CN211309077U - 内曲面贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内曲面贴膜装置，包括：外模板，用于承载具有内曲面的机壳，所述外模板上开设有配合容置所述机壳的容置槽；胶模，用于将膜片加热变形并贴合于所述内曲面上；支板，用于支撑膜片并配合所述外模板夹持所述膜片的边缘，所述支板中开设有供所述胶模通过的开口；以及加热器，用于对所述胶模加热；所述胶模与所述加热器相连。在驱动机构推动胶模与外模板相互靠近时，胶模伸出支板，并对膜片进行加热，使膜片的形状与胶模形状一致并逐渐接近机壳的内曲面；在胶模抵压到机壳内曲面中后，以与机壳内曲面完全适配，以挤出膜片与机壳间气体，并将膜片贴合在机壳的内曲面中。

Description

内曲面贴膜装置

技术领域

本申请属于贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种内曲面贴膜装置。

背景技术

随着智能手机、平板电脑等移动终端的发展，人们对移动终端的外观要求也越来越高，各生产厂家对机壳贴膜装饰的工艺要求也越来越高。一体化机身的机壳一般是由背板与边框形成的具有内腔的盒状结构，从而使机壳的内表面形成边缘具有较大深度的内曲面(以下简称：深内曲面)。当前3D曲面贴膜装置，一般仅适应用于对侧边弯曲弧度较小的壳体进行贴膜，如手机上的曲面屏这种两侧弯曲或四侧弯曲的结构。当前3D曲面贴膜装置要求：弯曲两侧高度在6mm以下，或者弯曲四侧高度在5mm以下，各侧弯曲的最小半径在2mm以上，侧面弯曲弧度小于80度，即目前3D曲面贴膜装置仅适用于浅弯内曲面贴膜。而对于两侧弯曲高度在6mm以上，或四侧弯曲高度在5mm以上，侧面弯曲弧度在80度以上，侧面弯曲最小半径在2mm以下的深弯内曲面结构，则无法进行贴膜。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种内曲面贴膜装置，以解决相关技术中存在的内曲面贴膜装置不适用于对深弯内曲面贴膜的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种内曲面贴膜装置，包括：

外模板，用于承载具有内曲面的机壳，所述外模板上开设有配合容置所述机壳的容置槽；

胶模，用于将膜片加热变形并贴合于所述内曲面上；

支板，用于支撑膜片并配合所述外模板夹持所述膜片的边缘，所述支板中开设有供所述胶模通过的开口；以及，

加热器，用于对所述胶模加热；所述胶模与所述加热器相连。

在一个实施例中，所述内曲面贴膜装置还包括弹性支撑所述支板的若干弹性伸缩杆和支撑各所述弹性伸缩杆的支撑板，所述胶模安装于所述支撑板上。

在一个实施例中，所述内曲面贴膜装置还包括用于止挡定位所述支板的定位框，所述定位框安装于所述支撑板上。

在一个实施例中，所述加热器包括加热板和设于所述加热板中的加热管，所述支撑板上安装有垫板，所述加热板安装于所述垫板上。

在一个实施例中，所述内曲面贴膜装置还包括用于加热所述外模板的加热件，所述加热件安装于所述外模板上。

在一个实施例中，所述容置槽的深度大于所述机壳的厚度。

在一个实施例中，所述胶模靠近所述外模板一侧的边缘设为圆角，所述圆角的半径大于所述内曲面之侧边的弯曲半径。

在一个实施例中，所述内曲面贴膜装置还包括用于驱动所述外模板与所述胶模相互靠近的驱动机构，所述胶模或所述外模板与所述驱动机构相连。

在一个实施例中，所述胶模靠近所述外模板一侧的端面呈中部凸起的弧形面。

在一个实施例中，所述内曲面贴膜装置还包括真空箱，所述外模板和所述支板置于所述真空箱中。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的内曲面贴膜装置，通过在外模板上设置容置槽，以容置机壳，设置支板来支撑膜片，并且通过支板与外模板夹持膜片的边缘，加热器对胶模加热，在驱动机构推动胶模与外模板相互靠近时，胶模伸出支板，以推顶膜片，并对膜片进行加热，以便膜片变形，使膜片的形状与胶模形状一致并逐渐接近机壳的内曲面；在胶模抵压到机壳内曲面中后，胶模会弹性变形，而与机壳内曲面完全匹配，并使膜片微变形，以与机壳内曲面完全适配，以挤出膜片与机壳间气体，并将膜片贴合在机壳的内曲面中；由于在贴膜过程中，膜片会先随胶模逐渐变形，最后再微变形与机壳内曲面适配贴合，从而可以实现深弯内曲面贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的结构示意图三，图中机壳与外模板处于分离状态、膜片与支板处于分离状态；

图4为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的爆炸结构示意图一；

图5为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的爆炸结构示意图二；

图6为图4中内曲面贴膜装置去除外模板、支板和定位框时的结构示意图；

图7为图5中胶模与固定框的结构示意图；

图8为图5中定位框的结构示意图；

图9为图5中支板的结构示意图；

图10为图5中外模板与机壳的结构示意图；

图11为本申请实施例一提供的内曲面贴膜装置的剖视结构示意图；

图12为图11中胶模推动膜片变形并进入机壳中时的剖视结构示意图。

图13为本申请实施例二提供的内曲面贴膜装置中胶模推动膜片变形并进入机壳中时的剖视结构示意图。

图14为本申请实施例三提供的内曲面贴膜装置中胶模的剖视结构示意图。

图15为本申请实施例四提供的内曲面贴膜装置的结构示意图，图中机壳与外模板处于分离状态、膜片与支板处于分离状态。

图16为本申请实施例五提供的内曲面贴膜装置的结构示意图。

图17为本申请实施例六提供的内曲面贴膜装置的结构示意图。

图18为本申请实施例七提供的内曲面贴膜装置的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-内曲面贴膜装置；11-外模板；111-容置槽；112-容置孔；113-加热件；12-支板；121-开口；122-容纳槽；123-定位口；124-安装孔；125-定位凸；126-吸附孔；127-通道；13-胶模；130-凸缘；131-导热块；132-胶层；133-圆角；134-弧形面134；14-加热器；141-加热板；142-加热管；143-第二螺钉；15-固定框；151-容置口；152-第三螺钉；16-弹性伸缩杆；161-支杆；1611-定位环；162-弹簧；163-导套；1631-挡板；1632-螺丝钉；17-支撑板；171-定位开孔；172-垫板；173-第一螺钉；174-第四螺钉；18-定位框；181-通孔；182-收容槽；19-真空箱；190-窗口；191-下盒体；192-上盒体；193-接口；

91-机壳；911-内曲面；92-膜片；921-定位孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1、图2和图11，现对本申请提供的内曲面贴膜装置100进行说明。所述内曲面贴膜装置100，包括外模板11、胶模13、支板12和加热器14。外模板11用于承载具有内曲面911的机壳91。外模板11上开设有容置槽111，容置槽111的形状与机壳91的外形相适配，以便机壳91配合安装在容置槽111中，使外模板11可以良好容置与支撑机壳91。胶模13用于将膜片92加热，以使膜片92变形，以使膜片92的形成逐渐接近机壳91内曲面911的形状，最终在机壳91的内曲面911贴合膜片92。胶模13与加热器14相连，通过加热器14来对胶模13进行加热。支板12用于支撑膜片92，并且支板12中开设有开口121，在贴膜时，可以将平面膜片92放置在支板12上，通过支板12来支撑住膜片92的边缘，然后支板12与外模板11配合夹持膜片92住膜片92的边缘，再使胶模13经支板12上的开口121，逐渐向外模板11伸出，以推顶膜片92，并对膜片92加热，使膜片92逐渐变形。而使用胶模13，在胶模13受到挤压时，可以轻微变形，以便胶模13可以更好的与机壳91的内曲面911适配，并且外模板11上设置容置槽111，则在胶模13抵压机壳91内曲面911时，外模板11可以支撑住机壳91，防止机壳91变形，进而更好的使胶模13发生微形变，进而使膜片92与机壳91的内曲面911相匹配，以将膜片92贴合在机壳91的内曲面911上，并可以挤出机壳91与膜片92之间的气体，避免出现气泡。

请参阅图3、图11和图12，本申请实施例的内曲面贴膜装置100使用时，可以将机壳91置于外模板11的容置腔中，将膜片92放置在支板12上，膜片92可以是平面膜片92，也可以是具有一定形状的3D膜片92，使支板12与外模板11相互靠近，以使支板12与外模板11配合夹持住膜片92的边缘，然后使胶模13经支板12上的开口121向外模板11移动，而加热器14对胶模13加热，使胶模13对膜片92加热，则在胶模13将膜片92推出机壳91的内曲面911的过程中，由于胶模13加热并抵压膜片92，可以使膜片92逐渐发生变形，从而可以使膜片92发生较大的形变，使膜片92的中部进行较大的弯曲变形，可以使膜片92中部形成较大深度的凹槽。在胶模13到达机壳91的内曲面911底部时，膜片92的形状与胶模13外形一致，并且接近机壳91的内曲面911的形状，再推动胶模13与外模板11相互靠近，使胶模13与外模板11配合挤压机壳91与膜片92，则胶模13会发生微形变，使胶模13填充机壳91的内曲面911，进而推动膜片92发生微形变，而与机壳91的内曲面911形状相适配，以将膜片92贴合在机壳91的内曲面911中，并且排挤出膜片92与机壳91间的气体，避免产生气泡。由于胶模13在推顶膜片92的过程中，膜片92是逐步变形，可以使膜片92进行较大弯曲形变，最后再使膜片92微形变，从而可以实现深弯内曲面贴膜。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100，通过在外模板11上设置容置槽111，以容置机壳91，设置支板12来支撑膜片92，并且通过支板12与外模板11夹持膜片92的边缘，加热器14对胶模13加热，在推动胶模13与外模板11相互靠近时，胶模13伸出支板12，以推顶膜片92，并对膜片92进行加热，以便膜片92变形，使膜片92的形状与胶模13形状一致并逐渐接近机壳91的内曲面911；在胶模13抵压到机壳91内曲面911中后，胶模13会弹性变形，而与机壳91内曲面911完全匹配，并使膜片92微变形，以与机壳91内曲面911完全适配，以挤出膜片92与机壳91间气体，并将膜片92贴合在机壳91的内曲面911中；由于在贴膜过程中，膜片92会先随胶模13逐渐变形，最后再微变形与机壳91内曲面911适配贴合，从而可以实现深弯内曲面贴膜。

在一个实施例中，请参阅图6和图11，加热器14包括加热板141和加热管142，加热管142设于加热板141中，通过加热管142对加热板141进行加热，而胶模13安装在加热板141上，以通过加热板141来支撑胶模13，并对胶模13进行加热。并且该结构可以根据机壳91内曲面911的形状，更换不同的胶模13。

在一个实施例中，也可以在胶模13中设置加热棒或加热丝，从而直接对胶模13加热，以便更快对胶模13进行加热。

在一个实施例中，内曲面贴膜装置100还包括驱动机构(图未示)，通过驱动机构来驱动外模板11与胶模13相互靠近，以实现自动压合贴膜。具体要以将胶模13与驱动机构相连，以通过胶模13移动，也可以将外模板11与驱动机构相连。一些实施例中，可以分别设置两个驱动机构来分别驱动外模板11与胶模13移动。驱动机构可以是气缸、直线电机、丝杆螺母机构等等。当然，一些实施例中，若设置支撑结构来支撑胶模13时，可以将支撑结构与驱动机构相连，以将胶模13与驱动机构相连。同事，当设置支撑件来支撑外模板11时，可以将支撑件与驱动机构相连，以将外模板11与驱动机构相连。

在一个实施例中，请参阅图3、图4和图11，内曲面贴膜装置100还包括若干弹性伸缩杆16和支撑板17，胶模13安装于支撑板17上。各弹性伸缩杆16安装在支撑板17上，通过各弹性伸缩杆16来支撑住支板12，从而可以将支板12支撑在胶模13远离支撑板17的一侧，从而方便在支板12上放置膜片92。使用弹性伸缩杆16来支撑支板12，在外模板11向支撑板17移动时，可以使支板12先与外模板11夹持住膜片92，然后外模板11继续向支撑板17移动，则支板12会向支撑板17移动，而使胶模13穿过支板12上的开口121。

在一个实施例中，请参阅图6、图9和图11，支板12上开设有分别供各弹性伸缩杆16伸入的定位口123，以方便通过弹性伸缩杆16来支撑支板12。

在一个实施例中，请参阅图4、图5和图11，加热器14的加热板141安装在支撑板17上，胶模13安装在加热板141上，以将胶模13安装在支撑板17上。在一个实施例中，当加热器14直接设置在胶模13中时，可以将胶模13直接安装在支撑板17上。

在一个实施例中，请参阅图4、图5和图11，支撑板17上安装有垫板172，加热板141安装于垫板172上，通过垫板172隔热，以更好的保护支撑板17，并安装加热板141。在一些实施例中，当加热器14直接设置在胶模13中时，可以将胶模13直接安装在垫板172上。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，垫板172可以通过第一螺钉173固定在支撑板17上，组装方便。在其它实施例中，垫板172也可以通过其它结构，如铆钉、焊接等方式固定在支撑板17上。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，加热板141通过第二螺钉143与垫板172固定相连，组装方便。在其它实施例中，垫板172也可以通过其它结构，如铆钉、焊接等方式与垫板172固定相连。

在一个实施例中，请参阅图6、图7和图11，内曲面贴膜装置100还包括固定框15，胶模13的一侧的周边凸设有凸缘130，凸缘130位于胶模13靠近加热板141的一侧，固定框15安装在加热板141上，通过固定框15与加热板141配合夹持凸缘130，以将胶模13固定在加热板141上，组装方便。当然，在一些实施例中，当加热器14安装在胶模13中时，固定框15可以安装在支撑板17上，以将胶模13固定在支撑板17上。

在一个实施例中，请参阅图6、图7和图11，固定框15中开设有容置口151，以便容置胶模13上的凸缘130，方便将胶模13固定在加热板141上，也便于定位胶模13。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，固定框15可以通过第三螺钉152安装在加热板141上，方便固定与拆卸，以便更换胶模13。在其它一些实施例中，固定框15也可以通过卡扣、滑槽等结构固定在加热板141上。

在一个实施例中，请参阅图3、图5和图10，支板12上设置有定位凸125，外模板11上对应设有供定位凸125插入的容置孔112，从而可以在膜片92的边缘开设定位孔921，以将定位凸125与定位孔921配合定位膜片92，进而将膜片92定位固定在支板12上。

在一个实施例中，请参阅图3和图9，可以在支板12上设置安装孔124，以安装定位凸125，方便支板12与定位凸125的加工制作。在一些实施例中，可以直接在支板12上加工出定位凸125。一些实施例中，也可以将定位凸125焊接在支板12上。

在一个实施例中，请参阅图3、图8和图11，内曲面贴膜装置100还包括定位框18，定位框18安装于支撑板17上，在外模板11向胶模13移动过程中，外模板11会推动支板12朝向支撑板17的方向移动，而设置定位框18，可以止挡支板12移动，以对支板12进行限位，并更好的支撑住支板12。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，定位框18通过第四螺钉174固定在支撑板17上，以方便组装。在一些实施例中，定位框18可以焊接、铆接固定在支撑板17上。

在一个实施例中，请参阅图9和图11，支板12上开设有容纳槽122，容纳槽122位于开口121的侧壁的一端，从而在支板12抵压在定位框18上时，可以容置固定框15。

在一个实施例中，请参阅图11，加热板141置于定位框18中，以减小占用空间，减小该内曲面贴膜装置100的体积。

在一个实施例中，请参阅图6、图8和图11，定位框18中开设有供各弹性伸缩杆16穿过的通孔181，以方便定位与安装各弹性伸缩杆16。当然，一些实施例中，各弹性伸缩杆16也可以设置在定位框18的内侧。还有一些实施例中，也可以将弹性伸缩杆16设置在定位框18的外侧。

在一个实施例中，请参阅图6、图8和图11，各弹性伸缩杆16包括支杆161、支撑支杆161的弹簧162和引导支杆161移动的导套163，导套163安装于定位框18上相应的通孔181中，弹簧162支撑于支撑板17上，支杆161滑动插装于导套163中。通过导套163来引导支杆161移动，通过弹簧162来弹性支撑支杆161，以实现支杆161的弹性伸缩。当然，其它一些实施例中，也可以内设弹簧162的伸缩筒作为弹性伸缩杆16。

在一个实施例中，支杆161靠近弹簧162的一端凸设有定位环1611，以便将支杆161的一端插入弹簧162，便于支杆161与弹簧162连接，同时弹簧162可以抵顶定位环1611，以弹性支撑支杆161。

在一个实施例中，支撑板17上开设有多个定位开孔171，各弹簧162的一端置于相应的定位开孔171中，以方便定位也安装弹簧162。

在一个实施例中，导套163上凸设有挡板1631，挡板1631通过螺丝钉1632固定在定位框18上，以方便安装固定导套163。当然，一些实施例中，也要可以将导套163焊接、过盈配合固定在定位框18的相应通孔181中。当然，一些实施例中，也可以不设置导套163，而通过定位框18上的通孔181来直接引导支杆161移动。

在一个实施例中，定位框18上开设有收容槽182，以便导套163上的挡板1631置于收容槽182中，便于定位与安装挡板1631，同时便于定位框18支撑支板12。

在一个实施例中，请参阅图10、图11和图12，容置槽111的深度大于机壳91的厚度，从而方便容置机壳91，并且在外模板11与支板12配合夹持膜片92边缘时，膜片92与机壳91间具有较大的空间，以供胶模13推动膜片92变形，以更好的实现深弯内曲面贴膜。

在一个实施例中，请参阅图10、图11和图12，胶模13靠近外模板11一侧的边缘设为圆角133，圆角133的半径大于内曲面911之侧边的弯曲半径。将胶模13上圆角133的半径设置较大，可以方便胶模13将膜片92热压变形，并且在胶模13伸入到机壳91的内曲面911中时，可以起到引导作用，并避免胶模13的边缘擦到机壳91的侧边而刮花膜片92。

在一个实施例中，请参阅图13，胶模13靠近外模板11一侧的端面呈中部凸起的弧形面134，从而在胶模13伸入机壳91的内曲面911中时，胶模13的中部先推动膜片92与机壳91的内曲面911的中部接触，继续推动胶模13向外模板11移动，则在压力作用下，胶模13逐渐变形，会使胶模13从中部向边缘逐渐变形，在此过程中，使膜片92从中部向边缘逐渐变形，并与机壳91的内曲面911贴合，从而可以更好的挤出机壳91与膜片92之间的气体，更好的排出机壳91与膜片92间气体，避免出现气泡。

在一个实施例中，胶模13靠近外模板11一侧的弧形面134凸起的高度范围为0.5-5mm，以便胶模13可以在良好排出机壳91与膜片92间气体的同时，胶模13可以良好的微变形，更好的适配机壳91的内曲面911形状。

在一个实施例中，请参阅图14，胶模13包括导热块131和设在导热块131上的胶层132，以更方便加热膜片92，并且便于胶模13微形变，而与机壳91的内曲面911相适配。在一些实施例中，胶模13可以使用导热硅胶制作。

在一个实施例中，请参阅图15，支板12上设有若干吸附孔126，支板12中设有连通各吸附孔126的通道127，在使用时，将通道127连接抽气机，在将膜片92放置在支板12上时，可以将膜片92的边缘吸附住，以更好的安装固定住膜片92。

在一个实施例中，请参阅图16，该内曲面贴膜装置100还包括加热件113，加热件113安装在外模板11上，以对外模板11加热，进而可以对外模板11的容置槽111中的机壳91进行加热，从而在贴膜时，当膜片92接触机壳91时，降低膜片92与机壳91间的温差，避免温差过大而导致热量损失，而影响贴膜效果，并且可以降低贴膜时因温差过大而产生的应力，提升贴膜的效果。

在一个实施例中，请参阅图16，加热件113可以是板状加热件，以方便安装在外模板11上，对外模板11进行加热。在一个实施例中，加热件113也可以是直接设置在外模板11中的加热丝、加热棒等结构。

在一个实施例中，请参阅图17，该内曲面贴膜装置100还包括真空箱19，外模板11和支板12置于真空箱19中，从而在贴膜时，可以通过真空箱19抽出机壳91内曲面911与膜片92间的气体，更好的避免贴膜时，膜片92与机壳91间出现气泡。

在一个实施例中，可以将外模板11、胶模13、支板12和加热器14整体置于真空箱19中。如可以在真空箱19上开设窗口190，以供外模板11、胶模13、支板12和加热器14整体进出。

在一个实施例中，真空箱19包括相互扣合的上盒体192与下盒体191，上盒体192与下盒体191扣合时，可以形成密封腔，下盒体191上设置接口193，以便连接抽气机抽气，而在下盒体191中设置驱动机构，以推动胶模13移动。从而也可以实现负压环境，以抽出机壳91内曲面911与膜片92间的气体，更好的避免贴膜时，膜片92与机壳91间出现气泡。当然，在一些实施例中，也可以在上盒体192中设置驱动机构，以推动外模板11移动。在一些实施例中，也可以在上盒体192上设置接口193，以便连接抽气机抽气。

在一个实施例中，可以在支板12或外模板11上设置连通容置槽111的气道(图未示)，从而在支板12与外模板11配合夹持膜片92时，可以通过气道抽气，以排出容置槽111中气体，进避免贴膜时，膜片92与机壳91间出现气泡。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100，通过支板12与外模板11配合夹持膜片92边缘，以固定住膜片92边缘。通过胶模13穿过支板12，抵顶膜片92，以对膜片92逐渐热压变形，使膜片92逐步变形，而接近机壳91上内曲面911，再将胶模13抵压在机壳91的内曲面911上，使胶模13与膜片92微变形，而适配贴合于机壳91的内曲面911上。可以实现膜片92较大的形变，以便实现对深弯内曲面贴膜。本申请实施例的内曲面贴膜装置100可以对侧边912弯曲高度在0-15mm的内曲面911进行贴膜。内曲面911侧边912弯曲高度为0，指内曲面911的侧边912不弯曲，内曲面911为平面。内曲面911侧边912弯曲高度为15mm，指内曲面911的侧边912的边缘到内曲面911底部的高度为15mm，即内曲面911的深度为15mm。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100，不仅可以对深弯内曲面贴膜，也可以对平板进行贴膜，如通过胶模13直接抵压膜片92，以贴合在平板上。本申请实施例的内曲面贴膜装置100可以对侧边912弯曲角度为0-95度的内曲面911进行贴膜。内曲面911侧边912弯曲0度，指该内曲面911为平面；而内曲面911侧边912弯曲90度，指该内曲面911的侧边912垂直于内曲面911的底部。由于胶模13最终可以带动膜片92微形变，从而在内曲面911的侧边912弯曲角度略大于90度时，也可以适配膜片92形变，而贴合在内曲面911上。

本申请实施例的内曲面贴膜装置100，由于胶模13最终可以带动膜片92微形变，可以对侧边912弯曲半径在0.5mm以上的内曲面911进行贴膜，适应范围更广。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.内曲面贴膜装置，其特征在于，包括：

外模板，用于承载具有内曲面的机壳，所述外模板上开设有配合容置所述机壳的容置槽；

胶模，用于将膜片加热变形并贴合于所述内曲面上；

支板，用于支撑膜片并配合所述外模板夹持所述膜片的边缘，所述支板中开设有供所述胶模通过的开口；以及，

加热器，用于对所述胶模加热；所述胶模与所述加热器相连。

2.如权利要求1所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内曲面贴膜装置还包括弹性支撑所述支板的若干弹性伸缩杆和支撑各所述弹性伸缩杆的支撑板，所述胶模安装于所述支撑板上。

3.如权利要求2所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内曲面贴膜装置还包括用于止挡定位所述支板的定位框，所述定位框安装于所述支撑板上。

4.如权利要求2所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述加热器包括加热板和设于所述加热板中的加热管，所述支撑板上安装有垫板，所述加热板安装于所述垫板上。

5.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内曲面贴膜装置还包括用于加热所述外模板的加热件，所述加热件安装于所述外模板上。

6.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述容置槽的深度大于所述机壳的厚度。

7.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述胶模靠近所述外模板一侧的边缘设为圆角，所述圆角的半径大于所述内曲面之侧边的弯曲半径。

8.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内曲面贴膜装置还包括用于驱动所述外模板与所述胶模相互靠近的驱动机构，所述胶模或所述外模板与所述驱动机构相连。

9.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述胶模靠近所述外模板一侧的端面呈中部凸起的弧形面。

10.如权利要求1-4任一项所述的内曲面贴膜装置，其特征在于：所述内曲面贴膜装置还包括真空箱，所述外模板和所述支板置于所述真空箱中。

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