JPH06166170A - 枚葉印刷物加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷物に種々の条件があっても、紫外線硬化
樹脂塗料の最適の塗布条件で印刷面に塗布して連続で加
工できるようにする。 【構成】 被塗装体２の一面に少なくともその周囲の縁
面を残して紫外線硬化樹脂塗料４を塗布し、紫外線透過
性材料で構成したフィルム10に被塗装体２の塗布膜９を
加圧状態でフィルム10を通して紫外線を照射しながら貼
り合せ、かつ硬化させて被塗装体２に被着し、フィルム
10と被塗装体４の未貼合せの縁面との間に外力を加えて
フィルム４から被塗装体２を剥がすものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枚葉印刷物の紙面など
の被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布して艶出しを行
なうと共に、種々の加工を行なう枚葉印刷物加工方法及
びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロールコーター、グラビアコータ
ー、シルクスクリーン等の塗装機で、枚葉印刷物の全紙
面又は部分的に紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、その塗布
膜に紫外線を照射し、枚葉印刷物の紙面に光沢を出す枚
葉印刷物加工方法は周知である。しかし、上記方法では
鏡面光沢が得にくいため、塗装機と紫外線照射機との間
を非常に長くとり、その間に赤外線ランプや熱風装置を
配置し、少しでも塗布膜のレベリングを良くする方法が
とられている。このように、枚葉印刷物の塗布面に赤外
線や熱風、そして効率の悪い紫外線を照射することは、
枚葉印刷物が高温となるから、ブロッキング防止のた
め、紫外線照射後に冷却装置をもうける等の対策を行っ
ている。これらの対策を行っても、現実には鏡面光沢を
得ることは難しく、またレベリングゾーンを長くするか
ら枚葉印刷物に紫外線硬化塗料がしみ込んだり、紙面を
高温にすることから紙が割れやすくなる等の欠点も生じ
る。

【０００３】これらの問題を解決するため、塗布後すぐ
に紫外線を通しやすいガラスロールやフィルムに貼り合
せ、紫外線を照射し硬化した後、これらから剥して鏡面
状態を印刷物に転写する方法が種々考案されている（特
開昭５１─５５８号公報、特開昭５１─５４２号公報、
特公昭５７─２２７５５号公報、特公昭５７─６０１５
３号公報、特公昭５１─３９６６２号公報、特開昭５６
─３７３９８号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例では、枚葉印刷物の全紙面に紫外線硬化樹脂塗料
を塗布した場合、この塗料のはみ出しが生じるから、枚
葉印刷物の縁の部分の筋跡がフィルム又は透明ロールに
残ってしまい、連続運転すると、その汚れが印刷物に転
写されてしまう。

【０００５】また、枚葉印刷物が厚くて重い場合、枚葉
印刷物に対して塗布する部分が少ない場合、枚葉印刷物
に凹凸状のくせがある場合等は、枚葉印刷物に紫外線硬
化樹脂塗料を塗布したあと枚葉印刷物をフィルムに貼り
合せ後、紫外線照射を行う前に部分的な剥がれが生じる
ことがある。その為、フィルムに紫外線硬化樹脂塗料が
残ると共に、枚葉印刷物の表面にも未硬化の紫外線硬化
樹脂塗料が残ることがある。すなわち、上述のように塗
布後フィルムを張って紫外線を照射した場合は、塗布し
たままで紫外線を照射した場合に比べ酸素の影響が少な
く紫外線の硬化率が３倍以上良くなり、更に、紫外線硬
化樹脂塗料を枚葉印刷物に塗布しフィルムとラミネート
する場合、その紫外線硬化樹脂塗料の粘度が低く流動性
があるほど気泡の少ないきれいな貼り上がりとなるもの
である。しかし、貼合せ後粘度が低いほどフィルムから
剥がれやすいという現象が生じてしまう。従って、上述
のような枚葉印刷物の条件があると、紫外線硬化樹脂塗
料の粘度条件を貼合前後の最適条件にするのは非常に難
しく、枚葉印刷物の紙面加工が良好とならない。

【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、印刷物に種々の条件があっても、紫外線硬
化樹脂塗料の最適の塗布条件で印刷面に塗布して連続し
て加工することができる枚葉印刷物加工方法及びその装
置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の枚葉印刷物加工方法は、紙などの被塗装体
の一面に少なくともその周囲の縁面を残して紫外線硬化
樹脂塗料を塗布し、紫外線透過性材料で構成したフィル
ムに前記被塗装体の塗布膜を加圧状態で塗布膜の紫外線
硬化樹脂塗料に前記フィルムを通して紫外線を照射しな
がら貼り合せ、かつ紫外線硬化樹脂塗料を硬化させて前
記被塗装体に被着し、前記フィルムと前記被塗装体の未
貼合せの縁面との間に外力を加えて前記フィルムから前
記被塗装体を剥がすものであり、また、前記フィルム
は、エンドレスフィルムであるものが良い。

【０００８】更に、本発明の枚葉印刷物加工装置は、供
給された紙などの被塗装体の一面にその周囲の縁面を残
して紫外線硬化樹脂塗料を塗布する塗布部と、紫外線透
過性材料にて製作し紫外線照射機を内蔵した加圧ロール
とその受けロールとからなり前記塗装部により塗布され
た被塗装体の塗布膜を紫外線透過性材料で構成したエン
ドレスフィルムを介して前記加圧ロール側に向けて加圧
すると共に紫外線照射し前記エンドレスフィルムに貼り
合せかつ塗布膜の紫外線硬化樹脂塗料を硬化させる硬化
部と、前記エンドレスフィルムと被塗装体の未貼合せの
縁面との間に外力を加えて前記エンドレスフィルムから
被塗装体を剥離させる剥離部と、前記エンドレスフィル
ムを前記硬化部の加圧ロールに掛け前記剥離部を経由さ
せて回転させるフィルム送出部と、からなるものであ
る。

【０００９】

【作用】上記構成になる枚葉印刷物加工方法によれば、
被塗装体の一面にその周囲の縁面を残して紫外線硬化樹
脂塗料を塗布したあと、フィルムに被塗装体の塗布膜を
加圧して貼り合せると略同時に塗布膜の紫外線硬化樹脂
塗料に紫外線を照射しながら貼り合せるからフィルムか
ら被塗装体が剥がれず、塗布膜が完全に硬化したあと
は、フィルムから被塗装体を剥し易くなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明方法を本発明装置を示す添付図
面に基づいて詳述する。図１は本発明方法を具現化した
紙面加工装置を示す側面図、図２は本発明方法により被
塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を塗布した状態を示す平面
図、図３は同平面図である。図において、１は本発明方
法を具現化する紙面加工装置を示し、この紙面加工装置
１は、紙などの被塗装体２を供給する供給部３と、供給
された被塗装体２の一面２ａにその周囲の縁面２ｂを残
して紫外線硬化樹脂塗料（以下単にＵＶ塗料という）４
を塗布する塗布部５と、紫外線透過性材料にて製作し紫
外線照射機６を内蔵した加圧ロール７とその受けロール
８とからなり、塗装部５により塗布された被塗装体２の
塗布膜９を紫外線透過性材料で構成したエンドレスフィ
ルム10を介して加圧ロール７側に向けて加圧すると共
に、紫外線照射機６により紫外線照射しエンドレスフィ
ルム10に貼り合せかつ塗布膜９のＵＶ塗料４を硬化させ
る硬化部11と、エンドレスフィルム10と被塗装体２の未
貼合せの縁面２ｂとの間に外力を加えてエンドレスフィ
ルム10から被塗装体２を剥離させる剥離部12と、エンド
レスフィルム10を前記硬化部11の加圧ロール７に掛け剥
離部12を経由させて回転させるフィルム送出部13と、剥
離して紙面加工の終了した被塗装体２Ａを排出して積載
する排出積載部14と、を主要構成要素としてなる。

【００１１】前記供給部３は、枚葉印刷機等により多色
刷された枚葉紙などの被塗装体２をストックし、給紙機
20により紙送りコンベア21を介して１枚づつ前記塗布部
５に供給するもので、見当装置により被塗装体２の天地
方向及び幅方向の位置決めを行う。そして、次に詳述す
る塗装部５のフレキソ版ロール30が１回転すると、供給
部３が被塗装体２を塗装部５に１枚供給するように、塗
装部５と供給部３とは電気的あるいは機械的に結合して
いる。

【００１２】前記塗装部５は、フレキソ塗装機を示し、
図４に示すように、被塗装体２の一面２ａにその周囲の
縁面２ｂを残してＵＶ塗料４をを塗布するフレキソ版ロ
ール30と、該フレキソ版ロール30にＵＶ塗料４を略均一
に供給するためのファンティングロール31及びアニロッ
クスロール32とを少なくとも具備している。フレキソ版
ロール30上にこれらロール31、32により塗られたＵＶ塗
料４が転写され、フレキソ版ロール30と対接するバック
アップロール34との間に被塗装体２が通過する過程で、
上述のように被塗装体２の一面２ａにその周囲の縁面２
ｂを残してＵＶ塗料４の塗布膜９が形成される（図２、
３参照）。

【００１３】なお、図４中35はファンティングロール31
及びアニロックスロール32にＵＶ塗料４を供給するため
のパイプであり、36、37はいずれもＵＶ塗料４が他にた
れ落ちないようにするための受けカバーである。

【００１４】前記硬化部11は、所定の圧力下にある加圧
ロール７と受けロール８との間に、塗装部５により被塗
装体２に塗布膜９を形成したあとコンベア40により搬送
された被塗装体２とエンドレスフィルム10とを通し、エ
ンドレスフィルム10に塗布膜９を介して被塗装体２を貼
り合せ無酸素状態を現出し、ほぼ同時に加圧状態下で紫
外線照射機６により加圧ロール７及びエンドレスフィル
ム10を通して塗布膜９のＵＶ塗料４に紫外線を照射し硬
化させ、エンドレスフィルム10から被塗装体２が剥れな
いようにし、かつエンドレスフィルム10の表面形状を転
写させるものである。

【００１５】加圧ロール７は、そのロール面が鏡面仕上
げされ、前述のように紫外線透過性材料、例えば、石英
ガラスのように紫外線の波長が400nm 以下でもその紫外
線透過性の良いものが使用される。通常のソーダガラ
ス、透明の樹脂でも良いが、波長が400nm 以下では紫外
線透過性が悪いため、石英ガラスと同じ性能を出そうと
すると、紫外線照射機６の紫外線照射容量を大きくしな
ければならない。そして、この加圧ロール７の受けロー
ル８は、そのロール面にゴム板などの弾力性のあるもの
が巻き付けられ、加圧ロール７と受けロール８とが接す
る部分が線でなく一定の幅を持つようにしている。これ
は、上述のＵＶ塗料４の塗布膜９を無酸素状態に保持す
るのに必要なことである。

【００１６】このエンドレスフィルム10は継ぎ目無しの
エンドレスになっており、このエンドレスフィルム10
は、前記フィルム送出部13を構成する駆動ロールでもあ
る加圧ロール７、剥離ロール41及びロール群42に掛け渡
されている。

【００１７】また、前述の紫外線透過性材料にて製作し
たエンドレスフィルム10は、通常透明なフィルム、例え
ば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナ
イロンが使用される。このエンドレスフィルム10は、種
々の表面形状があり、全面がマットであったり、鏡面で
あったりする。この全面がマット状のものは、樹脂被膜
を形成したものでありながら、艶消しの状態になり、反
射により見づらくなったりせず、手ざわりが良く、指紋
がつきにくく汚れが目立たず、水にも強いなどの良好な
結果をもたらす。

【００１８】この加圧ロール７に内蔵の紫外線照射機６
は、通常は一燈であり、エンドレスフィルム10に被塗装
体２の塗布膜９を貼り合せ無酸素状態になると略同時
に、塗布膜９に紫外線を照射するものである。この際、
瞬時に塗布膜９のＵＶ塗料４は硬化し、かつ被塗装体２
の周囲の縁面２ｂにはＵＶ塗料４の未塗装部分、例えば
５〜10mmほどあるため、加圧ロール７と受けロール８と
の間にエンドレスフィルム10と被塗装体２とを通して
も、被塗装体２とエンドレスフィルム10との間からＵＶ
塗料４がはみ出すことがない。従って、ＵＶ塗料４が有
酸素状態（無酸素状態で紫外線を照射してＵＶ塗料を硬
化させる場合は、有酸素状態で紫外線を照射してＵＶ塗
料を硬化させる場合よりも４〜５倍ほど早く硬化するこ
とが一般に知られている。）で紫外線照射されることも
なく、エンドレスフィルム10面に不充分な硬化状態のＵ
Ｖ塗料４が残ることもない。

【００１９】なお、硬化部11でエンドレスフィルム10に
貼り合せた被塗装体２は、補助コンベアー43によりサポ
ートされ、更に２次硬化部44の紫外線照射機45、46によ
りその塗布膜９のＵＶ塗料４を完全に硬化させる。

【００２０】前記剥離部12は、図６に示すように、剥離
ロール41に平行に設置したパイプ50にノズル51を設け、
該ノズル51の吹き出し方向を剥離ロール41と被塗装体２
の未貼合せの縁面２ｂとの間に向け、パイプ50に接続し
た圧気源からのエアーをノズル51から吹き出すことで外
力を加えるものである。エンドレスフィルム10から剥が
れた紙面加工終了後の被塗装体２Ａは補助コンベアー43
により排出積載部14に集められる。

【００２１】次に上記構成になる枚葉印刷物加工装置１
により、枚葉印刷物加工方法を説明する。まず、必要な
整備を行い、供給部３内に枚葉印刷機により多色刷され
た枚葉紙などの被塗装体２を必要枚数セットする。

【００２２】次に、供給部３の給紙機20により１枚づつ
被塗装体２を供給し、紙送りコンベア21により塗装部５
のフレキソ版ロール30とバックアップロール34との間に
被塗装体２を通過させる。この際、ＵＶ塗料４は、パイ
プ35からファンティングロール31及びアニロックスロー
ル32の間に供給され、これら両ロール31、32によりＵＶ
塗料４は練られ均一にのばされ、更に、フレキソ版ロー
ル30の表面に転写され、しかも、フレキソ版ロール30が
１回転するたびに被塗装体２を１枚づつ供給されている
から、１枚づつ被塗装体２にフレキソ版ロール30からＵ
Ｖ塗料４が転写されて行く。この場合、被塗装体２に
は、その一面２ａにその周囲の縁面２ｂを残してＵＶ塗
料４の塗布膜９が形成される。塗布膜９が形成された被
塗装体２は、紙送りコンベア40にて硬化部11に送られ、
エンドレスフィルム10が掛けられ所定圧力下にある加圧
ロール７と受けロール８との間に通されることで、エン
ドレスフィルム10に１枚づつ被塗装体２がその周囲の縁
面２ｂを残してＵＶ塗料４の塗布膜９を介して貼り合さ
れることになる。

【００２３】この加圧下で無酸素状態になっている塗布
膜９のＵＶ塗料４に紫外線照射機６により加圧ロール７
及びエンドレスフィルム10を通して紫外線を照射して直
ちにＵＶ塗料４を硬化させ、エンドレスフィルム10から
被塗装体２が剥れないようにする。従って、被塗装体２
が厚く重かったり、多少の凹凸があったり、ＵＶ塗料４
の粘度が低くても、エンドレスフィルム10から被塗装体
２が剥れない。そして、補助コンベア43にサポートされ
ながら被塗装体２が移動して、２次硬化部44の紫外線照
射機45、46により被塗装体２の塗布膜９を完全に硬化さ
せ、剥離部12にあるパイプ50のノズル51からエンドレス
フィルム10と被塗装体２の未貼合せの縁面２ｂとの間に
空気を吹き出し、エンドレスフィルム10から被塗装体２
の塗布膜９を剥がして、被塗装体２の表面に各種の加工
面を形成することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の枚葉印刷
物加工方法によれば、被塗装体の一面にその周囲の縁面
を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布したあと、フィルム
に被塗装体の塗布膜を加圧して貼り合せると略同時に塗
布膜の紫外線硬化樹脂塗料に紫外線を照射しながら貼り
合せるから、フィルムから被塗装体が剥れず、塗布膜が
完全に硬化したあとは、フィルムから被塗装体を剥し易
くなる。

【００２５】従って、印刷物などの被塗装体に種々の条
件、例えば、厚くて重い、塗布する部分が少ない、凹凸
があるなどの条件があっても、更に、紫外線硬化樹脂塗
料の最良の塗布条件で被塗装体に塗布しても、フィルム
から被塗装体が剥れることがなく、連続して被塗装体面
を加工することが可能になる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を具体化した枚葉印刷物加工装置を
示す側面図。

【図２】本発明方法により被塗装体に紫外線硬化樹脂塗
料を塗布した状態を示す平面図。

【図３】本発明方法により被塗装体に紫外線硬化樹脂塗
料を塗布した状態を示す側面図。

【図４】塗布部の詳部を示す側面図。

【図５】剥離部の詳部を示す側面図。

【符号の説明】

１ 枚葉印刷物加工装置 ２、２Ａ 被
塗装体 ２ａ 一面 ２ｂ 縁面 ４ 紫外線硬化樹脂塗料 ５ 塗装部 ６ 紫外線照射機 ７ 加圧ロー
ル ８ 受けロール ９ 塗布膜 10 エンドレスフィルム（フィルム） 11 硬化部 12 剥離部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙などの被塗装体の一面に少なくともそ
   の周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布し、紫
   外線透過性材料で構成したフィルムに前記被塗装体の塗
   布膜を加圧状態で塗布膜の紫外線硬化樹脂塗料に前記フ
   ィルムを通して紫外線を照射しながら貼り合せ、かつ紫
   外線硬化樹脂塗料を硬化させて前記被塗装体に被着し、
   前記フィルムと前記被塗装体の未貼合せの縁面との間に
   外力を加えて前記フィルムから前記被塗装体を剥がすこ
   とを特徴とする枚葉印刷物加工方法。
2. 【請求項２】 前記フィルムは、エンドレスフィルムで
   ある請求項１記載の枚葉印刷物加工方法。
3. 【請求項３】 供給された紙などの被塗装体の一面にそ
   の周囲の縁面を残して紫外線硬化樹脂塗料を塗布する塗
   布部と、紫外線透過性材料にて製作し紫外線照射機を内
   蔵した加圧ロールとその受けロールとからなり前記塗装
   部により塗布された被塗装体の塗布膜を紫外線透過性材
   料で構成したエンドレスフィルムを介して前記加圧ロー
   ル側に向けて加圧すると共に紫外線照射し前記エンドレ
   スフィルムに貼り合せかつ塗布膜の紫外線硬化樹脂塗料
   を硬化させる硬化部と、前記エンドレスフィルムと被塗
   装体の未貼合せの縁面との間に外力を加えて前記エンド
   レスフィルムから被塗装体を剥離させる剥離部と、前記
   エンドレスフィルムを前記硬化部の加圧ロールに掛け前
   記剥離部を経由させて回転させるフィルム送出部と、か
   らなることを特徴とする枚葉印刷物加工装置。