CN102398403B - 复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺。成型工艺步骤为：制做胶接成型组合模，将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模置于热压机内，以接触压对组合模试压，使组合模与热压机的热压板相接触；以1℃～3℃/min的速度逐步升温至胶膜软化呈流动状，然后分3次缓慢加压至合模，每次加压间歇时间为1min，以1℃～3℃/min的速度逐步升温至125℃～135℃，保温保压3h。本发明可将复合材料层压板二次胶接结构件胶膜中的挥发份及空气排除，使复合材料层压板二次胶接结构件内部零件变形小，并且可部分恢复，产生间隙小，有利于提高胶接质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制造技术，特别涉及复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺。
背景技术
现有的复合材料层压板二次胶接结构件在热压机上加温加压固化时，当达到固化温度时要求一次性加压至规定压力。如：某复合材料层压板二次胶接结构件由复合材料面板和复合材料主梁采用J-47A胶膜作为胶粘剂二次胶接而成，由于主梁在设计时为了减重，采用了薄壁结构，故刚性差，二次胶接成型在热压机上合模加温加压时，因主梁刚度不够造成主梁上下壁板（胶接面）向内变形，引起面板与主梁之间产生间隙而脱胶，严重影响到产品质量。经分析：该复合材料层压板二次胶接结构件在成型加压时，采用了通常规定的一次性加压方式，即以1℃～3℃/min升温至75℃～80℃，一次加压至合模。在这种加压方式下，复合材料层压板二次胶接结构件主梁因刚度不够，承受不了施加的压力，在胶粘剂的挤压下，造成主梁上下壁板（胶接面）向内变形，并且主梁上下壁板在一次性压力下形成的变形得不到回弹恢复，造成面板与主梁之间产生间隙过大而脱胶。
发明内容
本发明的目的是，通过在热压机上对组合模内的复合材料层压板二次胶接组合件在成型工艺上采取分次加压的方式，使挤压过程逐步进行，实现胶接面向内变形小，防止产生主梁的上下壁板与面板间产生间隙过大而引起脱胶。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是,复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺，所述复合材料层压板二次胶接结构件是通过二次胶接将其结构内部的复合材料层压板零组件与复合材料层压面板胶接成型而形成的，其特征在于，成型工艺步骤为：
（1）制做胶接成型组合模；
（2）将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模置于热压机内；
（3）以接触压对组合模试压，使组合模与热压机的热压板相接触；
（4）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至75℃～80℃，使胶膜软化呈流动状，然后分3次缓慢加压至合模，每次加压间歇时间为1min；
（5）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至125℃～135℃，保温保压3h。
与现有技术相比，本发明有以下优点：采用分次加压成型工艺，可将复合材料层压板二次胶接结构件胶膜中的挥发份及空气排除，提高胶接强度；复合材料层压板二次胶接结构件内部零件变形小，并且可部分恢复，产生间隙小，有利于提高胶接质量。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明，复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺，所述复合材料层压板二次胶接结构件是通过二次胶接将其结构内部的复合材料层压板零组件与复合材料层压面板胶接成型而形成的，其特征在于，成型工艺步骤为：
（1）制做胶接成型组合模；
（2）将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模置于热压机内；
（3）以接触压对组合模试压，使组合模与热压机的热压板相接触；
（4）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至75℃～80℃，使胶膜软化呈流动状，然后分3次缓慢加压至合模，每次加压间歇时间为1min；
（5）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至125℃～135℃，保温保压3h。
复合材料层压板二次胶接结构件是指通过二次胶接将其结构内部的复合材料层压板零组件与复合材料层压板胶接成型而形成的。
实施例1：复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺，选用了J-47A胶膜作为胶粘剂，工艺步骤为：制做胶接成型组合模；将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模放于热压机内，先以接触压试压，以3℃/min升温至75℃～80℃，此时胶膜软化呈流动状，再分3次缓慢加压至合模为准，每次加压间歇时间为1min，然后以3℃/min升温至130±5℃，保温保压3h。
实施例2：复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺，选用了J-47A胶膜作为胶粘剂，工艺步骤为：制做胶接成型组合模；将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模放于热压机内，先以接触压试压，以2℃/min升温至75℃～80℃，此时胶膜软化呈流动状，再分3次缓慢加压至合模为准，每次加压间歇时间为1min，然后以2℃/min升温至130±5℃，保温保压3h。
复合材料层压板二次胶接结构件在热压机上二次胶接成型时是分段为三次逐步加压的，每次加压有间歇时间，而且在分段加压时胶粘剂对主梁上下壁板的挤压是逐步进行的，这样主梁上下壁板（胶接面）向内变形小，并且可以避免由于一次性加压使主梁的上下壁板在压力下形成的变形得不到回弹恢复的现象，造成面板与主梁之间产生间隙过大而脱胶。此发明的意义在于：对于某些结构内部包含有刚性不足、易变形的复合材料零组件的复合材料层压板二次胶接结构件，在热压机上进行二次胶接成型时应采用分次加压成型工艺，该工艺可将复合材料层压板二次胶接结构件胶膜中的挥发份及空气排除，使复合材料层压板二次胶接结构件内部零件变形小，并且可部分恢复，产生间隙小，有利于提高胶接质量。
Claims (1)
1.复合材料层压板二次胶接结构件分次加压成型工艺，所述复合材料层压板二次胶接结构件是通过二次胶接将其结构内部的复合材料层压板零组件与复合材料层压面板胶接成型而形成的，其特征在于，成型工艺步骤为：
（1）制做胶接成型组合模；
（2）将内装有复合材料层压板胶接组合件的组合模置于热压机内；
（3）以接触压对组合模试压，至使组合模与热压机的热压板相接触；
（4）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至75℃～80℃，使胶膜软化呈流动状，然后分3次缓慢加压至合模，每次加压间歇时间为1min；
（5）以1℃～3℃/min的速度逐步升温至125℃～135℃，保温保压3h。
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