KR102040258B1

KR102040258B1 - 디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법

Info

Publication number: KR102040258B1
Application number: KR1020160047921A
Authority: KR
Inventors: 이범석; 장응진; 최항석; 이석재; 박경혁
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2019-11-04
Also published as: KR20170119810A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 패널을 이송시키는 패널 이송유닛, 필름 롤에서 공급되는 광학필름을 패널의 일 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 광학필름 이송유닛, 이송되는 광학필름의 일 면 및 이송되는 패널의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포유닛, 이송되는 광학필름을 이송되는 패널의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 유닛 및 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위한 자외선 조사유닛을 포함하는 디스플레이 유닛 제조 장치가 제공될 수 있다.

Description

디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법{THE APPARATUS FOR MANUFACTURING DISPLAY UNIT AND MANUFACTURING METHOD FOR DISPLAY UNIT}

본 발명은 디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자외선 경화형 접착제를 사용함으로써, 광학필름에 사용되는 이형필름을 생략하여 제조비용 절감 및 제조공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법에 관한 것이다.

디스플레이 장치에 적용되는 것으로서, 패널의 양 면에 편광필름 등을 포함하는 광학필름이 부착된 형태로 구현되는 디스플레이 유닛을 제조하기 위하여, RTP(roll to panel) 방식으로 패널의 양 면에 광학필름을 부착하였다. 종래의 RTP 방식은 PSA 등의 점착제와 이형필름을 포함하는 광학필름을 사용하였다.

이형필름은 광학필름을 패널에 부착하기 위한 점착제를 보호하는 기능을 가진다. 이러한 이형필름은 광학필름을 패널에 부착하기 전에 박리되며, 광학필름으로부터 박리된 이형필름은 재사용이 불가능하여 폐기된다. 또한, 광학필름을 패널에 부착하는 과정에서, 광학필름에서 이형필름을 박리할 때 정전기가 발생하여 패널이 손상되는 문제가 있었다.

최근, 텔레비전을 비롯한 디스플레이 장치의 가격이 저하되고 있으나 그 품질은 향상되고 있어, 디스플레이 장치의 우수한 품질 및 제조비용의 절감이 요구되고 있는 추세이다. 따라서, 광학필름에서 이형필름을 생략하여 디스플레이 장치의 가격을 저하시키며, 그 품질을 향상시킬 수 있는 제조 장치 및 제조 방법이 요구되고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 디스플레이 유닛의 제조비용을 절감시키고, 그 품질을 향상시킬 수 있는 디스플레이 유닛 제조 장치 및 디스플레이 유닛 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는, 패널을 이송시키는 패널 이송유닛, 필름 롤에서 공급되는 광학필름을 패널의 일 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 광학필름 이송유닛, 이송되는 광학필름의 일 면 및 이송되는 패널의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포유닛, 이송되는 광학필름을 이송되는 패널의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 유닛 및 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위한 자외선 조사유닛을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패널 이송유닛은 패널을 지지 및 운반하는, 컨베이어 벨트 또는 이송 롤러를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 이송유닛은 필름 롤에서 공급되는 광학필름을 패널의 제1 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제1 광학필름 이송유닛 및 필름 롤에서 공급되는 광학필름을 패널의 제2 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제2 광학필름 이송유닛을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 유닛은 광학필름 이송유닛에 의해 이송되는 광학필름을 패널의 일 면에 공급하는 공급수단 및 공급수단에 의해 공급된 광학필름을 패널의 일 면 상에 라미네이팅 하는 라미네이팅 수단을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 유닛은 광학필름을 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛 및 광학필름을 패널의 제2 면에 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 조사유닛은 광학필름이 라미네이팅된 패널의 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키는 제1 조사유닛 및 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시키는 제2 조사유닛을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 패널 및 광학필름의 위치를 조정할 수 있는 위치 조정수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 광학필름이 라미네이팅된 패널의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 검사유닛은 자동광학검사(automatic optical inspection)장치일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 검사유닛에 의해 불량으로 판정되는 광학필름이 라미네이팅된 패널을 회수하는 회수유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 회수유닛에 의해 회수된 광학필름이 라미네이팅된 패널에서 광학필름을 박리하는 박리유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은, 패널 및 광학필름을 이송하는 이송 단계, 이송되는 광학필름의 일 면 및 이송되는 패널의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포 단계, 이송되는 광학필름을 이송되는 패널의 적어도 하나의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 단계 및 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위하여 자외선을 조사하는 경화 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 경화 단계는 광학필름이 라미네이팅된 패널에서 광학필름이 박리될 수 있는 정도로 예비 경화시키는 예비경화 단계 및 예비 경화된 패널을 완전히 경화시키는 최종경화 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 패널 및 광학필름의 위치를 조정하는 위치 조정단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 예비경화 단계에서 경화된 광학필름이 라미네이팅 된 패널의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 검사 단계에서 불량으로 판정되는 광학필름이 라미네이팅된 패널을 회수하는 회수 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 회수 단계에서 회수된 광학필름이 라미네이팅된 패널에서 광학필름을 박리하는 박리 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 회수 단계에서 분리된 패널에 대하여, 이송 단계, 도포 단계, 라미네이팅 단계 및 경화 단계를 반복할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 자외선 경화형 접착제를 사용하여 광학필름의 이형필름을 생략함으로써, 디스플레이 유닛 제조비용을 절감시키고, 자외선 조사에 의해 자외선 경화형 접착제가 단 시간 내로 경화됨으로써, 디스플레이 유닛의 제조공정에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 유닛의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 광학필름에 포함되는 편광필름의 흡수축이 형성된 방향을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 형태의 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 위치 조정수단을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 위치 조정수단을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 형태의 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 또한, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, "그 중간에 다른 소자를 사이에 두고" 연결되어 있는 경우도 포함한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 패널(P)을 이송시키는 패널 이송유닛(100), 필름 롤에서 공급되는 광학필름(F)을 패널(P)의 일 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 광학필름 이송유닛(210, 220), 이송되는 광학필름(F)의 일 면 및 이송되는 패널(P)의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포유닛(300), 이송되는 광학필름(F)을 이송되는 패널(P)의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 유닛(400) 및 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위한 자외선 조사유닛(500)을 포함하는 디스플레이 유닛 제조 장치가 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 자외선 경화형 접착제를 사용하여 광학필름의 이형필름을 생략함으로써, 디스플레이 유닛 제조비용을 절감시키고, 자외선 조사에 의해 자외선 경화형 접착제가 단 시간 내로 경화됨으로써, 디스플레이 유닛의 제조공정에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성을 증대시킬 수 있다. 또한, 자외선 경화형 접착제를 사용하면, 기존의 PSA 등의 점착제를 사용한 경우보다, 디스플레이 유닛의 두께를 감소시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 라미네이팅 하기 전에 패널(P) 및 광학필름(F)을 세정하는 세정유닛(미도시)을 더 포함할 수 있으며, 광학필름(F)이 라미네이팅 된 패널(P) 내부의 기포를 제거하는 탈포기(미도시)를 더 포함할 수 있다.

패널 이송유닛(100)은 광학필름(F)을 라미네이팅 하고자 하는 패널(P)을 디스플레이 유닛 제조 장치 내에서 이송시키는 것으로, 패널(P)의 폭과 대응되는 폭을 가질수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 패널 이송유닛(100)은 패널(P)을 지지하고 운반하는 기능을 수행할 수 있다. 패널 이송유닛(100)은 패널(P)을 지지하며, 운반할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 패널 이송유닛(100)은 컨베이어 벨트 또는 이송롤러를 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 이송유닛(210, 220)은 필름 롤에서 공급되는 광학필름(F)을 패널(P)의 제1 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제1 광학필름 이송유닛(210) 및 필름 롤에서 공급되는 광학필름(F)을 패널(P)의 제2 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제2 광학필름 이송유닛(220)을 포함할 수 있다.

광학필름 이송유닛(210, 220)은 광학필름(F)을 운반할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 광학필름 이송유닛(210, 220)은 컨베이어 벨트 또는 이송롤러를 사용할 수 있다.

광학필름(F)은 편광필름, 보호필름, 위상차 필름, TAC(tri-acetyl cellulose) 필름, PET(poly ethylene terephthalate)필름 등을 포함할 수 있으나, 광학필름(F)에 포함되는 필름의 종류는 전술한 예로 한정되지는 않는다.

제1 광학필름 이송유닛(210)은 패널(P)의 이송 방향과 대략적으로 수직한 방향을 따라 광학필름(F)을 이송시킬 수 있다. 제2 광학필름 이송유닛(220)은 패널(P)의 이송 방향과 대략적으로 나란한 방향을 따라 광학필름(F)을 이송시킬 수 있다. 즉, 제2 광학필름 이송유닛(220)은 패널의 이송 방향과 동일방향 또는 반대방향을 따라 광학필름(F)을 이송시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 유닛의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 유닛(400)은 광학필름 이송유닛(210, 220)에 의해 이송되는 광학필름(F)을 패널(P)의 일 면에 공급하는 공급수단(401) 및 공급수단(401)에 의해 공급된 광학필름(F)을 패널(P)의 일 면 상에 라미네이팅 하는 라미네이팅 수단을 포함할 수 있다.

또한, 라미네이팅 유닛(400)은 광학필름(F)을 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛(410) 및 광학필름(F)을 패널(P)의 제2 면에 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛(420)을 포함할 수 있다.

라미네이팅 유닛(400)은 패널(P)이 이송되는 라인 상에 설치될 수 있다. 제1 라미네이팅 유닛(410)은 패널(P)의 이송방향과 대략적으로 수직한 방향을 따라 광학필름(F)을 패널(P)의 제1 면에 공급하고, 패널(P)의 제1 면 상에 광학필름(F)을 라미네이팅 할 수 있다. 또한, 제2 라미네이팅 유닛(420)은 패널(P)의 이송방향과 대략적으로 나란한 방향을 따라 광학필름(F)을 패널(P)의 제2 면에 공급하고, 패널(P)의 제2 면 상에 광학필름(F)을 라미네이팅 할 수 있다.

도 3은 광학필름에 포함되는 편광필름의 흡수축이 형성된 방향을 나타낸 도면이다.

도 3을 참고하면, 패널(P)의 제1 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 되는 방향과 패널(P)의 제2 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 되는 방향 상호간은 수직을 이룰 수 있다. 이는 패널(P)의 양 면에 부착되는 광학필름(F1, F2)에 포함되는 편광필름의 흡수축(M1,M2)이 서로 직교해야 하기 때문이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 제1 라미네이팅 유닛(410)과 제2 라미네이팅 유닛(420) 사이에 위치하며 패널(P)을 회전시키는 회전 유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 회전 유닛에 의해 제1 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 된 패널(P)이 회전되어 제2 라미네이팅 유닛(420)에 공급됨으로써, 패널(P)의 제1 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 되는 방향과 패널(P)의 제2 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 되는 방향 상호간은 나란하게 될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 제1 라미네이팅 유닛(410)과 제2 라미네이팅 유닛(420) 사이에 위치하며 패널(P)을 반전시키는 반전 유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 반전 유닛에 의해 제1 면에 광학필름(F)이 라미네이팅 된 패널(P)이 반전되어 제2 라미네이팅 유닛(420)에 공급됨으로써, 제1 라미네이팅 유닛(410) 및 제2 라미네이팅 유닛(420)은 이송되는 패널(P)의 동일면 상에 위치될 수 있다. 예를 들면, 제1 라미네이팅 유닛(410) 및 제2 라미네이팅 유닛(420)은 이송되는 패널의 제1 면 또는 제2 면 상에 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 회전 유닛 및 반전 유닛을 포함할 수 있다.

도 2를 참고하면, 라미네이팅 수단은 공급수단(401)에 의해 공급되는 광학필름(F)을 패널(P)의 일 면 상에 라미네이팅 하는 한 쌍의 라미네이팅 롤(402)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 라미네이팅 롤(402) 각각은 이송되는 패널(P)의 제1 면 및 제2 면 상에 위치될 수 있다.

라미네이팅 유닛(400)은, 공급수단(401)과 라미네이팅 롤(402) 사이에 위치하며, 광학필름(F)의 텐션을 유지시키는 텐션 롤(403)을 하나 이상 포함할 수 있다. 또한, 라미네이팅 유닛(400)은 패널(P)의 일 면 상에 라미네이팅 되는 광학필름(F)을 재단하는 재단수단(404)을 포함할 수 있다. 재단수단(404)은, 예를 들면, 레이저 또는 나이프일 수 있다.

제1 광학필름 이송유닛(210) 및 제1 라미네이팅 유닛(410)과 제2 광학필름 이송유닛(220) 및 제2 라미네이팅 유닛(420)은 패널(P)의 이송방향에 대하여 위치하는 순서가 서로 변경되어 설치될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다른 형태의 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

도 4을 참고하면, 패널(P)의 제1 면 및 제2 면에 광학필름(F)을 동시에 라미네이팅할 수 있도록, 제1 라미네이팅 유닛(410)과 제2 라미네이팅 유닛(420)은 패널(P)이 이송되는 라인 상의 같은 위치에 설치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 도포유닛(300)은 이송되는 광학필름(F)의 일 면 및 이송되는 패널(P)의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포한다. 도포유닛(300)은 잉크젯 도포수단, 스프레이 도포수단, 그라비어 도포수단, 리버스 롤 도포수단을 이용하여 자외선 경화형 접착제를 도포할 수 있으나, 도포수단의 종류는 전술한 예로 한정되지는 않는다.

자외선 경화형 접착제는 광중합 개시제, 프리폴리머, 모노머, 올리고머 등을 포함할 수 있으며, 저수축이기 때문에 고정밀도로 접착시킬 수 있고, 저흡수율이기 때문에 고습ㆍ고온 등의 환경에서도 고품질이 유지될 수 있다.

자외선 경화형 접착제를 사용함으로써, 디스플레이 유닛의 경량화 및 생산성이 증대될 수 있다.

광중합 개시제로는 라디칼 개시제 또는 양이온 개시제가 사용될 수 있다. 또한, 올리고머로, 예를 들면, 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate), 폴리에테르 아크릴레이트(polyether acrylate) 등의 아크릴레이트계 올리고머 또는 티올렌, 불포화 폴리에스테르 등의 비 아크릴레이트계 올리고머를 사용할 수 있다. 다만, 전술한 올리고머의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 올리고머의 종류를 한정하는 것은 아니다.

광학필름(F) 또는 패널(P)의 일 면에 도포되는 자외선 경화형 접착제의 두께는 0.1 내지 6.0㎛일 수 있다. 0.1㎛ 이하의 두께로 자외선 경화형 접착제가 도포되면 광학필름(F)과 패널(P)의 접착이 미흡할 수 있으며, 6.0㎛ 이상으로 도포되면 디스플레이 유닛의 제조비용 증가 및 경화속도 지연이 발생될 수 있으므로, 광학필름(F) 또는 패널(P)의 일 면에 도포된 자외선 경화형 접착제의 두께는 0.1 내지 6.0㎛인 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 조사유닛(500)은 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)의 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키는 제1 조사유닛(510) 및 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시키는 제2 조사유닛(520)을 포함할 수 있다.

예비 경화를 수행함으로써, 광학필름이 라미네이팅 된 패널의 이송 시에 연질의 자외선 경화형 접착제가 눌리는 것을 최소화할 수 있다.

자외선을 조사하는 자외선 조사유닛(500)으로, 예를 들면, 마이크로 H 램프, 마이크로 D 램프, 무전극 램프 등의 마이크로 램프 또는 고압 수은램프, 고압 메탈램프, 유전극 램프 등의 고압 램프를 사용할 수 있다. 다만, 전술한 자외선 조사유닛(500)의 종류는 설명을 위한 예시일 뿐 그 종류를 한정하는 것은 아니다.

도막 침투력 및 자외선 경화력이 우수하며, 램프의 수명이 긴 마이크로 램프를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.

제1 조사유닛(510)은 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)에서 광학필름(F)이 박리될 수 있는 정도로 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시킬 수 있다. 제2 조사유닛(520)은 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시킬 수 있다. 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키기 위하여, 제1 조사유닛(510)의 조사되는 자외선의 파장대역 또는 자외선 경화형 접착제에 조사되는 시간이 제2 조사유닛(520)과 상이할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 위치 조정수단을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학필름 위치 조정수단을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 패널(P) 및 광학필름(F)의 위치를 조정할 수 있는 위치 조정수단을 더 포함할 수 있다. 위치 조정수단은 패널의 위치를 조정할 수 있는 패널 위치 조정수단(610)과 광학필름의 위치를 조정할 수 있는 광학필름 위치 조정수단(620)을 포함할 수 있다.

패널 위치 조정수단(610) 및 광학필름 위치 조정수단(620)은, 패널(P)의 이송방향에 대하여 라미네이팅 유닛(400)의 전방에 위치할 수 있다. 또한, 라미네이팅 되는 광학필름(F)과 패널(P)의 위치를 조정함으로써, 광학필름(F)의 패널(P)에 대한 라미네이팅 위치정밀도를 향상시킬 수 있다.

패널 위치 조정수단(610)은 패널의 위치를 촬영하는 패널 촬영부(미도시)와 연동되어 패널(P)의 위치를 조정할 수 있다. 패널 위치 조정수단(610)은 패널(P)을 흡착할 수 있는 흡착부(611), 흡착된 패널(P)을 소정의 각도로 회전시킬 수 있는 회전부(612), 흡착된 패널(P)을 소정의 거리만큼 전, 후, 좌, 우로 이동시킬 수 있는 이동부(613)를 포함할 수 있다.

광학필름 위치 조정수단(620)은 광학필름(F)을 흡착할 수 있는 흡착부(621), 흡착된 광학필름(F)을 소정의 거리만큼 전, 후, 좌, 우로 이동시킬 수 있는 이동부(622)를 포함할 수 있다. 또한, 광학필름 위치 조정수단(620)은 광학필름(F)의 일정한 텐션을 유지시킬 수 있다.

흡착부(621)가 광학필름(F)을 흡착 시 접촉되는 면적만큼 자외선 경화형 접착제가 도포된 광학필름(F)이 광학필름 위치 조정수단(620)에 부착되지 않도록 하여야 하며, 상기 면적은 광학필름(F)의 품질 이상이 발생하지 않는 조건에서 최소화 되는 것이 바람직할 수 있다.

광학필름 위치 조정 수단(620)은 광학필름(F)을 X-Y-Θ 축으로 각 위치별 미세조정이 가능하며, 라미네이팅 시 투입되는 패널(P)의 위치와 라미네이팅 되는 광학필름(F)의 위치를 보정할 수 있다. 따라서, 광학필름 위치 조정 수단(620)을 통해, 광학필름(F)의 일정한 텐션 및 각도를 유지하여 라미네이팅 위치정밀도 및 디스플레이 유닛의 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사유닛(700)을 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 검사유닛(700)은 자동광학검사(automatic optical inspection)장치일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 검사유닛(700)을 하나 이상 포함할 수 있다. 디스플레이 유닛 제조 장치는, 예를 들면, 라미네이팅이 수행되기 전에 이송되는 패널(P)의 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제1 검사유닛(미도시), 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 되는 광학필름(F)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제2 검사유닛(미도시), 패널(P)의 제2 면에 라미네이팅 되는 광학필름(F)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제3 검사유닛(미도시), 광학필름(F)이 양 면에 라미네이팅된 패널(P)을 탈포한 후에 부착이물을 검사하여 양불을 판정하는 제4 검사유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 형태의 디스플레이 유닛 제조 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 검사유닛(700)에 의해 불량으로 판정되는 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)을 회수하는 회수유닛(800)을 더 포함할 수 있다.

회수유닛(800)은 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)을 지지하며, 운반할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 회수유닛(800)은 컨베이어 벨트 또는 이송롤러를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 회수유닛(800)을 하나 이상 포함할 수 있다. 회수유닛(800)은 검사유닛(700)과 연동되어, 검사유닛(700)에 의해 불량으로 판정되는 패널 등을 회수할 수 있다. 디스플레이 유닛 제조 장치는, 예를 들면, 상기 제1 검사유닛 내지 제4 검사유닛과 각각 연동되어, 패널 등을 회수하는 제1 회수유닛 내지 제4 회수유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 장치는 회수유닛(800)에 의해 회수된 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)에서 광학필름(F)을 박리하는 박리유닛(900)을 더 포함할 수 있다.

박리유닛(900)에 의해 분리된 패널(P)은 디스플레이 유닛을 제조하기 위하여 재사용될 수 있다. 또한, 박리유닛(900)으로, 패널로부터 광학필름을 박리하기 위하여, 공지된 수단이 사용될 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 패널(P) 및 광학필름(F)을 이송하는 이송 단계(S100), 이송되는 광학필름(F)의 일 면 및 이송되는 패널(P)의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포 단계(S200), 이송되는 광학필름(F)을 이송되는 패널(P)의 적어도 하나의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 단계(S300) 및 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위하여 자외선을 조사하는 경화 단계(S400, S600)를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 라미네이팅 단계 전에 패널(P) 및 광학필름(F)을 세정하는 세정단계를 더 포함할 수 있으며, 광학필름(F)이 라미네이팅 된 패널(P) 내부의 기포를 제거하는 탈포단계를 더 포함할 수 있다.

이송 단계(S100)는 이송수단을 통하여 패널(P) 및 광학필름(F)을 디스플레이 유닛을 제조하기 위한 각 단계로 이송시킬 수 있다.

도포 단계(S200)에서는 이송되는 패널(P)의 일 면, 광학필름(F)의 일 면 또는 패널(P)과 광학필름(F)의 일면에 도포유닛(300)을 통하여 자외선 경화형 접착제를 도포할 수 있다. 도포 단계(S200)에서는 잉크젯 도포방식, 스프레이 도포방식, 그라비어 도포방식, 리버스 롤 도포방식을 이용하여 자외선 경화형 접착제를 도포할 수 있으나, 도포방식의 종류는 전술한 예로 한정되지는 않는다.

라미네이팅 단계(S300)에서는, 패널(P)의 제1 면, 제2 면에 순차적으로 광학필름(F)을 라미네이팅 할 수 있으며, 패널(P)의 제2 면, 제1 면에 순차적으로 광학필름(F)을 라미네이팅 할 수 있고, 패널(P)의 제1 면 및 제2 면에 동시에 광학필름(F)을 라미네이팅 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 경화 단계(S410, S410)는 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)에서 광학필름(F)이 박리될 수 있는 정도로 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키는 예비경화 단계(S400) 및 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시키는 최종경화 단계(S600)를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 패널(P) 및 광학필름(F)의 위치를 조정하는 위치 조정단계를 더 포함할 수 있다. 위치 조정단계는 라미네이팅 단계(S300) 전에 수행되며, 광학필름(F)의 패널(P)에 대한 라미네이팅 위치정밀도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 예비경화 단계(S400)에서 경화된 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사 단계(S500)를 더 포함할 수 있다. 검사 단계(S500)를 수행함으로써, 디스플레이 유닛 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 검사 단계(S500)를 하나 이상 포함할 수 있다. 디스플레이 유닛 제조 방법은, 예를 들면, 라미네이팅 단계(S300)가 수행되기 전에 이송되는 패널(P)의 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제1 검사 단계, 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 되는 광학필름(F)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제2 검사 단계, 패널(P)의 제2 면에 라미네이팅 되는 광학필름(F)의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 제3 검사 단계, 광학필름(F)이 양 면에 라미네이팅된 패널(P)을 탈포한 후에 부착이물을 검사하여 양불을 판정하는 제4 검사 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 검사 단계(S500)에서 불량으로 판정되는 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)을 회수하는 회수 단계(S700)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 회수 단계(S700)를 하나 이상 포함할 수 있다. 디스플레이 유닛 제조 방법은, 예를 들면, 상기 제1 검사 단계 내지 제4 검사 단계와 각각 연동되어, 패널 등을 회수하는 제1 회수 단계 내지 제4 회수 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 방법은 회수 단계(S700)에서 회수된 광학필름(F)이 라미네이팅된 패널(P)에서 광학필름(F)을 박리하는 박리 단계(S800)를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 회수 단계(S700)에서 분리된 패널(P)에 대하여, 이송 단계(S100), 도포 단계(S200), 라미네이팅 단계(S300) 및 경화 단계(S400, S600)를 반복할 수 있다. 또한, 회수 단계(S700)에서 분리된 패널에 대하여, 세정단계, 탈포단계, 위치 조정단계, 검사 단계(S500), 회수 단계(S700)가 추가적으로 수행될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 패널 이송유닛
210: 제1 광학필름 이송유닛
220: 제2 광학필름 이송유닛
300: 도포유닛
400: 라미네이팅 유닛
401: 공급수단
402: 라미네이팅 롤
403: 텐션 롤
404: 재단수단
410: 제1 라미네이팅 유닛
420: 제2 라미네이팅 유닛
500: 자외선 조사유닛
510: 제1 조사유닛
520: 제2 조사유닛
610: 패널 위치 조정수단
611: 흡착부
612: 회전부
613: 이동부
620: 광학필름 위치 조정수단
621: 흡착부
622: 이동부
700: 검사유닛
800: 회수유닛
900: 박리유닛

Claims

패널을 이송시키는 패널 이송유닛;
필름 롤에서 공급되는 광학필름을 상기 패널의 일 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 광학필름 이송유닛;
상기 이송되는 광학필름의 일 면 및 상기 이송되는 패널의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포유닛;
상기 이송되는 광학필름을 상기 이송되는 패널의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 유닛; 및
상기 광학필름이 라미네이팅된 패널 상의 상기 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위한 자외선 조사유닛을; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패널 이송유닛은,
상기 패널을 지지 및 운반하는, 컨베이어 벨트 또는 이송 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 광학필름 이송유닛은,
필름 롤에서 공급되는 상기 광학필름을 상기 패널의 제1 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제1 광학필름 이송유닛; 및
필름 롤에서 공급되는 상기 광학필름을 상기 패널의 제2 면에 부착될 수 있는 위치로 이송시키는 제2 광학필름 이송유닛을; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 라미네이팅 유닛은,
상기 광학필름 이송유닛에 의해 이송되는 상기 광학필름을 상기 패널의 일 면에 공급하는 공급수단; 및
상기 공급수단에 의해 공급된 상기 광학필름을 상기 패널의 일 면 상에 라미네이팅 하는 라미네이팅 수단을; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 라미네이팅 유닛은,
상기 광학필름을 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및
상기 광학필름을 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 자외선 조사유닛은,
상기 광학필름이 라미네이팅 된 상기 패널의 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키는 제1 조사유닛; 및
상기 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시키는 제2 조사유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패널 및 상기 광학필름의 위치를 조정할 수 있는 위치 조정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 검사유닛은 자동광학검사(automatic optical inspection)장치인 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 검사유닛에 의해 불량으로 판정되는 상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널을 회수하는 회수유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 회수유닛에 의해 회수된 상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널에서 상기 광학필름을 박리하는 박리유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 장치.
패널 및 광학필름을 이송하는 이송 단계;
상기 이송되는 광학필름의 일 면 및 상기 이송되는 패널의 일 면 중 적어도 하나에 자외선 경화형 접착제를 도포하는 도포 단계;
상기 이송되는 광학필름을 상기 이송되는 패널의 적어도 하나의 일 면에 라미네이팅 하는 라미네이팅 단계; 및
상기 광학필름이 라미네이팅된 패널 상의 상기 자외선 경화형 접착제를 경화시키기 위하여 자외선을 조사하는 경화 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 경화 단계는,
상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널에서 상기 광학필름이 박리될 수 있는 정도로 자외선 경화형 접착제를 예비 경화시키는 예비경화 단계; 및
상기 예비 경화된 자외선 경화형 접착제를 완전히 경화시키는 최종경화 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 패널 및 상기 광학필름의 위치를 조정하는 위치 조정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 예비경화 단계에서 경화된 상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널의 라미네이팅 위치정밀도 또는 불량부를 검사하여 양불을 판정하는 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 검사 단계에서 불량으로 판정되는 상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널을 회수하는 회수 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 회수 단계에서 회수된 상기 광학필름이 라미네이팅된 상기 패널에서 상기 광학필름을 박리하는 박리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 회수 단계에서 분리된 상기 패널에 대하여, 이송 단계, 도포 단계, 라미네이팅 단계 및 경화 단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 방법.