CN211307800U - 一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，包括上腔体和下腔体，所述下腔体用于固定玻璃盖板，所述上腔体对膜片进行加热，所述上腔体包括从上到下依序安装的上腔加热板、上腔治具和气囊，所述上腔加热板将所述上腔治具中的油加热后通过气囊将温度传导至膜片，所述下腔体包括铝块和下腔加热板，所述下腔加热板将温度通过铝块传导至玻璃盖板，通过将所述上腔体与下腔体进行紧密闭合对接并利用抽真空装置抽真空，能够实现加热后的玻璃盖板与覆盖有OCA胶的膜片紧密贴合。本实用新型能够将膜片的整面完全贴合于玻璃盖板，减少了气泡的产生，明显提升良率，解决了大角度曲面玻璃盖板因特殊的结构设计而带来的膜片贴合难题。

Description

一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备领域，具体涉及一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置。

背景技术

随着消费者越来越追求电子移动终端产品的外观和使用感受，3D曲面玻璃盖板因其透光性高，外观新颖，颜色多变，能为用户带来更大屏占比的视觉感受，已成为电子产品市场的主流。在生产过程中，曲面玻璃盖板经常需要与其他部件进行贴合，现有的贴合技术具有一定的局限性，只能贴合常规的曲面角度50º以下的玻璃。常规曲面玻璃凹面高度较小，成型角度不大，现有技术基本能满足并达到较高良率水平。而大角度玻璃曲面高度高，角度大，使用现有贴合技术会很难完整贴合，在贴合时玻璃容易出现晃动，会使成型后左右高度不一从而导致生产良率极低。

因此，为解决上述问题，有必要针对性地设计一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，该装置能有效解决曲面角度较大的玻璃盖板在贴合过程中出现的气泡、褶皱等不良问题，能较大提升贴膜良率，有效提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，用于大角度曲面玻璃盖板与膜片的贴合，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上具有用于固定放置玻璃盖板的凹槽，所述上腔体对膜片进行加热，其特征在于，所述上腔体包括从上到下依序安装的上腔加热板、上腔治具和气囊；所述上腔加热板将所述上腔治具中的油加热至设定温度后，所述上腔治具底部翻转并将油排入气囊，所述气囊在充油加热加压后将温度传导至膜片，所述下腔体包括铝块和下腔加热板；所述下腔加热板加热后将温度通过铝块传导至玻璃盖板，通过将所述上腔体与下腔体进行紧密闭合对接并利用抽真空装置抽真空，加压后的所述上腔体将膜片下压，所述下腔体将玻璃盖板顶起，实现加热后的所述玻璃盖板与膜片紧密贴合，使所述膜片成为与玻璃盖板相同的形状。

在本实用新型提供的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置中，所述上腔加热板加热的温度范围为40℃-200℃，压力范围取值为0.4MPa-0.6MPa，所需加压时间为25-28秒。

在本实用新型提供的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置中，所述下腔加热板加热的温度范围为40℃-300℃。

在本实用新型提供的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置中，所述玻璃盖板的曲面角度大于常规3D玻璃盖板，沿所述玻璃盖板外表面顶点的切线与水平线之间夹角形成其曲面角度θ，该曲面角度θ的取值范围为50º≤θ≤90º。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

在现有技术中，由于玻璃盖板外周形状的大角度凸面弧形设计，其玻璃弧度高，热弯成型时玻璃容易出现晃动，在经过长时间挤压时会造成严重的模具压印导致产品不良。而本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置在贴合过程中通过提升热油的温度经由气囊传递到膜片，膜片上的OCA胶加热后增强了流动性。（Optically ClearAdhesive光学胶，以下称为OCA胶。OCA胶是用于透明光学元件的特种粘胶剂。其具有无色透明，光透过率超过90%，胶结强度好，可在室温或中温下固化且固化收缩小等特点，并在电子设备生产领域得到广泛应用。）

同时，放置在下腔体的玻璃盖板受到铝块的热量传导逐渐，加热的玻璃盖板与膜片紧密贴合，将温度传导至膜片及OCA胶，增加了OCA胶的流动性和膜片自身的延展性，可做到膜片整面完全贴合于玻璃盖板，减少了气泡的产生，明显提升了生产良率，解决了大角度曲面玻璃盖板因结构特殊的外观设计而带来的膜片贴合难题。

附图说明

图1为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置的整体结构图；

图2为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置的下腔体细部图；

图3为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置的实施例一示意图；

图4为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置的实施例二示意图；

附图符号说明：

1上腔加热板、2上腔治具、3气囊、4膜片、5玻璃盖板、6铝块、7下腔加热板、8 OCA胶、9上腔体、10下腔体。

具体实施方式

本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置能够做到整面膜片和曲面角度较大的玻璃盖板的有效贴合，减少了气泡和褶皱的产生，能明显提升生产良率并且结构简单，操作方便，实用性强。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合实施例中的附图作简单地介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。对于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，包括上腔体9和下腔体10，下腔体10上具有用于固定玻璃盖板5的凹槽，上腔体9用于对膜片4进行加热，该上腔体9包括从上到下依序安装的上腔加热板1、上腔治具2和气囊3，上腔加热板1将上腔治具2中的油加热至设定温度后，该上腔治具2底部翻转并将油排入气囊3，气囊3在充油加热后将温度传导至覆盖有OCA胶8的膜片4的上表面，当OCA胶8遇至热油温度后，随之增强其流动性，使之更有利于减少贴合过程中气泡的产生。

所述下腔体10包括铝块6和下腔加热板7；所述下腔加热板7加热后将温度通过铝块6传导至玻璃盖板5，通过将所述上腔体9与下腔体10进行紧密闭合对接并利用抽真空装置抽取真空，加压后的所述上腔体9将膜片4下压，所述下腔体10将玻璃盖板5顶起，下压受力将膜片4的下表面，即覆盖有OCA胶8的表面与加热后的玻璃盖板5紧密贴合，使膜片4整面完全贴合并成为与玻璃盖板5相同的形状。

为保证膜片4与玻璃盖板5的有效贴合，该上腔加热板1加热的温度范围为40℃-200℃，压力范围取值为0.4MPa-0.6MPa，所需加压时间为25-28秒。该下腔加热板需要在温度范围为40℃-300℃左右使玻璃盖板。

值得注意的是，如图3和图4所示，上述玻璃盖板5的曲面角度要大于常规3D玻璃盖板，常规玻璃盖板的曲面角度通常在50º以下，而本实用新型的玻璃盖板5包括玻璃平面以及由玻璃平面向外弯曲延伸的两个弧面，玻璃平面具有水平的上表面和下表面，与玻璃平面上表面同侧的为弧面的内表面，而与玻璃平面下表面同侧的则为弧面的外表面。沿该弧面外表面顶点的切线与水平线之间夹角形成玻璃盖板5的曲面角度θ，该曲面角度θ的取值范围为50º≤θ≤90º。图3为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置在曲面角度θ=90º时的结构示意图。图4为本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置在曲面角度θ=50º时的结构示意图。

为使玻璃盖板5在贴合过程中保持稳定、不晃动的状态，避免因上下腔体接触挤压时间过长而导致的贴合左右高度不一致的情况，在下腔体10中设置凹槽，用于将玻璃盖板5的弧面固定朝上放置。

本实用新型的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置在贴合过程中通过加热放置于上腔体的膜片和下腔体中的玻璃盖板，运用抽真空装置抽取真空，使上下腔体闭合成真空腔体，让加热的玻璃盖板与膜片紧密贴合，有效增强了OCA胶的流动性和膜片的延展性，能够做到膜片整面完全贴合在玻璃盖板表面，减少了褶皱和气泡的产生，明显提升了生产良率，解决了大角度曲面玻璃盖板因结构特殊的外观设计而带来的膜片贴合难题。

Claims (2)

1.一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，包括上腔体和下腔体，所述下腔体上设置凹槽用于固定玻璃盖板，所述上腔体对膜片进行加热，其特征在于，所述上腔体包括从上到下依序安装的上腔加热板、上腔治具和气囊；所述上腔加热板将所述上腔治具中的油加热至设定温度后，所述上腔治具底部翻转并将油排入气囊，所述气囊在充油加热加压后将温度传导至膜片，所述下腔体包括铝块和下腔加热板；所述下腔加热板加热后将温度通过铝块传导至玻璃盖板，通过将所述上腔体与下腔体进行紧密闭合对接并利用抽真空装置抽真空，加压后的所述上腔体将膜片下压，所述下腔体将玻璃盖板顶起，实现加热后的所述玻璃盖板与膜片紧密贴合，使所述膜片成为与玻璃盖板相同的形状。

2.根据权利要求1所述的一种大角度曲面玻璃盖板与膜片贴合装置，其特征在于，所述玻璃盖板的曲面角度大于常规3D玻璃盖板，沿所述玻璃盖板弧面外表面顶点的切线与水平线之间夹角形成其曲面角度θ，该曲面角度θ的取值范围为50º≤θ≤90º。

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