CN102626996A - 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 - Google Patents
一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102626996A CN102626996A CN2012101120904A CN201210112090A CN102626996A CN 102626996 A CN102626996 A CN 102626996A CN 2012101120904 A CN2012101120904 A CN 2012101120904A CN 201210112090 A CN201210112090 A CN 201210112090A CN 102626996 A CN102626996 A CN 102626996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- footwear
- big
- injection
- sole
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及鞋底领域,提供一种成型工艺简单、生产效率高的双色鞋底的成型工艺及制备方法,利用该成型工艺生产出来的双色鞋底,鞋大底和鞋中底结合牢固,遇水不脱胶、不脱层,使用寿命长,一种双色鞋底的成型工艺及制备方法主要涉及备料→造粒→注塑准备→注塑成型→发泡→冲床→扩磨→油压。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底领域,具体涉及一种双色鞋底的成型工艺及制备方法。
背景技术
中国是是全球最大的鞋类生产和出口国,鞋类已成为中国经济的一大支柱,随着社会的发展,各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化,特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底通常包括大底和中底,传统上大底和中底通常是同一种颜色,不能满足现代人的需求,鞋底的成型方法,通常是先分别将大底和中低成型好,然后通过粘合剂粘合在一起,这样的工艺较复杂,大底和中底分别成型后还需要利用粘合剂再将两者手动粘合在一起,粘合的过程中粘合剂成分的挥发会对环境造成污染,不环保,且对车间工作人员的身体健康有很大的伤害,另外,利用粘合剂粘合在一起的大底和中底,粘合不牢固,遇水易脱胶,造成鞋的使用寿命短,并且手动粘合这样的工序操作繁琐、费时、生产效率底,并且由于人工操作用力不均,人为操作误差大,不良品率高。
发明内容
因此针对上述问题,本发明提供一种成型工艺简单、生产效率高的双色鞋底的成型工艺,利用该成型工艺生产出来的双色鞋底,鞋大底和鞋中底结合牢固,遇水不脱胶、不脱层,使用寿命长。
为达到上述目的,本发明是通过一下技术方案实现的:一种双色鞋底的成型工艺及制备方法,包括如下步骤:
(1)备料:按设计好的配方称量鞋大底的原材料,并混合在一起,设计特定配方的鞋中底,按设计好的配方称量鞋中底的原材料,并混合在一起,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分别加入了色母,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母颜色不一样;
(2)造粒:将大底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;将中底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;
(3)注塑准备:将造好的大底颗粒储放在大底注塑机的注塑料斗上,将造好的中底颗料储放在中底注塑机的注塑料料斗上;
(4)注塑成型:将具有双色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑机的模框上,启动大底注塑机,对大底颗粒进行注塑,注塑温度为90-100℃,成型时间为45-50秒,注塑成型后冷却30-35秒,脱膜,将注塑有大底的注塑模板从大底注塑机取出,迅速放入中底注塑机的模框内,启动中底注塑机,在注塑模板的大底表层上再压注一层中底,所述中底注塑温度为90-105℃,成型时间为30-35秒,注塑成型后冷却38-42秒,脱模,取出注塑模板,将注塑好的双色鞋底取出;
(5)发泡:将脱去模具后的产品送入发泡机进行发泡,发泡机的温度为170℃,发泡加热时间为600秒;
(6) 冲床:发泡后在冲床冲压成不同型号的鞋底;
(7)扩磨:将冲床后的鞋底进行扩磨;
(8)油压:将扩磨后的鞋底进行油压,即得到成型的双色鞋底。
进一步的改进是:所述步骤(1)中鞋大底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45
SEBS胶 5-10
弹性体POE 5-10
三元乙丙胶 5-10
耐磨剂 5-8
轻质碳酸钙 10-15
氧化锌 1-1.5
硬脂酸锌 0.5-1
硬脂酸 0.3-0.8
流动剂 0.5-1
交联剂 0.5-1.5
发泡剂 1.5-2.5
聚丙乙烯 3-8
色母粒 0.5-2
所述步骤(1)中鞋中底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45
SBS胶 5-10
弹性体POE 5-10
三元乙丙胶 5-10
滑石粉 10-20
氧化锌 0.5-1.5
硬脂酸锌 0.3-1
硬脂酸 0.3-0.8
流动剂 0.5-1
交联剂 0.5-1.5
发泡剂 2-4
聚丙乙烯 3-8
色母粒 0.5-2。
进一步的改进是:所述步骤(1)中鞋大底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 42
SEBS胶 8.5
弹性体POE 8.5
三元乙丙胶 8
耐磨剂 6.5
轻质碳酸钙 11.5
氧化锌 1.3
硬脂酸锌 0.8
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 2
聚丙乙烯 7.5
色母粒 1
所述步骤(1)中鞋中底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 42
SBS胶 10
弹性体POE 9
三元乙丙胶 8
滑石粉 15
氧化锌 1
硬脂酸锌 0.6
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 3
聚丙乙烯 8
色母粒 1。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明双色鞋底在注塑中底的时候就同时使中底与大底热合为一体,与传统的鞋底成型工艺相比,具有以下优点:
1、省去了人工手粘合的步骤,工艺简单,人工成本低,避免了因人工用力不均,导致不良品率高的缺陷;
2、不需要使用化学粘合剂,不会出现粘合过程中粘合剂成分的挥发对环境造成污染、不环保的现象,且对车间工作人员的身体健康不会带来危害;
3、这种成型方式得到的双色鞋底,遇水不易脱胶,不会出现中底与大底脱层的现象,使用寿命较长;
4、这种双色鞋底中的鞋中底与鞋大底的硬度及耐磨性不一样又能热合为一体。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明的实施例为:
一种双色鞋底的成型工艺及制备方法,包括如下步骤:
(1)备料:按设计好的配方称量鞋大底的原材料,并混合在一起,设计特定配方的鞋中底,按设计好的配方称量鞋中底的原材料,并混合在一起,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分别加入了色母,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母颜色不一样;
(2)造粒:将大底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;将中底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;
(3)注塑准备:将造好的大底颗粒储放在大底注塑机的注塑料斗上,将造好的中底颗料储放在中底注塑机的注塑料料斗上;
(4)注塑成型:将具有双色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑机的模框上,启动大底注塑机,对大底颗粒进行注塑,注塑温度为90-100℃,成型时间为45-50秒,注塑成型后冷却30-35秒,脱膜,将注塑有大底的注塑模板从大底注塑机取出,迅速放入中底注塑机的模框内,启动中底注塑机,在注塑模板的大底表层上再压注一层中底,所述中底注塑温度为90-105℃,成型时间为30-35秒,注塑成型后冷却38-42秒,脱模,取出注塑模板,将注塑好的双色鞋底取出;
(5)发泡:将脱去模具后的产品送入发泡机进行发泡,发泡机的温度为170℃,发泡加热时间为600秒;
(6) 冲床:发泡后在冲床冲压成不同型号的鞋底;
(7)扩磨:将冲床后的鞋底进行扩磨;
(8)油压:将扩磨后的鞋底进行油压,即得到成型的双色鞋底。
所述步骤(1)中的鞋大底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(台塑7350) 42
SEBS胶 8.5
弹性体POE 8.5
三元乙丙胶 8
耐磨剂 6.5
轻质碳酸钙 11.5
氧化锌 1.3
硬脂酸锌 0.8
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 2
聚丙乙烯 7.5
绿色色母粒 1
所述步骤(1)中的鞋中底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(台塑7350 ) 42
SBS胶 10
弹性体POE 9
三元乙丙胶 8
滑石粉 15
氧化锌 1
硬脂酸锌 0.6
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 3
聚丙乙烯 8
红色色母粒 1。
其中,上述VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可选自扬子5110,28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可选自扬子6110,发泡剂为AC发泡剂,即偶氮二甲酰胺。色母粒可以根据需要进行颜色的选择。
本发明双色鞋底在注塑中底的时候就同时使中底与大底热合为一体,与传统的鞋底成型工艺相比,具有以下优点:
1、省去了人工手粘合的步骤,工艺简单,人工成本低,避免了因人工用力不均,导致不良品率高的缺陷;
2、不需要使用化学粘合剂,不会出现粘合过程中粘合剂成分的挥发对环境造成污染、不环保的现象,且对车间工作人员的身体健康不会带来危害;
3、这种成型方式得到的双色鞋底,遇水不易脱胶,不会出现中底与大底脱层的现象,使用寿命较长;
4、这种双色鞋底中的鞋中底与鞋大底的硬度及耐磨性不一样又能热合为一体。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种双色鞋底的成型工艺及制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)备料:按设计好的配方称量鞋大底的原材料,并混合在一起,设计特定配方的鞋中底,按设计好的配方称量鞋中底的原材料,并混合在一起,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分别加入了色母,所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母颜色不一样;
(2)造粒:将鞋大底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;将鞋中底的混合料投入造粒机,造粒成直径为2-3mm的颗粒;
(3)注塑准备:将造好的大底颗粒储放在大底注塑机的注塑料斗上,将造好的中底颗料储放在中底注塑机的注塑料料斗上;
(4)注塑成型:将具有双色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑机的模框上,启动大底注塑机,对大底颗粒进行注塑,注塑温度为90-100℃,成型时间为45-50秒,注塑成型后冷却30-35秒,脱膜,将注塑有大底的注塑模板从大底注塑机取出,迅速放入中底注塑机的模框内,启动中底注塑机,在注塑模板的大底表层上再压注一层中底,所述中底注塑温度为90-105℃,成型时间为30-35秒,注塑成型后冷却38-42秒,脱模,取出注塑模板,将注塑好的双色鞋底取出;
(5)发泡:将脱去模具后的双色鞋底送入发泡机进行发泡,发泡机的温度为170℃,发泡加热时间为600秒;
(6) 冲床:发泡后在冲床冲压成不同型号的鞋底;
(7)扩磨:将冲床后的鞋底进行扩磨;
(8)油压:将扩磨后的鞋底进行油压,即得到成型的双色鞋底。
2.根据权利要求1所述的双色鞋底的成型工艺及制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的鞋大底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45
SEBS胶 5-10
弹性体POE 5-10
三元乙丙胶 5-10
耐磨剂 5-8
轻质碳酸钙 10-15
氧化锌 1-1.5
硬脂酸锌 0.5-1
硬脂酸 0.3-0.8
流动剂 0.5-1
交联剂 0.5-1.5
发泡剂 1.5-2.5
聚丙乙烯 3-8
色母粒 0.5-2
所述步骤(1)中的鞋中底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45
SBS胶 5-10
弹性体POE 5-10
三元乙丙胶 5-10
滑石粉 10-20
氧化锌 0.5-1.5
硬脂酸锌 0.3-1
硬脂酸 0.3-0.8
流动剂 0.5-1
交联剂 0.5-1.5
发泡剂 2-4
聚丙乙烯 3-8
色母粒 0.5-2。
3.根据权利要求2所述的双色鞋底的成型工艺及制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的鞋大底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 42
SEBS胶 8.5
弹性体POE 8.5
三元乙丙胶 8
耐磨剂 6.5
轻质碳酸钙 11.5
氧化锌 1.3
硬脂酸锌 0.8
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 2
聚丙乙烯 7.5
色母粒 1
所述步骤(1)中的鞋中底配方的各组分及其含量(重量%)为:
VA含量为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 42
SBS胶 10
弹性体POE 9
三元乙丙胶 8
滑石粉 15
氧化锌 1
硬脂酸锌 0.6
硬脂酸 0.6
流动剂 0.8
交联剂 1
发泡剂 3
聚丙乙烯 8
色母粒 1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101120904A CN102626996A (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101120904A CN102626996A (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102626996A true CN102626996A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46585474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101120904A Pending CN102626996A (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102626996A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128978A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-06-05 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法 |
CN104403192A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-11 | 贵人鸟股份有限公司 | 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料 |
CN104886880A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 天津贝迪安全设备有限公司 | 圆盘橡胶聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法 |
CN105367976A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 高耐磨tpe发泡鞋材及其制备方法 |
CN105566735A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 厦门联合信诺新材料有限公司 | 柔软高弹耐磨eva发泡鞋材及其制造方法 |
CN106750629A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广东锐铂耐特新材料有限公司 | 一种三色、三物性、双密度环保功能鞋底的制作方法 |
CN108676310A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 正定县恒润塑胶有限公司 | 拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 |
CN108864556A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-23 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种抗冲击的eva发泡鞋材及其制备方法 |
CN110835437A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-25 | 晋江市志协鞋塑有限公司 | 耐磨止滑双色eva材料、耐磨止滑双色eva鞋底及其制作方法 |
WO2022041933A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法及其发泡鞋底 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3915608A (en) * | 1973-10-29 | 1975-10-28 | Ladislav Hujik | Injection molding machine for multi-layered shoe soles |
CN1243061A (zh) * | 1998-07-27 | 2000-02-02 | 港台集团有限公司 | 运动鞋鞋底的制造方法 |
CN1447837A (zh) * | 2000-07-20 | 2003-10-08 | 陶氏环球技术公司 | 由烯基芳族聚合物和α-烯烃/乙烯基或亚乙烯基芳族共聚体的共混物得到的泡沫组合物 |
CN101402760A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-04-08 | 牟海妲 | 一种鞋底材料及其加工方法 |
CN101805475A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 射出仿pu发泡运动鞋鞋底配方及制造方法 |
CN102031010A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-27 | 福州安健志远国际贸易有限公司 | 一种超轻改性热塑性橡胶te材料 |
-
2012
- 2012-04-17 CN CN2012101120904A patent/CN102626996A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3915608A (en) * | 1973-10-29 | 1975-10-28 | Ladislav Hujik | Injection molding machine for multi-layered shoe soles |
CN1243061A (zh) * | 1998-07-27 | 2000-02-02 | 港台集团有限公司 | 运动鞋鞋底的制造方法 |
CN1447837A (zh) * | 2000-07-20 | 2003-10-08 | 陶氏环球技术公司 | 由烯基芳族聚合物和α-烯烃/乙烯基或亚乙烯基芳族共聚体的共混物得到的泡沫组合物 |
CN101402760A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-04-08 | 牟海妲 | 一种鞋底材料及其加工方法 |
CN101805475A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 射出仿pu发泡运动鞋鞋底配方及制造方法 |
CN102031010A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-27 | 福州安健志远国际贸易有限公司 | 一种超轻改性热塑性橡胶te材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李长源: "《现代胶鞋制造技术》", 30 September 1987, 化工部科学技术情报研究所 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128978A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-06-05 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺及制备方法 |
CN103128978B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-12-23 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种双色双硬度鞋底的成型工艺 |
CN104403192A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-11 | 贵人鸟股份有限公司 | 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料 |
CN104886880A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 天津贝迪安全设备有限公司 | 圆盘橡胶聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法 |
CN105367976A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-02 | 安徽雄亚塑胶科技有限公司 | 高耐磨tpe发泡鞋材及其制备方法 |
CN105566735A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 厦门联合信诺新材料有限公司 | 柔软高弹耐磨eva发泡鞋材及其制造方法 |
CN106750629A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广东锐铂耐特新材料有限公司 | 一种三色、三物性、双密度环保功能鞋底的制作方法 |
CN108864556A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-23 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种抗冲击的eva发泡鞋材及其制备方法 |
CN108676310A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-19 | 正定县恒润塑胶有限公司 | 拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 |
CN110835437A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-25 | 晋江市志协鞋塑有限公司 | 耐磨止滑双色eva材料、耐磨止滑双色eva鞋底及其制作方法 |
CN110835437B (zh) * | 2019-11-30 | 2022-05-31 | 晋江市志协鞋塑有限公司 | 耐磨止滑双色eva材料、耐磨止滑双色eva鞋底及其制作方法 |
WO2022041933A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法及其发泡鞋底 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102626996A (zh) | 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法 | |
CN101323157B (zh) | 一种密封圈的生产方法 | |
CN103194018A (zh) | 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法 | |
CN106617481A (zh) | 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法 | |
CN103319776A (zh) | 一种功能梯度发泡鞋底材料及其制备方法 | |
CN105904640A (zh) | 一种发泡多色材料的成型工艺 | |
CN104587678A (zh) | 一种玩具轮胎及其制备方法 | |
CN102898721A (zh) | 一种耐磨鞋底材料的制备方法 | |
CN1982363A (zh) | 吸震eva发泡型材配方及其制造方法 | |
CN101225287B (zh) | 海绵粘合胶及其制备方法和解决胶鞋海绵起泡的方法 | |
CN107932948A (zh) | 高弹力多色鞋底的制造方法 | |
CN116214821A (zh) | 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具 | |
CN101585221A (zh) | 精密橡胶件的模压成型模具结构 | |
CN110452448A (zh) | 一种cmeva超轻高弹鞋底及其加工方法 | |
CN110511473A (zh) | 一种超轻鞋底及其加工方法 | |
CN112172219B (zh) | 一种双硬度模压发泡鞋底的制备方法 | |
CN102525027A (zh) | 一种双密度鞋底及其制作方法 | |
CN212852672U (zh) | 双密度环保鞋底 | |
CN108185573A (zh) | 回收料鞋底及一体成型鞋的制造方法 | |
CN104745127B (zh) | 一种橡胶粘结剂及该橡胶粘结剂应用于eva鞋底黏合的工艺方法 | |
CN102850642A (zh) | 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法 | |
CN211640741U (zh) | 一种双色水晶吹气拖鞋模具 | |
CN103756165A (zh) | 一种橡胶软木材料的制作方法 | |
CN102525026A (zh) | 一种鞋底及其制作方法 | |
TW201436977A (zh) | 塑膠發泡預形成型法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120808 |