CN201279894Y - 用于在表皮上产生皮纹的成型模具 - Google Patents
用于在表皮上产生皮纹的成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于在表皮上产生皮纹的成型模具，它包括定模与动模，在定模的型腔内表面上蚀刻有用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装有加热元件和冷却水管。本实用新型在用于注塑成型带表皮的塑料零件产品时，可利用成型模具后期的保压压力，把模具型腔上的花纹反印到表皮上，实现在注塑过程中直接在表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于生产带表皮的塑料零部件产品时直接在表皮上产生皮纹的成型模具。
背景技术
在低压注塑工艺中，有一种工艺是用来生产带表皮的塑料零部件，而且要在表皮上产生皮纹。
现有技术一种生产带表皮的零件的低压注塑工艺是：先在成卷的表皮上辊压一定深度花纹，然后将表皮夹在注塑模具的动、定模之间合模、注塑，这样将表皮与骨架材料复合在一起，从而得到我们想要的零件。由于在合模的过程中表皮会被拉伸，从而导致花纹损失，造成表皮发亮，外观变得很差，往往不被客户接受。因此，在设计的初期必须充分考虑到花纹的耐变形能力，这样就对表皮的质量提出了更高的要求，同时对产品的外观设计造成一定影响。
另一种生产带表皮的零件的注塑工艺是：采用特定的模具，在定模的型腔表面蚀刻有所需的特定花纹。注塑前，先通过一套加热装置对表皮进行加热，然后把表皮迅速移动到注塑模具的型腔中，对模具型腔进行抽气，使表皮在模具里预成型，然后合模进行常规注塑，借助注塑过程的高压，使模具型腔上的花纹反印到表皮上。这种方法需要增加表皮预加热装置，表皮预成型真空吸附装置，成型周期长，设备投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种可在注塑过程中直接在表皮上产生皮纹的成型模具。
本实用新型的技术方案是：一种用于在表皮上产生皮纹的成型模具，包括定模与动模，所述的定模的型腔内表面上蚀刻有用于反印到表皮上的凹凸花纹。
所述的定模的模体内安装有加热元件和冷却水管。
本实用新型用于在表皮上产生皮纹的成型模具，在用于注塑成型带表皮的塑料零件产品时，可利用成型模具后期的保压压力，把模具型腔上的花纹反印到表皮上，实现在注塑过程中直接在表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。
附图说明
图1是本实用新型模具的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型用于在表皮上产生皮纹的成型模具，包括定模1和动模2，在定模1的型腔内表面11上蚀刻有用于反印到表皮上的凹凸花纹。在定模1的模体内安装有加热元件12和冷却水管13。在动模2上设有注塑浇口21。
本实用新型的用于在表皮上产生皮纹的成型模具可用于生产背材上带表皮的塑料零件产品。在生产开始前，先将定模预热到一定温度，温度范围可根据塑料表皮的品种在100～160℃的范围内选择并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变。定模预热好后，将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮如聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜或热塑性聚烯烃膜放入定模的型腔边缘固定，使其紧贴定模型腔的周边。然后将动模与定模合模，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配。再向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙。然后将注塑压力调整到10bar～50bar，根据背材的品种在4～10秒的范围内选择保压一定时间。最后开模取出注塑件冷却到室温，即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。
Claims (2)
1.一种用于在表皮上产生皮纹的成型模具，包括定模与动模，其特征在于：所述的定模的型腔内表面上蚀刻有用于反印到表皮上的凹凸花纹。
2.如权利要求1所述的用于在表皮上产生皮纹的成型模具，其特征在于：所述的定模的模体内安装有加热元件和冷却水管。
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2008
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