CN213921677U - 一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置 - Google Patents

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李松陵
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Abstract

本实用新型公开了一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置,包括上腔体、下腔体;下腔体设置有承载治具,承载治具内设置有发热件,发热件在贴膜时会对玻璃板件进行加热处理,玻璃板件受热升温后加热贴设在玻璃板件上的膜片,玻璃板件与膜片受热会软化;上腔体设置有硅胶仿形治具、用于固定硅胶仿形治具的硅胶固定座及膜片底座,硅胶固定座通设有发热件,发热件会对硅胶仿形治具进行加热,硅胶仿形治具对玻璃板件与膜片进行保压,加热软化的硅胶仿形治具能够更全面地压紧膜片与玻璃板件,尤其是凸块对凹孔处的保压处理。本实用新型所述的贴膜装置可对凹孔内壁贴膜,且该装置能有效防止所生产的贴膜产品出现气泡、压痕及褶皱的现象。

Description

一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置
技术领域
本实用新型涉及物料贴膜技术领域,尤其公开了一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置。
背景技术
真空曲面贴合机是在真空环境下完成曲面玻璃板件和膜片自动组装的机器。随着人们对美好生活的追求,智能手机等电子产品不仅在功能上日益完善,在外观上亦追求美感,因此手机等电子产品的后盖采用曲面贴膜玻璃已成为当前潮流。市场对曲面贴合产品的需求量越来越大,同时对其产品的要求包括精度、外观等也越来越高。但原有的真空曲面贴合机只能生产一般的曲面贴合产品,不能很好地对凹孔凸台板件贴膜,板件凹孔内壁(如手机后盖摄像头区域)无法进行贴膜,且原有的机器生产的产品易出现压痕、气泡、褶皱等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的贴膜产品易出现气泡、压痕、皱褶及不能对板件凹孔内壁贴膜的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置。
为实现上述目的,本实用新型的一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置,包括上腔体、下腔体;所述下腔体可拆卸连接有承载治具,上腔体可拆卸连接有硅胶仿形治具,所述承载治具为带凸台的长方体,承载治具设置有用于承载贴设有膜片的凹孔凸台板件的承载区;上腔体与下腔体分别设置有用于加热硅胶仿形治具、凹孔凸台板件的发热件,硅胶仿形治具用于抵触膜片使得膜片吻合贴设在承载区所承载的凹孔凸台板件上。
具体地,所述承载治具设置有通孔一,通孔一用于容设下腔体的发热件,发热件设置于凸台内部。
具体地,所述上腔体包括硅胶固定座、膜片底座;所述硅胶仿形治具固定设置在硅胶固定座上,硅胶固定座固定安装于膜片底座上。
具体地,所述硅胶仿形治具与膜片接触的一面设置有凸块,凸块配合凹孔凸台板件的凹孔处并用于将膜片吻合贴设在凹孔凸台板件的主板上及凹孔凸台内壁上。
具体地,所述硅胶固定座设置有一凹槽,凹槽用于安装固定硅胶仿形治具;凹槽设置有通孔二,通孔二用于容设上腔体的发热件。
具体地,所述发热件为发热管条或发热丝条。
本实用新型的有益效果:本实用新型所述的曲面贴合机包括上腔体和下腔体。下腔体包括承载治具,承载治具设置有通孔一,通孔一用于容设下腔体的发热件,发热件对凹孔凸台板件进行加热。上腔体包括硅胶仿形治具、硅胶固定座、膜片底座,硅胶仿形治具固定设置在硅胶固定座上,硅胶固定座固定安装于膜片底座上。硅胶固定座设置有通孔二,通孔二用于容设上腔体的发热件,发热件对硅胶仿形治具进行加热。贴膜时,在真空环境下,发热件分别对凹孔凸台板件和硅胶仿形治具加热,凹孔凸台板件温度升高后加热贴设在凹孔凸台板件的膜片,将凹孔凸台板件和膜片软化能使凹孔凸台板件与膜片更加贴合,加热软化的硅胶仿形治具挤压膜片贴合凹孔凸台板件,使得玻璃板件与膜片之间的空气可以被轻松排出,可有效防止气泡、压痕及褶皱的出现。硅胶仿形治具上设置的凸块与凹孔凸台板件的凹孔凸台相配合,贴膜时能有效在凹孔凸台的孔壁贴膜。
附图说明
图1为本实用新型的贴膜机上、下腔体结构示意图;
图2为本实用新型的贴膜装置分解结构示意图一;
图3为本实用新型的贴膜装置分解结构示意图二;
图4为本实用新型的贴膜装置分解结构示意图三。
附图标记包括:
1—上腔体 2—下腔体 3—承载治具
4—硅胶仿形治具 5—硅胶固定座 6—膜片底座
7—凹孔凸台板件 8—膜片 31—通孔一
41—凸块 51—凹槽 52—通孔二。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4所示,本实用新型的一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置,包括上腔体1、下腔体2;所述下腔体2可拆卸连接有承载治具3,上腔体1可拆卸连接有硅胶仿形治具4,所述承载治具3为带凸台的长方体,承载治具3设置有用于承载贴设有膜片8的凹孔凸台板件7的承载区;上腔体 1与下腔体2分别设置有用于加热凹孔凸台板件7、膜片8及硅胶仿形治具4 的发热件,凹孔凸台板件7可以为玻璃、合金、陶瓷、复合材料等不同材料制成的板件。本实施例中,以玻璃板件作为凹孔凸台板件7示例说明,膜片 8与玻璃板件精准对位后,膜片8预贴覆在玻璃板件上,上腔体1的发热件对玻璃板件加热,玻璃板件温度升高后加热贴设在玻璃板件上的膜片8,下腔体2的发热件对硅胶仿形治具4加热,经过加热处理的膜片8会软化,使玻璃板件与膜片8更贴合,使得玻璃板件与膜片8之间的空气可以被轻松排出。
请参阅图3所示,所述下腔体2包括承载治具3的承载区设有定位盲槽,玻璃板件的凹孔凸台容设在定位盲槽内。所述承载治具3配置有限位边框,限位边框用于环绕承载区所承载的玻璃板件,限位边框用于挡止玻璃板件的外侧边缘。
请参阅图3至图4所示,所述承载治具3设置有通孔一31,通孔一31 用于容设下腔体2的发热件,发热件设置于承载治具3的凸台内部。发热件从通孔一31伸入凸台内部,发热时将热量传递到承载治具3的凸台上加热承载区的玻璃板件,从而经由玻璃板件加热贴设在玻璃板件上的膜片8,使得膜片8的温度升高而软化。
请参阅图2和图4所示,所述上腔体1包括硅胶固定座5、膜片底座6;所述硅胶仿形治具4固定设置在硅胶固定座5上,硅胶固定座5固定安装于膜片底座6上。所述硅胶固定座5设置有一凹槽51,凹槽51用于安装固定硅胶仿形治具4;凹槽51设有通孔二52,通孔二52用于容设上腔体1的发热件。通孔二52内的发热件在贴膜机工作时会发热,将热量传到硅胶仿形治具4,使硅胶仿形治具4受热温度升高,当硅胶仿形治具4抵触承载治具3 所承载的膜片8远离玻璃板件的一侧时,一方面借助硅胶仿形治具4将膜片 8吻合压持在玻璃板件上,另一方面借助硅胶仿形治具4加热膜片8,使得膜片8两侧均受热,避免膜片8两侧受热不均而贴膜不良。
请参阅图2与图4所示,所述硅胶仿形治具4与膜片8接触的一面设置有凸块41,凸块41配合玻璃板件的凹孔处并用于将膜片吻合贴设在玻璃板件的主板上及凹孔内壁上。类似手机后盖的摄像头区域会设置成火山口形状,玻璃板件便具有凹孔,凸块41的设置正好与凹孔配合,方便在凹孔处贴膜。实际使用时,硅胶仿形治具4的凸块41伸入玻璃板件的凹孔内,进而将玻璃板件上贴设的膜片8对位的部位伸入到玻璃板件的凹孔凸台的内侧面上,实现膜片8与玻璃板件的紧密贴合。
具体地,所述发热件为发热管条或发热丝条。
本实用新型所述的贴膜装置分上腔体1、下腔体2两部分,下腔体2设置有承载治具3,承载治具3内设置有发热件,发热件在贴膜时会对玻璃板件进行加热处理,玻璃板件受热升温后加热贴设在玻璃板件上的膜片8,经过加热处理的玻璃板件与膜片8会软化,使玻璃板件与膜片8更贴合,使得玻璃板件与膜片8之间的空气可以被轻松排出;上腔体1设置有硅胶仿形治具4、用于固定硅胶仿形治具4的硅胶固定座5及膜片底座6,硅胶固定座5 通设有发热件,发热件会对硅胶仿形治具4进行加热,硅胶仿形治具4对玻璃板件及贴设在玻璃板件上的膜片进行保压,硅胶仿形治具4的凸块41伸入玻璃板件的凹孔内,进而将玻璃板件上贴设的膜片8对位的部位伸入到玻璃板件的凹孔凸台的内侧面上,实现膜片8与玻璃板件的紧密贴合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于凹孔凸台板件的贴膜装置,包括上腔体(1)、下腔体(2);其特征在于:所述下腔体(2)可拆卸连接有承载治具(3),上腔体(1)可拆卸连接有硅胶仿形治具(4),所述承载治具(3)为带凸台的长方体,承载治具(3)设置有用于承载贴设有膜片(8)的凹孔凸台板件(7)的承载区;上腔体(1)与下腔体(2)分别设置有用于加热硅胶仿形治具(4)、凹孔凸台板件(7)的发热件,硅胶仿形治具(4)用于抵触膜片(8)使得膜片(8)吻合贴设在承载区所承载的凹孔凸台板件(7)上。
2.根据权利要求1所述的用于凹孔凸台板件的贴膜装置,其特征在于:所述承载治具(3)设置有通孔一(31),通孔一(31)用于容设下腔体(2)的发热件,发热件设置于凸台内部。
3.根据权利要求1所述的用于凹孔凸台板件的贴膜装置,其特征在于:所述上腔体(1)包括硅胶固定座(5)、膜片底座(6);所述硅胶仿形治具(4)固定设置在硅胶固定座(5)上,硅胶固定座(5)固定安装于膜片底座(6)上。
4.根据权利要求3所述的用于凹孔凸台板件的贴膜装置,其特征在于:所述硅胶仿形治具(4)与膜片(8)接触的一面设置有凸块(41),凸块(41)配合凹孔凸台板件(7)的凹孔凸台处并用于将膜片(8)吻合贴设在凹孔凸台板件(7)的主板上及凹孔凸台的内壁上。
5.根据权利要求3所述的用于凹孔凸台板件的贴膜装置,其特征在于:所述硅胶固定座(5)设置有一凹槽(51),凹槽(51)用于安装固定硅胶仿形治具(4);凹槽(51)设置有通孔二(52),通孔二(52)用于容设上腔体(1)的发热件。
6.根据权利要求1所述的用于凹孔凸台板件的贴膜装置,其特征在于:所述发热件为发热管条或发热丝条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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