CN116214821A - 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具 - Google Patents

一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN116214821A
CN116214821A CN202310128944.6A CN202310128944A CN116214821A CN 116214821 A CN116214821 A CN 116214821A CN 202310128944 A CN202310128944 A CN 202310128944A CN 116214821 A CN116214821 A CN 116214821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
parts
die
manufacturing
bicolor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310128944.6A
Other languages
English (en)
Inventor
林金攀
彭达武
郑建山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
361 Degrees China Co Ltd
361 Degrees Fujian Sports Goods Co Ltd
Original Assignee
361 Degrees China Co Ltd
361 Degrees Fujian Sports Goods Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 361 Degrees China Co Ltd, 361 Degrees Fujian Sports Goods Co Ltd filed Critical 361 Degrees China Co Ltd
Priority to CN202310128944.6A priority Critical patent/CN116214821A/zh
Publication of CN116214821A publication Critical patent/CN116214821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

本发明公开了一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具，属于鞋领域，双色鞋底的制造方法，包括以下步骤：S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模和隔板中，S2：合模加热30‑45s，然后开模抽取隔板，制成熔合好的双色胚料，S3：隔板取出后，成型模具再合模并抽真空25‑40s，S4：在成型模具中进行硫化发泡，完成后开模取出发泡半成品，S5：将发泡半成品进行热定型，S6：将热定型完毕的发泡半成品冷却定型60‑120s，然后取出修边得双色鞋底。本发明的双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具，只需一套模具，分两次自动成型操作，即可制得所需双色鞋底。并且方法流程简化，效率高，成品外观好，不良率低，并且具有一定的透明效果。

Description

一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具
技术领域
本发明属于鞋领域，尤其涉及一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具。
背景技术
双色鞋底是指鞋子底部由两种不同颜色的橡胶材料制成的鞋底。通常，这两种颜色的橡胶材料在鞋底中形成一个明显的分界线，使鞋底看起来更加时尚和独特。双色鞋底通常被用于运动鞋、休闲鞋等各种类型的鞋子中，是一种常见的鞋底设计风格。此外，双色鞋底还可以在不同的鞋子中运用多种材质的组合，例如，皮革、橡胶、泡沫等。
现有加工双色鞋底，需要开制中底模，RB模具、贴合压底模，需用EVA原料、RB原料贴合用的胶药水，及需要二次MD、RB贴合车间，二次MD、RB贴合，成型模具复杂，成型质量不高。并且现有的双色鞋底制造方法流程复杂，效率底，不良率比较高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的双色鞋底的制造方法，包括以下步骤：S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模和隔板中，S2：合模加热30-45s，然后开模抽取隔板，制成熔合好的双色胚料，S3：隔板取出后，成型模具再合模并抽真空25-40s，S4：在成型模具中进行硫化发泡，完成后开模取出发泡半成品，S5：将发泡半成品进行热定型，S6：将热定型完毕的发泡半成品冷却定型60-120s，然后取出修边得双色鞋底。
优选地，第一发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯40-60份，三元乙丙橡胶9-11份，聚烯烃弹性体25-35份，滑石粉4-6份，氧化锌2-3份，耐磨剂8-12份，硬脂酸锌1-3份，硬脂酸0.8-1.2份，交联剂0.6-0.9份，发泡剂2-3份。
优选地，第二发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯40-60份，三元乙丙橡胶5-8份，聚烯烃弹性体30-50份，滑石粉4-6份，氧化锌5-8份，耐磨剂10-15份，硬脂酸锌2-4份，硬脂酸0.5-1份，交联剂0.5-1.5份，发泡剂2-4份。
优选地，第一发泡料粒/第二发泡料粒的制备方法包括以下步骤：S10：将辛基苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、滑石粉、氧化锌、耐磨剂，硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后倒在一起组合形成第一配料，S20：将架桥剂、发泡剂各自称重倒在一起组合形成第二配料，S30：将第一配料倒入密炼机中进行混炼，混炼至120℃-125℃后将第二配料倒入第一配料中组合形成加工料，然后将加工料混炼至130℃-135℃后，马上卸料，S40：将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通3-4遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序，得第一发泡料粒/第一发泡料粒。
优选地，步骤S30中，当第一配料混炼至70℃-80℃时进行第一次提锤扫粉，再继续混炼至90℃-100℃，然后进行第二次提锤扫粉，再继续混炼至120℃-125℃，进行第三次提锤扫粉。
优选地，步骤S30中，将加工料混炼至130℃时行第四次提锤扫粉，然后再继续混炼至130℃-135℃后，马上卸料。
优选地，合模加热温度为175℃-185℃，步骤S4中，硫化发泡的加热温度为175℃-185℃，硫化时间为600-650s。
优选地，步骤S5中，热定型为将发泡半成品放入5节恒温烘箱中进行热定型，定型的第一节温度为85℃-95℃，第二节温度为75℃-85℃，第三节温度为65℃-75℃，第四节温度为55℃-65℃，第五节温度为45℃-55℃。
本发明还提供一种双色鞋底，采用上述的双色鞋底的制造方法制成。
本发明还提供一种成型模具，成型模具应用于上述的双色鞋底的制造方法，成型模具包括：底座、顶板、下模、上模、隔板、导杆、液压缸、以及气缸，底座的顶部固定有下模和导杆，导杆的顶部固定有顶板，顶板的顶部固定有液压缸，液压缸的底部穿过顶板且固定有上模，导杆穿过上模，下模相对的两侧固定有气缸，气缸的伸缩端固定有隔板，隔板的底壁与下模的顶壁接触，下模的顶部具有成型槽，隔板具有成型孔，合模时，成型孔与成型槽相对设置，成型槽与成型孔连通。
本发明的有益效果为：
只需一套模具，分两次自动成型操作，即可制得所需双色鞋底。并且方法流程简化，效率高，成品外观好，不良率低，并且具有一定的透明效果。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-顶板，3-下模，4-上模，5-隔板，6-导杆，7-液压缸，8-气缸，9-成型槽，10-成型孔。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
本实施例中提供的双色鞋底的制造方法，包括以下步骤：
S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模3和隔板5中。
S2：以175℃合模加热45s，设定时间一到，胚模成型已稳定，然后自动开模抽取隔板5，制成熔合好的双色胚料。
S3：隔板5取出后，成型模具再自动合模并抽真空25s。
S4：在成型模具中进行硫化发泡，硫化发泡的加热温度为175℃，硫化时间为650s。完成后开模取出发泡半成品。
S5：将发泡半成品进行热定型，热定型为将发泡半成品放入5节恒温烘箱中进行热定型，定型的第一节温度为90℃，第二节温度为80℃，第三节温度为70℃，第四节温度为60℃，第五节温度为50℃。
S6：将热定型完毕的发泡半成品从恒温烘箱取出后放入木制模具里进行冷却至室温定型60s，然后取出修边得双色鞋底。采用木制模具进一步固化鞋底形状。
其中，第一发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯50份，三元乙丙橡胶10份，聚烯烃弹性体30份，滑石粉5份，氧化锌3份，耐磨剂10份，硬脂酸锌2份，硬脂酸1份，交联剂0.8份，发泡剂2.5份。
其中，第二发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯40份，三元乙丙橡胶5份，聚烯烃弹性体30份，滑石粉4份，氧化锌5份，耐磨剂10份，硬脂酸锌2份，硬脂酸0.5份，交联剂0.5份，发泡剂2份。
其中，第一发泡料粒/第二发泡料粒的制备方法包括以下步骤：
S10：将辛基苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、滑石粉、氧化锌、耐磨剂，硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后倒在一起组合形成第一配料。
S20：将架桥剂、发泡剂各自称重倒在一起组合形成第二配料。
S30：将第一配料倒入密炼机中进行混炼，当第一配料混炼至70℃时进行第一次提锤扫粉，再继续混炼至90℃，然后进行第二次提锤扫粉，再继续混炼至120℃，进行第三次提锤扫粉，然后将第二配料倒入第一配料中组合形成加工料，然后将加工料混炼至130℃时行第四次提锤扫粉，然后再继续混炼至130℃-135℃后，马上卸料。
S40：将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通3遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序，得第一发泡料粒/第一发泡料粒。第一发泡料粒和第二发泡料粒均为固体颗粒。
实施例二：
本实施例还提供一种双色鞋底，采用上述的双色鞋底的制造方法制成。
实施例三：
如图1所示，本实施例还提供一种成型模具，成型模具应用于上述的双色鞋底的制造方法，成型模具包括：底座1、顶板2、下模3、上模4、隔板5、导杆6、液压缸7、以及气缸8，底座1的顶部固定有下模3和导杆6，导杆6的顶部固定有顶板2，顶板2的顶部固定有液压缸7，液压缸7的底部穿过顶板2且固定有上模4，导杆6穿过上模4，下模3相对的两侧固定有气缸8，气缸8的伸缩端固定有隔板5，隔板5的底壁与下模3的顶壁接触，下模3的顶部具有成型槽9，隔板5具有成型孔10，合模时，成型孔10与成型槽9相对设置，成型槽9与成型孔10连通。将第一发泡料粒倒入成型槽9内，直至填满成型槽9，然后将第二发泡料粒倒入成型孔10中，通过液压缸7带动上模4向下运动，进行合模加热操作，合模加热30s后，通过液压缸7带动上模4向上运动，进行开模动作，然后通过气缸8将隔板5抽走远离下模3，隔板5被抽离后，液压缸7再次带动上模4向下运动，进行合模作业。如此只需一套模具，分两次自动成型操作，即可制得所需双色鞋底。并且方法流程简化，效率高，成品外观好，不良率低，并且具有一定的透明效果。
实施例四：
本实施例中提供的双色鞋底的制造方法，包括以下步骤：
S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模3和隔板5中。
S2：以185℃合模加热30s，设定时间一到，胚模成型已稳定，然后自动开模抽取隔板5，制成熔合好的双色胚料。
S3：隔板5取出后，成型模具再自动合模并抽真空40s。
S4：在成型模具中进行硫化发泡，硫化发泡的加热温度为185℃，硫化时间为600s。完成后开模取出发泡半成品。
S5：将发泡半成品进行热定型，热定型为将发泡半成品放入5节恒温烘箱中进行热定型，定型的第一节温度为95℃，第二节温度为85℃，第三节温度为75℃，第四节温度为65℃，第五节温度为55℃。
S6：将热定型完毕的发泡半成品从恒温烘箱取出后放入木制模具里进行冷却至室温定型120s，然后取出修边得双色鞋底。
其中，第一发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯60份，三元乙丙橡胶11份，聚烯烃弹性体35份，滑石粉6份，氧化锌2份，耐磨剂8份，硬脂酸锌3份，硬脂酸1.2份，交联剂0.6份，发泡剂3份。
其中，第二发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯60份，三元乙丙橡胶8份，聚烯烃弹性体50份，滑石粉6份，氧化锌8份，耐磨剂15份，硬脂酸锌4份，硬脂酸1份，交联剂1.5份，发泡剂4份。
其中，第一发泡料粒/第二发泡料粒的制备方法包括以下步骤：
S10：将辛基苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、滑石粉、氧化锌、耐磨剂，硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后倒在一起组合形成第一配料。
S20：将架桥剂、发泡剂各自称重倒在一起组合形成第二配料。
S30：将第一配料倒入密炼机中进行混炼，当第一配料混炼至80℃时进行第一次提锤扫粉，再继续混炼至100℃，然后进行第二次提锤扫粉，再继续混炼至125℃，进行第三次提锤扫粉，然后将第二配料倒入第一配料中组合形成加工料，然后将加工料混炼至130℃时行第四次提锤扫粉，然后再继续混炼至135℃后，马上卸料。
S40：将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通4遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序，得第一发泡料粒/第一发泡料粒。第一发泡料粒和第二发泡料粒均为固体颗粒。
实施例五：
本实施例中提供的双色鞋底的制造方法，包括以下步骤：
S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模3和隔板5中。
S2：以180℃合模加热38s，设定时间一到，胚模成型已稳定，然后自动开模抽取隔板5，制成熔合好的双色胚料。
S3：隔板5取出后，成型模具再自动合模并抽真空30s。
S4：在成型模具中进行硫化发泡，硫化发泡的加热温度为180℃，硫化时间为620s。完成后开模取出发泡半成品。
S5：将发泡半成品进行热定型，热定型为将发泡半成品放入5节恒温烘箱中进行热定型，定型的第一节温度为85℃，第二节温度为75℃，第三节温度为65℃，第四节温度为55℃，第五节温度为45℃。
S6：将热定型完毕的发泡半成品从恒温烘箱取出后放入木制模具里进行冷却至室温定型120s，然后取出修边得双色鞋底。
其中，第一发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯40份，三元乙丙橡胶9份，聚烯烃弹性体25份，滑石粉4份，氧化锌2.5份，耐磨剂10份，硬脂酸锌2份，硬脂酸1份，交联剂0.8份，发泡剂2.5份。
其中，第二发泡料粒按重量计，包括以下组分：辛基苯乙烯50份，三元乙丙橡胶7份，聚烯烃弹性体40份，滑石粉5份，氧化锌6份，耐磨剂12份，硬脂酸锌3份，硬脂酸0.7份，交联剂1份，发泡剂3份。
其中，第一发泡料粒/第二发泡料粒的制备方法包括以下步骤：
S10：将辛基苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、滑石粉、氧化锌、耐磨剂，硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后倒在一起组合形成第一配料。
S20：将架桥剂、发泡剂各自称重倒在一起组合形成第二配料。
S30：将第一配料倒入密炼机中进行混炼，当第一配料混炼至75℃时进行第一次提锤扫粉，再继续混炼至95℃，然后进行第二次提锤扫粉，再继续混炼至122℃，进行第三次提锤扫粉，然后将第二配料倒入第一配料中组合形成加工料，然后将加工料混炼至130℃时行第四次提锤扫粉，然后再继续混炼至133℃后，马上卸料。
S40：将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通4遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序，得第一发泡料粒/第一发泡料粒。第一发泡料粒和第二发泡料粒均为固体颗粒。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.双色鞋底的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模(3)和隔板(5)中；
S2：合模加热30-45s，然后开模抽取隔板(5)，制成熔合好的双色胚料；
S3：隔板(5)取出后，成型模具再合模并抽真空25-40s；
S4：在成型模具中进行硫化发泡，完成后开模取出发泡半成品；
S5：将发泡半成品进行热定型；
S6：将热定型完毕的发泡半成品冷却定型60-120s，然后取出修边得双色鞋底。
2.根据权利要求1所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，第一发泡料粒按重量计，包括以下组分：
辛基苯乙烯40-60份；
三元乙丙橡胶9-11份；
聚烯烃弹性体25-35份；
滑石粉4-6份；
氧化锌2-3份；
耐磨剂8-12份；
硬脂酸锌1-3份；
硬脂酸0.8-1.2份；
交联剂0.6-0.9份；
发泡剂2-3份。
3.根据权利要求2所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，第二发泡料粒按重量计，包括以下组分：
辛基苯乙烯40-60份；
三元乙丙橡胶5-8份；
聚烯烃弹性体30-50份；
滑石粉4-6份；
氧化锌5-8份；
耐磨剂10-15份；
硬脂酸锌2-4份；
硬脂酸0.5-1份；
交联剂0.5-1.5份；
发泡剂2-4份。
4.根据权利要求3所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于，所述第一发泡料粒/第二发泡料粒的制备方法包括以下步骤：
S10：将辛基苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、滑石粉、氧化锌、耐磨剂，硬脂酸锌、硬脂酸各自称重后倒在一起组合形成第一配料；
S20：将架桥剂、发泡剂各自称重倒在一起组合形成第二配料；
S30：将第一配料倒入密炼机中进行混炼，混炼至120℃-125℃后将第二配料倒入第一配料中组合形成加工料，然后将加工料混炼至130℃-135℃后，马上卸料；
S40：将卸料后的加工料先倒入开炼机中进行开练薄通3-4遍，然后再将加工料倒入造粒机中进入造粒工序，得第一发泡料粒/第一发泡料粒。
5.根据权利要求4所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于：
步骤S30中，当第一配料混炼至70℃-80℃时进行第一次提锤扫粉，再继续混炼至90℃-100℃，然后进行第二次提锤扫粉，再继续混炼至120℃-125℃，进行第三次提锤扫粉。
6.根据权利要求4所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于：
步骤S30中，将加工料混炼至130℃时行第四次提锤扫粉，然后再继续混炼至130℃-135℃后，马上卸料。
7.根据权利要求1所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于：
步骤S2中，合模加热温度为175℃-185℃；
步骤S4中，硫化发泡的加热温度为175℃-185℃，硫化时间为600-650s。
8.根据权利要求1所述的双色鞋底的制造方法，其特征在于：
步骤S5中，热定型为将发泡半成品放入5节恒温烘箱中进行热定型，定型的第一节温度为85℃-95℃，第二节温度为75℃-85℃，第三节温度为65℃-75℃，第四节温度为55℃-65℃，第五节温度为45℃-55℃。
9.双色鞋底，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的双色鞋底的制造方法制成。
10.成型模具，其特征在于，所述成型模具应用于权利要求1-8任一项所述的双色鞋底的制造方法，所述成型模具包括：
底座(1)、顶板(2)、下模(3)、上模(4)、隔板(5)、导杆(6)、液压缸(7)、以及气缸(8)；
所述底座(1)的顶部固定有下模(3)和导杆(6)，所述导杆(6)的顶部固定有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部穿过所述顶板(2)且固定有上模(4)，所述导杆(6)穿过所述上模(4)，所述下模(3)相对的两侧固定有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端固定有隔板(5)，所述隔板(5)的底壁与所述下模(3)的顶壁接触，所述下模(3)的顶部具有成型槽(9)，所述隔板(5)具有成型孔(10)，合模时，所述成型孔(10)与所述成型槽(9)相对设置，所述成型槽(9)与所述成型孔(10)连通。
CN202310128944.6A 2023-02-16 2023-02-16 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具 Pending CN116214821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310128944.6A CN116214821A (zh) 2023-02-16 2023-02-16 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310128944.6A CN116214821A (zh) 2023-02-16 2023-02-16 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116214821A true CN116214821A (zh) 2023-06-06

Family

ID=86588628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310128944.6A Pending CN116214821A (zh) 2023-02-16 2023-02-16 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116214821A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116811135A (zh) * 2023-06-30 2023-09-29 磁县宝岛塑胶鞋业有限公司 交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116811135A (zh) * 2023-06-30 2023-09-29 磁县宝岛塑胶鞋业有限公司 交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104369302B (zh) 一种双色eva发泡鞋底的成型工艺
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
US5318645A (en) EVA insole manufacturing process
CN116214821A (zh) 一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具
CN103205054A (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN102626996A (zh) 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法
CN103194018A (zh) 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法
CN113085076B (zh) 一种三色发泡鞋底成型方法及其冷胚鞋底初坯成型机
CN105602026A (zh) 一种耐磨高弹微泡橡胶鞋底及其制作方法
CN110845820A (zh) 一种轻质高回弹sebs发泡鞋底的制备方法
CN106617481A (zh) 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法
CN103817964A (zh) 一种eva多色鞋底的生产制备方法
CN108185568A (zh) 一种运动鞋的制作方法
CN103419386B (zh) 鞋底制造方法
CN110452448A (zh) 一种cmeva超轻高弹鞋底及其加工方法
KR100571874B1 (ko) 필름형상의 가교발포용 이브이에이 기초화합물을 이용한 신발 부품의 성형방법 및 그 방법에 의하여 제조된 신발부품
CN114702718A (zh) 一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法
CN107718620A (zh) 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具
US20200262166A1 (en) Footwear article forming process, and device for same
CN106147106A (zh) 一种苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物改性发泡体及其制备方法与应用
CN109177263A (zh) 一种三色tpr鞋底生产的工艺流程
CN113068898A (zh) 一种带注射条纹路的热塑性聚氨酯发泡鞋底及其制备工艺
CN110919966A (zh) 一种双色水晶吹气拖鞋模具及使用该模具制作拖鞋的方法
CN207059063U (zh) 一种雨靴帮面双色成型模具
CN116640376A (zh) 一种安防鞋中底及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination