KR101674357B1 - 디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법 Download PDF

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KR101674357B1
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film sheet
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이범석
최항석
장응진
이석재
박경혁
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송하는 반송유닛; 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 광학필름을 절단하여 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 절단유닛; 패널의 일면에 편광필름 시트편을 부착시키는 부착위치로 패널을 연속적으로 공급하는 패널 공급유닛; 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편을 패널 공급유닛에 의해 공급되는 패널의 일면에 부착하는 부착유닛; 및 부착유닛에 의해 박리된 이형필름을 권취하는 권취유닛;을 포함하고,
상기 부착유닛은, 외측에 점착성을 보유하여 점착성에 의해 편광필름 시트편을 이형필름으로부터 박리시키고, 부착위치로 이동하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 평행하게 대향시키는 점착부; 점착부를 가압하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 부착수단;을 포함한다.

Description

디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법{THE SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY UNIT}
본 발명은 디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하는 과정에서 이물이 발생되는 것을 억제시키는 디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법이다.
엘씨디(LCD, Liquid Crystal Display), 오엘이디(OLED, Organic Light Emitting Diodes), 피디피(PDP, Plasma Display Panel), 이피디(EPD, Electrophoretic Display) 등을 포함하는 디스플레이 유닛은 여러 가지 공정을 거쳐 제조된다. 디스플레이 유닛을 제조하기 위하여 흡수축이 형성된 편광필름은 패널의 일면과 타면에 부착된다. 패널의 일면에 편광필름을 부착하는 공정은 다음과 같다.
패널의 일면에 편광필름을 부착하는 공정은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층에 박리 가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름이 공급되면, 공급된 광학필름은 반송유닛에 의해 편광필름 시트편이 패널에 부착되는 부착위치로 반송된다. 광학필름은 부착위치로 반송되기 전에, 광학필름 상에 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이만큼 절단하여, 복수개의 나열된 편광필름 시트편이 형성된다. 편광필름 시트편이 형성된 광학필름은 박리유닛에 의해 이형필름으로부터 편광필름 시트편이 박리되고, 박리된 편광필름 시트편은 부착유닛에 의해 패널의 일면에 부착된다.
종래에 박리유닛을 사용하는 경우, 박리유닛의 선단부에서 이형필름을 내측으로 하여 되접어 이형필름의 반송방향을 변경함으로써, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하였다. 다만, 박리유닛의 선단부와 이형필름 간의 마찰에 의해, 이형필름 표면이 손상되며 이물이 발생되게 되고, 발생된 이물은 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정 중에 유입되어, 디스플레이 유닛의 불량을 야기시키는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제 10-0967499호(이하, 특허문헌 1)는 광학 표시 유닛의 제조 시스템 및 반송 기구를 제안하고 있다. 이 특허는 박리 장치를 이용하여 점착형 광학 필름을 이형 필름으로부터 박리하고, 박리된 점착형 광학 필름을 표시 기판에 접합할 수 있다고 개시하고 있다. 다만, 특허문헌 1에 개시된 광학 표시 유닛의 제조 시스템은 박리 장치에서의 이물의 발생을 억제시켜, 광학 표시 유닛의 불량을 감소시키기에는 어려움이 있다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허 제 10-0967499호
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하는 과정에서 이물이 발생되는 것을 억제하여 디스플레이 유닛의 불량을 감소시킬 수 있는 디스플레이 유닛의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송하는 반송유닛; 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 광학필름을 절단하여 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 절단유닛; 패널의 일면에 편광필름 시트편을 부착시키는 부착위치로 패널을 연속적으로 공급하는 패널 공급유닛; 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편을 패널 공급유닛에 의해 공급되는 패널의 일면에 부착하는 부착유닛; 및 부착유닛에 의해 박리된 이형필름을 권취하는 권취유닛;을 포함하고,
부착유닛은, 외측에 점착성을 보유하여 점착성에 의해 편광필름 시트편을 이형필름으로부터 박리시키고, 부착위치로 이동하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 평행하게 대향시키는 점착부; 점착부를 가압하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 부착수단;을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착유닛은, 표면 중 적어도 일부에 점착부를 포함하며, 점착부가, 반송되는 편광필름 시트편에 점착 가능한 점착위치 및 부착위치를 경유할 수 있도록 운동하는 운동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 운동부는, 벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 점착부가 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환할 수 있도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착부의 편광필름 시트편에 대한 점착력은, 편광필름 시트편의 점착층과 이형필름과의 점착력보다는 크고, 편광필름 시트편의 점착층과 패널과의 점착력보다는 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착수단은, 편광필름 시트편의 후단부를 패널에 인접하는 방향으로 가압하여 패널의 후단부에 부착하고, 편광필름 시트편의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착수단은 부착 롤을 포함하며 부착 롤의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 패널을 정렬시키는 정렬유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 정렬유닛은, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편 및 패널을 촬영하여 영상을 제공하는 촬영부; 촬영부에 의해 제공되는 영상을 이용하여 패널의 정렬각도를 산출하는 제어부; 제어부에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 패널을 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 패널을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 흡착부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 촬영부는 부착위치로 이송된 편광필름 시트편 및 부착위치로 공급된 패널을 동시에 촬영 가능할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 방법은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송유닛에 의해 반송하는 반송단계; 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 절단유닛에 의해 광학필름을 절단하여 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 시트편 형성단계; 패널의 일면에 편광필름 시트편을 부착시키는 부착위치로 패널을 패널 공급유닛에 의해 연속적으로 공급하는 패널 공급단계; 부착유닛에 의해 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편을 패널 공급유닛에 의해 공급되는 패널의 일면에 부착하는 부착단계; 및 부착유닛에 의해 박리된 이형필름을 권취유닛을 통해 권취하는 권취단계;를 포함하고,
부착단계는, 외측에 점착성을 보유하는 점착부가, 편광필름 시트편을 이형필름으로부터 박리시키고, 부착위치로 이동하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 평행하게 대향시키는 단계; 부착수단을 통해 점착부를 가압하여 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계는, 표면 중 적어도 일부에 점착부를 포함하는 운동부에 의해, 점착부가, 반송되는 편광필름 시트편에 점착 가능한 점착위치 및 부착위치를 경유할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계는, 운동부가 벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 점착부가 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 점착부의 편광필름 시트편에 대한 점착력은, 편광필름 시트편의 점착층과 이형필름과의 점착력보다는 크고, 편광필름 시트편의 점착층과 패널과의 점착력보다는 작을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계에서, 부착수단은 편광필름 시트편의 후단부를 패널에 인접하는 방향으로 가압하여 패널의 후단부에 부착하고, 편광필름 시트편의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착수단은 부착 롤을 포함하며, 부착 롤의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 방법은 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 패널을 정렬유닛에 의해 정렬하는 정렬단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 정렬단계는, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편 및 패널을 촬영부를 통해 촬영하여 영상을 제공하는 단계; 촬영부에 의해 제공되는 영상을 이용하여 패널의 정렬각도를 제어부를 통해 산출하는 단계; 제어부에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 패널을 흡착부를 통해 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 패널을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 촬영부는, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편 및 부착위치로 공급된 패널을 동시에 촬영 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리시키는 과정에서 이물이 발생되는 것을 억제시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광필름 시트편의 패널에 대한 부착 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 박리유닛의 선단부에서 편광필름 시트편이 이형필름으로부터 박리되는 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착유닛에 의해 편광필름 시트편이 이형필름으로부터 박리되는 것을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에 점착부를 포함하는 운동부를 나타낸 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부착위치에서 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 시트편이 이송되는 방향과 수직한 방향을 따라 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬유닛을 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름(120)을 포함하는 광학필름(100)을 반송하는 반송유닛(200), 이형필름(120)을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 광학필름(100)을 절단하여 광학필름(100) 상에 편광필름 시트편(110)을 형성하는 절단유닛(600), 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착시키는 부착위치로 패널(P)을 연속적으로 공급하는 패널 공급유닛(300), 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편(110)을 패널 공급유닛(300)에 의해 공급되는 패널(P)의 일면에 부착하는 부착유닛(400) 및 부착유닛(400)에 의해 박리된 이형필름(120)을 권취하는 권취유닛(500)을 포함하고,
부착유닛(400)은, 외측에 점착성을 보유하여 점착성에 의해 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키고, 부착위치로 이동하여 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 평행하게 대향시키는 점착부(410), 점착부(410)를 가압하여 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착하는 부착수단을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리시키는 과정에서 이물이 발생되는 것을 억제시킬 수 있다. 따라서, 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정에 이물이 유입되는 것을 방지하여, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템은, 예를 들면, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 일면에 편광필름(110)을 부착하고 패널(P)을 반전시켜, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 타면에 편광필름(110)을 부착할 수 있고, 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 일면에 편광필름(110)을 부착하고 패널(P)을 반전시켜, 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 타면에 편광필름(110)을 부착할 수 있다. 또한, 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 일면에 편광필름(110)을 부착하고, 패널(P)을 반전시키지 않고 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 타면에 편광필름(110)을 부착할 수 있고, 패널(P)의 하측에서 패널(P)의 일면에 편광필름(110)을 부착하고, 패널(P)을 반전시키지 않고 패널(P)의 상측에서 패널(P)의 타면에 편광필름(110)을 부착할 수도 있다.
패널(P)의 일면과 타면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 과정은 동일할 수 있으므로, 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 과정을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템에 사용되는 광학필름(100)은 편광필름을 포함하며, 편광필름 이외에 위상차 필름, 시각 보상필름, 휘도 향상필름 등의 광학적 특성을 보유하는 필름을 더 포함할 수 있다. 즉, 편광필름의 일면 또는 양면에 광학적 특성을 보유하는 필름이 부착된 광학필름(100)을 사용할 수 있다. 또한, 편광필름은, 일반적으로, 편광자와, 접착제 또는 점착제에 의하여 편광자의 편면 또는 양면에 형성되는 보호필름을 포함할 수 있다.
편광필름 및 광학적 특성을 보유하는 필름에는 그 표면을 보호하기 위한 보호용 투명필름이 부착될 수 있다. 보호용 투명필름으로, 예를 들면, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 폴리에틸렌프탈레이트 필름 등이 사용될 수 있다. 편광필름의 일면에는 패널(P)에 부착될 수 있는 점착층이 형성되고, 점착층을 보호하기 위하여 이형필름(120)이 점착층에 부착될 수 있다. 점착층은, 예를 들면, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 우레탄계 점착제로 이루어질 수 있으나, 점착층을 구성하는 점착제를 제한하는 것은 아니다. 이형필름(120)으로 플라스틱계 필름 등이 이용될 수 있으며, 실리콘계, 장쇄 알킬계, 불소계, 황화몰리브덴 등의 박리제로 코팅 처리된 것일 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이형필름으로, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등이 사용될 수 있다.
반송유닛(200)은 점착층을 포함하는 편광필름 시트편(110)과 점착층에 박리 가능하도록 점착된 이형필름(120)을 포함하는 광학필름(100)을 본 발명의 디스플레이 유닛 제조 시스템의 하류측으로 반송한다. 반송유닛(200)은, 예를 들면, 패널(P)의 일면에 부착되며 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(100) 또는 패널(P)의 타면에 부착되며 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(100)을 반송할 수 있다.
반송유닛(200)은 광학필름(100)을 반송할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 반송유닛(200)은 컨베이어 벨트 또는 롤러를 사용하여 광학필름(100)을 반송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은 롤 형태의 광학필름(100)을 사용할 수 있다. 롤 형태의 광학필름(100)을 사용하는 경우에는, 디스플레이 유닛의 제조 시스템은 광학필름(100) 상에 이형필름(120)을 절단하지 않고, 편광필름 및 점착층을 소정 간격으로 절단(이하, 하프컷팅)하는 절단유닛(600)을 구비하여, 광학필름(100) 상에 편광필름 시트편(110)을 형성할 수 있다.
절단유닛(600)은 패널(P)에 대응하는 크기로 광학필름(100)을 순차적으로 하프컷팅하여, 광학필름(100) 상에 편광필름 시트편(110)을 형성할 수 있다. 예를 들면, 패널(P)의 일면에 부착되며 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(100) 상에 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 간격만큼 순차적으로 하프컷팅하여, 패널(P)에 대응하는 크기의 복수개의 편광필름 시트편(110)을 형성할 수 있다. 또한, 패널(P)의 타면에 부착되며 패널(P)의 장변의 길이에 대응하는 폭을 가진 광학필름(100) 상에 패널(P)의 단변의 길이에 대응하는 간격만큼 순차적으로 하프컷팅하여, 패널(P)에 대응하는 크기의 복수개의 편광필름 시트편(110)을 형성할 수 있다.
절단유닛(600)은 광학필름(100)을 절단할 수 있는 다양한 절단수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 절단유닛은 레이저 장치, 커터 등을 사용할 수 있다.
또한, 롤 형태의 광학필름(100)으로, 예를 들면, 점착층을 포함하는 복수개의 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)에 부착하고, 롤 형태로 권취한 광학필름(100)을 사용할 수 있다. 즉, 하프컷팅되어 편광필름 시트편(110)이 형성된 롤 형태의 광학필름(100)일 수 있다. 따라서, 상기의 롤 형태의 광학필름(100)을 사용하는 경우에는 광학필름(100)을 절단하여 편광필름 시트편(110)을 형성하는 과정을 생략할 수 있다.
반송되는 광학필름(100)은 절단유닛(600)에 의해 하프컷팅 되기 전에 검사 공정을 거칠 수 있다. 검사 공정은, 광원을 이용하여 광학필름(100)에 빛을 방출하고, 방출된 빛 중 광학필름(100)으로부터 나오는 투과광 또는 반사광을 화상 찰영하고, 화상 처리함으로써, 광학필름(100) 상에 있는 결점을 검사할 수 있다. 화상 처리 방법으로, 예를 들면, 이치화 처리에 의한 농담 판정을 통해 결점을 검출하는 방법을 사용할 수 있다. 검사 공정에 의해 산출된 결점의 위치 정보를 이용하여, 광학필름(100)을 하프컷팅해야 되는 위치를 결정할 수 있다.
검사 공정에서 산출된 광학필름(100)의 결점의 위치 정보를 이용하여, 절단유닛(600)은 패널에 부착되는 편광필름 시트편(110)에 결점이 포함되지 않도록, 광학필름(100)을 하프컷팅하여 편광필름 시트편(110)을 형성할 수 있다. 결점을 포함하는 편광필름을 패널(P)에 부착하지 않고 배제함으로써, 디스플레이 유닛의 수율을 향상시키고 불량을 감소시킬 수 있다.
패널 공급유닛(300)은 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착시키는 부착위치로 패널(P)을 연속적으로 공급한다. 패널 공급유닛(300)은 패널(P)을 반송할 수 있는 다양한 이송수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 패널 공급유닛(300)은 컨베이어 벨트 또는 롤러를 사용하여 패널(P)을 반송할 수 있다.
패널(P)은 부착위치로 공급되기 전, 패널(P) 표면에 있는 이물을 제거하는 세척 과정을 거칠 수 있다.
도 2는 박리유닛의 선단부에서 편광필름 시트편이 이형필름으로부터 박리되는 것을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착유닛에 의해 편광필름 시트편이 이형필름으로부터 박리되는 것을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 부착유닛(400)은 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 이송시켜, 패널 공급유닛(300)에 의해 공급되는 패널(P)의 일면에 부착시킨다. 부착유닛(400)에 의해 박리된 이형필름(120)은 권취유닛(500)에 의해 권취된다.
부착유닛(400)은 점착부(410) 및 부착수단을 포함하며, 점착부(410)는 외측에 점착성을 보유하고 있어, 점착성에 의해 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착된다. 점착부(410)에 점착된 편광필름 시트편(110)은 이형필름(120)으로부터 박리되고, 박리된 편광필름 시트편(110)은 점착부(410)에 점착된 상태로 부착위치로 이동된다. 부착위치에서 편광필름 시트편(110)은 부착위치로 공급된 패널(P)의 일면에 평행하게 대향된 상태로 위치하게 된다.
본 발명에서의 “평행”은 실질적으로 평행한 상태로, 부착위치에 공급된 패널(P)의 일면과 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 일면 상호 간이 대면하고 있는 것을 의미한다.
도 2를 참고하면, 별도 박리유닛을 사용하는 경우, 박리유닛의 선단부에서 이형필름을 내측으로 하여 되접어 이형필름의 반송방향을 변경함으로써, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리시켰다. 다만, 박리유닛의 선단부에서 이형필름이 되접어지면서 박리되면, 이형필름과 박리유닛의 선단부의 마찰에 의해 이형필름의 표면에서 이물이 발생될 수 있다. 이형필름 박리 시에 발생된 이물은 이형필름으로부터 박리되어 점착층이 노출된 편광필름 시트편에 유입되어, 디스플레이 유닛의 불량을 야기시킬 수 있다.
다만, 도 3에서 보듯이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착부(410)가 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착되고, 별도의 박리유닛 없이 점착성에 의해 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리시킬 수 있다. 따라서, 박리유닛의 선단부와 이형필름의 마찰에 의해 이형필름 표면에서의 이물이 발생되는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 박리유닛의 선단부에서 이형필름을 되접어 이형필름을 편광필름 시트편으로부터 박리시키기 위해 이형필름에 소정의 장력을 가할 필요 없이, 점착부(410)의 점착성에 의해 편광필름 시트편(110)은 이형필름(120)으로부터 점착부(410)로 원만하게 옮겨질 수 있다. 따라서, 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 보다 안정적으로 박리시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에 점착부를 포함하는 운동부를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착유닛(400)은, 표면 중 적어도 일부에 점착부(410)를 포함하며, 점착부(410)가, 반송되는 편광필름 시트편(110)에 점착 가능한 점착위치 및 부착위치를 경유할 수 있도록 운동하는 운동부(420)를 더 포함할 수 있다.
운동부(420)의 표면 전부 또는 일부에 점착부(410)가 형성될 수 있으나, 점착부(410)를 운동부(420)의 표면에 형성하기 위한 비용 및 점착부(410)를 유지, 보수하는 비용을 절감하기 위하여, 운동부(420)의 표면 중 소정 영역에 점착부(410)가 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 점착부가 편광필름 시트편의 후단부, 중단부 및 선단부 위치에 점착될 수 있도록, 점착부는 반송되는 편광필름 시트편의 후단부, 중단부 및 선단부의 간격에 대응되는 간격으로 운동부의 표면에 형성될 수 있다.
또한, 점착부(410)는 운동부(420)의 표면에 교체 가능하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 점착부(410)의 점착성이 약화되어 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 원활하게 박리시키지 못하는 경우 또는 점착부(410)가 파손되는 경우, 새로운 점착부(410)로 교체할 수 있다.
운동부(420)는 점착부(410)를 점착위치 및 부착위치로 이동시킬 수 있다. 점착위치는 반송되는 편광필름 시트편(110)에 인접하는 위치로, 점착부(410)가 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착될 수 있는 위치이다. 운동부(420)에 의해 점착부(410)는 점착위치로 이동되어 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착된다. 부착위치는 이형필름(120)으로부터 완전하게 박리되어 이송된 편광필름 시트편(110)과 패널 공급유닛(300)에 의해 공급된 패널(P)이 대향되어 있는 위치로, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착시키는 위치이다.
운동부(420)에 의해 점착부(410)는 점착위치로부터 부착위치로 이동하면서, 점착부(410)에 점착된 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시킬 수 있다. 도 3을 참고하면, 점착부(410)가 점착위치로 이동되어 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착된 후, 반송유닛(200)이 이형필름(120) 및 편광필름 시트편(110)을 반송함과 동시에 운동부(420)가 점착부(410)를 점착위치로부터 부착위치로 이동시키면, 편광필름 시트편(110)은 이형필름(120)으로부터 박리되면서, 점착부(410)로 옮겨질 수 있다.
부착유닛(400)은 운동부(420)를 운동시키기 위한 구동부(430)를 포함할 수 있다. 구동부(430)는 공지의 수단으로 구성될 수 있고, 예를 들면, 모터를 사용하여 운동부(420)를 운동시켜, 점착부(410)가 점착위치 및 부착위치를 경유할 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 운동부(420)는, 벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 점착부(410)가 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환할 수 있도록 할 수 있다.
벨트 형태의 운동부(420)가 회전함으로써, 운동부(420)의 표면에 형성된 점착부(410)는 점착위치로 이동되어 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착되고, 점착부(410)는 점착위치에서 부착위치로 이동하면서 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키고, 점착부(410)는 이형필름(120)으로부터 완전하게 박리된 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 이송시킨다. 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)이 부착수단에 의해 패널(P)의 일면에 완전히 부착되면, 점착부(410)는 다시 점착위치로 이동하여 편광필름 시트편(110)의 표면에 점착된다. 즉, 벨트 형태의 운동부(420)가 회전함으로써, 점착부(410)는 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환하면서, 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키는 과정 및 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 이송시키는 과정을 반복하여 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착부(410)의 편광필름 시트편(110)에 대한 점착력은, 편광필름 시트편(110)의 점착층과 이형필름(120)과의 점착력보다는 크고, 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P)과의 점착력보다는 작을 수 있다.
점착부(410)는 외측에 점착성을 보유하며, 점착성에 의해 편광필름 시트편(110)에 점착될 수 있다. 즉, 점착부(410)는 편광필름 시트편(110)에 대하여, 편광필름 시트편(110)에 점착된 이형필름(120)의 반대측에 위치한 편광필름 시트편(110)의 일면에 부착될 수 있다. 점착부(410)가 편광필름 시트편(110)의 일면에 점착되어 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 효과적으로 박리시키기 위하여, 점착부(410)의 편광필름 시트편(110)에 대한 점착력은 편광필름 시트편(110)의 점착층과 이형필름(120)과의 점착력보다 큰 것이 바람직할 수 있다.
또한, 점착부(410)에 점착된 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 효과적으로 부착하기 위하여, 점착부(410)의 편광필름 시트편(110)에 대한 점착력은 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P)과의 점착력보다 작은 것이 바람직할 수 있다. 즉, 부착위치로 이동한 점착부(410)로부터 편광필름 시트편(110)을 박리시킴과 동시에 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착하기 위해서, 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P)과의 점착력이 점착부(410)의 편광필름 시트편(110)에 대한 점착력보다 큰 것이 바람직할 수 있다.
편광필름 시트편(110)에 포함된 점착층의 점착력은 점착되는 대상에 따라 상이할 수 있다. 예를 들면, 편광필름 시트편(110)의 점착층과 이형필름(120) 간의 점착력은 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P) 간의 점착력과 상이할 수 있으며, 점착층과 패널(P)과의 점착력은 점착층과 이형필름(120)과의 점착력보다 클 수 있다.
따라서, 점착부(410)의 점착성은, 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리시키기 위해 편광필름 시트편(110)의 점착층과 이형필름(120) 간의 점착력 보다 크게 형성되고, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착시키기 위해 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P) 간의 점착력 보다 작게 형성될 수 있다.
부착유닛(400)은 외측에 점착제가 형성된 점착부(410)를 포함할 수 있다. 점착부(410)가 점착위치로 이동되면, 점착제의 점착성에 의해 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키고, 부착위치로 편광필름 시트편(110)을 이송시킬 수 있다. 또한, 점착부(410)의 외측 중 소정 영역에 점착제가 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 점착부(410)의 점착제가 편광필름 시트편(110)의 후단부, 중단부 및 선단부 위치에 점착될 수 있도록, 점착제는 반송되는 편광필름 시트편(110)의 후단부, 중단부 및 선단부의 간격에 대응되는 간격으로 점착부(410)의 외측에 형성될 수 있다.
점착부(410)의 외측에 형성된 점착제의 점착력은 점착부(410)의 부위에 따라 상이하게 형성될 수 있다. 점착부(410)의 후단부, 중단부, 선단부에 형성된 점착제의 점착력을 상이하게 형성함으로써, 편광필름 시트편(110)에 대한 점착부(410)의 점착 및 편광필름 시트편(110)의 박리 효율을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 점착부(410)의 외측에 형성된 점착제의 점착력이 점착부(410)의 후단부로부터 선단부로 갈수록 증가되도록 형성될 수 있으며, 점착부(410)의 후단부와 선단부는 동일한 점착력을 보유하고 점착부(410)의 중단부는 후단부 및 선단부보다 약한 점착력을 가질수 있도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착부(410)는 복수개의 홀이 형성될 수 있으며, 홀의 직경은 10 내지 50 ㎛일 수 있다.
점착부(410)는 탄성을 보유하고 있는 소재, 예를 들면, 고무 또는 실리콘 소재로 형성될 수 있다. 점착부(410)에는 마이크로 크기의 직경을 가지는 복수개의 홀이 형성될 수 있으며, 홀의 직경은 10 내지 50 ㎛일 수 있다. 예를 들면, 15 ㎛의 직경을 가지는 홀, 25 ㎛의 직경을 가지는 홀 및 40 ㎛의 직경을 가지는 홀이 복수개로 점착부(410)에 규칙적으로 또는 무작위로 형성될 수 있다.
홀의 상측은 점착부(410)의 외측에 형성되어 외부로 노출되어 있으며, 홀의 하측은 점착부(410)의 내측으로 형성되어 막혀 있는 형태로 점착부(410)에 형성될 수 있다.
점착부(410)는 점착위치로 이동하여 편광필름 시트편(110)의 표면과 접촉될 수 있다. 점착부(410)가 편광필름 시트편(110)에 접촉될 때, 점착부(410)는 편광필름 시트편(110)의 방향으로 소정의 압력을 받게 된다. 상기 압력에 의해 점착부(410)는 편광필름 시트편(110) 방향으로 압축되며, 점착부(410)가 압축되는 순간에 홀 내부에 있는 공기가 외부로 빠져나가게 되고 홀의 내부는 진공과 유사한 상태가 형성될 수 있다. 진공과 유사한 상태의 홀의 내부와 홀 외부의 기압차에 의해 점착부(410) 방향으로 부압(negative pressure)이 발생하게 되고, 부압에 의해 편광필름 시트편(110)의 표면은 점착부(410)에 점착될 수 있다.
홀의 내부를 진공과 유사한 상태로 형성하고, 이를 유지하기 위하여, 점착부(410)의 외측에는 소정의 점도를 보유하고 있는 액체를 도포하는 것이 바람직할 수 있다.
점착부로, 예를 들면, 마이크로 패드가 사용될 수 있다. 마이크로 패드는 이형필름, 점착제층, 기본필름, 흡착층이 순차적으로 적층되어 형성될 수 있다. 마이크로 패드에 사용되는 이형필름의 두께는 35 내지 50 ㎛, 점착제층은 15 내지 25 ㎛, 기본필름은 40 내지 60 ㎛, 흡착층은 100 내지 300 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 다만, 전술한 마이크로 패드를 구성하는 필름 등의 두께는 설명을 위한 예시일 뿐, 이를 한정하는 것은 아니다.
흡착층의 표면에는 마이크로 크기의 홀이 복수개로 형성되어 있다. 흡착층에 일정 이상의 압력을 가해 대상물에 부착하면, 복수개의 마이크로 홀이 대상물을 흡착함으로써 대상물이 마이크로 패드에 점착될 수 있다.
마이크로 패드의 흡착층 상면에는 보호필름이 부착될 수 있다. 보호필름은 마이크로 패드의 이송 중에 흡착층의 표면을 보호하며, 마이크로 패드를 사용하는 경우 흡착층으로부터 보호필름을 박리시킬 수 있다. 점착제층의 하면에 부착된 이형필름을 박리한 후, 점착제층을 매개로 하여 마이크로 패드를 운동부의 표면에 부착시킬 수 있다.
또한, 마이크로 패드는, 예를 들면, 약 0.44N/100mm 이상의 흡착력을 보유하는 100 ㎛의 두께를 가지는 흡착층, 약 0.88N/100mm 이상의 흡착력을 보유하는 300 ㎛의 두께를 가지는 흡착층을 사용할 수 있다. 흡착층의 흡착력은 흡착층의 표면에 형성된 마이크로 홀의 수를 조절하여 조정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 부착수단은 부착 롤(440)을 포함하며 부착 롤(440)의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다. 부착수단으로 사용될 수 있는 부착 롤(440)의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다. 다만, 패널(P)의 일면에 대한 편광필름 시트편(110)의 부착 성능을 향상시키기 위하여, 부착 롤(440)의 직경은 25 내지 60 mm인 것이 바람직할 수 있다. 다만, 전술한 부착 롤(440)의 직경은 설명을 위한 예시일 뿐 부착 롤(440)의 직경을 한정하는 것은 아니다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 부착수단으로 부착 롤을 사용하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 부착위치에서 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착부(410)에 의해 이형필름(120)으로부터 완전하게 박리된 편광필름 시트편(110)이 부착위치로 이송되면, 부착 롤(440)은 점착부(410)를 가압하여 점착부(410)에 점착된 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착한다.
부착 롤(440)은 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)에 인접하는 방향으로 가압하여 패널(P)의 후단부에 부착하고, 편광필름 시트편(110)의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
도 5a는 부착위치에 이송된 편광필름 시트편 및 패널을 나타낸 도면이다. 도 5a를 참고하면, 편광필름 시트편(110) 및 패널(P)이 이송되어, 부착위치에서 편광필름 시트편(110)과 패널(P)이 평행하게 배열되면, 부착 롤(440)은 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)에 인접하는 방향으로 가압하기 위하여 수직방향으로 이동할 수 있다.
도 5b는 부착 롤이 편광필름 시트편의 후단부를 패널의 후단부에 부착시키는 과정을 나타낸 도면이다. 도 5b를 참고하면, 부착 롤(440)이 수직방향으로 이동하여 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)의 후단부에 부착하면, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)에 완전히 부착시키기 위하여, 부착 롤(440)은 편광필름 시트편(110)의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진할 수 있다.
도 5c는 패널의 일면에 편광필름 시트편의 부착이 완료된 것을 나타낸 도면이다. 도 5c를 참고하면, 부착 롤(440)은 편광필름 시트편(110)의 후단부에서 선단부로 전진 이동하며, 편광필름 시트편(110)을 가압하여 패널(P)에 완전하게 부착시킨다. 편광필름 시트편(110)을 패널(P) 일면에 부착한 부착 롤(440)은 패널(P)의 반대측 방향으로 수직 이동할 수 있다.
부착위치로 이송된 당해 편광필름 시트편(110)의 후단부에서 선단부로 전진하며, 당해 패널(P)의 일면에 당해 편광필름 시트편(110)을 부착한 부착 롤(440)은 당해 패널(P)의 반대측 방향으로 수직 이동하여 대기할 수 있다. 이후, 다음 편광필름 시트편(110) 및 다음 패널(P)이 부착위치로 이송되면, 부착 롤(440)은 다음 편광필름 시트편(110)의 선단부를 가압하여 다음 패널(P)의 선단부에 부착하고, 다음 편광필름 시트편(110)의 선단부에서 후단부로 후퇴하며 다음 편광필름 시트편(110)을 다음 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
또한, 부착위치로 이송된 당해 편광필름 시트편(110)의 후단부에서 선단부로 전진하며, 당해 패널(P)의 일면에 당해 편광필름 시트편(110)을 부착한 부착 롤(440)은 당해 패널(P)의 반대측 방향으로 수직 이동하고, 당해 편광필름 시트편(110)을 부착하기 전의 원 위치로 복귀할 수 있다. 이후, 다음 편광필름 시트편(110) 및 다음 패널(P)이 부착위치로 이송되면, 부착 롤(440)은 다음 편광필름 시트편(110)의 후단부를 가압하여 다음 패널(P)의 후단부에 부착하고, 다음 편광필름 시트편(110)의 후단부에서 선단부로 전진하며 다음 편광필름 시트편(110)을 다음 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 시트편이 이송되는 방향과 수직한 방향을 따라 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하는 과정을 나타낸 도면이다.
디스플레이 유닛을 제조하기 위해서, 예를 들면, 패널(P)의 일면에 패널(P)의 장변에 대응하는 폭을 가진 편광필름 시트편(110)을 부착하고, 패널(P)의 타면에 패널(P)의 단변에 대응하는 폭을 가진 편광필름 시트편(110)을 부착시킬 수 있다.
화면의 크기가, 예를 들면, 98인치 이상의 디스플레이 유닛을 제조하기 위해서, 상기 디스플레이 유닛의 크기와 대응되는 패널(이하, 대면적 패널)을 사용한다. 대면적 패널의 일면에 대면적 패널의 단변에 대응하는 폭을 가진 편광필름 시트편(110)을 부착하고, 대면적 패널의 타면에 대면적 패널의 장변에 대응하는 폭을 가진 편광필름 시트편(110)을 부착시켜 디스플레이 유닛을 제조할 수 있다. 다만, 대면적 패널의 장변에 대응하는 폭을 가진 편광필름 시트편(110)을 대면적 패널의 단변의 길이방향을 따라 대면적 패널에 부착하게 되면, 상기 편광필름 시트편(110)을 대면적 패널에 부착하는 부착 롤(440)의 폭이 길어짐에 따라 부착 롤(440)이 아래로 쳐지는 현상이 발생할 수 있다. 이에 따라, 대면적 패널에 상기 편광필름 시트편(110)을 부착하는 경우, 편광필름 시트편(110)의 패널(P)에 대한 부착 정밀도가 현저히 떨어지고, 편광필름 시트편(110)과 패널(P)의 부착면 사이에 불량인자가 발생하여 디스플레이 유닛의 품질이 떨어지는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광필름 시트편이 이송되는 방향과 수직한 방향을 따라 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착할 수 있다.
도 5a 내지 도 5c를 참고하면, 부착 롤(440)은 부착 롤(440)의 폭 방향이 편광필름 시트편(110)이 이송되는 방향, 즉, 점착부(410)에 의해 편광필름 시트편(110)이 부착위치로 이송되는 방향과 수직하도록 형성될 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같이, 부착 롤(440)은 부착위치로 이송되는 편광필름 시트편(110)의 이송방향을 따라 전진 이동함으로써 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
반면, 도 6a 및 도 6b를 참고하면, 부착 롤(440)은 부착 롤(440)의 폭 방향이 편광필름 시트편(110)이 이송되는 방향과 평행하도록 형성될 수 있다. 즉, 부착 롤(440)은 편광필름 시트편(110)이 부착위치로 이송되는 방향에 수직한 방향을 따라 이동하며, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다. 도 6a 및 도 6b에서 보듯이, 부착 롤(440)은 부착위치로 이송되는 편광필름 시트편(110)의 이송방향과 평행한 편광필름 시트편(110)의 일단부를 가압하여 패널(P)의 일단부에 부착할 수 있다. 이후, 부착 롤(440)은 상기 편광필름 시트편(110)의 일단부에 대향되는 타단부 방향, 즉, 편광필름 시트편(110)이 이송되는 방향과 수직한 방향으로 전진 이동함으로써, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
대면적 패널의 일면에 편광필름 시트편을 부착하여 디스플레이 유닛을 제조하는 경우, 대면적 패널이 대면적 패널의 단변 방향을 따라 부착위치로 이송되면, 도 6b 에서 보듯이, 부착 롤(440)은 대면적 패널의 장변 방향을 따라 이동하며 편광필름 시트편(110)을 대면적 패널의 일면에 부착할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광필름 시트편(110)을 대면적 패널의 장변방향을 따라 부착함으로써, 편광필름 시트편(110)의 패널(P)에 대한 부착 정밀도 및 제조되는 디스플레이 유닛의 품질이 떨어지는 현상을 방지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬유닛을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 시스템은 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응하는 자세로 패널(P)을 정렬시키는 정렬유닛을 더 포함할 수 있다.
정렬유닛은, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 패널(P)을 촬영하여 영상을 제공하는 촬영부(710), 촬영부(710)에 의해 제공되는 영상을 이용하여 패널(P)의 정렬각도를 산출하는 제어부(720), 제어부(720)에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 패널(P)을 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 패널(P)을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 흡착부(730)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광필름 시트편을 패널의 일면에 부착하기 바로 직전에, 패널을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 정렬함으로써, 편광필름 시트편의 패널에 대한 부착 정밀도를 향상시킬 수 있다.
제어부(720)는 촬영부(710) 및 흡착부(730)와 연동되어 있으며 촬영부(710) 및 흡착부(730)를 제어할 수 있다. 제어부(720)는 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 패널(P)을 촬영할 수 있는 위치로 촬영부(710)를 전진 이동시킬 수 있으며, 촬영이 완료되면 촬영부(710)를 후퇴 이동시켜 원 위치로 복귀시킬 수 있다. 또한, 제어부(720)는 흡착부(730)를 제어하여, 패널(P)을 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동시켜, 제어부(720)에 의해 산출된 정렬각도에 대응되도록 패널(P)의 자세를 정렬시킬 수 있다.
촬영부(710)는 복수개로 형성될 수 있으며, 패널(P) 및 편광필름 시트편(110)의 후단부의 양 가장자리 또는 패널(P) 및 편광필름 시트편(110)의 선단부의 양 가장자리를 촬영할 수 있다. 또한, 촬영부(710)는 패널(P) 및 편광필름 시트편(110)의 후단부 또는 패널(P) 및 편광필름 시트편(110)의 선단부를 촬영할 수 있다. 촬영부(710)에 의해 촬영된 패널(P) 및 편광필름 시트편(110)의 영상 정보는 제어부(720)로 전송되어 저장될 수 있다.
제어부(720)는 촬영부(710)에서 촬영한 편광필름 시트편(110)과 패널(P)의 영상정보를 이용하여, 부착위치로 이송된 패널(P)을 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응하는 자세로 정렬하기 위한 정렬각도를 산출할 수 있다. 제어부(720)에서 산출된 정렬각도에 대한 정보는 흡착부(730)로 전송될 수 있다.
흡착부(730)는 패널(P)을 흡착하고, 제어부(720)에서 전송된 정렬각도에 대한 정보를 이용하여, 패널(P)을 수평상태로 회전 또는 수평상태로 이동시켜 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응되도록 정렬시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 패널을 편광필름 시트편의 자세와 대응되도록 정렬한 후에 부착위치로 공급하는 방법과 달리, 부착위치로 공급된 패널을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응되도록 정렬시킬 수 있다. 즉, 부착위치에서 패널의 자세를 정렬한 후, 바로 편광필름 시트편과 패널을 부착시킬 수 있다. 따라서, 자세가 정렬된 패널을 부착위치로 공급하는 과정에서 정렬된 패널의 자세가 틀어짐으로써 발생되는 부착 오차를 없앨 수 있으며, 편광필름 시트편의 패널에 대한 부착 오차를 100 ㎛ 미만으로 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 촬영부(710)는 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 동시에 촬영 가능할 수 있다.
패널(P)을 촬영할 수 있는 촬영부(710)는 복수개로 형성될 수 있다. 예를 들면, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)을 촬영하는 촬영부(710) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 촬영하는 촬영부(710)를 통해 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 동시에 촬영할 수 있다. 또한, 단일의 촬영부(710)로 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 동시에 촬영할 수 있다. 예를 들면, 듀얼 렌즈가 형성된 촬영부(710)를 사용하거나 또는 촬영부(710)의 렌즈에 촬영 각도를 확장시킬 수 있는 장치를 형성함으로써, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 동시에 촬영할 수 있다.
패널(P)의 일면 및 타면에 편광필름 시트편(110)이 부착되어 제조되는 디스플레이 유닛은 이송유닛에 의해 이송될 수 있다. 이송유닛은, 예를 들면, 반송 롤러 또는 컨베이어 벨트를 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 방법은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름(120)을 포함하는 광학필름(100)을 반송유닛(200)에 의해 반송하는 반송단계, 이형필름(120)을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 절단유닛(600)에 의해 광학필름(100)을 절단하여 광학필름(100) 상에 편광필름 시트편(110)을 형성하는 시트편 형성단계, 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착시키는 부착위치로 패널(P)을 패널 공급유닛(300)에 의해 연속적으로 공급하는 패널 공급단계, 부착유닛(400)에 의해 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리하고, 박리된 편광필름 시트편(110)을 패널 공급유닛(300)에 의해 공급되는 패널(P)의 일면에 부착하는 부착단계 및 부착유닛(400)에 의해 박리된 이형필름(120)을 권취유닛(500)을 통해 권취하는 권취단계를 포함하고,
부착단계는, 외측에 점착성을 보유하는 점착부(410)가, 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키고, 부착위치로 이동하여 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 평행하게 대향시키는 단계, 부착수단을 통해 점착부(410)를 가압하여 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 이형필름으로부터 편광필름 시트편을 박리시키는 단계에서 이물이 발생을 억제하여, 제조되는 디스플레이 유닛의 불량을 감소시킬 수 있는 디스플레이 유닛의 제조 방법이 제공된다.
패널(P)의 타면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 공정은 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 공정과 동일한 형태로 진행될 수 있으므로, 이하에서는 설명의 편의를 위하여, 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 공정을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착하는 공정은, 점착층을 포함하는 편광필름과 점착층을 매개로 하여 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름(120)을 포함하는 광학필름(100)을 공급하고, 패널(P)의 일면에 편광필름 시트편(110)을 부착시키는 부착위치로 패널(P)을 공급한다. 공급된 광학필름(100)을 풀어내며 반송하고, 반송되는 광학필름(100) 상에 이형필름(120)을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 절단유닛(600)에 의해 광학필름(100)을 절단하여 광학필름(100) 상에 편광필름 시트편(110)을 형성한다. 이후, 부착유닛(400)을 통해 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리하고, 이형필름(120)으로부터 완전하게 박리된 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 이송시킨다. 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 공급된 패널(P)의 일면에 부착한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계는, 표면 중 적어도 일부에 점착부(410)를 포함하는 운동부(420)에 의해, 점착부(410)가, 반송되는 편광필름 시트편(110)에 점착 가능한 점착위치 및 부착위치를 경유할 수 있다.
부착단계에서, 운동부(420)에 의해 점착부(410)는 점착위치 및 부착위치를 경유하여 이동될 수 있다. 점착부(410)는 점착위치에서 편광필름 시트편(110)에 점착되고, 점착부(410)가 점착위치에서 부착위치로 이동되면서 편광필름 시트편(110)은 이형필름(120)으로부터 박리될 수 있다. 점착부(410)에 점착된 편광필름 시트편(110)은 점착부(410)와 함께 부착위치로 이송될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계는, 운동부(420)가 벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 점착부(410)가 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환할 수 있다. 벨트 형태의 운동부(420)가 회전함으로써, 점착부(410)는 점착위치 및 부착위치를 경유하여 순환하면서, 편광필름 시트편(110)을 이형필름(120)으로부터 박리시키는 과정 및 편광필름 시트편(110)을 부착위치로 이송시키는 과정을 반복하여 수행할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 점착부의 편광필름 시트편에 대한 점착력은, 편광필름 시트편의 점착층과 이형필름과의 점착력보다는 크고, 편광필름 시트편의 점착층과 패널과의 점착력보다는 작을 수 있다.
점착부(410)의 점착성은, 이형필름(120)으로부터 편광필름 시트편(110)을 박리시키기 위해 편광필름 시트편(110)의 점착층과 이형필름(120) 간의 점착력 보다 크게 형성되고, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착시키기 위해 편광필름 시트편(110)의 점착층과 패널(P) 간의 점착력 보다 작게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착단계에서, 부착수단은 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)에 인접하는 방향으로 가압하여 패널(P)의 후단부에 부착하고, 편광필름 시트편(110)의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 편광필름 시트편(110)을 패널(P)의 일면에 부착할 수 있다.
부착단계에서, 부착위치로 편광필름 시트편(110) 및 패널(P)이 이송되면, 부착수단은 수직방향으로 이동하여 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)에 인접하는 방향으로 가압하여 패널(P)의 일면에 부착시킨다. 편광필름 시트편(110)의 후단부를 패널(P)의 후단부에 부착시킨 부착수단은 편광필름 시트편(110)의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진 이동하여 편광필름 시트편(110)을 패널(P)에 완전히 부착시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 부착수단은 부착 롤(440)을 포함하며, 부착 롤(440)의 직경은 20 내지 80 mm일 수 있다. 우수한 품질을 가지는 디스플레이 유닛을 제조하기 위하여, 25 내지 60 mm의 직경을 가지는 부착 롤(440)을 이용하여 패널(P)에 대한 편광필름 시트편(110)의 부착 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 제조 방법은 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응하는 자세로 패널(P)을 정렬유닛에 의해 정렬하는 정렬단계를 더 포함할 수 있다.
정렬단계는, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 패널(P)을 촬영부(710)를 통해 촬영하여 영상을 제공하는 단계, 촬영부(710)에 의해 제공되는 영상을 이용하여 패널(P)의 정렬각도를 제어부(720)를 통해 산출하는 단계, 제어부(720)에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 패널(P)을 흡착부(730)를 통해 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 패널(P)을 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110)의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 부착위치로 공급된 패널의 자세를 부착위치로 이송된 편광필름 시트편의 자세와 대응되도록 정렬함으로써, 편광필름 시트편의 패널에 대한 부착 정밀도를 높일 수 있다. 따라서, 제조되는 디스플레이 유닛의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 촬영부(710)는, 부착위치로 이송된 편광필름 시트편(110) 및 부착위치로 공급된 패널(P)을 동시에 촬영 가능할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 광학필름
110: 편광필름 시트편
120: 이형필름
200: 반송유닛
300: 패널 공급유닛
400: 부착유닛
410: 점착부
420: 운동부
430: 구동부
440: 부착 롤
500: 권취유닛
600: 절단유닛
710: 촬영부
720: 제어부
730: 흡착부

Claims (18)

  1. 점착층을 포함하는 편광필름과 상기 점착층을 매개로 하여 상기 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송하는 반송유닛;
    상기 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 상기 광학필름을 절단하여 상기 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 절단유닛;
    패널의 일면에 상기 편광필름 시트편을 부착시키는 부착위치로 상기 패널을 연속적으로 공급하는 패널 공급유닛;
    상기 이형필름으로부터 상기 편광필름 시트편을 박리하고, 상기 박리된 편광필름 시트편을 상기 패널 공급유닛에 의해 공급되는 상기 패널의 일면에 부착하는 부착유닛; 및
    상기 부착유닛에 의해 박리된 상기 이형필름을 권취하는 권취유닛;을 포함하고,
    상기 부착유닛은,
    외측에 점착성을 보유하여 상기 점착성에 의해 상기 편광필름 시트편을 상기 이형필름으로부터 박리시키고, 상기 부착위치로 이동하여 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 평행하게 대향시키는 점착부;
    상기 점착부를 가압하여 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 부착하는 부착수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착유닛은,
    표면 중 적어도 일부에 상기 점착부를 포함하며, 상기 점착부가, 상기 반송되는 광학필름 상에 형성된 상기 편광필름 시트편에 점착 가능한 점착위치 및 상기 부착위치를 경유할 수 있도록 운동하는 운동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 운동부는,
    벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 상기 점착부가 상기 점착위치 및 상기 부착위치를 경유하여 순환할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착부의 상기 편광필름 시트편에 대한 점착력은,
    상기 편광필름 시트편의 점착층과 상기 이형필름과의 점착력보다는 크고, 상기 편광필름 시트편의 점착층과 상기 패널과의 점착력보다는 작은 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착수단은,
    상기 편광필름 시트편의 후단부를 상기 패널에 인접하는 방향으로 가압하여 상기 패널의 후단부에 부착하고, 상기 편광필름 시트편의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 부착하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착수단은 부착 롤을 포함하며,
    상기 부착 롤의 직경은 20 내지 80 mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 상기 패널을 정렬시키는 정렬유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 정렬유닛은,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편 및 상기 패널을 촬영하여 영상을 제공하는 촬영부;
    상기 촬영부에 의해 제공되는 영상을 이용하여 상기 패널의 정렬각도를 산출하는 제어부;
    상기 제어부에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 상기 패널을 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 상기 패널을 상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 흡착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 촬영부는,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편 및 상기 부착위치로 공급된 상기 패널을 동시에 촬영 가능한 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 시스템.
  10. 점착층을 포함하는 편광필름과 상기 점착층을 매개로 하여 상기 편광필름이 박리가능하도록 점착된 이형필름을 포함하는 광학필름을 반송유닛에 의해 반송하는 반송단계;
    상기 이형필름을 절단하지 않는 소정의 깊이까지 절단유닛에 의해 상기 광학필름을 절단하여 상기 광학필름 상에 편광필름 시트편을 형성하는 시트편 형성단계;
    패널의 일면에 상기 편광필름 시트편을 부착시키는 부착위치로 상기 패널을 패널 공급유닛에 의해 연속적으로 공급하는 패널 공급단계;
    부착유닛에 의해 상기 이형필름으로부터 상기 편광필름 시트편을 박리하고, 상기 박리된 편광필름 시트편을 상기 패널 공급유닛에 의해 공급되는 상기 패널의 일면에 부착하는 부착단계; 및
    상기 부착유닛에 의해 박리된 상기 이형필름을 권취유닛을 통해 권취하는 권취단계;를 포함하고,
    상기 부착단계는,
    외측에 점착성을 보유하는 점착부가, 상기 편광필름 시트편을 상기 이형필름으로부터 박리시키고, 상기 부착위치로 이동하여 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 평행하게 대향시키는 단계;
    부착수단을 통해 상기 점착부를 가압하여 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 부착단계는,
    표면 중 적어도 일부에 상기 점착부를 포함하는 운동부에 의해, 상기 점착부가, 상기 반송되는 광학필름 상에 형성된 상기 편광필름 시트편에 점착 가능한 점착위치 및 상기 부착위치를 경유하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 부착단계는,
    상기 운동부가 벨트 형태로 형성되어 회전함으로써, 상기 점착부가 상기 점착위치 및 상기 부착위치를 경유하여 순환하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 점착부의 상기 편광필름 시트편에 대한 점착력은,
    상기 편광필름 시트편의 점착층과 상기 이형필름과의 점착력보다는 크고, 상기 편광필름 시트편의 점착층과 상기 패널과의 점착력보다는 작은 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 부착단계에서,
    상기 부착수단은 상기 편광필름 시트편의 후단부를 상기 패널에 인접하는 방향으로 가압하여 상기 패널의 후단부에 부착하고, 상기 편광필름 시트편의 후단부에 대향되는 선단부 방향으로 전진함으로써, 상기 편광필름 시트편을 상기 패널의 일면에 부착하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 부착수단은 부착 롤을 포함하며,
    상기 부착 롤의 직경은 20 내지 80 mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 상기 패널을 정렬유닛에 의해 정렬하는 정렬단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 정렬단계는,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편 및 상기 패널을 촬영부를 통해 촬영하여 영상을 제공하는 단계;
    상기 촬영부에 의해 제공되는 영상을 이용하여 상기 패널의 정렬각도를 제어부를 통해 산출하는 단계;
    상기 제어부에 의해 산출되는 정렬각도에 대응하는 상태로 상기 패널을 흡착부를 통해 흡착하여 수평상태로 회전시키거나 수평상태로 이동하면서, 상기 패널을 상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편의 자세와 대응하는 자세로 정렬하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 촬영부는,
    상기 부착위치로 이송된 상기 편광필름 시트편 및 상기 부착위치로 공급된 상기 패널을 동시에 촬영 가능한 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛의 제조 방법.
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