CN1247797A

CN1247797A - 发泡鞋底的成型方法

Info

Publication number: CN1247797A
Application number: CN 98119329
Authority: CN
Inventors: 刘坤钟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-15
Filing date: 1998-09-15
Publication date: 2000-03-22

Abstract

一种发泡鞋底的成型方法,是先将发泡材原料以慢速徐缓注入一成型模具内,而制成一未发泡初胚,再利用控制初胚品质,使不良品可回收再生使用,而合格初胚再置入热压发泡模内,完成发泡成型,利用延迟发泡的二段式制作方法,可确保成品无缺料、无黄化现象,且密度均匀、面皮良好,而原料可回收再利用,更能降低生产成本。

Description

发泡鞋底的成型方法

本发明涉及一种鞋底制法，特别是涉及一种发泡鞋底的成型方法。

一般的休闲运动，譬如打篮球、网球、高尔夫球、慢跑、骑车等，而针对不同的运动性质，有不同功能运动鞋配合使用，运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，EVA(ethylene-vinyl acetate，聚乙烯醋酸乙烯窬)发泡鞋底是目前所应用的材料，一般EVA鞋底的制造方法是先制成一EVA发泡初胚，再将初胚置入金属模具内，作高压、冷热循环成型为所需成品形状及尺寸，而EVA初胚制作过程复杂，从EVA粒料混炼到成型，必需经切条、裁断、打粗、修边等多道制造程序，加工费时又耗损材料，且初胚制成后又必须放入模具内进形热压定型，才能制作出成品，因此，造成成型时间较长、能源损失大，且产能有限，无法降低生产成本。

为改善以往制法上的缺点，业者研发出一种一次成型射出发泡法以制作EVA鞋底，其制程为：原料的混炼造粒←通过射出机射出成型(成型温度为160℃～175℃)←室温下降温4小时(温度为23℃左右)←套量←整理包装，也就是说，EVA原料射出时温度要求在160℃～175℃，硫化架桥时间在420～540秒之间，模压6.5Kg/cm2，在高温高压长时间硫化架桥后，瞬间开模利用发泡张力使EVA膨胀至最大体积约(1.5～2倍)后而形成半成品，将半成品从模具中取出，此时的温度约为95℃～100℃，再经由不同阶段温度冷却，直到室温，让半成品鞋底在自由收缩下定型，这种一次成型射出发泡法完成的EVA鞋底具有产能高、制程简单、降低劳动成本的优点，但是，在操作上仍具有以下的缺点，如图1所示，在生产过程中闭模后，如果射入EVA熔融液前在模具10的模穴11内残留有空气，容易造成该处EVA与空气产生氧化作用，使鞋底20部位形成黄化(架桥不完全)的现象，以往的解决法是在EVA射入模具10前对其模穴11抽真空，因该模穴11并非完全密闭，所以通常会抽气不足，当残留在模穴11内的空气被EVA所覆盖时，将产生一内压，使该处进料不足无法填满该模穴11，形成硬度不够、密度不均及皮面不良的缺失，一般来讲，这种现象大多是发生在形状复杂的鞋底面凹陷处(如图2中标号9所示)，配合图3所示，特别是在该鞋底20形成之断面突然变化过大时(如由III-III扩大至II-II)，更容易因缺料而产生变形，另外，成型后的半成品必需让其自由收缩至定型，尺寸控制不易，生产的品质不隹，且因该鞋底20已发泡成型，其高达30％左右的不良品无法再回收利用，所以原料成本高。

本发明的目的在于提供一种以二段式制程改善成型时所产生的缺料、黄化、变形及尺寸不准的缺点，且可将原料回收再生使用，以节省材料成本，并能提高产品品质的发泡鞋底的成型方法。

本发明的发泡鞋底的成型方法，其包含下列处理步骤：

步骤一：将发泡材粒料加热至80～100℃，使其呈熔融液状；

步骤二：将液状发泡材缓慢注入一成型模具内，使其冷却成型为与热压发泡模具相同规格的未发泡初胚；

步骤三：冷却后开模，取出未发泡初胚，修整其溢料、毛边，检验未发泡初胚品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤四：量测重量，不足部份补料至标准重量，检验未发泡初胚品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤五：将品检合格的未发泡初胚置入热压发泡模具内，进行高温高压150～175℃硫化作业；

步骤六：硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品：

步骤七：将发泡成型的鞋底半成品冷却定型，完成鞋底成品。

本发明提供的另一种发泡鞋底的成型方法，其包含下列处理步骤：

步骤一：将发泡材粒料加热至80～100℃，使呈熔融液状；

步骤二：将液状发泡材缓慢注入成型模具内，使其冷却成型为与热压发泡模具相同规格的未发泡初胚，且分别加工成型中底及鞋底面初胚；

步骤五：将合格鞋底面部份的初胚置入热压发泡模具内，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上侧；

步骤六：调整置料后闭模，进行高温高压150～175℃硫化作业；

步骤七：硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品；

步骤八：将发泡成型鞋底半成品冷却定型，完成鞋底成品。

所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：

该成型初胚是经由射出模将液状发泡材慢速徐缓直接射入冷却模具内。

所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：

该成型初胚可经由溢压模具将液状发泡材先注入冷却下模，闭模后使其溢料成型。

所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：

将鞋底面部份初胚置入热压发泡模，在其上侧直接射入液状发泡材，而形成中底与鞋底面的配合。

利用上述步骤就可完成形状简单的中底或外形简单的鞋底加工制程，另外，也可以分别加工成型外形复杂的中底及多色配合鞋底面的初胚，将合格鞋底面部份的初胚置入热压发泡模具内，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上侧，然后进行高温高压150～175℃硫化作业，待硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品，再将发泡成型的鞋底半成品冷却定型，便可完成一外形复杂的鞋底或以中底与鞋底面配合的鞋底制造。

综上所述，本发明的发泡鞋底的成型方法的优点如后所述：

1、本发明是先将EVA制成未发泡初胚，并对其实施品检、修整、补料的工作，而不良品可回收再利用，因此，原料完全不浪费，可有效节省原料成本。

2、本发明是以徐缓控制EVA原料的流速，可防止空气残留在模具内，因此能避免产品黄化以及缺料情形造成的不良成品。

3、本发明是以较低温度制作初胚，其使用机具较简单，在制作过程能源损耗较少，所以可以降低生产成本。

4、本发明上述实施例是采用EVA发泡材质所制成，另外，只要是鞋底所采用的各种发泡材料，都可利用本发明的成型方法完成其发泡成型。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往一次成型射出发泡法中模具的使用状态图。

图2是沿图1中的直线I-I所取的剖视示意图。

图3是以往一次成型射出发泡法所制鞋底的示意图。

图4是本发明第一较隹实施例的制造流程图。

图5是本发明上述第一较隹实施例注入液状EVA成型为初胚的示意图。

图6是本发明上述第一较隹实施例取出未发泡初胚的示意图。

图7是本发明上述第一较隹实施例未发泡初胚置入热压发泡模具150～175℃硫化作业的示意图。

图8是本发明上述第一较隹实施例瞬间开模发泡成型的示意图。

图9是本发明上述第一较隹实施例冷却定型为鞋底成品的示意图。

图10是本发明第二较隹实施例的制造流程图。

图11是本发明上述第二较隹实施例注入液状EVA成型为中底初胚的示意图。

图12是本发明上述第二较隹实施例未发泡初胚的示意图。

图13是本发明上述第二较隹实施例中底初胚置於鞋底面初胚上侧的示意图。

图14是本发明上述第二较隹实施例瞬间开模发泡成型的示意图。

图15是本发明上述第二较隹实施例冷却定型为鞋底成品的示意图。

如图4所示，是本发明的发泡鞋底的成型方法第一较隹实施例，该成型方法是一形状简单的中底或外形简易的鞋底30制作方法，其包含下列加工处理步骤：

步骤一：将发泡材粒料(本实施例是以EVA材料为例)加热至80～100℃，使变成熔融液状EVA；

步骤二：如图5，将液状EVA慢速徐缓直接射入一成型模具40或注入一溢压模具41.内，使其冷却成型为与热压发泡模具50(见图7)相同规格的未发泡初胚31，如图6；

步骤三：冷却后开模，取出未发泡的初胚31，修整其溢料、毛边，检验未发泡初胚31品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤四：量测重量，不足部份补料至标准重量，检验未发泡初胚31品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤五：如图7，将品检合格未发泡初胚31置入热压发泡模具50内，进行高温高压150～175℃硫化作业；

步骤六：如图8，硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品32；

步骤七：将发泡成型的鞋底半成品32冷却定型，然后整理包装，即可完成一鞋底30成品的制造，如图9。

如图10所示，本发明的发泡鞋底的成型方法的第二较隹实施例，是一外形复杂鞋底或中底与鞋底面以不同颜色配合制作方法，其包含下列加工步骤：

步骤一：将发泡材粒料(本实施例是以EVA材料为例)加热至80～100℃，使其变成熔融液状EVA，并可依需求备制多色液状EVA；

步骤二：如图11、12，将液状EVA慢速徐缓直接射入成型模具70或注入溢压模具71内，使其冷却成型为与热压发泡模具80(见图13)相同规格的未发泡初胚611、621，而以此方式可分别加工成型中底及鞋底面初胚611、621，且该鞋底面未发泡初胚621可为多色配合成型；

步骤三：冷却后开模，取出未发泡初胚611、621，修整其溢料、毛边，检验未发泡初胚611、621品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤四：量测重量，不足部份补料至标准重量，检验未发泡初胚611、621品质，不良品回收重新熔融，再生使用；

步骤五：如图13，将合格鞋底面(外形复杂或多色EVA配合成型)未发泡初胚621置入热压发泡模具80内，再把中底部份的初胚611置於鞋底面部份的初胚621上侧；

步骤七：如图14，硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品63；

步骤八：将发泡成型的鞋底半成品63冷却定型，并经整理包装后，即可完成一鞋底60成品制造，如图15。

另外，上述步骤五也可以变化为将合格鞋底面初胚621置入热压模具80内后，直接将液状EVA注入鞋底面初胚621上侧，而形成中底与鞋底面的配合。

本发明在初胚31、611、621成型时，是以慢速徐缓控制EVA原料的流速，注入液状EVA进入该成型模具40、70内时，可同时将该成型模具40、70内的空气驱离，使该初胚31、611、621获得较完美的外观，此时，该初胚31、611、621尚未发泡，可对其实施检验、量测、修整等工作，不良品或修剪下的溢料毛边可回收再生使用，而只将合格的该初胚31、611、621放入热压发泡模具50、80内，以进行高温硫化作业，然后使其发泡为鞋底30、60成品，利用预制未发泡的初胚31、611、621，并控制空气排除，可有效克服黄化现象，而未发泡初胚31、611、621经品管检验、称重、补料，使成品缺料、进料不足等缺点得以解决，接着，将该初胚31、611、621置入热压发泡模具50、80内，能够不受限於鞋底断面位置EVA入料的流量与压力，使每一部位的压力、密度均一致，而解决产品变形的问题。

此外，本发明是以较低温度(80～100℃)预先制作一初胚31、611、621，成型过程所需机具不必像以往机具要保持持续的高温与高压，例如：以往制程的射出机合模液压设备必需高达150吨，而利用本发明的制程，其合模液压只需15吨，因此，本发明的设备成本可以有效降低，且能源的损失可减至最小，而以成型模具40、70预制初胚31、611、621，再利用热压发泡模具50、80发泡成型，更可大大提升生产速度。

Claims

1、一种发泡鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步骤：

步骤一：将发泡材粒料加热至80～100℃，使其呈熔融液状；

步骤六：硫化作业完成后，瞬间开模发泡成型，而获得一鞋底半成品；

2、一种发泡鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步骤：

步骤一：将发泡材粒料加热至80～100℃，使呈熔融液状；

步骤八：将发泡成型鞋底半成品冷却定型，完成鞋底成品。

3、如权利要求1或2所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：

4、如权利要求1或2所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：

该成型初胚经由溢压模具将液状发泡材先注入冷却下模，闭模后使其溢料成型。

5、如权利要求2所述的发泡鞋底的成型方法，其特征在于：