CN1476793A - 耐磨鞋底的制法 - Google Patents

耐磨鞋底的制法 Download PDF

Info

Publication number
CN1476793A
CN1476793A CNA021304297A CN02130429A CN1476793A CN 1476793 A CN1476793 A CN 1476793A CN A021304297 A CNA021304297 A CN A021304297A CN 02130429 A CN02130429 A CN 02130429A CN 1476793 A CN1476793 A CN 1476793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
base material
heating
sole
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021304297A
Other languages
English (en)
Inventor
吴启光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIWAN JIULIN INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
TAIWAN JIULIN INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIWAN JIULIN INDUSTRY Co Ltd filed Critical TAIWAN JIULIN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNA021304297A priority Critical patent/CN1476793A/zh
Publication of CN1476793A publication Critical patent/CN1476793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

一种耐磨鞋底的制法，其主要是先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合后形成的热塑性聚氨酯弹性体聚合物，通过倾倒入预定成型的模具中，之后加热聚合热塑性聚氨酯弹性体聚合物，并覆盖可与热塑性聚氨酯弹性体聚合物接着的基材，让热塑性聚氨酯弹性体聚合物成型于基材之上，形成材质柔软轻量、可配合鞋底造型调整厚薄度及结构的热塑性聚氨酯弹性体聚合物耐磨鞋底。具有制作过程快速简便，同时制作出的鞋底具有极佳耐磨性与止滑效果。

Description

耐磨鞋底的制法
技术领域
本发明是一种耐磨鞋底的制法，特指一种制作过程快速简便，同时制作出的鞋底具有极佳耐磨性与止滑效果的耐磨鞋底制法。
背景技术
鞋底一般是贴附于鞋体的底面与地面摩擦接触，增加鞋子与地面的摩擦力，以避免脚底打滑导至使用者跌倒，产生危险的安全性措施，特别是针对运动鞋或特殊需要增加抓地力量的球鞋而言，更是不可或缺的鞋体结构。
现阶段制鞋业界制作鞋体大底，其材质大多以橡胶制成，而橡胶的耐磨性在(DIN abrasion loss)测试中的耐磨系数偏高，约为60-80CBMM(耐磨系数越低，代表该种材质越耐磨)，因此为强化橡胶制成鞋底的耐磨性，必须要增加鞋底的厚度才能达到鞋体大底耐用的程度，但因橡胶鞋底的厚度增加，相对增加鞋体重量，此对一般消费者而言，其莫不感到无法轻便、负荷无法减轻的感觉。
另外，橡胶材质的鞋底在制程中热压成型时，须要加温140-180℃，非常耗费能源，另外常常会因制程上的操作不当，让橡胶鞋底的成品产生白化现象，影响外观品质。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种耐磨鞋底的制法，通过选用热塑性聚氨酯弹性体聚合物，克服现有技术的弊端，达到柔软轻量、高耐磨力又美观的耐磨鞋底的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种耐磨鞋底的制法，其特征是：它包括有如下步骤：
(1)混合原料：先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合；
(2)灌注模具：准备具有多个成型槽的成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；
(3)移除气泡：以抽真空的方式去除混合原料中的气泡；
(4)清除多余原料：清除成型模具的成型槽四周围多余的混合原料；
(5)加温聚合：加热灌有混合原料的成型模具，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体；
(6)覆盖基材：覆盖一层基材于加温后的模具表面；
(7)热压成型：对成形模具与基材布料加温加压，以热压成型方式，使成型模具中的每一处成型槽中的热塑性聚氨酯弹性体皆能与基材紧密结合；
(8)冷却脱模：冷却成型模具，再将基材自成型模具表面剥离。
该加温聚合的操作条件是：温度为50～60℃；加热时间为8～12分钟。该热压成型的操作条件是：温度为45～65℃；压力为6kg/cm2。该基材为布料。
下面结合较佳实施例和附图详细说明。
附图说明
图1是本发明的制法流程示意图。
图2是本发明的耐磨鞋底的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的耐磨鞋底的制法，是包括下列步骤：
(1)混合原料：先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇(hyper-branched polyurethane oligomer polyol)均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物(MDI isocyanate prepolymer)混合，混合原料呈现所须要的色彩，混合后先静置或抽真空以让混合溶液中的气泡散逸；
(2)灌注模具：准备成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；
(3)移除气泡：将灌有混合原料的成型模具送入真空抽气室中，以抽真空的方式去除混合原料中的气泡，让成形的止滑片致密度提高，避免因气泡存在鞋底内部而降低鞋底的强度；
(4)清除多余原料：将成型模具的成型槽四周围多余的混合原料清除；
(5)加温聚合：将灌有混合原料的成型模具，以50～60℃的温度加热8～12分钟，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane elastomer，TPU)，其加热的条件随着材料的反应时间而有所不同；
(6)覆盖基材：将进行完加温聚合后的模具成型槽表面覆盖一层可以让TPU粘着上的基材，该基材可为布料；
(7)热压成型：将成形模具与基材加温加压，以进行热压成型，使成型模具中的每一处成型槽中TPU皆能与基材紧密结合，其中操作温度为45～65℃，操作压力为6kg/cm2；
(8)冷却脱模：待热压成形完成后将成型模具冷却，再将基材布料自成型模具表面剥离，其同时，凝固成型的TPU亦附着于基材上形成止滑鞋底。
参阅图2所示，为本发明所制成的耐磨鞋底的成品示意图。
综上所述，本发明的耐磨鞋底的制法具有下列优点：
1、由模具成型的TPU止滑片，其材质较软，且易配合鞋底的弯曲造型作变化，让贴合鞋底时完整，同时易调整厚薄度，增加使用者穿着时的舒适感。
2、在制程方面，将混合原料灌入成型模具后，进一步移除混合原料中的气泡，以增加耐磨鞋底的致密度，强化鞋底的耐磨性强度。
3、由于TPU热压成型的操作温度为45～65℃，操作温度较橡胶质材为低，因可以节省能源。
4、由于TPU材质不会有吐霜白化的困扰，因此可同时控制耐磨鞋底的外观品质稳定。
5、由于TPU的耐磨鞋底有较佳的耐磨性，其耐磨系数低于40CBMM以下，为一种优异的耐磨鞋底，因此不须加厚鞋底，即可维持鞋体的使用寿命，让鞋体保持轻量不笨重的特性。
上述仅为本发明较佳实施例的具体说明，非用以限制本发明的保护范围，再者本发明相较于现有技术具备显著的功效增进，因此，本发明具有新颖性、创造性和实用性。

Claims (4)

1、一种耐磨鞋底的制法，其特征是：它包括有如下步骤：
(1)混合原料：先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合；
(2)灌注模具：准备具有多个成型槽的成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；
(3)移除气泡：以抽真空的方式去除混合原料中的气泡；
(4)清除多余原料：清除成型模具的成型槽四周围多余的混合原料；
(5)加温聚合：加热灌有混合原料的成型模具，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体；
(6)覆盖基材：覆盖一层基材于加温后的模具表面；
(7)热压成型：对成形模具与基材布料加温加压，以热压成型方式，使成型模具中的每一处成型槽中的热塑性聚氨酯弹性体皆能与基材紧密结合；
(8)冷却脱模：冷却成型模具，再将基材自成型模具表面剥离。
2、根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是：该加温聚合的操作条件是：温度为50～60℃；加热时间为8～12分钟。
3、根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是：该热压成型的操作条件是：温度为45～65℃；压力为6kg/cm2。
4、根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是：该基材为布料。
CNA021304297A 2002-08-19 2002-08-19 耐磨鞋底的制法 Pending CN1476793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021304297A CN1476793A (zh) 2002-08-19 2002-08-19 耐磨鞋底的制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021304297A CN1476793A (zh) 2002-08-19 2002-08-19 耐磨鞋底的制法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1476793A true CN1476793A (zh) 2004-02-25

Family

ID=34144472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021304297A Pending CN1476793A (zh) 2002-08-19 2002-08-19 耐磨鞋底的制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1476793A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100431440C (zh) * 2006-12-05 2008-11-12 李世鹏 立体造形鞋底壳
CN100431441C (zh) * 2006-12-05 2008-11-12 李世鹏 立体造形的鞋底壳
CN102218843A (zh) * 2011-04-22 2011-10-19 黄瑞琦 一种止滑鞋底的制造方法
CN102490299A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 霍军政 舞台高靴的制造方法
CN103202576A (zh) * 2012-01-17 2013-07-17 天空鞋业公司 带有通风的缓冲装置
CN103419386A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 王天强 鞋底制造方法
CN109527698A (zh) * 2018-11-07 2019-03-29 高邮市强杰塑料制品有限公司 一种耐磨损鞋底的制作方法
CN109810236A (zh) * 2018-09-21 2019-05-28 张东井 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100431440C (zh) * 2006-12-05 2008-11-12 李世鹏 立体造形鞋底壳
CN100431441C (zh) * 2006-12-05 2008-11-12 李世鹏 立体造形的鞋底壳
CN102218843A (zh) * 2011-04-22 2011-10-19 黄瑞琦 一种止滑鞋底的制造方法
CN102490299A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 霍军政 舞台高靴的制造方法
CN103202576A (zh) * 2012-01-17 2013-07-17 天空鞋业公司 带有通风的缓冲装置
CN103202576B (zh) * 2012-01-17 2015-05-13 天空鞋业公司 带有通风的缓冲装置
CN103419386A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 王天强 鞋底制造方法
CN109810236A (zh) * 2018-09-21 2019-05-28 张东井 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
CN109527698A (zh) * 2018-11-07 2019-03-29 高邮市强杰塑料制品有限公司 一种耐磨损鞋底的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101347276B (zh) 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋
US20090044432A1 (en) Footwear
CN1476793A (zh) 耐磨鞋底的制法
CN108698352A (zh) 可修改的浇注弹性体鞋外底加工
CN100417516C (zh) 彩色鞋底的制造方法及其制品
CN102218843A (zh) 一种止滑鞋底的制造方法
CN113667294A (zh) 一种超临界tpu复合材料及其制备方法
CN109810236B (zh) 一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
CN104552758A (zh) 一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品
CN102304239A (zh) 失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制备方法
CN1596789A (zh) 一次成型聚氨酯发泡鞋
CN115073674B (zh) 一种用于鞋材的3d打印树脂组合物、3d打印制品及其制备方法
CN110840011A (zh) 一种聚合物一体成型鞋大底及其制备方法
JPH0957874A (ja) 多層よりなるスラッシュ成形靴の製造方法
US20040046274A1 (en) Method for producing a wear-resisting outsole
US11109640B2 (en) Shoe outsole made using composite sheet material
CN208740175U (zh) 一种有心形耐磨块的发泡橡胶男休闲鞋底
CN2247963Y (zh) 一种新型组合鞋底
CN206062290U (zh) 一种发泡橡胶的电绝缘鞋底
CN101731790B (zh) 一种不发泡pu鞋底及其制备方法和不发泡pu鞋
CN1680091A (zh) 一种鞋中底的制作方法
CN1554301A (zh) 一种防水鞋或靴及其制造方法
KR100484063B1 (ko) 장식 문양을 가진 신발 밑창 및 그 제조방법
CN114851452B (zh) 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法
CN1531883A (zh) 注塑鞋底

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication