。あるいは、奇数枚目の用紙Ｓを半分に谷折りすると共に偶数枚目の用紙Ｓを半分に谷折りし、谷折り後に奇数枚目の用紙Ｓの接着面（半面）と偶数枚目の用紙Ｓの接着面（半面）とを順次貼り合わるものとしてもよい。後者の場合における変形例の工程の一部を図９に示す。図９では、図３で示した製本システム１０における各工程の反転後の工程を示す。なお、この工程を行なうため、製本システム１０が用紙Ｓを折り曲げるための図示しない折り機構を備えるものなどとすればよい。この場合、図示するように、奇数枚目の用紙Ｓと偶数枚目の用紙Ｓとに共に、接着面のうち奇数ページとなる側（図中左半分）に奇数用の糊形成パターンを設定すると共に偶数ページとなる側（図中右半分）に偶数用の糊形成パターンを設定して、糊を塗布するものとすればよい。なお、前者の場合も、同様に糊形成パターンを設定すればよい。

上述した実施形態では、糊塗布装置５０が糊塗布機構６０以外に反転機構５４や貼合機構５６を備えるものとしたが、これに限られず、反転機構５４または貼合機構５６のいずれかの機構を備えないものとしてもよいし、反転機構５４と貼合機構５６とをいずれも備えないものとしてもよい。また、糊塗布装置５０が製本システム１０に組み込まれて製本対象の用紙Ｓに糊を塗布するものとしたが、これに限られず、糊塗布装置５０単独で媒体に糊を塗布するものとしてもよい。

上述した実施形態では、液状の糊を用いるものとしたが、これに限られず、吐出ヘッドから吐出可能な接着剤を用いるものであればよく、ジェル状の接着剤を用いるものなどとしてもよい。また、媒体として用紙Ｓを用いるものとしたが、これに限られず、金属やプラスチック，ゴム，セラミックなど接着可能な媒体であれば如何なる材質の媒体に接着剤を塗布するものとしてもよい。

１０製本システム、３０印刷装置、３２印刷制御部、３３ａ，３３ｂ給紙トレイ、３４給紙機構、３４ａ，３４ｂ給紙ローラー、４０印刷機構、４０ａメカフレーム、４１キャリッジ、４２ガイド、４３キャリッジベルト、４３ａキャリッジモーター、４３ｂ従動ローラー、４４インクカートリッジ、４５印刷ヘッド、４６搬送ローラー、４６ａ駆動モーター、４７排紙ローラー、５０糊塗布装置、５２糊塗布制御部、５４反転機構、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ反転用ローラー、５６貼合機構、５６ａ，５６ｂ貼合ローラー、５６ｃ搬送ローラー、５６ｄガイド、６０糊塗布機構、６１キャリッジ、６２ガイド、６３キャリッジベルト、６３ａキャリッジモーター、６３ｂ従動ローラー、６４液状糊カートリッジ、６５糊吐出ヘッド、６６搬送ローラー、６６ａ駆動モーター、６７排紙ローラー、７０製本装置、７２製本制御部、７４製本機構、７６排出機構、７６ａ排出トレイ、８０コンピューター、８１本体、８２ＣＰＵ、８３ＨＤＤ、８４ＲＡＭ、８６ディスプレイ、８８入力装置、ＰＢフォトブック、Ｓ用紙。

Claims

接着面同士が貼り合わされる媒体の該接着面に、吐出ヘッドから接着剤を吐出してドット状に塗布する接着剤塗布装置であって、
複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定するドットパターン設定手段と、
前記設定された第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御する制御手段と
を備える接着剤塗布装置。
前記ドットパターン設定手段は、前記第２のドットパターンの各ドット群を前記第１のドットパターンの各ドット群よりも一回り小さく形成する手段である請求項１記載の接着剤塗布装置。
前記ドットパターン設定手段は、前記第１のドットパターンの各ドット群を形成するドットのうち最外周に位置するドットの形成を省略したドット群を前記第２のドットパターンのドット群として配置する手段である請求項２記載の接着剤塗布装置。
前記ドットパターン設定手段は、前記媒体として所定の種類の媒体が用いられることを条件として、前記第２のドットパターンの各ドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に配置されるよう該第２のドットパターンを設定する手段である請求項１ないし３いずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
前記ドットパターン設定手段は、前記媒体として前記所定の種類とは異なる種類の媒体が用いられる場合には、前記第１のドットパターンの各ドット群との対称的な位置から外れた非対称的な位置に前記第２のドットパターンの各ドット群が配置されるよう該第２のドットパターンを設定する手段である請求項４記載の接着剤塗布装置。
接着面同士が貼り合わされる媒体の該接着面に、吐出ヘッドから接着剤を吐出してドット状に塗布する接着剤塗布装置の制御方法であって、
（ａ）複数のドットにより形成されるドット群が島状に配置される第１のドットパターンと、複数のドットにより形成されるドット群が前記第１のドットパターンの各ドット群と対称的な位置に島状に配置される第２のドットパターンとを設定するステップと、
（ｂ）前記設定された第１のドットパターンが前記接着面同士の一方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御し、前記設定された第２のドットパターンが前記接着面同士の他方の接着面に形成されるよう前記吐出ヘッドを制御するステップと
を含む接着剤塗布装置の制御方法。