CN1205266A - 热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法及其制品 - Google Patents

Abstract

一种热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法,包括预热压模;预热原料;安放嵌件;加入原材料;合模、预压;排气;保压固化;开模再投入荧光粉或夜光粉与不含填充剂的热固性塑料的混合物;合模保压、开模取件;清理模具;后处理过程,采用此种方式所制得的塑料制件表面既光滑,又有荧光或夜光性能,且表面下易受物理损坏,可广泛用于生产家电塑料制件。

Description

热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法及其制品

本发明涉及一种塑料成型工艺及其制品。

现有的荧光或夜光塑料制品，其制造方法大多数是采用在已成型的塑料制品的表面涂上一层含荧光或夜光物质的涂料而成，采用此种工艺制得的荧光或夜光塑料制品，表面光洁度差、涂料易从塑料制品表面剥落而使制品失去应有的功能。

本发明的发明目的在于提供一种生产工艺，使采用此种工艺生产出来的塑料制品不但具有荧光或夜光的效果，且制品表面光洁度高，不易因物理破坏而使制品表面荧光或夜光层剥落。

本发明采用了在热固性塑料成型过程中添加荧光或夜光材料的方式来实现的。

现有的热固性塑料包括两大类，一类为酚醛塑料，即酚化合物与醛化合物缩聚而得的树脂的统称，生产应用的酚醛树脂，依制备条件的不同可以制得热固性酚醛树脂和热塑料酚醛树脂，一般的热固性酚醛塑料大抵都含有木粉、石棉、牛皮纸、纤维等填充材料，约占50％，以提高树脂的物理性能。

另一类是氨基树脂，即氨基化合物(包括尿素、三聚氰氨苯胺等)与甲醛进行缩合，先生成水溶性氨基树脂，然后与填料、润滑剂、颜料等捏和，经处理后制得此种热固性塑料主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛、以及脲和三聚氰胺与甲醛的共聚树脂等。

上述热固性塑料成型一般包括三个序：a，预热、塑化工序；b，赋形或充满模具；c，加热固化成型工序。

塑料固化成型前对模具及塑料的预热、塑化工序对成型制品的质量改善和缩短成型周期，都有极大的帮助，特别是制造大型制件或壁厚制品时，预热、塑化工序则显得更加重要。

预热、塑料化工序后接着便是赋形或充满模具工序，当塑料加入压模后，塑料受热熔融软化，在液压机所加的压力作用下流动并填满模腔。

赋形或充满模具工序后便是加热固化成型工序，即在一定温度及压力下保持一段时间，使塑料发生交联固化反应而制成所需的制品。

本发明是在加热固化阶段中增加一二次投料工序，即将调配好比例的荧光粉或夜光粉与热固性塑料的混合物加入模具中已固化的塑料中，然后再进一步固化成型，这里荧光粉或液光粉与热固性塑料的混合比为1∶9至1∶1。

生产过程包括：

1、预热压模至相应的压制温度。

2、预热压塑粉，其中酚醛塑料预热温度为80℃至120℃，三聚氰甲醛预热温度为102℃至120℃，脲甲醛的预热温度低于85℃。由于脲甲醛的预热温度较低，所以可省去预热工序。

3、安放嵌件(是否需嵌件视制件复杂程度而定)。

4、加料；将压塑粉按制品的重量倒入模腔，如果模具结构复杂，可在装料前涂脱模剂(如硬脂酸、油酸、石蜡)。

5、合模、预压；加料后即将压模闭合，当凸模尚未触及塑料前，应尽量加快合模速度，以缩短成型同期和避免由于合模速度太快而将粉料从下槽中冲散出来，造成制品缺料。合模后在一定压力下预压一段时间，预压压力为保压压力的一半，时间为10～15秒。

6、排气，排气的目的是将塑料在高温、高压作用下发生反应所放出的一些水份及低分子挥化物排出，以免延长固化时间及造成产品质量变坏，排气次数一般是1至2次，每次5秒钟。

7、保压固化；固化是在一定温度及压力的情况下保持一段时间，使塑料发生交联固化反应。这里保压固化成型条件包括模压压力、温度、时间，以上三个成型条件与塑料种类，制成品形状大小有关，一般是：

酚醛树脂：温度150℃～180℃；模压压力7～12Mpa；

脲甲醛塑粉：温度135℃～155℃，模压压力14～56Mpa；

三聚氰胺甲醛：温度140℃～180℃，模模压压力14～56Mpa。

固化时间视制品的厚度、塑料种类、预热时间，模压温度而定，一般控制在30秒至数分种。

8、开模投料，即开模并加入已调制好的同种类不加填料的含荧光粉或夜光粉的塑料，所加入的含荧光粉或夜光粉的塑料的量视制品的表面积及复杂程度而定。

9、再次合模；即再次合模加压，由于加入的塑料数量较少，软化流动后在原固化的制品表面形成一层极薄的塑料层，因此其固化时间较短，一般为基底材料成型时间的一半，且成型过程中可以省去排气工序。

10、开模取件；可用顶杆或其他方法将塑料制品取出。

11、清理模具；应以铜铲及压缩空气将模具清理干净。

12、后处理；即将成型制件置于一定温度的油液或烘箱内缓慢冷却，使塑料的聚合反应更彻底，同时将制件的内应力消除。

采用上述方法所制得的制品由芯层及表层构成，芯层为一热固性塑料件，表层是一热固性塑料薄层，薄层中含有荧光剂或夜光剂，荧光剂或夜光剂的含量与薄层中热固性塑料的含量的质量比为1∶9至1∶1。

本发明与已有技术相比，由于采用了在热固性塑料成型过程中增加-再投入含荧光粉或夜光粉热固性塑料过程，从而使制品不但具有表面荧光或夜光效果，且制品表面光洁度高，表面荧光或夜光层不易剥落。

图为热固性塑料制件的构造示意图。

现结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

采用脲甲醛生产国家标准86×86系列一位开关。

工艺过程：

(1)预热压模至规定的压制温度，压模上模温度为135±2℃，压模下模温度140±2℃。

(2)加入甲醛普通料，重量为45克。

(3)预压；压力为15～17Mpa，持续时间为12～15秒。

(4)排气；排气次数为1～2次，每次3～5秒。

(5)保压；将压力升至30～35Mpa，并保压40秒。

(6)开模投入荧光粉与脲甲醛的混合料；投料量为10克，无填充剂的脲甲醛与荧光粉的配比为8．4克∶1．6克。

(7)再次合模加压；压力为30～35Mpa，保压时间为40秒。

(8)开模取件，成品荧光层厚度为0．5～0．6mm。

(9)清理模具；

(10)制品后处理。

实施例二：

采用脲甲醛生产国标147×86一位组合开关插座。

工艺过程：

(1)预热压模至规定的压制温度，压模上模温度为135±2℃，压模下模温度140±2℃。

(2)加入含填充料的脲甲醛普通料，重量为84克。

(3)预压；压力为10～14Mpa，预压时间为15秒。

(4)排气；排气次数1～2次，每次3～5秒。

(5)保压；保压压力20～23Mpa，保压时间40～45秒。

(6)开模投入荧光粉与脲甲醛的混合料；共15克，无填充料的普通脲甲醛与荧光粉的重量比为12．5克∶2．5克。

(7)再次合模保压；保压压力为20～23Mpa，保压时间为20～40秒。

(8)中途放气；由于二次加料量多，所以要放气，以加速反应速度。

(9)开模取件，成品由芯层及表面荧光层构成，表面荧光层厚度为0．5～0．6mm。

(10)清理模具。

(11)制品后处理。

以上两实施例的原料均是脲甲醛，若是酚醛树脂，则预热压模温度为145℃～180℃，预压压力为6～10Mpa，保压压力为7～12Mpa。若是采用三聚氰胺甲醛则预热压模温度为140～180℃，预压压力为10～14Mpa，保压压力为14～56Mpa。

Claims (3)

1、一种热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法，采用酚醛类或氨基类热固性塑料为原料，生产工艺包括：

A、预热压模至与原料相应的压制温度；

B、预热原料，采用尿甲醛为原料时，可不进行预热；

C、安放嵌件；

D、加入原材料；

E、合模、预压至与原材料相应的压力，并保持一段时间；

F、排气；

G、保压固化；

H、开模取件；

I、清理模具；

J、后处理；其特征在于在保压固化后再进行开模投入夜光粉或夜光粉与不含填充剂的热固性塑料的混合物，夜光粉或荧光粉与不含填充剂的热固性塑料的质量比为1∶9至1∶1，混合物的投入量与所制造的制件的外表面积大小成正比，再投料后合模保压，保压压力与G步的保压固化压力一样，保压时间至少是G步保压固化时间的一半或以上。

2、根据权利要求1所述的热固性荧光或夜光塑料制品的制造方法，其特征在于再投料后合模保压期间进行至少一次开模排气阶段。

3、一种热固性荧光或夜光塑料制品，其特征在于由芯层及表面荧光层构成，表面荧光层中荧光粉或夜光粉与不含填充剂的热固性塑料的质量比为1∶9至1∶1，表面荧光层的厚度不大于0．6mm。