CN101391425A - 一种细木工板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种细木工板及其制造方法，包括面板、上层衬板、板芯、下层衬板及背板。板芯上下两面分别设有横向盲槽和纵向盲槽。制造方法是将板芯双面砂光120/180目与上层衬板、下层衬板用粘合剂热压胶合而成，即为复合板，双面再均砂光120/180目；将制备好的面板、背板与复合板三者热压胶合，其热压胶合的压力为6kg/cm2、温度180～220℃，压制30分钟，压制成细木工板毛坯，经机械加工、双面砂光360/280目制成细木工板，检验、打(喷)码、包装。通过板芯加工横、纵盲槽，细木工板在使用过程可保持体内、外含水均衡，消除木材自身的内应力，避免出现翘曲、鼓包、塌陷、变形、开裂等质量缺欠，稳定性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及细木工板，特别是涉及一种细木工板及其制造方法。
背景技术
随着普通型的细木工板的质量不断的提高，作为室内外装饰及家具制作材料，得到了广泛的应用。目前普通的细木工板，其不足之处是使用时间一久，易翘曲、鼓包、塌陷、变形、开裂等质量缺欠，影响美观和使用性能，其主要原因是：一是、细木工板制作时，板芯的木材含水率超标，干缩后塌陷；二是、普通型细木工板的板芯，一般为小规格木材，加工规格和含水率均有差异，加之手工摆放，又没有经过胶拼和接长，制作成板芯后，也没有经过二次刨、砂光加工，最终靠热压外力压平，压缩后的木材改变纤维组织结构，木材产生内应力，一旦含水率等自然条件允许，使木材膨胀恢复原状态，木材自身内应力相互作用，导致细木工板翘曲、鼓包、变型、开裂；三是、现在市场销售的普通型细木工板的板芯与单板的厚度比例失调，经过检验测试，一般细木工板(以2440mm×1220mm×19mm为例)的单板厚度占以构成细木工板厚度的10～17％左右；经实际试验证明，细木工板的单板厚度应占细木工板厚度的20～30％为最佳质量，证明上例未达的要求，该细木工板易鼓包、塌陷；四是、经过测试，普通型的细木工板出厂含水率一般在8～12％左右，在1月～4月、11月～12月间，北方的室内温度一般在零上16～28℃，湿度在10％左右或更低，随着室内温度在升高，湿度下降，普通的细木工板的板芯均为小规格木材，横拼和接长又没有胶合，所以使用(一般在90天后)时间一久水份易蒸发，最低含水率可达6％，会发生干缩；到了6月～9月雨季，随着室内湿度增高，细木工板板芯通过木材自身导管和干缩缝隙吸潮，含水率可高达14％左右，相差8％，随之木材的膨胀和干缩系数也增长或减少4～6％；照此循环，久而久之可导致细木工板开胶、鼓包、塌陷、变型、开裂。此类细木工板易开裂的部位是一般为边和角，鼓包、塌陷的部位一般是细木工板的中间部份，鉴于以上质量缺欠及弊端，之所以慎作家具及装饰装修使用；为此，经过多年实验，我们研制出了一种新型细木工板，更新了细木工板的质量，扩大了使用范围。
发明内容：
本发明要解决的技术问题，是提供一种可避免因热压过程时间短，板面宽，水份不易蒸发掉，木材水份残留超标，能够保持细木工板使用过程中的体内、外含水率均衡，消除细木工板板芯(木材)的内应力，防止塌陷、变形和开裂，质量稳定，使用寿命长，应用广泛的细木工板及其制造方法。
采用的技术方案是：
一种细木工板，其结构包括面板1、芯板(以下称：上层衬板2)、板芯3、芯板(以下称：下层衬板4)、背板5经热压胶合而成，或由面板1、板芯3、背板5经热压胶合而成。所述的板芯3上、下面或单面分别设置至少一道横向盲槽6和/或至少一道纵向盲槽7。
上述的板芯上、下面分别所设的横向盲槽与纵向盲槽分别按设定的深度设置，设置后的横向盲槽与纵向盲槽重合处为贯穿透槽或不贯穿盲槽。
上述面板为径切单板，上层衬板和下层衬板相同为弦切单板，板芯为集成材、横拼板、手工或机拼小规格木材制备的板芯，背板为径切单板。
上述面板、上层衬板、下层衬板和背板厚度总和应占构成细木工板厚度的20～30％。
上述的板芯两面所设横向盲槽和/或纵向盲槽，其槽宽均为1～10mm，最大深度均为板芯厚度的二分之一。
上述细木工板的板芯可采用木、竹及木的替代品制集成材、横拼板、手工或机拼板芯、多层板来制作细木工板的板芯。
细木工板的制造方法，包括下列步骤：
1、备料，采用径切单板制备面板和背板，弦切单板制备上层衬板和下层衬板，集成材、横拼板、手工或机拼小规格木材制备板芯。
2、板芯加工盲槽，板芯上、下面或单面分别加工成横向盲槽和/或纵向盲槽。
3、胶合，使用环保型粘合剂(市购产品)，分别二次热压胶合，第一次，将上、下层衬板横向与双面砂光120/180目的板芯热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为200～220℃，压制30分钟，胶合后为复合板；第二次将复合板双面再砂光120/180目，同面板、背板纵向热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为180～220℃，压制30分钟，热压胶合成细木工板毛坯板。
4、机械加工，将细木工板毛坯板，用裁边锯木机纵、横向锯边，按规格成型；上、下双面砂光360/280目，制成品细木工板。
5、检验、打码。
6、采用环保产品全封闭防潮包装。
本发明取得的积极效果是：
1、在热压胶合过程中，板芯通过横、纵盲槽使热压胶合时所含水份充分蒸发释放，避免水份残留在细木工板体内，另外于使用过程中通过横、纵盲槽，能够保持细木工板体内、外含水率均衡，消除了因含水率超标而导致细木工板变形；纵、横盲槽割断木材纤维原组织结构，可消除木材自身的内应力传导，避免细木工板翘曲、鼓包、变形、开裂。
2、细木工板的板芯的双面砂光加工，改变以往靠用热压外力压平，造成木材纤维被压缩改变组织结构，产生内应力的传统作法，可避免细木工板因干缩变形、鼓包、塌陷。
3、利用“立木支千斤”的原理，按板芯的厚度(3：1)比例，采用弦切单板制作上、下层衬板，再横向胶合，固定住了芯板的木材结构，不会因受潮使细木工板膨胀变形，所采用的弦、径切单板均为刨切单板，刨切单板能够最大程度保留木材纤维的完整性，保持木材原有的拉力，再纵、横胶合增加细木工板韧力，则细木工板的质量稳定性好。
4、面板、上层衬板、板芯、下层衬板和背板的厚度，可根据细木工板厚度、规格按比例增减。
5、本细木工板采用一纵、一横按比例胶合在一起，木材自身抗弯、抗拉强度增加1倍以上，延长细木工板使用寿命。
6、本细木工板使用性能广泛，除按正常普通细木工板使用外，可以贴面作为装修工程的装饰板、制作家具、办公家具的台面面板及其它木制品的高级原材料，更主要的是可制作实木复合地热地板的基板使用。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
制作2440mm×1220mm×19mm一种细木工板，包括面板1、上层衬板2、板芯3、下层衬板4和背板5。所述的板芯3为14mm厚的集成材，纵向胶合；上层衬板2和下层衬板4均为2mm厚弦切单板，横向胶合；面板1和背板5为0.5mm厚径切单板，纵向胶合，面板1、上层衬板2、下层衬板4、背板5厚度之和占该细木工板厚26％。板芯3的上面和下面分别横向锯和纵向锯宽为2mm、深为7mm(为板芯厚度的二分之一)横向盲槽6和纵向盲槽7，横向盲槽6为42道均布，纵向盲槽7为21道均布，横向盲槽6与纵向盲槽7的重合处为贯通透槽。板芯3上面铺设上层衬板2，上层衬板2上面铺设面板1，板芯3下面铺设下层衬板4，下层衬板4下面铺设背板5，将面板1、上层衬板2、板芯3、下层衬板4和背板5用粘合剂热压胶合，分二次热压胶合，第一次，将上、下层衬板2、4横向与双面砂光120/180目的板芯3热压胶合为复合板，其压力为6kg/cm2、温度为220℃，压制30分钟，热压胶合后，将复合板两面的板面再砂光120/180目；第二次，将面板1与背板5纵向与复合板热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为200℃，压制30分钟，压合成细木工板的毛坯板，按规格锯边成型，双面砂光360/280目。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，不同之处，不设上层衬板2和下层衬板4，按比例增加面板1和背板5的厚度与芯板3横向胶合，热压胶合时，压力为8kg/cm2、温度为220℃，压制40分钟，其它相同。
Claims (7)
1、一种细木工板，包括面板(1)、上层衬板(2)、板芯(3)、下层衬板(4)、背板(5)经热压胶合而成，或由面板(1)板芯(3)、背板(5)经热压胶合而成，其特征在于所述的板芯(3)上、下两面或单面分别设至少一道横向盲槽(6)和/或至少一道纵向盲槽(7)。
2、根据权利要求1所述的一种细木工板，其特征在于所述的面板(1)、上层衬板(2)、下层衬板(4)和背板(5)厚度总和占构成细木工板厚度的20—30％。
3、根据权利要求1所述的一种细木工板，其特征在于所述的板芯(3)上、下两面分别所设的横向盲槽(6)与纵向盲槽(7)分别按设定的深度设置，设置后的横向盲槽(6)与纵向盲槽(7)重合处为贯穿透槽或不贯穿盲槽。
4、根据权利要求1所述的一种细木工板，其特征在于所述的面板(1)为径切单板，上层衬板(2)和下层衬板(4)相同为弦切单板，板芯(3)为集成材、横拼板、手工或机拼小规格木材制备的板芯，背板(5)为径切单板。
5、根据权利要求1、3所述的一种细木工板，其特征在于所述的板芯(3)两面所设横向盲槽(6)和/或纵向盲槽(7)，其槽宽均为1～10mm，最大深度为板芯(3)厚度的二分之一。
6、根据权利要求1所述的一种细木工板，其特征在于所述的板芯(3)可采用木、竹及木的替代品制集成材、横拼板、多层板、手工或机拼小规格木材制作板芯。
7、一种细木工板的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
A、备料，采用径切单板制备面板(1)，弦切单板制备上层衬板(2)和下层衬板(4)，径切单板制备背板(5)，集成材、横拼板、多层板、手工或机拼小规格木材制备板芯(3)；
B、板芯(3)加工盲槽，板芯(3)上、下面或单面分别加工成横向盲槽(6)和/或纵向盲槽(7)；
C、胶合，使用环保粘合剂，分二次热压胶合，第一次，将上、下层衬板(2)、(4)横向与双面砂光120/180目的板芯(3)热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为200～220℃，压制30分钟，胶合后为复合板；第二次，将复合板双面再砂光120/180目，与面板(1)和背板(5)纵向热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为180～220℃，压制30分钟，压合成细木工板毛坯板；
D、将细木工板毛坯板按规格要求锯边加工，再双面砂光360/280目，制成品细木工板；
E、检验、打码；
F、采用环保全封闭成品包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090325 |