JP5692712B2 - 光学表示デバイスの生産システム - Google Patents

Description

本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムに関する。
本願は、２０１２年２月２９日に出願された日本国特願２０１２−０４４４７８号および２０１２年４月３日に出願された日本国特願２０１２−０８４８３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２５５１３２号公報

しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。

本発明に係る態様は、上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために、以下の態様を採用した。

（１）本発明に係る一態様は、光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産システムであって、帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートをカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と；前記光学表示部品の外形寸法を測定する測定装置と；前記外形寸法の測定結果に基づいて、前記貼合装置における前記光学部材シートのカット位置を決定する制御装置と；を備えている。

（２）上記（１）の態様において、前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と；前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とするカット部と；前記光学部材を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と；前記光学部材を保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと；を有してもよい。

（３）上記（１）または（２）の態様において、前記貼合装置として、前記光学表示部品の表裏一方の面側の貼合を行う第一貼合装置と、前記光学表示部品の表裏他方の面側の貼合を行う第二貼合装置と、を有し、前記第一貼合装置における前記光学部材シートの前記カット部と、前記第二貼合装置における前記光学部材シートの前記カット部は、いずれもレーザーカッターであり、前記第一貼合装置の前記カット部と前記第二貼合装置の前記カット部は、同一のレーザー出力装置に接続されており、前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一貼合装置の前記カット部および前記第二貼合装置の前記カット部に分岐されて供給されてもよい。

本発明に係る上記態様によれば、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

本発明に係る第一実施形態におけるフィルム貼合システムの概略を示す側面図である。 本実施形態の液晶パネルの平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態の光学部材シートの断面図である。 上記フィルム貼合システムの平面図である。 上記フィルム貼合システムの貼合装置の概略を示す側面図である。 本発明に係る第二実施形態におけるフィルム貼合システムの平面図である。 本発明に係る第三実施形態におけるフィルム貼合システムの平面図である。 本発明に係る第四実施形態のフィルム貼合システムの概略を示す側面図である。 フィルム貼合システムの貼合装置の概略を示す側面図である。 液晶パネルの外形寸法の測定工程を示す平面図である。 本発明に係る第五実施形態のフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。 本発明に係る第五実施形態のフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。

図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するものである。フィルム貼合システム１は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。

図２は、液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。

図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合される。また、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。

図４は、液晶パネルＰに貼合する光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。

光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させした状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。

セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。

表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。

なお、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であったりしてもよい。

光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

図５は、フィルム貼合システム１の平面図（上面図）でありる。以下、図１，図５を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム１は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム１は、始点５ａよりメインコンベヤ５から直角方向に延びる第一及び第二サブコンベヤ６，７と、始点５ａから第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、第一サブコンベヤ６上に設けられる洗浄装置９と、第一サブコンベヤ６のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、第一サブコンベヤ６の第一終着位置６ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一及び第二貼合装置１３，１５並びにフィルム剥離装置１４とを備える。

また、フィルム貼合システム１は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する第三搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８及び検査装置１９と、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる第二サブコンベヤ７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第四搬送装置２１と、第二サブコンベヤ７の第二終着位置７ｂからメインコンベヤ５の終点５ｂへ液晶パネルＰを搬送する第五搬送装置２２とを備える。

フィルム貼合システム１は、駆動式のメインコンベヤ５、各サブコンベヤ６，７及び各ロータリインデックス１１，１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する各サブコンベヤ６，７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、各ロータリインデックス１１，１６では表示領域Ｐ４の長辺を各ロータリインデックス１１，１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃは液晶パネルＰに対応してメインコンベヤ５上を流れるラックを示す。

この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａ（図５の左端部）へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６に受け渡す。

洗浄装置９は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置９が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。
第二搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。

第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の左端部を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図５の上端部）を第一貼合位置１１ｃとする。この第一貼合位置１１ｃにて、第一貼合装置１３によるバックライト側の第一光学部材Ｆ１１の貼合がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図５の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。
第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図５の右端位置）を第二貼合位置１１ｄとする。この第二貼合位置１１ｄにて、第二貼合装置１５によるバックライト側の第二光学部材Ｆ１２の貼合がなされる。

第一ロータリインデックス１１は、第二貼合位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を第一ロータリ終着位置１１ｂとする。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７による搬出がなされる。
第三搬送装置１７は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の上端部を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図５の右端部）を第三貼合位置１６ｃとする。この第三貼合位置１６ｃにて、第三貼合装置１８により表示面側の第三光学部材Ｆ１３が貼合される。

第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を貼合検査位置１６ｄとする。この貼合検査位置１６ｄにて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し部によりシステム外に排出される。

第二ロータリインデックス１６は、貼合検査位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による搬出がなされる。

第四搬送装置２１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。

第五搬送装置２２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。以上をもってフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。

以下、図６を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。なお、第二及び第三貼合装置１５，１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。
第一貼合装置１３は、第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）の貼合を行う。

第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出された貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）を保持すると共にこのシート片を第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に貼合する貼合ヘッド３２とを備える。

シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。シート搬送装置３１は、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出された第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施す切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。

なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。

シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。

切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一光学部材Ｆ１１）となる。

ナイフエッジ３１ｃは、図６の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の下方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。

ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１がナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａが剥離される。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅとなり、このナイフエッジ３１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

貼合ヘッド３２は、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされる。

貼合ヘッド３２は、ナイフエッジ３１ｃの上方で前記シート幅方向に沿う軸を中心とするように、前記長さ方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する。貼合ヘッド３２の傾動は、貼合シートＦ５を貼着保持する際、及び貼着保持した貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合する際に適宜なされる。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端側（図６の右側）が下側となるように傾斜した状態で、保持面３２ａの湾曲一端側をナイフエッジ３１ｃの先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置３１ｅにある貼合シートＦ５の先端部を保持面３２ａに貼着させる。その後、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。
貼合ヘッド３２は、セパレータ剥離位置３１ｅ及び第一貼合位置１１ｃの上方で所定量昇降可能であり、かつセパレータ剥離位置３１ｅと第一貼合位置１１ｃとの間で適宜移動可能である。貼合ヘッド３２は、前記昇降時及び移動時並びに前記傾動時の駆動を可能とする駆動装置３３に連結される。

貼合ヘッド３２は、保持面３２ａに貼合シートＦ５を貼着させる際には、例えば保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させた後に駆動装置３３との係合をカットして傾動自在となり、この状態から貼合シートＦ５の繰り出しに伴い受動的に傾動する。貼合ヘッド３２は、貼合シートＦ５全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えば駆動装置３３と係合する等により前記傾動をロックし、この状態で第一貼合位置１１ｃの上方へ移動する。

貼合ヘッド３２は、貼着保持した貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合する際には、例えば駆動装置３３の作動により能動的に傾動し、保持面３２ａの湾曲に沿って液晶パネルＰの上面に貼合シートＦ５を押し付けて確実に貼合する。

ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方には、当該部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させ、その後に貼合ヘッド３２を下降させてその保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させる。

制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と切断装置３１ｂによるカット位置（切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片の長さに相当する。

切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。

第一検出カメラ（検出部）３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。この欠点マークが検出された貼合シートＦ５は、貼合ヘッド３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、第一貼合位置１１ｃを避けた捨貼位置（廃棄位置、破棄位置）に移動して廃材シート等に重ね貼りする。なお、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５の欠点を含む部分を最小幅でカットし捨貼する工程も有り得る。

貼合シートＦ５がセパレータ剥離位置３１ｅから第一貼合位置１１ｃへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５の例えば前記先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する貼合シートＦ５の水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び貼合シートＦ５の相対位置にズレがある場合、貼合ヘッド３２は貼合シートＦ５の位置を所定の基準位置とするようにアライメントを行う。

第一ロータリインデックス１１の第一貼合位置１１ｃには、第一貼合位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。第二ロータリインデックス１６の第二貼合位置１１ｄには、同じく液晶パネルＰの第二貼合位置１１ｄ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられる。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像し、各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。

第二ロータリインデックス１６の第三貼合位置１６ｃには、液晶パネルＰの第三貼合位置１６ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられる。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ３４〜３８の検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラ３４〜３８に代わるセンサを用いることも可能である。

各ロータリインデックス１１，１６上には、液晶パネルＰを載置すると共にその水平方向のアライメントを可能とするアライメントテーブル３９が設けられる。アライメントテーブル３９は、各検出カメラ３４〜３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各ロータリインデックス１１，１６（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）に対する液晶パネルＰのアライメントがなされる。

この液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によるアライメントがなされた貼合シートＦ５を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。また、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合するものであって、ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦＸを前記表示領域Ｐ４に対応する長さでカットして前記光学部材Ｆ１Ｘとした後、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰに貼り合わせる貼合装置１３，１５，１８を備え、前記貼合装置１３，１５，１８が、前記光学部材シートＦＸを前記原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す巻き出し部３１ａと、前記光学部材シートＦＸを前記セパレータシートＦ３ａを残してカットして前記光学部材Ｆ１Ｘとする切断装置３１ｂと、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記セパレータシートＦ３ａから剥離させるナイフエッジ３１ｃと、前記光学部材Ｆ１Ｘを円弧状の保持面３２ａに貼り付けて保持すると共に、前記保持面３２ａに保持した前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰに貼合するように、前記保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する貼合ヘッド３２と、前記貼合ヘッド３２を、前記光学部材Ｆ１Ｘの前記セパレータシートＦ３ａからの剥離位置（セパレータ剥離位置３１ｅ）と前記光学部材Ｆ１Ｘの前記液晶パネルＰへの貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃとの間で移動させると共に、前記傾動による前記光学部材Ｆ１Ｘの保持及び貼合を実施するように前記貼合ヘッド３２を駆動させる駆動装置３３とを有するものである。

この構成によれば、表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを所定長さにカットして光学部材Ｆ１Ｘとし、この光学部材Ｆ１Ｘを貼合ヘッド３２の傾動により円弧状の保持面３２ａに保持すると共に、同じく貼合ヘッド３２の傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、光学部材Ｆ１Ｘの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
また、円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに確実に貼合できる。

また、上記フィルム貼合システム１は、前記ナイフエッジ３１ｃが、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰとの貼合面を下向きにして前記セパレータシートＦ３ａから剥離させ、前記貼合ヘッド３２が、前記貼合面と反対側の上面を前記保持面３２ａに貼り付けて保持し、前記貼合面を下向きにした状態で、前記剥離位置と前記貼合位置との間を移動することで、光学部材シートＦＸが粘着層Ｆ２ａ側の貼合面を下方に向けて搬送されることとなり、光学部材シートＦＸの貼合面の傷付きや異物の付着等を抑えて貼合不良の発生を抑制できる。

また、上記フィルム貼合システム１は、前記液晶パネルＰを搬入位置（各ロータリ始発位置１１ａ，１６ａ）、前記貼合位置（各貼合位置１１ｃ，１１ｄ，１６ｃ）及び搬出位置（各ロータリ終着位置１１ｂ，１６ｂ）に移動させるロータリインデックス１１，１６を備えことで、液晶パネルＰの搬送方向を効率よく切り替えると共にロータリインデックス１１，１６もラインの一部としてライン長さを抑えることができ、システムの設置自由度を高めることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明に係る第二実施形態について図７を参照して説明する。
この実施形態のフィルム貼合システム１０１は、第一実施形態に対して、大型のロータリインデックス１１１上に液晶パネルＰを二つずつ搬送し、これら二つの液晶パネルＰに同時に貼合工程を施す点で特に異なる。その他の、第一実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。

フィルム貼合システム１０１において、第一サブコンベヤ６は一対の第一終着位置６ｂ，６ｂ’を並列に有し、第二サブコンベヤ７は一対の第二始発位置７ａ，７ａ’を並列に有する。フィルム貼合システム１０１は、前記各ロータリインデックス１１，１６に代わる比較的大型のロータリインデックス１１１を備えると共に、それぞれ一対の各貼合装置１３，１５，１８及びフィルム剥離装置１４を備える。単一のロータリインデックス１１１とすることで、前記各ロータリインデックス１１，１６間の前記第三搬送装置１７は配置されない。検査装置１９は第二サブライン７上に移設される。

ロータリインデックス１１１は、第一サブコンベヤ６の各第一終着位置６ｂ，６ｂ’の延長方向にある一対のロータリ始発位置１１１ａを有すると共に、各ロータリ始発位置１１１ａから右回りに、一対の第一貼合位置１１１ｃ、一対のフィルム剥離位置１１１ｆ、一対の第二貼合位置１１１ｄ、一対の第三貼合位置１１１ｅ、及び第二サブコンベヤ７の各第二始発位置７ａ，７ａ’の延長方向にある一対のロータリ終着位置１１１ｂの順にこれらを有する。第二貼合位置１１１ｄと第三貼合位置１１１ｅとの間には、液晶パネルＰを表裏反転する不図示の反転装置が設けられる。

第二実施形態におけるフィルム貼合システム１０１においても、第一実施形態と同様、光学部材Ｆ１Ｘの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。一対の液晶パネルＰに同時に貼合工程を施すことで、液晶パネルＰ一枚当たりのタクトを短縮できる。ロータリインデックス１１１を単一にすることで、その駆動装置も単一にして設備を簡素化できる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明に係る第三実施形態について図８を参照して説明する。
この実施形態のフィルム貼合システム２０１は、第一実施形態に対して、各貼合装置１３，１５，１８及びフィルム剥離装置１４毎にロータリインデックス２１１〜２１４を備え、各ロータリインデックス２１１〜２１４上に液晶パネルＰを二つずつ搬送し、これら二つの液晶パネルＰに同時に貼合工程を施す点で特に異なる。その他の、第一実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。

フィルム貼合システム２０１において、第一サブコンベヤ６は一対の第一終着位置６ｂ，６ｂ’を並列に有し、第二サブコンベヤ７は一対の第二始発位置７ａ，７ａ’を並列に有する。フィルム貼合システム２０１は、前記各ロータリインデックス１１，１６に代わる第一、第二、第三及び第四ロータリインデックス２１１，２１２，２１３，２１４を備えると共に、第一ロータリインデックス２１１の周囲に一対の第一貼合装置１３を、第二ロータリインデックス２１２の周囲に一対のフィルム剥離装置１４を、第三ロータリインデックス２１３の周囲に一対の第二貼合装置１５を、第四ロータリインデックス２１４の周囲に一対の第三貼合装置１８をそれぞれ備える。各ロータリインデックス２１１〜２１４間には、それぞれ不図示の搬送装置が設けられる。検査装置１９は第二サブライン７上に移設される。

第一ロータリインデックス２１１は、第一サブコンベヤ６の各第一終着位置６ｂ，６ｂ’の延長方向にある一対の第一ロータリ始発位置２１１ａを有すると共に、各第一ロータリ始発位置２１１ａから右回りに、一対の第一貼合位置２１１ｃ、及び第二ロータリインデックス２１１との隣接位置にある一対の第一ロータリ終着位置２１１ｂの順にこれらを有する。

第二ロータリインデックス２１２は、第一ロータリインデックスとの隣接位置にある一対の第二ロータリ始発位置２１２ａを有すると共に、各第二ロータリ始発位置２１２ａから右回りに、一対のフィルム剥離位置２１２ｃ、及び第三ロータリインデックスとの隣接位置にある一対の第二ロータリ終着位置２１２ｂの順にこれらを有する。

第三ロータリインデックス２１３は、第二ロータリインデックス２１２との隣接位置にある一対の第三ロータリ始発位置２１３ａを有すると共に、各第三ロータリ始発位置２１３ａから右回りに、一対の第二貼合位置２１３ｃ、及び第四ロータリインデックスとの隣接位置にある一対の第三ロータリ終着位置２１３ｂの順にこれらを有する。

第四ロータリインデックス２１４は、第三ロータリインデックス２１３との隣接位置にある一対の第四ロータリ始発位置２１４ａを有すると共に、各第四ロータリ始発位置２１４ａから右回りに、一対の第三貼合位置２１４ｃ、及び第二サブコンベヤ７の各第二始発位置７ａ，７ａ’の延長方向にある一対の第四ロータリ終着位置２１４ｂの順にこれらを有する。第三及び第四ロータリインデックス２１３，２１４間の搬送装置は、液晶パネルＰを表裏反転する機能を有する。

第三実施形態におけるフィルム貼合システム２０１においても、第一実施形態と同様、光学部材Ｆ１Ｘの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。一対の液晶パネルＰに同時に貼合工程を施すことで、液晶パネルＰ一枚当たりのタクトを短縮できる。液晶パネルＰへの処理毎に複数のロータリインデックス２１１〜２１４を設定することで、設備の配置自由度を向上できる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、液晶パネルＰと貼合シートＦ５との相対的なアライメントを貼合ヘッド３２又はアライメントテーブル３９の一方により行うようにしてもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、はもちろん、部品構成や構造、形状、大きさ、数及び配置等を含め、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

［第四実施形態］
図９は第四実施形態のフィルム貼合システム１Ａの概略構成図である。

以下、図９を参照してフィルム貼合システム１Ａについて説明する。なお、上記実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略することがある。図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。

フィルム貼合システム１Ａは、コンベア１０の周囲に設けられる第一検査装置（測定装置）４０と、コンベヤ１０のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、コンベヤ１０の終着位置１０ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する搬送装置１１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一貼合装置１３とを備える。

また、フィルム貼合システム１Ａは、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられるコンベア２７と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂからコンベア２７の始発位置２７ａへ液晶パネルＰを表裏を反転させつつ搬送する搬送装置２６と、コンベア２７の周囲に設けられる第二貼合装置１５と、コンベア２７のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、コンベア２７の終着位置２７ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する搬送装置２８と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられるフィルム剥離装置１４、第三貼合装置１８および第二検査装置１９と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる図示略のコンベアに液晶パネルＰを搬送する搬送装置２９とを備える。

フィルム貼合システム１Ａは、ロータリインデックス１１，１６およびコンベア１０，２７が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送され、その表裏面に対して、後述する第一検査装置４０によって測定された液晶パネルＰの外形寸法に適合するように帯状の光学部材シートＦＸから切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１Ａの各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。

第一検査装置４０は、液晶パネルＰの外形寸法を測定する。液晶パネルＰの外形寸法は、例えば液晶パネルＰの第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２の外形寸法として規定される。
第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２は液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の外形寸法に合わせて切り出されるが、第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２を切り出す際に若干の寸法誤差を生じる。そのため、本実施形態では、液晶パネルＰの外形寸法を予め測定し、その測定結果に基づいて、光学部材シートＦＸから切り出される光学部材Ｆ１Ｘの大きさを調整する。

第一検査装置４０は、例えば図１１に示すように、コンベア１０の搬送経路上（第一検査位置１０ａ）に設置された四台のカメラ４０ａで第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２の四隅の位置を検出する。そして、第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２の四隅の位置から第一基板Ｐ１および第二基板Ｐ２の外形寸法（長辺および短辺の長さ）をそれぞれ検出する。液晶パネルＰの外形寸法は、ライン上を搬送される液晶パネルＰごとに検出される。第一検査装置４０によって測定された液晶パネルＰの外形寸法のデータは、図９に示した記憶装置２４に記憶される。

搬送装置１１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。搬送装置１１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。

第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、搬送装置１１２からの搬入位置を第一ロータリ始発位置１１ａとして例えば右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置を第一貼合位置１１ｃとする。この第一貼合位置１１ｃにて、第一貼合装置１３による表示面側の第三光学部材Ｆ１３の貼合がなされる。第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表裏一方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。

第一ロータリインデックス１１は、第一貼合位置１１ｃから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置を第一ロータリ終着位置１１ｂとする。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、搬送装置２６による第一光学部材貼合体ＰＡ１の搬出がなされる。

搬送装置２６は、液晶パネルＰ（第一光学部材貼合体ＰＡ１）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。搬送装置２６は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをコンベア２７の始発位置２７ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、始発位置２７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰをコンベア２７に受け渡す。

コンベア２７の搬送経路上には第二貼合位置２７ｃが設定されており、この第二貼合位置２７ｃにて、第二貼合装置１５によるバックライト側の第一光学部材Ｆ１１の貼合がなされる。第二貼合装置１５により液晶パネルＰの表裏他方の面（第一光学部材貼合体ＰＡ１の第三光学部材Ｆ１３が貼合された面とは反対側の面）に第一光学部材Ｆ１１が貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。

搬送装置２８は、液晶パネルＰ（第二光学部材貼合体ＰＡ２）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。搬送装置２８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。

第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、搬送装置２８からの搬入位置を第二ロータリ始発位置１６ａとして例えば右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置をフィルム剥離位置１１６ｃとする。このフィルム剥離位置１１６ｃにて、フィルム剥離装置１４による第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。

第二ロータリインデックス１６は、フィルム剥離位置１１６ｃから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置を第三貼合位置１１６ｄとする。この第三貼合位置１１６ｄにて、第三貼合装置１８によるバックライト側の第二光学部材Ｆ１２の貼合がなされる。第三貼合装置１８により第二光学部材貼合体ＰＡ２の第一光学部材Ｆ１１側の面に第二光学部材Ｆ１２が貼合されることにより、第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。

第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１１６ｄから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置を貼合検査位置１１６ｅとする。この貼合検査位置１１６ｅにて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し部によりシステム外に排出される。

第二ロータリインデックス１６は、貼合検査位置１１６ｅから例えば右回りに所定角度だけ回転した位置を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、搬送装置２９による第三光学部材貼合体ＰＡ３の搬出がなされる。

以上をもってフィルム貼合システム１Ａによる貼合工程が完了する。

以下、図１０を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。なお、第二及び第三貼合装置１５，１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。

第一貼合装置１３は、第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に対して、第三光学部材シートＦ３における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第三光学部材Ｆ１３）の貼合を行う。

第一貼合装置１３は、第三光学部材シートＦ３が巻回された原反ロールＲ１から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第三光学部材シートＦ３から切り出された貼合シートＦ５のシート片（第三光学部材Ｆ１３）を保持すると共にこのシート片を第一貼合位置１１ｃに搬送された液晶パネルＰの上面に貼合する貼合ヘッド３２とを備える。

シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。シート搬送装置３１は、帯状の第三光学部材シートＦ３を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出された第三光学部材シートＦ３にハーフカットを施す切断装置（カット部）３１ｂと、ハーフカットを施した第三光学部材シートＦ３を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。

なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は第三光学部材シートＦ３を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第三光学部材シートＦ３は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。

シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第三光学部材シートＦ３をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第三光学部材シートＦ３（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

切断装置３１ｂは、第三光学部材シートＦ３が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さ。本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第三光学部材シートＦ３の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。

第三光学部材シートＦ３のカット位置は、液晶パネルＰの外形寸法の測定結果に基づいて調整される。制御装置２５（図９参照）は、記憶装置２４（図９参照）に記憶された液晶パネルＰの外形寸法のデータを取得し、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第三光学部材Ｆ１３が貼合される基板の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３のカット位置を決定する。切断装置３１ｂは、制御装置２５によって決定されたカット位置において第三光学部材シートＦ３にハーフカットを施す。

切断装置３１ｂは、第三光学部材シートＦ３の搬送中に働くテンションによって第三光学部材シートＦ３（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。

切断装置３１ｂとしては、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。例えば、切断装置３１ｂとしてＣＯ２レーザーカッターを用いることもできる。この場合、光学部材シートＦＸの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないので、第一、第二および第三貼合装置１３，１５，１８に備えられるレーザーカッター（切断装置３１ｂ）を同一のレーザー出力装置に接続し、レーザー出力装置から出力される高出力のレーザー光を三つに分岐して各レーザーカッターに供給することが好ましい。これにより、三つのレーザーカッターのそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。

ハーフカット後の第三光学部材シートＦ３には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第三光学部材シートＦ３のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第三光学部材シートＦ３は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第三光学部材Ｆ１３）となる。

ナイフエッジ３１ｃは、図１０の左側から右側へ略水平に搬送される第三光学部材シートＦ３の下方に位置し、第三光学部材シートＦ３のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、ハーフカット後の第三光学部材シートＦ３のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。

ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第三光学部材シートＦ３を鋭角に巻きかける。第三光学部材シートＦ３がナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａが剥離される。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅとなり、このナイフエッジ３１ｃの先端部に貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。

第一ロータリインデックス１１の第一貼合位置１１ｃには、第一貼合位置１１ｃ上の液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられる。コンベア２７の第二貼合位置２７ｃには、同じく液晶パネルＰの第二貼合位置２７ｃ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ（図示略）が設けられ、第二ロータリインデックス１６の第三貼合位置１１６ｄには、同じく液晶パネルＰの第三貼合位置１１６ｄ上の水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ（図示略）が設けられる。各検出カメラの検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラに代わるセンサを用いることも可能である。

ロータリインデックス１１，１６上およびコンベア２７上には、液晶パネルＰを載置すると共にその水平方向のアライメントを可能とするアライメントテーブル３９が設けられる。アライメントテーブル３９は、各検出カメラの検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置１１ｃ，２７ｃ，１１６ｄに対する液晶パネルＰのアライメントがなされる。

この液晶パネルＰに対し、貼合ヘッド３２によるアライメントがなされた貼合シートＦ５を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。また、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム１Ａは、帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１から巻き出しつつ、光学部材シートＦＸを所定の長さでカットして光学部材Ｆ１Ｘとした後、光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼り合わせる貼合装置１３，１５，１８と、液晶パネルＰの外形寸法の測定結果に基づいて、貼合装置１３，１５，１８における光学部材シートＦＸのカット位置を決定する制御装置２５と、を備えている。そのため、液晶パネルＰの外形寸法にあった光学部材Ｆ１Ｘを切り出すことが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。

また、上記フィルム貼合システム１Ａにおいては、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す巻き出し部３１ａと、光学部材シートＦＸをセパレータシートＦ３ａを残してカットして光学部材Ｆ１Ｘとする切断装置３１ｂと、光学部材Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離させるナイフエッジ３１ｃと、光学部材Ｆ１Ｘを保持面３２ａに貼り付けて保持すると共に、保持面３２ａに保持した光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合する貼合ヘッド３２と、を有する。そのため、光学部材Ｆ１Ｘの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。また、貼合ヘッド３２として円弧状の保持面３２ａを有するものを用いているため、円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに確実に貼合することができる。

［第五実施形態］
図１２Ａおよび１２Ｂは、第五実施形態のフィルム貼合システムに適用される貼合装置の模式図である。
図１２Ａは、光学部材Ｆ１Ｘを貼合ヘッド６０に保持した状態を示す図であり、図１２Ｂは、光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合した状態を示す図である。

本実施形態において第四実施形態と異なる点は、第四実施形態の貼合装置が円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２を用いたのに対し、本実施形態の貼合装置が平面状の保持面６０ａを有する貼合ヘッド６０を用いている点である。よって、ここでは、貼合ヘッド６０の構成を中心に説明し、第四実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態の貼合装置は、貼合ヘッド６０と、貼合ローラ６２と、貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２を支持するガイドバー６１と、ガイドバー６１を液晶パネルＰに対して傾動させた状態で水平移動させる駆動装置６３と、を有する。図示はしないが、本実施形態の貼合装置には、図１０に示したものと同様の巻き出し部、カット部およびナイフエッジ（剥離部）が設けられている。

貼合ヘッド６０は、セパレータシートから剥離された光学部材Ｆ１Ｘを保持する平面状の保持面６０ａを有する。保持面６０ａは、ガイドバー６１が傾動することにより、液晶パネルＰに対して傾斜する。光学部材Ｆ１Ｘは、その一端部が保持面６０ａの外側にはみ出すように位置決めされ、保持面６０ａに吸着される。光学部材Ｆ１Ｘの吸着力は弱く、光学部材Ｆ１Ｘは保持面６０ａに保持された状態で、保持面６０ａ上を滑るようにして水平方向に移動することができる。

貼合ローラ６２は、貼合ヘッド６０の側方に配置され、貼合ヘッド６０の保持面６０ａからはみ出した光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに押し付けて貼着する。この状態で駆動装置６３によりガイドバー６１を水平方向に移動させると、光学部材Ｆ１Ｘの前記一端部が液晶パネルＰに貼着された状態で貼合ヘッド６０および貼合ローラ６２が光学部材Ｆ１Ｘの前記一端部側から他端部側に向けて水平移動する。これにより、光学部材Ｆ１Ｘが貼合ローラ６２によって一端部側から徐々に液晶パネルＰに貼合される。

貼合ヘッド６０は、保持面６０ａに保持した光学部材Ｆ１Ｘを、水平方向でヘッド移動方向及びその直交方向並びに回転方向でアライメントする。貼合ヘッド６０は、制御装置２５が決定した相対貼合位置に基づき、保持面６０ａに保持した光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合する。

よって、本実施形態においても、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムが提供できる。

［その他形態］
上記実施形態では、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合する方法として貼合ヘッド３２，６０を用いる方法を説明したが、本発明はこれに限定されない。貼合ヘッド３２，６０を介さずに、ナイフエッジ３１ｃでセパレータシートＦ３ａから剥離された光学部材Ｆ１Ｘを貼合ロールなどで直接液晶パネルＰに貼合する方法を用いてもよい。

１Ａ フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）
１３ 第一貼合装置（貼合装置）
１５ 第二貼合装置（貼合装置）
１８ 第三貼合装置（貼合装置）
２５ 制御装置
３１ａ 巻き出し部
３１ｂ 切断装置（カット部）
３１ｃ ナイフエッジ（剥離部）
３２ 貼合ヘッド
３２ａ 保持面
４０ 第一検査装置（測定装置）
６０ 貼合ヘッド
６０ａ 保持面
Ｐ 液晶パネル（光学表示部品）
Ｆ１ 第一光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ２ 第二光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３ 第三光学部材シート（光学部材シート）
Ｆ３ａ セパレータシート
Ｆ１３ 第三光学部材（光学部材）
Ｆ１Ｘ 光学部材
Ｒ１ 原反ロール

Claims (3)

1. 光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産システムであって、
   帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートをカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と；
   前記光学表示部品の外形寸法を測定する測定装置と；
   前記外形寸法の測定結果に基づいて、前記貼合装置における前記光学部材シートのカット位置を決定する制御装置と；
   を備えている光学表示デバイスの生産システム。
2. 前記貼合装置は、
   前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と；
   前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とするカット部と；
   前記光学部材を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と；
   前記光学部材を保持面に貼り付けて保持すると共に、前記保持面に保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと；
   を有する請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
3. 前記貼合装置として、前記光学表示部品の表裏一方の面側の貼合を行う第一貼合装置と、前記光学表示部品の表裏他方の面側の貼合を行う第二貼合装置と、を有し、
   前記第一貼合装置における前記光学部材シートの前記カット部と、前記第二貼合装置における前記光学部材シートの前記カット部は、いずれもレーザーカッターであり、
   前記第一貼合装置の前記カット部と前記第二貼合装置の前記カット部は、同一のレーザー出力装置に接続されており、
   前記レーザー出力装置から出力されたレーザーが前記第一貼合装置の前記カット部および前記第二貼合装置の前記カット部に分岐されて供給される
   請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。

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