CN1596789A

CN1596789A - 一次成型聚氨酯发泡鞋

Info

Publication number: CN1596789A
Application number: CN 200410041769
Authority: CN
Inventors: 陈奎洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-18
Filing date: 2004-08-18
Publication date: 2005-03-23

Abstract

一种一次成型聚氨酯发泡鞋，鞋帮和聚氨酯鞋底，鞋帮也采用聚氨酯材料，且鞋帮和鞋底为一次成型的一体式结构。本发明的鞋帮也为聚氨酯，和鞋底一次成型为一体式结构，生产方便，利用多色浇注机注模即可一次成型，生产成本低，鞋帮和鞋底不会断线或脱胶。鞋帮采用聚氨酯使强度大大提高，耐油防水，透气性强，聚氨酯的微孔结构可保证鞋内外气体交换，除臭排汗，鞋底柔软耐磨，脚感舒服，有利脚的健康。整鞋的弹性非常强，拉伸率大，可以按脚型自动伸缩变形，不会挤脚磨脚，而且鞋的重量轻，穿着轻松，作为运动鞋、休闲鞋、室内鞋及童鞋等各种不同类型的鞋时性能都非常好。

Description

一次成型聚氨酯发泡鞋

技术领域：本发明涉及一种鞋，特别是采用聚氨酯鞋底的体闲型或运动型的鞋。

背景技术：一般鞋的鞋帮和鞋底连接有二种方式，一种为胶粘剂粘合，另一种为线缝，二种鞋在使用时都容易因应力而脱胶开裂或者断线，且生产过程复杂，工艺要求多，成本高。现在的体闲或运动鞋较多采用聚氨酯鞋底和皮革鞋帮，鞋底的弹性和耐磨性较好，但鞋帮和鞋底同样容易脱胶开裂，而且皮革鞋帮的强度不高，透气性及防水、防油性能不理想，整个鞋的弹性小，如果脚型不够匹配容易产生挤脚、磨脚现象，鞋的重量较重。现在还有采用塑胶一次成型的凉鞋、拖鞋，生产简单，成本很低，但整体强度、弹性、透气性等差，不能够长期穿着，无法作为体闲运动鞋。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种生产简单，整体性能好的一次成型聚氨酯发泡鞋。

本发明包括鞋帮和聚氨酯鞋底，鞋帮也采用聚氨酯材料，且鞋帮和鞋底为一次成型的一体式结构。

本发明的鞋帮也为聚氨酯，和鞋底一次成型为一体式结构，生产方便，利用多色浇注机注模即可一次成型，生产成本低，鞋帮和鞋底不会断线或脱胶。鞋帮采用聚氨酯使强度大大提高，耐油防水，透气性强，聚氨酯的微孔结构可保证鞋内外气体交换，除臭排汗，鞋底柔软耐磨，脚感舒服，有利脚的健康。整鞋的弹性非常强，拉伸率大，可以按脚型自动伸缩变形，不会挤脚磨脚，而且鞋的重量轻，穿着轻松，作为运动鞋、休闲鞋、室内鞋及童鞋等各种不同类型的鞋时性能都非常好。

为了使穿着脚感更好，在鞋的内腔表面还可以设衬里层，并且鞋帮表面成型时可以制出立体图案造型，作为室内鞋或童鞋美观性更好。

为使鞋帮的性能保持较佳，鞋帮的聚氨酯材料的密度需为0.08～0.7g/cm³，拉伸强度为2～10MPa，断裂伸长率为300～800％。

制备鞋帮的聚氨酯材料时，可以采用常规的一步反应法，即先用多元醇与异氰酸酯反应聚合形成含NCO基团的高分子线构体，同时利用水与异氰酸酯反应生成微孔结构。反应时一般可采用下列重量份数的原料，聚醚多元醇60～100 接枝聚醚多元醇0～30 聚酯多元醇0～10

水0.2～1.5 发泡剂3～10 其它助剂0.5～2.5 异氰酸酯25～40

其中上述各多元醇的分子量为2000～4000，异氰酸酯指数为85～115。生产中，各原料重量份数可根据需要取下列值，

聚酯多元醇90～100 聚醚多元醇0～10 交联剂6～16

水0.1～0.5 发泡剂0.5～4 其它助剂1.0～2.0 异氰酸酯25～40。

鞋底的聚氨酯材料要求强度高，耐磨，材料的密度为0.3～0.8g/cm³，拉伸强度为2～10MPa，断裂伸长率为400～600％。

制备鞋底的聚氨酯材料也可采用常规的一步反应法，采用下列重量份数的原料聚合反应得到，

聚酯多元醇30～100 聚醚多元醇0～100 交联剂0～16

水0.1～0.8 发泡剂0.5～5 其它助剂0.8～2.5 异氰酸酯25～40

其中上述各多元醇的分子量为2000～4000，异氰酸酯指数为85-115。

上述的原料重量份数可根据需要取下列值，

聚酯多元醇90～100 聚醚多元醇0～10 交联剂6～16

水0.1～0.5 发泡剂0.5～4 其它助剂1.0～2.0 异氰酸酯25～40。

在生产本发明的一次成型鞋时，可以分别将不同原料充分混合后聚合反应，反应分别得到鞋底和鞋帮的聚氨酯材料，然后将鞋底和鞋帮的聚氨酯分别注模，即使用较常规的聚氨酯多色浇注的形式。根据生产时需要，可以先注鞋底料，等半凝固后再注鞋帮料，注模后加热塑化，一般在40～60度，5～10分钟即可一次成型，脱模后即得到一体式的聚氨酯发泡鞋，生产工艺非常方便简单。如果鞋的内腔需要设衬里层，可以先将衬里层套在内模上，然后注模加热塑化就可方便的生产。在模具内如果设有立体图案，生产出的鞋表面即可带有一体的立体图案造型，作为室内鞋或童鞋，美观性更加好。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

附图说明：附图是实施例的结构示意图。

实施例1：如图所示，鞋帮1和鞋底2一次成型为一体结构，鞋的内腔表面还设有衬里层3，鞋帮1外面设有立体图案造型4。本实施例的鞋帮1的聚氨酯材料的密度为0.15g/cm³，拉伸强度3.8MPa，伸长率460％。采用下列的原料重量份数进行制备，

聚醚多元醇75 接枝聚醚多元醇25 聚酯多元醇0 水0.45 发泡剂3.5其它助剂2.5 异氰酸酯25～40。

本实施例的鞋底2的聚氨酯材料的密度为0.5g/cm³，拉伸强度4.6MPa，伸长率500％，采用下列的原料重量份数进行制备，

聚酯多元醇95 聚醚多元醇5 交联剂12 水0.2 发泡剂4其它助剂1.1 异氰酸酯25～40。

在原料的使用过程中，增大聚醚多元醇的量可使聚氨酯材料柔软、耐水解，增大聚酯多元醇的量可使聚氨酯材料强度提高、耐磨。鞋帮1一般较鞋底2柔软，在用于童鞋或室内鞋时，鞋底2也可柔软一些，室外运动或休闲鞋的强度则需要高一些，耐磨性也需高一些。

实施例2：鞋的结构如实施例1，鞋帮1的聚氨酯材料的密度为0.21g/cm³，拉伸强度4.5MPa，伸长率457％。可采用下列的原料重量份数进行制备，

聚醚多元醇65 接枝聚醚多元醇25 聚酯多元醇10 水0.5 发泡剂2.5其它助剂2 异氰酸酯25～40。

本实施例的鞋底2的聚氨酯材料的密度为0.57g/cm³，拉伸强度5.3MPa，伸长率515％，采用下列的原料重量份数进行制备，

聚酯多元醇100 聚醚多元醇0 交联剂8 水0.5 发泡剂2 其它助剂1.5 异氰酸酯25～40。

Claims

1、一种一次成型聚氨酯发泡鞋，包括鞋帮和聚氨酯鞋底，其特征为：鞋帮(1)也采用聚氨酯材料，且鞋帮(1)和鞋底(2)为一次成型的一体式结构。

2、根据权利要求1所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：鞋帮(1)的聚氨酯材料的密度为0.08～0.7g/cm³，拉伸强度为2～10MPa，断裂伸长率为300～800％。

3、根据权利要求2所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：鞋帮(1)的聚氨酯材料采用下列重量份数的原料聚合反应得到，

聚醚多元醇60～100 接枝聚醚多元醇0～30 聚酯多元醇0～10

水0.2～1.5 发泡剂3～10 其它助剂0.5～2.5 异氰酸酯25～40其中上述各多元醇的分子量为2000～4000，异氰酸酯指数为85～115。

4、根据权利要求3所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：各原料采用下列重量份数，

聚醚多元醇60～80 接枝聚醚多元醇20～30 聚酯多元醇0～10

水0.3～1.0 发泡剂3～7 其它助剂0.5～2.5 异氰酸酯25～40。

5、根据权利要求1所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：鞋底(2)的聚氨酯材料的密度为0.3～0.8g/cm³，拉伸强度为2～10MPa，断裂伸长率为400～600％。

6、根据权利要求5所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：鞋底(2)的聚氨酯材料采用下列重量份数的原料聚合反应得到，

聚酯多元醇30～100 聚醚多元醇0～100 交联剂0～16

水0.1～0.8 发泡剂0.5～5 其它助剂0.8～2.5 异氰酸酯25～40其中上述各多元醇的分子量为2000～4000，异氰酸酯指数为85-115。

7、根据权利要求6所述的一次成型聚氨酯发泡鞋，其特征为：各原料采用下列重量份数，

聚酯多元醇90～100 聚醚多元醇0～10 交联剂6～16

水0.1～0.5 发泡剂0.5～4 其它助剂1.0～2.0 异氰酸酯25～40。