CN102294831B - 预浸料模压成型方法 - Google Patents

预浸料模压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102294831B
CN102294831B CN201110273346.5A CN201110273346A CN102294831B CN 102294831 B CN102294831 B CN 102294831B CN 201110273346 A CN201110273346 A CN 201110273346A CN 102294831 B CN102294831 B CN 102294831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
prepreg
silica gel
gel piece
laying
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110273346.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102294831A (zh
Inventor
朱家强
罗剑岚
周新乐
王明
路建峰
李炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY CO. LTD.
Shanghai Cedar Composites Technology Co., Ltd.
Donghua University
Original Assignee
SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY Co Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY Co Ltd, Donghua University filed Critical SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201110273346.5A priority Critical patent/CN102294831B/zh
Publication of CN102294831A publication Critical patent/CN102294831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102294831B publication Critical patent/CN102294831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种材料技术领域的预浸料模压成型方法，包括如下步骤：预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，所述固化成型为：在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。

Description

预浸料模压成型方法
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域的成型方法，具体涉及一种预浸料模压成型方法。
背景技术
预浸料模压成型工艺的基本工程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使得模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使得模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，在进行必要的辅助加工即得最终产品。
预浸料模压热成型时，当制品含有复杂曲面结构时，其侧面与模压机栈板平面有夹角，有的甚至为垂直角度；当模压机加压时，制品侧面受到的力分解为沿侧面方向的正压力和切向的内拉力，由于模压机施加的压力被分解成两个方向的力，导致制品侧面所受正压力不足，使制品层间结合强度下降，同时由于内拉力的影响，产生内应力，导致制品变形。
发明内容
本发明的目的在于解决预浸料模压热成型时，制品层间结合强度差，制品易变形的技术问题，提出一种新型预浸料模压成型方法。该方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
本发明的预浸料模压热成型包括如下步骤：预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，其特征在于，所述固化成型为：在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。
优选地，所述固化成型时上模内及下模内涂覆有脱模剂。
优选地，所述脱模剂为油酸、石蜡、硬脂酸、硅脂脱模剂、有机硅油脱模剂、硬脂酸锌、硅脂或硅橡胶。
优选地，所述脱模剂为油酸、石蜡、硬脂酸。
优选地，所述固化成型还包括加压的步骤。
优选地，所述加压在合模后20～120分钟进行，压强为10～39MPa。
优选地，所述加压在合模后30～90分钟进行。
优选地，所述加压在合模后29～39MPa。
优选地，所述加热为：先进行升温，升温的速度为10～30℃每小时，升温至160～175℃时保温2～5分钟，之后降温。
本发明具有如下的有益效果：本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
附图说明
图1为本实施例预浸料成型工艺时的模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤：
（1）预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
（2）预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
（3）固化成型；所述固化成型为：用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆油酸，之后贴覆硅胶片,然后将预成型的预浸料放于硅胶片上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为10℃每小时，升温至160℃时保温2分钟，之后降温；同时，合模后20分钟进行加压，压强为10MPa；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均匀的压力，最终得到制品。
由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
实施例2
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤：
（1）预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
（2）预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
（3）固化成型；所述固化成型为：用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆石蜡，之后贴覆硅胶片,然后将预成型的预浸料放于硅胶片上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为25℃每小时，升温至170℃时保温3分钟，之后降温；同时，合模后30分钟进行加压，压强为29MPa；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均匀的压力，最终得到制品。
由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
实施例3
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤：
（1）预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
（2）预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
（3）固化成型；所述固化成型为：用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆硅橡胶，之后贴覆硅胶片,然后将预成型的预浸料放于硅胶片上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为30℃每小时，升温至175℃时保温5分钟，之后降温；同时，合模后90分钟进行加压，压强为39MPa；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均匀的压力，最终得到制品。
由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
实施例4
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤：
（1）预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
（2）预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
（3）固化成型；所述固化成型为：用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆硅脂脱模剂，之后贴覆硅胶片,然后将预成型的预浸料放于硅胶片上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为28℃每小时，升温至172℃时保温4分钟，之后降温；同时，合模后120分钟进行加压，压强为35MPa；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均匀的压力，最终得到制品。
由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
综上所述，本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。

Claims (1)

1.一种预浸料模压热成型方法，包括如下步骤：
（1）预浸料铺层，取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
（2）预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
（3）固化成型，具体为：在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型；
所述固化成型时上模内及下模内涂覆有脱模剂；
所述脱模剂为油酸、石蜡、硬脂酸、硅脂脱模剂、有机硅油脱模剂、硬脂酸锌、硅脂或硅橡胶；
所述固化成型还包括加压的步骤；
所述加压在合模后20～120分钟进行，压强为10～39MPa；
所述加热为：先进行升温，升温的速度为10～30℃每小时，升温至160～175℃时保温2～5分钟，之后降温。
CN201110273346.5A 2011-09-15 2011-09-15 预浸料模压成型方法 Active CN102294831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110273346.5A CN102294831B (zh) 2011-09-15 2011-09-15 预浸料模压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110273346.5A CN102294831B (zh) 2011-09-15 2011-09-15 预浸料模压成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102294831A CN102294831A (zh) 2011-12-28
CN102294831B true CN102294831B (zh) 2014-05-14

Family

ID=45355616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110273346.5A Active CN102294831B (zh) 2011-09-15 2011-09-15 预浸料模压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102294831B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103400661B (zh) * 2013-08-01 2016-01-20 苏州西典机电有限公司 用于叠层母排制作的通用柔性压合模具
CN104760303B (zh) * 2014-01-07 2018-10-19 北京玻钢院复合材料有限公司 一种固体火箭发动机绝热扩散段灌注方法
CN103978701A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 江苏恒神纤维材料有限公司 复合材料风道
CN105984154A (zh) * 2016-06-14 2016-10-05 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种u型梁类复合材料制件的成型方法
CN106142587B (zh) * 2016-07-27 2018-04-24 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种复合材料双袋热隔膜预成型方法
CN106393731A (zh) * 2016-11-02 2017-02-15 上海复合材料科技有限公司 复合材料汽车连接杆的制备方法
CN108422686A (zh) * 2017-02-14 2018-08-21 江西昌河航空工业有限公司 一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法
CN110228214B (zh) * 2019-06-28 2021-03-02 广汽三菱汽车有限公司 一种连续纤维增强型塑料汽车零件的快速成型方法
CN110561781A (zh) * 2019-08-20 2019-12-13 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 碳纤维产品成型模具及成型方法
CN112848368B (zh) * 2019-11-12 2022-05-24 航天特种材料及工艺技术研究所 一种热隔膜预成型方法
CN113442478A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 上海伽材新材料科技有限公司 一种复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺
CN113696499B (zh) * 2021-08-26 2023-09-15 航天特种材料及工艺技术研究所 一种拼装防变形轻量化碳纤维复合材料框架制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205266A (zh) * 1997-07-16 1999-01-20 卢文开 热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法及其制品
CN101885215A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 上海复合材料科技有限公司 航空飞机控速用复合材料叶片格栅的成型方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1703548A (zh) * 2002-09-30 2005-11-30 东丽株式会社 耐燃丙烯腈系纤维非织造织物、碳纤维非织造织物及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205266A (zh) * 1997-07-16 1999-01-20 卢文开 热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法及其制品
CN101885215A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 上海复合材料科技有限公司 航空飞机控速用复合材料叶片格栅的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102294831A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294831B (zh) 预浸料模压成型方法
CN106476304B (zh) 快速固化预浸料复材制件成型模压装置及方法
CN103029307A (zh) 一种复合材料盒型结构主梁的制作方法
CN105500730B (zh) 一种厚铺层复合材料盒体高精度成型模具及方法
CN106457697B (zh) 用于制造设有单向纤维稀松布的smc构件的方法
CN105538746B (zh) 复合材料大型制件局部异形面热压罐成型模具及方法
CN107399092A (zh) 一种复合材料工字梁的制备装置及其制备方法
CN103395156B (zh) 外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺
CN109228398B (zh) 一种模压复合材料板簧生产工艺方法
CN202388689U (zh) 硅胶片热膨胀辅助预浸料成型装置
CN110103489A (zh) 一种高性能热塑性复合材料工字梁熔融粘接成型方法
CN110001087A (zh) 一种碳纤维板件制备装置及方法
CN110091521A (zh) 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件
CN103878915A (zh) 一种连续性碳纤维部件的成型方法
CN201338359Y (zh) 一种热固性塑料平板状成型的匀温热压模装置
CN211730333U (zh) 教练机底部加厚v型复合材料件成型装置
CN1828082A (zh) 一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备
CN112757663A (zh) 一种连续纤维增强热塑性复合材料自动铺丝成型方法
CN101961893A (zh) 一种复合材料模具及其制造方法
CN102501389A (zh) 一种层间热滑移制备复合材料叠层结构的方法
CN201279894Y (zh) 用于在表皮上产生皮纹的成型模具
CN112936909A (zh) 教练机底部加厚v型复合材料件成型工艺
CN108454067B (zh) 薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品
CN204658986U (zh) 一种多层复合材料平板组合模具
CN212266740U (zh) 制备大厚度复合材料的低成本量产成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151204

Address after: 201108 Shanghai, Cao Cao Road, No. 13, No. 1, building C1, floor 2, building F1, No. 14, building 1, Minhang District

Patentee after: Shanghai Cedar Composites Technology Co., Ltd.

Patentee after: SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY CO. LTD.

Patentee after: Donghua University

Address before: 201108, F1 building, Xin Mei Industrial Park, No. 260, Cao Cao Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai Cedar Composites Technology Co., Ltd.

Patentee before: Donghua University