CN103419386A - 鞋底制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底制造方法，包括如下步骤：将色粉与TPU材料混合后加热至130℃～160℃，保持恒温15s～25s后在模具中定型冷却，得到外围；将置于第一料罐的A料和催化剂与置于第二料罐中的B料加热至40℃～45℃后进行搅拌混合，得到底部材料混合物；将所述底部材料混合物注入所述外围内，经脱模冷却，得到鞋底。该鞋底能够有效避免鞋底表面出现气孔，且外围的颜色直接形成，免去传统方法中的喷漆工序，不但节约了成本，还减少对环境的污染且增加鞋底的防滑功能。底部是由PU材料制成，使得穿着时足够舒适。另外采用TPU材料外围与PU材料底部的组合结构，使得鞋底重量较轻，同时更加节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类领域，特别涉及一种鞋底制造方法。
背景技术
鞋是人们生活上不可缺失的生活品。随着生活质量的提高人们对鞋的要求也随之提高。鞋底的好坏会影响到鞋的整体质量，目前市场上的鞋底普遍采用一层聚氨酯(PU)材料制成，但是该类材料制成的鞋底在成型时表面会有微细气孔，色差较大，且不防滑，需要在表面喷漆来预防上述问题，这样不但增加企业生产成本，也会对环境造成污染；而如果鞋底全部采用热塑性聚胺酯胶粒(TPU)材料制成，则大大增加了生产成本且其重量较重，穿起来不够舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的鞋底制造方法。
根据本发明的一方面，提供了一种鞋底制造方法，包括如下步骤：
(1)、将色粉与TPU材料混合后加热至130℃～160℃，保持恒温15s～25s后在模具中定型冷却，得到外围；
(2)、将置于第一料罐中的A料和催化剂与置于第二料罐中的B料加热至40℃～45℃后进行搅拌混合，得到底部材料混合物；
(3)、将所述底部材料混合物注入所述外围内，经脱模冷却，得到鞋底。
在一些实施方式中，步骤(1)中的TPU材料为65A～98A硬度的TPU颗粒。
在一些实施方式中，步骤(1)中外围内为空腔。
在一些实施方式中，步骤(2)中A料和B料质量比为1∶1～1∶1.2。
在一些实施方式中，A料为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯或者聚己二酸一缩二乙二醇酯，B料为异氰酸酯，催化剂为胺与二元醇混合物。
在一些实施方式中，胺与二元醇质量比为1∶800～1∶1000。
在一些实施方式中，胺为三亚乙基二胺，所述二元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-丁二醇或1，6-己二醇。
在一些实施方式中，所述催化剂质量为A料和B料总质量的0.4％～0.6％。
在一些实施方式中，步骤(2)中的搅拌混合时间为1s～1.5s。
在一些实施方式中，还包括在将色粉与TPU材料混合之前调配色粉的步骤。
本发明提供一种新的鞋底制造方法，采用外围与底部组合的制造方法，先采用色粉与TPU材料的混合制成外围，能够有效避免鞋底表面出现气孔，且外围的颜色直接形成，免去传统方法中的喷漆工序，不但节约了成本，还减少对环境的污染且增加鞋底的防滑功能。底部是由PU材料制成，使得穿着时足够舒适。另外采用TPU材料外围与PU材料底部的组合结构，使得鞋底重量较轻，同时更加节约成本。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
鞋底制造方法，包括如下步骤：
(1)、外围的成型：选取颜色为灰色的色粉，将色粉与硬度为65A的TPU材料充分混合；将所得混合物放进由东莞市台裕塑料机械有限公司提供的TY8112型的塑料射出机的料罐中加热至130℃，恒温25s，然后再注塑到塑料射出机的模具中定型，冷却后即得外围，该外围内为空腔；
(2)、将步骤(1)所得的外围放进由温州市大菱机械制造有限公司提供的DL330PU型浇注机的模具中；
(3)、底部材料的配备：将聚己二酸乙二醇酯(A料)和催化剂放进浇注机的第一料罐中加热至40℃。将异氰酸酯(B料)放进浇注机的第二料罐中加热至40℃。其中，聚己二酸乙二醇酯和异氰酸酯的质量比为1∶1。催化剂为质量比1∶1000的三亚乙基二胺和乙二醇混合物。催化剂用量为聚己二酸乙二醇酯和异氰酸酯总质量的0.4％。再分别将第一料罐中的聚己二酸乙二醇酯和催化剂混合物以及第二料罐中的异氰酸酯通过料棒同时输入浇注机的机头内进行搅拌1.5s使其混合，即可得底部材料混合物；
(4)、将步骤(3)所得的底部材料混合物通过浇注机的浇注头注入步骤(2)外围的空腔内，然后脱模冷却后即得鞋底。
本发明提供一种新的鞋底制造方法，采用外围与底部组合的制造方法，先采用色粉与TPU材料的混合制成外围，能够有效避免鞋底表面出现气孔，且外围的颜色直接形成，免去传统方法中的喷漆工序，不但节约了成本，还减少对环境的污染且增加鞋底的防滑功能。底部是由PU材料制成，使得穿着时足够舒适。另外采用TPU材料外围与PU材料底部的组合结构，使得鞋底重量较轻，同时更加节约成本。
实施例2
(1)、外围的成型：将色粉调配为草绿色，将调配好的色粉与硬度为70A的TPU材料充分混合；将所得混合物放进由东莞市台裕塑料机械有限公司提供的TY8112型的塑料射出机的料罐中加热至140℃，恒温20s，然后再注塑到塑料射出机的模具中定型，冷却后即得外围，该外围内为空腔；
(2)、将步骤(1)所得的外围放进由温州市大菱机械制造有限公司提供的DL330PU型浇注机的模具中；
(3)、底部材料的配备：将聚己二酸乙二醇酯(A料)和催化剂放进浇注机的第一料罐中加热至40℃。将异氰酸酯(B料)放进浇注机的第二料罐中加热至40℃。其中，聚己二酸乙二醇酯和异氰酸酯的质量比为1∶1。催化剂为质量比1∶950的三亚乙基二胺和一缩二乙二醇混合物。催化剂用量为聚己二酸乙二醇酯和异氰酸酯总质量的0.45％。再分别将第一料罐中的聚己二酸乙二醇酯和催化剂混合物以及第二料罐中的异氰酸酯通过料棒同时输入浇注机的机头内进行搅拌1.5s使其混合，即可得底部材料混合物；
(4)、将步骤(3)所得的底部材料混合物通过浇注机的浇注头注入步骤(2)外围的空腔内，然后脱模冷却后即得鞋底。
采用上述的制造方法，制得的鞋底也能达到实施例1的有益效果。
实施例3
(1)、外围的成型：选取颜色为红色的色粉，将色粉与硬度为80A的TPU材料充分混合；将所得混合物放进由东莞市台裕塑料机械有限公司提供的TY8112型的塑料射出机的料罐中加热至140℃，恒温20s，然后再注塑到塑料射出机的模具中定型，冷却后即得外围，该外围内为空腔；
(2)、将步骤(1)所得的外围放进由温州市大菱机械制造有限公司提供的DL330PU型浇注机的模具中；
(3)、底部材料的配备：将聚己二酸丙二醇酯(A料)和催化剂放进浇注机的第一料罐中加热至45℃。将异氰酸酯(B料)放进浇注机的第二料罐中加热至45℃。其中，聚己二酸丙二醇酯和异氰酸酯的质量比为1∶1。催化剂为质量比1∶900的三亚乙基二胺和1，4-丁二醇混合物。催化剂用量为聚己二酸丙二醇酯和异氰酸酯总质量的0.5％。再分别将第一料罐中的聚己二酸丙二醇酯和催化剂混合物以及第二料罐中的异氰酸酯通过料棒同时输入浇注机的机头内进行搅拌1s使其混合，即可得底部材料混合物；
(4)、将步骤(3)所得的底部材料混合物通过浇注机的浇注头注入步骤(2)外围的空腔内，然后脱模冷却后即得鞋底。
采用上述的制造方法，制得的鞋底也能达到实施例1的有益效果。
实施例4
(1)、外围的成型：将色粉调配为白色，将调配好的色粉与硬度为90A的TPU材料充分混合；将所得混合物放进由东莞市台裕塑料机械有限公司提供的TY8112型的塑料射出机的料罐中加热至150℃，其加热时间为15s，然后再注塑到塑料射出机的模具中定型，冷却后即得外围，该外围内为空腔；
(2)、将步骤(1)所得的外围放进由温州市大菱机械制造有限公司提供的DL330PU型浇注机的模具中；
(3)、底部材料的配备：将聚己二酸丁二醇酯(A料)和催化剂放进浇注机的第一料罐中加热至。将异氰酸酯(B料)放进浇注机的第二料罐中加热至45℃。其中，聚己二酸丁二醇酯和异氰酸酯的质量比为1∶1.2。该催化剂为质量比1∶800的三亚乙基二胺和1，6-己二醇混合物。催化剂用量为聚己二酸丁二醇酯和异氰酸酯总质量的0.55％。再分别将第一料罐中的聚己二酸丁二醇酯和催化剂混合物以及第二料罐中的异氰酸酯通过料棒同时输入浇注机的机头内进行搅拌1s使其混合，即可得底部材料混合物；
(4)、将步骤(3)所得的底部材料混合物通过浇注机的浇注头注入步骤(2)外围的空腔内，然后脱模冷却后即得鞋底。
采用上述的制造方法，制得的鞋底也能达到实施例1的有益效果。
实施例5
(1)、外围的成型：将色粉调配为天蓝色，将调配好的色粉与硬度为98A的TPU材料充分混合；将所得混合物放进由东莞市台裕塑料机械有限公司提供的TY8112型的塑料射出机的料罐中加热至160℃，恒温15s，然后再注塑到塑料射出机的模具中定型，冷却后即得外围，该外围内为空腔；
(2)、将步骤(1)所得的外围放进由温州市大菱机械制造有限公司提供的DL330PU型浇注机的模具中；
(3)、底部材料的配备：将聚己二酸一缩二乙二醇酯(A料)和催化剂放进浇注机的第一料罐中加热至45℃。将异氰酸酯(B料)放进浇注机的第二料罐中加热，其温度加热至45℃。其中，聚己二酸一缩二乙二醇酯和异氰酸酯的重量比为1∶1.2。催化剂为质量比1∶800的三亚乙基二胺和1，6-己二醇混合物。催化剂用量为聚己二酸一缩二乙二醇酯和异氰酸酯总质量的0.6％。再分别将第一料罐中的聚己二酸一缩二乙二醇酯和催化剂混合物以及第二料罐中的异氰酸酯通过料棒同时输入浇注机的机头内进行搅拌1s使其混合，即可得底部材料混合物；
(4)、将步骤(3)所得的底部材料混合物通过浇注机的浇注头注入步骤(2)外围的空腔内，然后脱模冷却后即得鞋底。
采用上述的制造方法，制得的鞋底也能达到实施例1的有益效果。
Claims (10)
1.鞋底制造方法，包括如下步骤：
(1)、将色粉与TPU材料混合后加热至130℃～160℃，保持恒温15s～25s后在模具中定型冷却，得到外围；
(2)、将置于第一料罐的A料和催化剂与置于第二料罐中的B料加热至40℃～45℃后进行搅拌混合，得到底部材料混合物；
(3)、将所述底部材料混合物注入所述外围内，经脱模冷却，得到鞋底。
2.根据权利要求1所述的鞋底制造方法，其中，所述步骤(1)中的TPU材料为65A～98A硬度的TPU颗粒。
3.根据权利要求1所述的鞋底制造方法，其中，所述步骤(1)中外围内为空腔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底制造方法，其中，所述步骤(2)中A料和B料质量比为1∶1～1∶1.2。
5.根据权利要求4所述的鞋底制造方法，其中，所述A料为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯或者聚己二酸一缩二乙二醇酯，所述B料为异氰酸酯，所述催化剂为胺与二元醇混合物。
6.根据权利要求5所述的鞋底制造方法，其中，所述胺与二元醇质量比为1∶800～1∶1000。
7.根据权利要求6所述的鞋底制造方法，其中所述胺为三亚乙基二胺，所述二元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、1，4-丁二醇或1，6-己二醇。
8.根据权利要求4所述的鞋底制造方法，其中所述催化剂质量为A料和B料总质量的0.4％～0.6％。
9.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底制造方法，其中，所述步骤(2)中的搅拌混合时间为1s～1.5s。
10.根据权利要求1-3任一项所述的鞋底制造方法，还包括在将色粉与TPU材料混合之前调配色粉的步骤。
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