CN102950916B - 打印设备和用于输送薄片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打印设备和用于输送薄片的方法，其中使用简易的结构使噪声的生成最小化，其中在薄片排出期间以适合于薄片排出的速度来排出薄片，并且其中将薄片与薄片排出位置对齐。打印设备如下控制薄片的输送。以相对低的输送速度来输送第一薄片和第一薄片随后进给的第二薄片直到第一薄片的上游侧的后端部位于薄片排出待机位置。接着，将第一薄片排出到薄片排出位置，并且以相对低的输送速度来输送第一薄片和第二薄片直到第二薄片的下游侧的前端部位于薄片进给控制位置。

Description

打印设备和用于输送薄片的方法
技术领域
本发明涉及一种打印设备和用于输送薄片的方法，其中，将打印后的薄片在与预定薄片排出位置对齐后排出。
背景技术
诸如打印机等的打印设备包括用于在将由打印部打印完成后的薄片与设备外部的预定薄片排出位置对齐后排出薄片的薄片排出机构。在这样的打印设备中的薄片排出机构的结构使得通过驱动源转动的薄片排出辊被按压向薄片、随后转动以对薄片施加输送力，因而将该薄片排出到设备外部并且堆叠在堆叠器中。
在从进给薄片、由打印机打印等、到薄片排出的一系列操作中，打印设备发出的噪声音量倾向于与薄片输送的速度一致地增长。因此，为降低打印设备发出的噪声音量，需要减小薄片输送速度。因此，一些打印设备的结构中提供了静音设置，以使得当用户选择了静音设置时，薄片输送速度下降以降低打印设备发出的噪声的音量。
然而，当从薄片排出辊排出薄片并且降低薄片输送速度时，薄片排出辊将薄片推出到堆叠有已排出的薄片的堆叠器中的力也减小。因此，即使在薄片排出辊将薄片推出的情况下，在排出的薄片与堆叠器或者堆叠在堆叠器中的薄片之间的摩擦力也阻止排出的薄片到达薄片堆叠的正常位置。因此，排出的纸可能不能与堆叠器适当地对齐。因此，已提出一种打印设备，其通过将薄片输送速度设置为给定值以上来使从薄片排出辊排出的薄片与堆叠器适当地对齐。
例如，在日本特开2008-273636号公报中公开的打印介质输送和排出设备中，提出了薄片排出机构的如下配置，其在薄片由输送辊以及薄片排出辊两者输送时的输送速度与薄片只由薄片排出辊输送时的输送速度之间改变输送速度。即，当薄片由输送辊以及薄片排出辊二者输送时，将薄片排出辊的输送速度设置为与输送辊的正常输送速度相等。此外，当薄片只由薄片排出辊输送时，将利用排出辊对薄片的输送速度设置为适于使排出的薄片对齐的相对高的输送速度。
然而，日本特开2008-273636号公报中公开的打印介质输送和排出设备针对薄片排出辊和输送辊使用不同的驱动源。因此，控制薄片排出辊和输送辊以使其以不同的转动速度转动。一般地，考虑到打印设备的制造成本，在打印设备包括诸如输送辊和薄片排出辊等的多个辊对的情况下，优选使用共同的驱动源以驱动这些辊对。以这种方式减少打印设备中驱动源的数量使得最终能够降低打印设备的制造成本。因此，在如特开2008-273636号公报中所公开的打印设备中对薄片排出辊和输送辊使用不同的驱动源的情况下，打印设备的制造成本增加。
此外，在特开2008-273636号公报中公开的打印介质输送和排出设备中，设置输送薄片的输送速度，以使得在仅由薄片排出辊输送薄片的区间该速度相对高、并且在由输送辊以及薄片排出辊二者输送薄片的区间该速度相对低。因此，在仅由薄片排出辊输送薄片的状态下，单纯以较高的速度排出薄片。在如此设置输送速度的情况下，即使为了抑制可能的噪声而试图把以相对高的输送速度来输送薄片的区间缩短，该区间长度的设置也受到设备结构的限制。特别地，已经采用了许多在输送辊和薄片排出辊之间设置打印区域的打印设备。在这种情况下，在打印设备中，需要在输送辊和薄片排出辊之间提供用于打印区域的空间。这限制了为缩短以相对高的输送速度输送薄片的区间而对输送辊和薄片排出辊之间距离的降低。因此，尽管在薄片的后端部和薄片排出位置之间剩余相对长的距离，仍以高输送速度将薄片输送过长的区间。因此，在高输送速度下的噪声状态可能持续长时间。
发明内容
因此，考虑到上述问题，本发明的目的在于提供使用简易的结构使噪声的生成最小化的打印设备和用于输送薄片的方法，其中，在薄片排出期间以适合于薄片排出的速度来排出薄片，并且使薄片与薄片排出位置对齐。
根据本发明的一方面，提供一种打印设备，包括：输送单元，用于通过输送路径来输送薄片；打印单元，配置在所述输送单元的下游侧，用于在薄片上打印；薄片排出单元，配置在所述打印单元的下游侧，用于将薄片从所述输送路径排出到薄片排出位置；薄片进给单元，配置在所述输送单元的上游侧，用于将薄片进给到所述输送路径；驱动单元，用于驱动所述输送单元、所述薄片排出单元和所述薄片进给单元；以及控制单元，用于以如下方式控制所述驱动单元，其中，在第一薄片的前端部位于设置在所述打印单元开始打印的打印开始位置的上游侧的薄片进给控制位置之后、并且在所述第一薄片的后端部位于能够以预定薄片排出速度将所述第一薄片从所述薄片排出单元排出到所述薄片排出位置的薄片排出待机位置之前，以第一输送速度来输送所述第一薄片和在所述第一薄片之后进给的第二薄片，接着，在所述第一薄片的后端部位于所述薄片排出待机位置之后、并且在排出了所述第一薄片且所述第二薄片的前端部位于所述薄片进给控制位置之前，以比所述第一输送速度更高的第二输送速度来输送所述第一薄片和所述第二薄片。
根据本发明的一方面，提供一种用于在打印设备中输送薄片的方法，所述打印设备包括：输送单元，用于通过输送路径输送薄片；薄片排出单元，配置在所述输送单元的下游侧，用于将薄片从所述输送路径排出到薄片排出位置；薄片进给单元，配置在所述输送单元的上游侧，用于将薄片进给到所述输送路径；打印单元，配置在所述输送单元和所述薄片排出单元之间，用于在薄片上打印；以及驱动单元，用于驱动所述输送单元、所述薄片排出单元和所述薄片进给单元，所述方法包括：第一输送步骤，在第一薄片的前端部位于设置在所述打印单元开始打印的打印开始位置的上游侧的薄片进给控制位置之后、并且在所述第一薄片的后端部位于能够以预定薄片排出速度将所述第一薄片从所述薄片排出单元排出到所述薄片排出位置的薄片排出待机位置之前，以第一输送速度来输送所述第一薄片和在所述第一薄片之后进给的第二薄片；以及第二输送步骤，在所述第一薄片的后端部位于所述薄片排出待机位置之后、并且在排出了所述第一薄片且所述第二薄片的前端部位于所述薄片进给控制位置之前，以比所述第一输送速度更高的第二输送速度来输送所述第一薄片和所述第二薄片。本发明能够提供打印设备和用于输送薄片的方法，其中在不需要添加特殊元件的情况下，降低了设备整体发出的噪声音量以实现静音操作，并且在薄片排出期间，能够将薄片在与薄片排出位置精确地对齐的情况下排出。
通过以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的打印设备的内部结构的截面图。
图2是示出图1中的打印设备的立体图。
图3是示出用于图1中的打印设备的控制系统的结构的框图。
图4是示出用于图1中的打印设备的薄片进给、输送和薄片排出的控制流程的流程图。
图5是图1中的打印设备在薄片已被排出但是未能到达薄片排出托盘的情况下的示意截面图。
图6是图1中的打印设备在正在将由PE传感器检测到并随后进行打印的薄片向薄片排出待机位置输送的状态下的示意截面图。
图7是图1中的打印设备在薄片的后端部尚未被PE传感器检测到的状态下的示意截面图。
图8是图1中的打印设备在第一薄片被输送到薄片排出待机位置的状态下的示意截面图。
图9是图1中的打印设备在薄片排出辊将薄片精确地排出到薄片排出托盘中的状态下的示意截面图。
具体实施方式
以下将参考附图具体说明本发明的实施例。在附图中相同的附图标记表示相同或者相对应的部分。
图1是示意性地示出根据本发明的打印设备的截面图。图2是示意性地示出打印设备的立体图。在图1中，打印设备10包括用于进给薄片(图中未示出)的薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15。薄片进给辊(薄片进给单元)12配置在输送辊14上游侧的输送路径L中，以将薄片进给到输送路径L。薄片进给辊12通过在与薄片接触的状态下转动来将薄片进给到输送路径L。在这种情况下，薄片进给辊12通过一个辊的转动来进给薄片。在本实施例中，不是通过辊对进给薄片。输送辊(输送单元)14沿着输送路径L输送薄片。薄片排出辊(薄片排出单元)15配置在输送辊14下游侧的输送路径L中，以将薄片从输送路径排出到薄片排出托盘(薄片排出位置)16中。本发明不限于上述实施例。输送辊14、薄片排出辊15和薄片进给辊12各自可以是辊对。薄片堆叠部11以如下方式使用，其中打印设备10的用户将薄片设置在薄片堆叠部11中，并且使用薄片进给辊12将设置好的薄片进给到打印设备10的输送路径中。在薄片进给操作期间，薄片检测传感器13(以下称为PE传感器)检测到被输送的薄片的前端部，并且使用所获得的前端部检测信息以将薄片输送到打印开始位置S1。由薄片进给辊12输送并且已由PE传感器13检测到前端部的薄片到达输送辊14。接着，由输送辊14将薄片输送到打印开始位置S1。在打印操作期间，薄片由输送辊14以及薄片排出辊15两者输送。PE传感器13在打印操作期间或者薄片排出期间检测被输送的薄片的后端部。使用获得的后端部检测信息来输送薄片直到薄片的排出完成。当打印操作完成时，由薄片排出辊15将薄片排出到薄片排出托盘16中。
在图2中，打印头单元20以能够在输送辊14和薄片排出辊15之间执行打印的方式配置。因此，打印设备10在与输送路径L中的区域P相对应的位置对薄片进行打印。打印头单元20通过在与由输送辊14和薄片排出辊15输送薄片的薄片输送方向正交的方向上扫描薄片的同时对薄片喷墨来进行打印操作。打印头单元20包括在其中形成的多个喷射口，其中在打印期间通过喷射口将墨喷射到薄片。根据本实施例，发热元件(电热转换器)配置在打印头单元20内的通道中。选择性地引导电流通过发热元件以允许相对应的发热元件产生热能。接着，加热相对应的通道中的墨以使其因膜沸腾而发泡，并且相关联的发泡能允许通经由喷射口来喷射墨。
图3是示出用于根据本实施例的打印设备10的控制系统的结构的框图。输送马达31转动地驱动薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15。因此，输送马达31用作共同驱动源来驱动全部的薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15。此外，CPU 34是配置在主板30上的用于控制整个打印设备的控制单元。马达驱动器32控制驱动薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15的输送马达31。编码器33检测输送辊14的转动。RAM 35临时存储在打印设备的控制中使用的常数。ROM 36存储诸如用于输送马达31的控制表等的用于打印设备10的操作参数以及由用户设置的诸如静音模式等的状态。PC 37设置在打印设备10外部。操作UI(用户接口)38设置在打印设备10内部。PC 37或者操作UI 38将关于打印操作的指示和设置静音模式的指示发送到CPU 34。
在本实施例中，输送马达31通过传递部件与各个薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15连接从而能够驱动各个辊。因此，共同的驱动源驱动各个薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15，并且各个辊仅由用作单独的驱动源的输送马达31驱动。这减少了打印设备10需要的驱动源的数量；驱动源在打印设备10的全部制造成本中占有相对高的百分比。作为结果，能够降低打印设备10的制造成本。此外，本实施例使用齿轮等作为用于将输送马达31的转动驱动力传递到各个薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15的传递部件。因此，用作传递部件的齿轮等将输送马达31的驱动力传递到输送辊14、薄片排出辊15和薄片进给辊12。在本实施例中，驱动单元是指用作驱动源的输送马达31以及用作将输送马达31的驱动力传递到各个辊的传递部件的齿轮等。
此外，在本实施例中，打印设备10能够进行在输送多个薄片并且连续地执行薄片进给、输送和薄片排出的情况下执行打印的连续输送操作。将说明由打印设备10进行的连续输送操作。
当PC 37对CPU 34给出打印操作的指示时，CPU 34首先使马达驱动器32转动输送马达31，从而进行薄片进给操作。当输送马达31转动时，输送马达31的转动驱动力通过诸如齿轮(图中未示出)等的传递部件传递到各个辊。接着，使薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15转动。在输送辊14正在转动期间，CPU34根据通过编码器33读取的值执行诸如驱动信号的控制等的处理。因此，辊的转动速度得到控制。此外，CPU 34同时计算输送距离。
薄片进给辊12在被按压到设置在薄片堆叠部11中的薄片的状态下转动，以将薄片进给到打印设备10中的输送路径L。输送辊14通过进行转动驱动来输送所进给的薄片，并且与在输送路径的输送方向上的下游侧的端部相对应的该薄片的前端部到达PE传感器(薄片检测单元)13。当薄片的前端部到达PE传感器13时，CPU 34接收到来自PE传感器13的检测信号。当接收到来自PE传感器13的检测信号时，CPU 34判断为薄片已到达PE传感器13并且使用PE传感器13的位置作为通过输送辊14向打印开始位置S1输送薄片的起点。由于已知从PE传感器13的位置起为了到达打印开始位置S1需要将薄片输送的距离，因此通过从PE传感器13的位置起将薄片输送该距离，能够将薄片精确地输送到打印开始位置S1。接着，能够在打印开始位置S1开始打印操作。如上所述，根据本实施例的打印设备10包括配置在输送路径上并且用作能够检测薄片有无的薄片检测单元的PE传感器13。
当将薄片输送到打印开始位置S1时，通过在使得打印头单元20执行扫描的情况下对已停止的薄片喷墨来进行打印操作。之后，重复输送辊14对薄片的输送和打印头单元20的喷墨直到打印操作完成。
当对薄片的预定打印区域的打印操作完成时，接着由输送辊14在输送方向上前向输送薄片。当薄片在输送方向上的前端部到达薄片排出辊15时，接着由输送辊14以及薄片排出辊15两者共同输送薄片。当进一步转动输送辊14和薄片排出辊15以输送薄片时，薄片通过输送辊14的辊之间，随后仅夹持在薄片排出辊15的辊之间。当进一步转动薄片排出辊15以输送薄片时，将薄片从薄片排出辊15推出并且排出到堆叠有已排出的薄片的薄片排出托盘16中。
此外，根据本实施例的打印设备10能够同时输送多个薄片。即，在输送并且打印第一薄片期间，能够进给并且输送第二薄片。因此，当将要首先打印的第一薄片的后端部、即第一薄片的输送方向的后(上游)端部通过薄片进给辊12时，薄片进给辊12按压向堆叠在薄片堆叠部11中的第二薄片，以使得能够开始第二薄片的进给。按照这种方式，打印设备10在输送和打印第一薄片的同时进给第二薄片，因此同时输送两个薄片。
根据本实施例，薄片进给辊12以比输送辊14和薄片排出辊15更低的圆周速度转动。由于共同的驱动源驱动各个辊，因此各个辊以相等的角速度转动。然而，辊根据辊之间在直径上的差异而以不同的圆周速度转动。因此，在由输送辊14和薄片排出辊15输送的第一薄片和随后的第二薄片之间的间隔与输送辊14转动的量成比例地增长。此外，本实施例对薄片进给设置定时，以使得在PE传感器13检测到第二薄片的前端部后并且在该薄片输送到打印开始位置S1前、将第一薄片排出到薄片排出托盘16中。此外，打印设备10以如下方式设置，其中在对第一薄片的打印操作完成后并且在排出第一薄片前进行进给第二薄片的操作，以允许在打印设备10中输送多个薄片。在第一薄片和第二薄片之间这样的间隔允许打印设备10对多个薄片进行输送操作和打印操作。
在由上述的打印设备10执行打印的情况下，在打印期间打印设备10可能产生噪声。打印设备10发出噪声的原因在于在将输送马达31的驱动传递到各个辊的过程中涉及的齿轮系等。因此，打印设备10发出噪声的音量倾向于与输送马达31的转动速度一致地增长。为降低噪声的音量，根据本实施例的打印设备10允许用户通过PC 37和操作UI 38来输入并且设置静音模式。
如上所述，根据本实施例的打印设备10具有与以通常输送速度来输送薄片的通常的输送模式不同的静音模式。为降低在输送薄片期间可能产生的噪声的音量，可以以用比通常输送速度低的速度来输送薄片的静音模式输送薄片。根据本实施例，CPU 34将表示已经设置为静音模式的信息发送到存储该信息的ROM 36。当设置为静音模式时，CPU 34对马达驱动器32给出以减小的速度转动输送马达31的指示。
在本实施例中，由于由共同的驱动源驱动各个辊，因此在设置为静音模式的情况下，薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15全部以比通常的输送速度低的速度输送薄片。然而，在当薄片排出辊15将薄片排出到薄片排出托盘16时薄片排出辊15的转动数低的情况下，在薄片排出期间薄片的速度可能不足，使得薄片不能适当地堆叠在预定位置。如图5中所示，即使已将薄片的后端部从薄片排出辊15中推出，在薄片的后端部停留在薄片排出辊15紧后面的位置的状态下，薄片的一部分可能未能移动到薄片排出托盘16内。
为解决未能将已排出的薄片与预定位置适当对齐的问题，本实施例进行控制以使得即使在设置为静音模式的情况下，当排出薄片时，也以适合于薄片排出的速度转动各个辊。
下面将参考图4中的流程图来说明在如上述配置的打印设备10的连续输送操作期间在设置为静音模式的情况下所进行的控制。
打印设备10接收到薄片排出指示(S1)，并且判断薄片输送是否设置为静音模式。此时，在打印设备10的输送模式设置为静音模式而以减小的速度来输送薄片的情况下(S2)，流程进入S3。接着，在静音模式中执行打印操作和薄片进给、输送和薄片排出。
在打印设备10的输送模式未设置为静音模式的情况下，通过以通常的转动速度所驱动的薄片进给辊12、输送辊14和薄片排出辊15输送薄片。
以下将说明打印设备10的输送模式设置为静音模式的情况。在这种情况下，如下所述，在输送路径L上从薄片进给控制位置到薄片排出待机位置A之间的区间以相对低的速度(第一输送速度)输送第一薄片。如图6中所示，在PE传感器13预检测到第一薄片(已经打印完的薄片)的后端部的情况下(S3)，基于由PE传感器13检测到的后端部的信息来计算直到薄片的后端部位于薄片排出待机位置A为止薄片移动的距离(S4)。薄片排出待机位置A与薄片排出辊15的上游侧的、将薄片的输送方向上的后端部排出所需要的输送距离B相对应(图8)。即，薄片排出待机位置A与薄片排出辊15在输送方向的后向上隔开从薄片排出辊15排出薄片所需的薄片排出距离。在从薄片排出待机位置A以用于薄片排出的预定输送速度排出薄片的情况下，当从薄片排出辊15推出薄片时，薄片能够至少移动到薄片被排出到的薄片排出托盘16内部的预定薄片排出位置。
可以根据在薄片排出期间薄片排出辊15的转动速度来确定在输送路径L上设置的输送距离B，该距离B用于将薄片从薄片排出辊15排出到薄片排出托盘16中。在薄片排出期间薄片排出辊15以高速转动的情况下，可以使用短输送距离B以使得在薄片排出期间通过薄片排出辊15将薄片推出。相反地，在薄片排出期间薄片排出辊15以低速转动的情况下，为将薄片排出需要相应地增大输送距离B。因此，可以根据在薄片排出期间薄片排出辊15的转动速度来调整设置成允许在薄片排出期间通过薄片排出辊15将薄片推出的输送距离B。
此后，以低速驱动输送马达31以使得将薄片移动在S4中计算得到的到薄片排出待机位置A为止的剩余距离。因此以低速输送薄片直到薄片的后端部位于薄片排出待机位置A(S5)(第一输送步骤)。因此，本实施例预先计算出将薄片从PE传感器13检测到薄片的输送方向上的前端部的点输送到薄片在输送方向上的后端部位于薄片排出待机位置A的点的距离。接着，以计算得到的输送距离来输送薄片。作为结果，可以将薄片精确地输送到薄片排出待机位置。
如图7中所示，在PE传感器13未检测到排出薄片(完成打印操作的第一薄片)的后端部的情况下(S3)，输送排出薄片直到检测到薄片在输送方向上的后端部。当PE传感器13检测到薄片在输送方向上的后端部时，以低速驱动输送马达31以使得使用已检测到薄片的后端部的位置作为起点来输送薄片、直到薄片的后端部位于薄片排出待机位置A(S6)。图8表示已将第一薄片的后端部输送到薄片排出待机位置A。
在图8中示出的步骤中，排出薄片将要被排出到打印设备10的薄片排出托盘16中。由于目前已将输送速度设置为低速，因此已抑制了齿轮等发出的噪声。此外，由于打印设备10能够同时输送多个薄片，因此已输送随后的第二薄片以使得该薄片的前端部位于PE传感器13的紧前侧。在图8中示出的状态下，打印设备10接收到下一个薄片进给指示(S7)并且随后将排出薄片排出。此外，输送随后的第二薄片。即，利用检测到进给薄片(在排出薄片之后所进给并输送的薄片；第二薄片)的前端部的位置作为起点，并且在将进给薄片输送到打印开始位置S1所沿着的路径的一部分，以用于薄片排出的输送速度来输送该进给薄片。根据本实施例，以适合于薄片排出的相对高的输送速度(第二输送速度)来输送进给薄片，直到进给薄片的下游侧的前端部位于将进给薄片输送到打印操作开始位置的路径上的薄片进给控制位置。即，直到进给薄片的下游侧的前端部位于薄片进给控制位置为止，都以相对高的输送速度输送第一薄片和第二薄片(第二输送步骤)。这里，薄片进给控制位置设置在打印头单元20开始打印的打印开始位置S1的上游侧。进给薄片由薄片进给辊12进给，随后以适合于薄片排出的相对高的输送速度输送到薄片进给控制位置。因此，当从薄片排出待机位置A排出薄片时，以预定速度或者更高的速度驱动输送马达31以使得达到适合于薄片排出的输送速度(S8)。如上所述，根据本实施例，即使是在静音模式中，当将薄片排出到薄片排出托盘16中时，以适合于薄片排出的预定薄片排出速度来输送薄片。接着，通过以使得能够将薄片从薄片排出辊15适当地排出到薄片排出托盘16中的薄片排出位置的输送距离(薄片排出距离)B将薄片从薄片排出辊15推出来排出薄片。这允许薄片在离开薄片排出辊15后不会停止在输送路径上的状态下、通过薄片排出辊15以对齐的方式可靠地配置在薄片排出托盘16内。因此，如图9中所示，能够在薄片排出托盘16内将薄片适当地相互对齐。
此外，打印设备10允许不管打印设备10的结构如何，而将以适合于薄片排出的速度输送薄片的区间设置得更短。在本实施例中，将可以把薄片从薄片排出辊15适当地排出到薄片排出托盘16中的薄片排出位置的薄片排出距离设置成尽可能小。当以适合于薄片排出的速度输送薄片时，由于将薄片输送速度设置为比与静音模式中的静音相对应的输送速度更高，因此可能产生相对大的噪声。然而，由于可以将用于薄片排出的高速度的区间设置得更短，因此可以减小噪声相对大的区间，从而允许整体上的静音输送。因此，本实施例能够提供具有降低噪声的输送模式的打印设备。
当将要排出的第一薄片后的第二薄片在从进给前所堆叠的位置到执行打印的打印开始位置之间的区间中输送期间，可以以用于薄片排出的输送速度来排出第一薄片。因此，可以在对于第二薄片的薄片进给位置和打印位置之间设置以用于薄片排出的相对高的速度进行输送的区间。因此，以用于薄片排出的相对高的速度输送的区间不涉及到打印，从而可以抑制输送速度的变化对打印的影响。
另一方面，当打印设备10接收到薄片排出指示时(S1)，在输送未设置为低速的情况下(S2)，打印设备10未设置成静音模式，并且以通常输送模式来输送薄片。因此，以给定速度或者更高速度来输送薄片。因此，在与后续的薄片进给操作同时执行的薄片排出步骤(S7和S8)期间所排出的薄片与其它薄片适当地对齐。即，在代替静音模式而将薄片输送设置为通常输送模式的情况下，沿着整个输送路径以适合于薄片排出的速度来输送薄片。
对于以适合于薄片排出的速度输送薄片的区间，认为在薄片仅夹持在薄片排出辊的辊之间的状态下可以以适合于薄片排出的速度来输送薄片。然而，在薄片夹持在薄片排出辊的辊之间的整个持续时间都以适合于薄片排出的速度来输送薄片的情况下，输送距离可能比需要的更长，造成产生噪声的时间段过度长的结果。在这种情况下，产生噪声的持续时间的比率增加，这使得打印设备10不能保持静音。
上述实施例使用通过允许打印头单元20在与薄片输送方向正交的方向上扫描薄片来执行打印的串行扫描打印设备作为打印设备10。然而，本发明不限于上述实施例，并且适用于使用在宽度方向上延伸到整个打印介质上的打印头的全行打印设备。
这里使用的术语“打印”不限于诸如文字和图形等的有意义的信息的形成；可以不管是否存在意义而使用该术语。术语“打印”还宽泛地指图像、图案等在打印介质上的形成或者打印介质的处理，而不管打印结果是否为人类视觉可感知的。
此外，“打印设备”的例子包括诸如打印机、多功能打印机、复印机和传真机等具有打印功能的设备，以及用于使用喷墨技术来制造物品的制造设备。
此外，作为打印介质的“薄片”不仅指用于一般的打印设备的纸，而是还宽泛地指能够接受墨的布、塑料膜、金属板、玻璃、陶瓷或者皮革。
此外，应该与“打印”的定义的情况一样来宽泛地解释“墨”。“墨”指当应用于打印介质时形成图像、图案等或者处理打印介质的液体或者用于处理墨(例如，使应用于打印介质的墨中的色材凝固或者不溶解)的液体。
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (5)

1.一种打印设备，包括：
输送单元，用于通过输送路径来输送薄片；
打印单元，配置在所述输送单元的下游侧，用于在薄片上打印；
薄片排出单元，配置在所述打印单元的下游侧，用于将薄片从所述输送路径排出到薄片排出位置；
薄片进给单元，配置在所述输送单元的上游侧，用于将薄片进给到所述输送路径；以及
驱动单元，用于驱动所述输送单元、所述薄片排出单元和所述薄片进给单元，
所述打印设备的特征在于，还包括：
控制单元，用于以如下方式控制所述驱动单元，其中，在第一薄片的前端部位于设置在所述打印单元开始打印的打印开始位置的上游侧的薄片进给控制位置之后、并且在所述第一薄片的后端部位于能够以预定薄片排出速度将所述第一薄片从所述薄片排出单元排出到所述薄片排出位置的薄片排出待机位置之前，以第一输送速度来输送所述第一薄片和在所述第一薄片之后进给的第二薄片，接着，在所述第一薄片的后端部位于所述薄片排出待机位置之后、并且在排出了所述第一薄片且所述第二薄片的前端部位于所述薄片进给控制位置之前，以比所述第一输送速度更高的第二输送速度来输送所述第一薄片和所述第二薄片。
2.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述输送单元和所述薄片排出单元各自是一对辊。
3.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述输送单元、所述薄片排出单元和所述薄片进给单元各自是一对辊。
4.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于，还包括：
薄片检测单元，配置在所述输送路径上并且能够检测薄片的有无；以及
存储单元，用于存储与预先检测到的从所述薄片检测单元到所述薄片排出待机位置的距离相关的信息。
5.一种用于在打印设备中输送薄片的方法，所述打印设备包括：
输送单元，用于通过输送路径输送薄片；
薄片排出单元，配置在所述输送单元的下游侧，用于将薄片从所述输送路径排出到薄片排出位置；
薄片进给单元，配置在所述输送单元的上游侧，用于将薄片进给到所述输送路径；
打印单元，配置在所述输送单元和所述薄片排出单元之间，用于在薄片上打印；以及
驱动单元，用于驱动所述输送单元、所述薄片排出单元和所述薄片进给单元，
所述方法的特征在于，包括：
第一输送步骤，在第一薄片的前端部位于设置在所述打印单元开始打印的打印开始位置的上游侧的薄片进给控制位置之后、并且在所述第一薄片的后端部位于能够以预定薄片排出速度将所述第一薄片从所述薄片排出单元排出到所述薄片排出位置的薄片排出待机位置之前，以第一输送速度来输送所述第一薄片和在所述第一薄片之后进给的第二薄片；以及
第二输送步骤，在所述第一薄片的后端部位于所述薄片排出待机位置之后、并且在排出了所述第一薄片且所述第二薄片的前端部位于所述薄片进给控制位置之前，以比所述第一输送速度更高的第二输送速度来输送所述第一薄片和所述第二薄片。
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