CN115144937A - 光学器件制造方法、镀膜方法及镀膜的非连续结构器件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光学器件制造方法、镀膜方法及镀膜的非连续结构器件，将薄膜贴附在待镀膜器件的非连续结构上。本发明对非连续结构进行镀膜，可以减少杂散光/鬼影，提高透光率。

Description

光学器件制造方法、镀膜方法及镀膜的非连续结构器件

技术领域

本发明涉及光学器件的技术领域，具体地，涉及一种光学器件制造方法、镀膜方法及镀膜的非连续结构器件，尤其是，优选的涉及一种光学器件及制造方法。

背景技术

随着光学应用的发展，对于小体积的光学设备(例如AR/VR设备)的需求日益增长，在非连续结构上镀膜成为光学加工的一个难点，目前的非连续结构上(例如菲涅尔镜的齿面)往往并不镀膜。此外，对于复杂的光学薄膜(例如光栅类薄膜)，在平面上使用光刻、纳米压印等方法制造会比在曲面上制造简单的多，但如何将上述膜层贴附到曲面上是一个技术难点。

公开号为CN114624843A的中国发明专利文献公开了一种光学器件制作方法，采用掩膜体将因第二器件粘接在第一器件上使第二器件周边溢出的胶覆盖并将掩膜体配置为正对所述第二器件正面的部分为透光区域，除所述透光区域之外的其他区域为不透光区域，所述不透光区域部分或全部与第一器件的正面覆盖。但上述文献没有提及如何镀膜或贴膜的问题。

针对上述中的相关技术，非镀膜的光学面会带来杂散光/鬼影增多，透光率下降等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种光学器件制造方法、镀膜方法及镀膜的非连续结构器件。

根据本发明提供的一种光学器件制造方法，将薄膜贴附在待镀膜器件的非连续结构上。

优选的，使用与所述非连续结构互补的互补结构将所述薄膜贴附在所述非连续结构上；

或者，

使用与所述非连续结构部分互补的互补结构将所述薄膜贴附在所述非连续结构上。

优选的，所述互补结构一次性将所述薄膜贴附在所述非连续结构上。

优选的，所述非连续结构存在多个不同和/或相同的结构序列。

优选的，所述互补结构的结构序列互补或者部分互补所述非连续结构的结构序列；

所述互补结构的结构序列中存在一个或多个单独移动的结构；

所述单独移动的结构依次移动，先后将所述薄膜对应部分贴附在所述非连续结构上。

优选的，所述互补结构通过指定角度压入所述非连续结构。

优选的，所述薄膜周边施加有预设力。

优选的，对所述薄膜施加的预设力的大小能够设置和实时调整。

优选的，所述薄膜两端之间一个方向的膜长度大于等于所述非连续结构同方向上的边长之和；

和/或，

所述薄膜两端之间的膜面积大于等于所述非连续结构所需镀膜的表面面积之和。

优选的，所述薄膜贴附之前通过预定角度和预定高度设置在所述待镀膜器件表面一侧。

优选的，所述非连续结构表面涂覆有粘合剂。

优选的，贴附时，所述薄膜与所述非连续结构温度不同。

优选的，通过气压或液压，将所述薄膜贴附在所述非连续结构或待镀膜器件上。

优选的，所述贴附过程在低气压或真空环境中进行；

或者，

所述贴附过程在充填指定气体环境中进行。

优选的，在一台设备上设置多个相互独立的所述非连续结构和与独立的非连续结构对应的互补结构，同时或先后移动互补结构，将薄膜贴附在多个相互独立的非连续结构上。

根据本发明提供的一种镀膜方法，所述薄膜一面先贴附在一辅助薄膜上，再通过辅助薄膜将所述薄膜的另一面贴附在待镀膜器件上。

优选的，存在与待镀膜器件的待镀膜面型互补或部分互补的互补结构，通过与待镀膜面型互补或部分互补的互补结构，将所述薄膜和辅助薄膜贴附在待镀膜器件上。

优选的，所述辅助薄膜周边施加有预设力。

优选的，对所述辅助薄膜施加的预设力大小能够设置和实时调整。

优选的，所述薄膜贴附或部分贴附在所述待镀膜器件之后，通过薄膜或辅助薄膜周边施加的预设力进行调整。

优选的，所述辅助薄膜贴附之前通过预定角度和预定高度设置在所述待镀膜器件表面一侧。

优选的，贴附时，所述薄膜与所述待镀膜器件温度不同；

和/或，

所述辅助薄膜与所述待镀膜器件温度不同。

优选的，通过气压或液压，将所述辅助薄膜贴附在所述非连续结构或待镀膜器件上。

优选的，所述贴附过程在低气压或真空环境中进行；

或者，

所述贴附过程在充填指定气体环境中进行。

优选的，在一台设备上设置多个待镀膜器件及与待镀膜器件互补的互补结构，同时或先后移动与待镀膜器件互补的互补结构，将辅助薄膜贴附在多个待镀膜器件上；

和/或，

在一台设备上设置多个待镀膜表面及与待镀膜表面互补的互补结构，同时或先后移动与待镀膜表面互补的互补结构，将辅助薄膜贴附在多个待镀膜表面上。

优选的，所述辅助薄膜上贴附多种形状和/或光学性质不同的薄膜。

根据本发明提供的一种镀膜的非连续结构器件，应用光学器件制造方法，包括非连续结构和光学薄膜；

所述光学薄膜贴覆于非连续结构表面或部分非连续结构表面。

优选的，所述薄膜起增加光线反射率、增加光线透射率、透射特定光学性质的光线、反射特定光学性质的光线和吸收特定光学性质的光线其中至少一个作用。

优选的，所述特定光学性质包括：光线的偏振性、波长、能量、角度和相位至少其中之一。

优选的，该非连续结构器件上不同区域的光学薄膜的光学性质不同。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明对非连续结构进行镀膜，可以减少杂散光/鬼影，提高透光率；

2、本发明可以解决非连续结构以及不可展曲面表面镀膜/贴膜生产困难的问题；

3、本发明通过设备一次压合就可以对多个器件完成贴附，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为互补结构将薄膜贴附在非连续结构上的过程图；

图2为通过部分互补结构和充气或充液将薄膜贴附在非连续结构上的过程图；

图3为其中一个互补结构已下压将对应薄膜与器件贴合，其余部分还未下压的示意图；

图4为互补结构、薄膜、及非连续结构设置的示意图；

图5为注胶孔、薄膜、及非连续结构设置的示意图；

图6为同一设备上的两个互补结构、薄膜、同一器件上两个贴膜面的示意图；

图7为互补结构为光学结构一部分，且将薄膜贴附在非连续结构上并曝光固化胶水的示意图；

图8为将需要贴附的薄膜裁剪成所需形状预先贴附在一辅助薄膜的示意图；

图9为对于多个器件不同部分需同时贴附相同和/或不同薄膜的辅助薄膜示意图；

图10为多个薄膜贴附在带状/可卷起辅助薄膜示意图；

图11为将辅助薄膜做成带状，通过在两端夹持/传送机构中增加滚轮等器件，将整个生产过程流水线化的示意图。

附图标记：

薄膜1 夹持系统5 注胶孔9

待镀膜器件2 间隙6 辅助薄膜10

非连续结构3 单独移动的结构7 第一薄膜11

互补结构4 夹持/传送机构8 第二薄膜12

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明实施例一公开了一种光学器件制造方法，如图1和图2所示，将薄膜1贴附在待镀膜器件2的非连续结构3上。具体为，在非连续的面型上贴附上特殊薄膜。如图1所示，器件具有多个凸起的齿状结构表面(非连续表面)，本例中齿状结构尺寸约为0.5～2毫米(大多应用中这种非连续结构3的尺寸可以在几微米至几毫米之间)。

使用与非连续结构3互补的互补结构4将薄膜1贴附在非连续结构3上；或者，使用与非连续结构3部分互补的互补结构4将薄膜1贴附在非连续结构3上。具有特殊功能的薄膜1两端被夹持在器件上方，夹持系统5内还可以添加滚轮或弹簧，使得薄膜1受到来自与待镀膜器件2或互补面型的制具的力时可以拉伸或收缩，例如在夹持薄膜1器件的后方连接弹簧，当薄膜1受力时夹持器件受薄膜1拉力影响，弹簧拉伸。具有凸起齿状结构的器件装在机台上整体向具有互补结构4的制具的方向移动或者也可以是互补结构4移动或两者共同移动，将薄膜1顶入具有互补结构4的制具(薄膜1上各点可以同时或成一定角度先后贴附到结构上)，实现薄膜1贴附。

互补结构4可以一次性将薄膜1贴附在非连续结构3上。如图4所示，互补结构4将薄膜1贴附在非连续结构3上。

非连续结构3存在多个不同和/或相同的结构序列。例如由多个参数不同的非球面及平面结构组成。互补结构4的结构序列互补或者部分互补(面型的部分与非连续结构3相同，另一部分不相同)非连续结构3的结构序列。互补结构4的结构序列中存在一个或多个单独移动的结构7。多个单独移动的结构7依次移动，先后将薄膜1对应部分贴附在非连续结构3上。例如在菲涅尔镜的应用中，每一个齿对应一个单独移动的互补结构4，或者几个齿对应一个单独移动的互补结构4。

互补结构4可以由多个部分组成，如图3所示(其中互补结构4中单独移动的结构7已下压将对应薄膜1与器件贴合，其余部分还未下压)。各个部分按顺序先后下压。这么做的好处是可以分别调整每个齿上的膜层(每个部分下压后都可以对膜层做调整，例如两端施加一定的力)，解决齿之间膜层不平整难以调整的问题。

互补结构4通过指定角度压入非连续结构3。例如和曲面某一点的切线平行的角度。再例如非连续结构3具有对称的中轴，中轴所属的一个对称平面将结构分成两个对称的部分，互补结构4的中轴与非连续结构3的中轴共同位于对称平面内，并成一定夹角。压入时互补结构4先有一点与非连续结构3接触，然后慢慢减小中轴的夹角，直到完全贴合。

薄膜1两端之间一个方向的膜长度大于等于非连续结构3同方向上的边长之和；和/或，薄膜1两端之间的膜面积大于等于非连续结构3所需镀膜的表面面积之和。例如可以通过滚轮等器件控制贴附薄膜1的长短、面积等。贴附后由于应力和温度湿度等因素，可能导致薄膜1和器件的收缩或膨胀不一，这就需要在贴附之前就妥当计算在使用的温度范围内两者的收缩和膨胀范围，在贴附前就按合适的尺寸拉伸薄膜1后贴附。或者还可以利用收缩和膨胀不同的特性，将平面的薄膜1平整的贴附在一些不可展曲面上(薄膜1在曲面上多余的褶皱部分收缩从而实现平整贴附，或薄膜1膨胀，填补曲面上缺失的部分空缺。)

薄膜1贴附之前通过预定角度和预定高度设置在非连续结构3表面或待镀膜器件2表面一侧。对薄膜1施加力的机构两端可以不在同一水平面上，例如器件待贴膜部分两端高低不一，可以在贴附前通过夹持机构将膜设置成与曲面两端点连线一致的角度或曲面中某一点切线的角度，从而方便贴附。

薄膜表面涂覆有粘合剂。具体为，薄膜1背面可以附有具有粘性的胶层，从而粘附在齿状结构上(胶层设置在薄膜1靠近非连续结构3的一面)。待贴膜完毕后将互补结构4移除并去除(例如剪切或激光切割)薄膜1多余部分即可。粘合剂可以是UV胶，热固化的胶水等，也可以是折射率匹配液等。可以贴膜前先行涂覆在表面上，也可以是贴附过程中或贴附后从注入(器件侧面或正面有注胶孔9)。

或者，薄膜1面对齿状结构一侧不具有粘性，而在齿状结构上先涂覆可固化的液态胶水，将薄膜1贴附在齿状结构上之后，再固化胶水(例如用UV曝光，或热固化等)。这么做的一个好处是如果贴附过程中薄膜1并未完全平整的贴附在器件表面，则在胶水固化前还可以通过在薄膜1两端或四周施加一定的力来调整。一般器件为透明材料制成，贴附后固化胶水前可以通过光学检测设备直接检查器件的透光率，或者在AR/VR类镜片应用中，前述互补结构4也可以是透明的，互补结构4本身就是完整器件的一部分，在固化胶水之前可以透过薄膜1反射或透射所成像的质量来判断薄膜1贴附的平整度或其它效果。

或者，薄膜1和齿状结构也可以都不具有粘性，在通过互补结构4将其贴附(压合)平整后对器件或薄膜1加电压或高温，通过键合的方式使其粘合在一起。

或者，上述胶水也可以是在不具有粘性的薄膜1(至少一侧不具粘性)贴附在齿状结构上之后再通过注胶孔9(例如注胶孔9可以开在器件侧边上)注入，前述在薄膜1两端或四周施加作用力调整薄膜1的步骤在注胶之前或之后都可以进行。上述注胶孔9还可以空置或接驳抽正空的设备，用以将在贴附过程中薄膜1和器件之间的气泡排出。

或者，通过气压或液压，将薄膜1贴附在非连续结构3或待镀膜器件2上。例如，可以在器件表面开有小孔，通过小孔注液、注气或抽液抽气。互补结构4可以与齿状结构具有一定的间隙6(如图2所示)，通过在间隙6内充气(如充氮气)或充液使用气压或液压将薄膜1压平在待覆膜器件表面，充气充液同时还可以在薄膜1两端或四周施加作用力来帮助调节。充气或充液可以通过在互补结构4表面或侧面开孔实现。

贴附时，薄膜1可以与非连续结构3温度不同。例如，可以通过器件放置在具有调温功能的机台上来实现。贴膜时可以使器件和膜层温度不同，从而根据材料特性对后续由于不同材料间不同的热胀冷缩尺度做预处理。例如可以将环境温度设为1个值(例如25℃)，而通过对器件加温或降温将器件设置在另一个温度(例如60℃或0℃)。贴附过程在低气压或真空环境中进行。或者也可以在填充指定气体(特殊气体)的环境中进行。例如在氮气环境中进行，可以避免一些胶水固化时与空气(氧气)产生反应。温度控制可以通过机台对器件加温实现，或者也可以在薄膜1周边改变环境温度来实现控制薄膜1的温度。一些应用中可以把功能性的膜层直接制作在熔点较低的膜层上，通过高温熔解后直接可以将功能性膜层贴附在器件上。

在一台设备上设置多个相互独立的非连续结构3和与独立的非连续结构3对应的互补结构4，同时或先后移动互补结构4，将薄膜1贴附在多个相互独立的非连续结构3上。这样可以实现一次上料贴合一个器件上的多个不同面，以及一次上料贴附多个器件。即一次操作即可完成对多个面和/或多个器件的贴膜，大大提高生产效率。

如图5所示，薄膜1周边施加有预设力。通过夹具、滚轮等等制具实现。例如可以使用制具在两端或四周夹持住薄膜1。对薄膜1施加的预设力的大小能够设置和实时调整。例如可以在制具中加入弹簧、滚轮、阻尼器的器件，还可以加入拉力计来监控所施加力的大小。

此例中对于薄膜1施加的力可以是通过在薄膜1两端或四周的薄膜1调节机构实现的。调节机构以一定的力夹持薄膜1，使其保持平整，不会由于受到器件或互补结构4的压力而产生扭曲，拱起等会对贴附产生不良影响的问题。调节机构也可以在器件和互补结构4压合在一起后通过施加拉力来调节薄膜1，使其贴附的更为平整。对于具有方向性的薄膜1(例如偏振类薄膜)，还可以动态调整薄膜1与器件的相对方向(例如绕器件与薄膜1贴附表面的垂轴旋转来调整)。调节机构中可以包含弹簧、阻尼器、滚轮等器件，能够伸缩控制薄膜1压入器件部分的长短，能够控制施加力的大小，并对相应变量做适应调节。例如夹持的夹具后加弹簧，从而对薄膜1施加拉力，或者两端通过滚轮来控制薄膜1受到的拉力。

贴附的薄膜1可以是偏振选择性薄膜(例如基于光栅类的偏振膜，S光反射，P光透射或吸收)、波长选择性薄膜(例如特定波长反射，其余波长透射)、角度选择性薄膜等(例如某些角度范围内的光反射，其余角度范围的光透射)，或者也可以是多层具有不同性质的薄膜1组合。

相应的互补结构4可以在覆膜完毕后去除(本身并未与薄膜1粘合)，或者互补结构4本身也可以是完整器件的一部分，例如互补结构4是透明的光学材料，如图7所示，图中互补结构4是光完整学器件本身的一部分，两个互补结构4间粗黑的长条状部分是用于控制中间部分薄膜1的制具(还可以遮挡UV光，此部分也可去除)，覆膜完毕后即组成完整器件互补结构4无需移除。在这种情况下，薄膜1面向互补结构4的一侧可以覆有具有粘性的膜层，或者在互补结构4上涂覆上胶水(例如可固化的UV胶)。胶水的涂覆可以是预先涂覆的，也可以是通过在互补结构4上开注胶孔9(例如在图5和图6中的互补结构4侧面或者互补结构4表面)在互补结构4与薄膜1压合后再注胶。UV英文全称为Ultraviolet，中文译文为紫外线。

本实施例将薄膜1贴附在不连续结构上。使用与不连续结构互补或部分互补的结构将薄膜1贴附在不连续结构上。互补结构4可以一次性将薄膜1贴附在不连续结构上。不连续结构存在多个相似和/或相同的结构序列。存在与结构序列互补或部分互补的结构序列，互补或部分互补的结构序列中也可以存在一个或多个可单独移动的结构7，一个或多个单独移动的结构7依次移动，先后将薄膜1对应部分贴附在不连续结构上。互补结构4以一定角度压入不连续结构。

本发明实施例二公开了一种镀膜方法，如图11所示，薄膜1一面先贴附在一辅助薄膜10上，再通过辅助薄膜10将薄膜1的另一面贴附在待镀膜器件2上。

存在与待镀膜器件2的待镀膜面型互补或部分互补的互补结构4，通过与待镀膜面型互补或部分互补的互补结构4，将薄膜1和辅助薄膜10贴附在待镀膜器件2上。

辅助薄膜10周边施加有预设力。对辅助薄膜10施加的预设力大小能够设置和实时调整。例如通过夹持辅助薄膜10的制具来调整施加力的大小，在制具中还可以加入拉力计的器件对力的大小进行实时监测，或者加入视觉检测系统(例如在透明的待贴膜器件上方或下方加入摄像头)，实时监测贴膜的平整度，有无气泡、褶皱等缺陷、以及透射/反射光的强度，成像质量等指标，并通过夹持的制具对贴膜做实时调整。

薄膜1贴附或部分贴附在非连续结构3或待镀膜器件2之后，通过薄膜1或辅助薄膜10周边(两端或一端或四周)施加的预设力进行调整。

辅助薄膜10贴附之前通过预定角度和预定高度设置在非连续结构3或待镀膜器件2表面一侧。

贴附时，薄膜1与待镀膜器件2温度不同；和/或，辅助薄膜10与待镀膜器件2温度不同。通过气压或液压，将辅助薄膜10贴附在非连续结构3或待镀膜器件2上。贴附过程在充填指定气体环境中进行，例如氮气，可以避免某些特殊胶材或胶水固化过程中与氧气产生反应。在一些应用中，可以选择熔点较低的材料做辅助薄膜10，通过将器件的温度设的较高，贴附时可以辅助薄膜10熔解后直接将功能性膜层贴附在器件上。这种情况下可以选择辅折射率与器件或功能性薄膜相同或相近的材料制作辅助薄膜10。或者贴附过程在低气压或真空环境中进行。

在一台设备上设置多个待镀膜器件2及与待镀膜器件2互补的互补结构4，同时或先后移动与待镀膜器件2互补的互补结构4，将辅助薄膜10贴附在多个待镀膜器件2上。和/或，在一台设备上设置多个待镀膜表面及与待镀膜表面互补的互补结构4，同时或先后移动与待镀膜表面互补的互补结构4，将辅助薄膜10贴附在多个待镀膜表面上。从而实现一次上料贴附一个器件的多个表面，以及同时贴附多个器件的功能。

例如图9所示，辅助薄膜10上贴有3个第一薄膜11和3个第二薄膜12，设备一次上料3个待贴膜器件，第一薄膜11和第二薄膜12的材料/性质可以不同，设备一次性下压互补器件，一次即可完成3个器件的贴膜。或者也可以是如图10所示，辅助薄膜10制成滚筒状，上面贴有需贴附的薄膜1，设备可以一次上料3x3个器件，完成贴附后上料下一批器件，同时转动滚轮，即可快速完成薄膜1的上料。

辅助薄膜10上贴附多种形状和/或光学性质不同的薄膜1。这么做的一个好处是对于一些不可展曲面(无法将表面等效扩展成平面的曲面，如球面、非球面等)，可以将薄膜1其近似的展开成几个部分(在平面上可以是断续或重叠的)，每个部分都能近似的贴合在曲面的一部分上，最终整个曲面贴膜能够达到不产生多余薄膜1的褶皱或曲面上没有薄膜1而产生空缺。

本发明包含镀膜的光学结构，及其制造方法。此例中将需要贴附的薄膜1裁剪成所需平面形状预先贴附在一辅助薄膜10上，如图8所示。通过调节机构将需贴附的薄膜1移动到预设位置，按照实施例一中的方法将需贴附的薄膜1贴附在器件上。与实施例一的区别在于，将互补结构4移除后只需通过在辅助薄膜10两端或周边施加一定的力将辅助薄膜10移除即可(辅助薄膜10与贴附薄膜1之间的粘力小于贴附薄膜1与器件之间的粘力，所以贴附后可以轻易移除)，而无需再裁剪薄膜1。

此外，还可以将需要贴附的薄膜1制作成与待贴附表面一致的形状，例如待贴附表面为非球面或自由曲面构型，可以计算其表面展开后在平面上的投影形状或近似的形状，对于可展曲面或面积较小的不可展曲面(数学上无法展开成平面的曲面，如球面，非球面等)，可以用一个平面或近似的平面形状来进行贴附(对于近似平面，薄膜1拉伸或收缩后能够覆盖曲面且满足平整度的要求)，而对于面积较大的不可展曲面，可以将其分成多个小的可展或不可展曲面，各个小曲面分别有对应的平面或近似平面展开，这些平面展开在同一平面上可以重叠也可以断续，将裁剪成对应各曲面部分的多个平面形状的薄膜1按特定位置先贴附在辅助薄膜10上，再转移贴附到器件上。使用辅助薄膜10还有一个好处是对于一个器件不同部分需同时贴附薄膜1可以一次完成(如图9所示)，并且不会造成需贴附薄膜1的浪费。还可以实现一次在器件不同部分贴附不同薄膜1，例如图9中一部分(如偏振反射膜)与另一部分(如增反膜)采用不同的薄膜1，或者如图8和图9中一部分相邻的膜条(可对应不连续齿状结构器件上同一齿的两个表面)采用不同薄膜1(如偏振膜和增透膜)，或者也可以是如图8和图9中一部分相邻的条状薄膜1部分(可对应不连续齿状结构器件上同一齿的两个表面)一个有薄膜1，一个无薄膜1(如偏振膜和不贴膜)，从而实现更多样的光学特性。还可以实现一次贴附在器件不同部分贴附相同薄膜1的目的。

这么做的另一个好处是，可以将所有需贴附的薄膜1都预先贴附在同一辅助薄膜10上，如图9、图10和图11所示，通过制具及机台一次压合就可以对多个器件完成贴附，提高生产效率。此外，如图11所示，还可以将辅助薄膜10做成带状，通过在两端夹持/传送机构8中增加滚轮等器件，将整个生产过程流水线化，一次压合后机台移出薄膜1贴合完毕的器件，移入待加工器件，同时夹持机构移动同一辅助薄膜10，将对应含有尚未贴附的待贴附薄膜1移入(例如通过滚轮)并对准待加工器件(可以固定上料的行程，或者加入视觉检测系统来对位)，与互补结构4压合并调节后完成一批次器件贴附(如采用胶水，还可以增加曝光等固化过程)，并重复前述过程。这么做省去薄膜1夹持机构每次贴合都需重新上下料薄膜1的步骤，贴膜机台可以与将薄膜1与辅助薄膜10贴合的机台(例如一卷或制成一张张的薄膜1通过冲压机台制作成预设型状并贴附在辅助薄膜10上)串联布置，将贴完薄膜1的辅助薄膜10直接通过滚轮输入到贴膜机台上，省去中间环节，从而可以大大提高生产效率。

本实施例薄膜1一面先贴附在一辅助薄膜10上，再将另一面贴附在待镀膜器件2上。存在与待镀膜器件2的待镀膜面面型互补的结构，通过互补结构4将薄膜1及辅助薄膜10贴附在待镀膜器件2上。薄膜1或辅助薄膜10周边施加有一定的力。力大小可设置，可实时调整。薄膜1贴附或部分贴附在不连续结构之后，仍可以通过两端或一端施加的力进行调整。薄膜1两端之间一个方向的膜长度大于等于待镀膜的不连续结构同方向上的边长之和，或薄膜1两端之间的膜面积大于等于待镀膜的不连续结构表面面积之和。可以预先计算薄膜及器件在不同温度下的收缩率来设置相关长度或面积。薄膜1或辅助薄膜10贴附之前以一定角度一定高度设置在不连续结构或器件表面一侧。贴附时薄膜1与不连续结构或器件温度不同。通过温差使薄膜1伸展或收缩更紧密和平滑的贴附在待镀膜表面上。

或者辅助薄膜10可以使用熔点较低的材料，对待镀膜器件2表面施加较高温度后辅助薄膜10相应部分可以作为粘合剂将薄膜1胶合在待镀膜表面上，采用这种方法时，辅助薄膜10的折射率往往与待镀膜器件2或薄膜1的折射率相近或相同。

对于某些薄膜1，还可以通过施加电压用键合的方式使其贴附在待镀膜表面上。

还可以通过气压或液压将薄膜1或辅助薄膜10贴附在不连续结构或器件上。贴附过程可以在充特殊气体的环境中进行(例如充氮气)，或者贴附过程也可以在低气压或真空环境中进行或者也。在一台设备上设置多个相互独立不连续结构或多个待镀膜器件2，及与其互补或部分互补的结构，同时或先后移动互补结构4，将薄膜1或辅助薄膜10贴附在多个相互独立的不连续结构或多个待镀膜器件2上。辅助薄膜10上贴附多种形状和/或光学性质不同的薄膜1。

本发明实施例三公开了一种光学器件，包括镀膜的非连续结构器件，应用光学器件制造方法，该非连续结构器件包括非连续结构3和光学薄膜。光学薄膜贴覆于非连续结构3表面或部分非连续结构3表面。薄膜1起增加光线反射率、增加光线透射率、透射特定光学性质的光线、反射特定光学性质的光线和吸收特定光学性质的光线至少一个作用。特定光学性质包括：光线的偏振性、波长、能量、角度和相位至少其中之一。例如使用金属线栅类的偏振薄膜，其对偏振光的工作角度远大于传统介质偏振镀膜。该非连续结构器件上不同区域的光学薄膜的光学性质不同。

本实施例非连续结构3表面或部分非连续结构3表面贴覆有光学薄膜。薄膜1起如下作用的至少其中之一：增加光线反射率、增加光线透射率、透射特定光学性质的光线，反射特定光学性质的光线，吸收特定光学性质的光线。特定光学性质包括：光线的偏振性，波长，能量，角度，相位的至少其中之一。非连续结构器件上不同区域薄膜1的光学性质可以不同。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (30)

1.一种光学器件制造方法，其特征在于，将薄膜(1)贴附在待镀膜器件(2)的非连续结构(3)上。

2.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，使用与所述非连续结构(3)互补的互补结构(4)将所述薄膜(1)贴附在所述非连续结构(3)上；

或者，

使用与所述非连续结构(3)部分互补的互补结构(4)将所述薄膜(1)贴附在所述非连续结构(3)上。

3.根据权利要求2所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述互补结构(4)一次性将所述薄膜(1)贴附在所述非连续结构(3)上。

4.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述非连续结构(3)存在多个不同和/或相同的结构序列。

5.根据权利要求4所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述互补结构(4)的结构序列互补或者部分互补所述非连续结构(3)的结构序列；

所述互补结构(4)的结构序列中存在一个或多个单独移动的结构(7)；

所述单独移动的结构(7)依次移动，先后将所述薄膜(1)对应部分贴附在所述非连续结构(3)上。

6.根据权利要求2所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述互补结构(4)通过指定角度压入所述非连续结构(3)。

7.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述薄膜(1)周边施加有预设力。

8.根据权利要求7所述的光学器件制造方法，其特征在于，对所述薄膜(1)施加的预设力的大小能够设置和实时调整。

9.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述薄膜(1)两端之间一个方向的膜长度大于等于所述非连续结构(3)同方向上的边长之和；

和/或，

所述薄膜(1)两端之间的膜面积大于等于所述非连续结构(3)所需镀膜的表面面积之和。

10.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述薄膜(1)贴附之前通过预定角度和预定高度设置在所述待镀膜器件(2)表面一侧。

11.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述非连续结构(3)表面涂覆有粘合剂。

12.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，贴附时，所述薄膜(1)与所述非连续结构(3)温度不同。

13.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，通过气压或液压，将所述薄膜(1)贴附在所述非连续结构(3)或待镀膜器件(2)上。

14.根据权利要求1所述的光学器件制造方法，其特征在于，所述贴附过程在低气压或真空环境中进行；

或者，

所述贴附过程在充填指定气体环境中进行。

15.根据权利要求2所述的光学器件制造方法，其特征在于，在一台设备上设置多个相互独立的所述非连续结构(3)和与独立的非连续结构(3)对应的互补结构(4)，同时或先后移动互补结构(4)，将薄膜(1)贴附在多个相互独立的非连续结构(3)上。

16.一种镀膜方法，其特征在于，所述薄膜(1)一面先贴附在一辅助薄膜(10)上，再通过辅助薄膜(10)将所述薄膜(1)的另一面贴附在待镀膜器件(2)上。

17.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，存在与待镀膜器件(2)的待镀膜面型互补或部分互补的互补结构(4)，通过与待镀膜面型互补或部分互补的互补结构(4)，将所述薄膜(1)和辅助薄膜(10)贴附在待镀膜器件(2)上。

18.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，所述辅助薄膜(10)周边施加有预设力。

19.根据权利要求18所述的镀膜方法，其特征在于，对所述辅助薄膜(10)施加的预设力大小能够设置和实时调整。

20.根据权利要求18所述的镀膜方法，其特征在于，所述薄膜(1)贴附或部分贴附在所述待镀膜器件(2)之后，通过薄膜(1)或辅助薄膜(10)周边施加的预设力进行调整。

21.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，所述辅助薄膜(10)贴附之前通过预定角度和预定高度设置在所述待镀膜器件(2)表面一侧。

22.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，贴附时，所述薄膜(1)与所述待镀膜器件(2)温度不同；

和/或，

所述辅助薄膜(10)与所述待镀膜器件(2)温度不同。

23.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，通过气压或液压，将所述辅助薄膜(10)贴附在所述非连续结构(3)或待镀膜器件(2)上。

24.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，所述贴附过程在低气压或真空环境中进行；

或者，

所述贴附过程在充填指定气体环境中进行。

25.根据权利要求17所述的镀膜方法，其特征在于，在一台设备上设置多个待镀膜器件(2)及与待镀膜器件(2)互补的互补结构(4)，同时或先后移动与待镀膜器件(2)互补的互补结构(4)，将辅助薄膜(10)贴附在多个待镀膜器件(2)上；

和/或，

在一台设备上设置多个待镀膜表面，及与待镀膜表面互补的互补结构(4)，同时或先后移动与待镀膜表面互补的互补结构(4)，将辅助薄膜(10)贴附在多个待镀膜表面上。

26.根据权利要求16所述的镀膜方法，其特征在于，所述辅助薄膜(10)上贴附多种形状和/或光学性质不同的薄膜(1)。

27.一种镀膜的非连续结构器件，其特征在于，应用权利要求1-15任一所述的光学器件制造方法，包括非连续结构(3)和光学薄膜；

所述光学薄膜贴覆于非连续结构(3)表面或部分非连续结构(3)表面。

28.根据权利要求27所述的镀膜的非连续结构器件，其特征在于，所述薄膜(1)起增加光线反射率、增加光线透射率、透射特定光学性质的光线、反射特定光学性质的光线和吸收特定光学性质的光线其中至少一个作用。

29.根据权利要求28所述的镀膜的非连续结构器件，其特征在于，所述特定光学性质包括：光线的偏振性、波长、能量、角度和相位至少其中之一。

30.根据权利要求27所述的镀膜的非连续结构器件，其特征在于，该非连续结构器件上不同区域的光学薄膜的光学性质不同。

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