CN116811135A - 交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水靴技术领域，提出了交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺，包括注塑机，所述注塑机顶部内壁安装有顶模，且注塑机底部内壁安装有液压油缸，且液压油缸活塞杆连接有底模。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工效率底且穿着舒适度差的的问题。本发明只需要将原料预先倒入到模具内，经过发泡后即可成型，由于可一次注塑成型，加工很方便，大大提高了加工的效率，注射大底和帮面完成后，模具打开可放进薄片，薄片卡在大底上，退出隔板后合模，就可形成大底、薄片和帮面的三层多色结构，薄片采用SEBS、TPU等橡塑材质组成，回弹性高，能够给予消费者踩沙滩的感觉，有效提高了穿着的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及防水靴鞋技术领域，具体的，涉及交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺。
背景技术
现在有很多的行业和水息息相关，比如消防，卖海鲜等，都会遇到水，而这时候穿普通的鞋子就会把鞋子弄湿，所以就会选择防水靴。
防水靴通常由橡胶、塑料或经过重处理的皮革等材料制成，能够经受雨雪侵袭。各种防水靴包括雪地靴、雨靴和全天候鞋。它们有多种款式、形状和颜色可供男女用，不防水的靴子可以用特殊的蜡或化学物质处理，使其防水，但不防水。一些防水的登山靴可能会被部分橡胶覆盖防水靴的款式有直接穿在脚上的，也有穿在鞋上的套鞋，可用于多种活动，包括远足、狩猎、骑摩托车，或者在雪地里跋涉。在寒冷的天气里衬垫可以用来保暖，在炎热的天气里可以用来排汗。防水靴的长度从脚踝到大腿都有防水靴通常由橡胶或塑料制成。防水靴、防水靴和防水靴之间有区别，以及防水靴。根据美国联邦贸易委员会(FTC)的规定，声称防水的产品必须防止水接触脚。防水靴的设计目的是在一定程度上防止水进入一般情况下，防水产品都涂有一种能防止水进入的物质。
防水靴一般是防雨水泼溅，或者短时间内的涉水。在防水的同时还要兼顾透气性。雨靴一般都是橡胶材质，防长时间涉水，通常穿久了会感觉闷脚。
1、防水靴鞋主要分为大底和帮面，传统的加工方式是将帮面和大底分开注塑的，具体的加工方式为先分别将帮面和大底制作成胚模，以胚模为基础，再将其放到模具里加硫，最后分开制成防水靴的大底和帮面，在通过相应的胶水粘合形成防水靴，但是该种加工方式麻烦，效率低下，无法满足大批量的水靴鞋生产要求。
2、同时，防水靴鞋为了能够结实耐用一般都会选取发泡后较为硬实的材料作为鞋底，虽然使用年限能够具有很长的时间，但是使用者在穿上防水靴鞋后，会感觉到很硬实的感觉，这就造成穿起来舒适感下降。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺，通过注塑机(双螺杆机或多螺杆机)、顶模、液压油缸、底模、隔板和气缸的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了加工效率底且穿着舒适度差的问题。
本发明的技术方案如下：
交联发泡双色及多色防水靴鞋模具，包括注塑机，所述注塑机顶部内壁安装有顶模，且注塑机底部内壁安装有液压油缸，且液压油缸活塞杆连接有底模，所述顶模和底模之间设置有隔板，且隔板一侧外壁安装有气缸。
交联发泡双色及多色防水靴鞋加工工艺，所述防水靴鞋由大底和帮面组成，具体步骤包括：
S1：首先将两种不同颜色的橡塑材料按顺序依次倒入到底模和隔板上，底模和隔板之间的型腔用于制作防水靴鞋的大底，隔板与顶模之间的型腔用于制作防水靴鞋的帮面；
S2：然后通过液压油缸推动底模，底模移动到隔板底部时，底模和隔板会一起向上移动，最后底模、隔板和顶模紧贴在一起，依靠注塑机顶部的加热器加热橡胶材料形成相应的大底和帮面；
S3：注塑完成后，液压油缸复位，气缸带动隔板移动，退出隔板，此时帮面靠顶模的模腔两帮夹住，不会脱落，继续合模，制成双色防水靴鞋；
S4：也可二次开模后，退出隔板，在大底上加多种颜色的薄片或各种形状颜色的薄片，继续合模，制成多色防水靴鞋。
优选地，所述气缸外壁安装有固定箱，且固定箱底部外壁焊接有对称分布的第一定位伸缩杆。
通过上述的方案，固定箱用于固定气缸，气缸会带动隔板水平移动，如果隔板内需要放入橡胶材料就通过气缸推动隔板，将隔板推到底模的顶部，然后要退出隔板，气缸的活塞杆收缩，隔板复位即可，另外，当液压油缸推动底模时，第一定位伸缩杆也会做出相应的调节，底模上升，第一定位伸缩杆延长，底模下降，第一定位伸缩杆则缩短。
优选地，所述固定箱一侧外壁焊接有对称分布的固定板，且固定板内壁安装有定位杆，隔板滑动连接在定位杆的外壁上。
通过上述的方案，定位杆安装到固定板内时，固定板固定到固定箱后，隔板在移动的过程中会沿着定位杆的外壁滑动，能够提高隔板水平移动时的稳定性。
优选地，所述底模和注塑机之间焊接有对称分布的第二定位伸缩杆。
通过上述的方案，当液压油缸推动底模时，第二定位伸缩杆也会做出相应的调节，底模上升，第二定位伸缩杆延长，底模下降，第二定位伸缩杆则缩短。
优选地，所述薄片采用SEBS、TPU等橡塑材质组成。
通过上述的方案，经由SEBS、TPU等橡塑材质组成的薄片可以被直接卡在大底上，后被用作主要提高舒适度的材料。
本发明的工作原理和有益效果为：
工作原理：本模具可按照选择分别注塑成交联发泡双色防水靴鞋模具和交联发泡多色防水靴鞋模具，交联发泡双色防水靴鞋模具的制备方法是先将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模和隔板上，然后通过液压油缸推动底模，使得底模、隔板和顶模紧贴在一起，经加热器加热橡胶材料形成相应的大底和帮面，注塑完成后，液压油缸复位，气缸带动隔板移动，退出隔板，继续合模，制成双色防水靴鞋；交联发泡多色防水靴鞋模具的制备方法是在退出隔板的基础上，在大底上加多种颜色的薄片或各种形状颜色的薄片，继续合模，制成多色防水靴鞋。
1、本发明的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺，工作人员只需要将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模和隔板上，原料经过发泡后即可成型，由于可一次注塑成型，加工很方便，大大提高了加工的效率。
2、本发明的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺，模具打开后可放进薄片，薄片卡在大底上合模继续注塑，就可形成大底、薄片和帮面的三层多色结构，由于薄片采用PIU、TPU等材质组成，回弹性高，能够给予消费者踩沙滩的感觉，有效提高了穿着的舒适度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提出的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺的整体结构主视图；
图2为本发明提出的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺的整体结构背视图；
图3为本发明提出的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺的底模结构示意图；
图4为本发明提出的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺的隔板结构示意图；
图5为本发明提出的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具及加工工艺的薄片结构示意图。
图中：1注塑机、2顶模、3液压油缸、4底模、5隔板、6气缸、7固定箱、8第一定位伸缩杆、9固定板、10定位杆、11第二定位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例一，
参照图1-4，交联发泡双色防水靴鞋模具，包括注塑机1，其特征在于，所述注塑机1顶部内壁安装有顶模2，且注塑机1底部内壁安装有液压油缸3，且液压油缸3活塞杆连接有底模4，所述顶模2和底模4之间设置有隔板5，且隔板5一侧外壁安装有气缸6，工作人员只需要将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模4和隔板5上，原料经过发泡后即可成型，由于可一次注塑成型，加工很方便，大大提高了加工的效率。
参照图1-4，所述气缸6外壁安装有固定箱7，且固定箱7底部外壁焊接有对称分布的第一定位伸缩杆8，固定箱7用于固定气缸6，气缸会带动隔板5水平移动，如果隔板5内需要放入橡胶材料就通过气缸6推动隔板5，将隔板5推到底模4的顶部，然后要退出隔板5，气缸6的活塞杆收缩，隔板5复位即可，另外，当液压油缸3推动底模4时，第一定位伸缩杆8也会做出相应的调节，底模4上升，第一定位伸缩杆8延长，底模4下降，第一定位伸缩杆8则缩短。
参照图1-4，所述固定箱7一侧外壁焊接有对称分布的固定板9，且固定板9内壁安装有定位杆10，隔板5滑动连接在定位杆10的外壁上，定位杆10安装到固定板9内时，固定板9固定到固定箱7后，隔板5在移动的过程中会沿着定位杆10的外壁滑动，能够提高隔板5水平移动时的稳定性。
参照图1-3，所述底模4和注塑机1之间焊接有对称分布的第二定位伸缩杆11，当液压油缸3推动底模4时，第二定位伸缩杆11也会做出相应的调节，底模4上升，第二定位伸缩杆11延长，底模4下降，第二定位伸11缩杆则缩短。
交联发泡双色防水靴鞋加工工艺，所述防水靴鞋由大底和帮面组成，具体步骤包括：
S1：首先将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模4和隔板5上，通过气缸4带动隔板5水平移动，如果隔板5内需要放入橡胶材料就通过气缸6推动隔板5，将隔板推到底模4的顶部，底模4和隔板5之间的型腔用于制作防水靴鞋的大底，隔板5与顶模2之间的型腔用于制作防水靴鞋的帮面；
S2：然后通过液压油缸3推动底模4，底模4移动到隔板5底部时，底模4和隔板5会一起向上移动，最后底模4、隔板5和顶模2紧贴在一起，依靠注塑机1顶部的加热器加热橡胶材料形成相应的大底和帮面；
S3：注塑完成后，液压油缸3复位，气缸6带动隔板5移动，退出隔板5，此时帮面靠顶模2的模腔两帮夹住，不会脱落，继续合模，制成双色防水靴鞋。
实施例二，
参照图1-4，交联发泡多色防水靴鞋模具，包括注塑机1，其特征在于，所述注塑机1顶部内壁安装有顶模2，且注塑机1底部内壁安装有液压油缸3，且液压油缸3活塞杆连接有底模4，所述顶模2和底模4之间设置有隔板5，且隔板5一侧外壁安装有气缸6。
参照图1-4，所述气缸6外壁安装有固定箱7，且固定箱7底部外壁焊接有对称分布的第一定位伸缩杆8，固定箱7用于固定气缸6，气缸会带动隔板5水平移动，如果隔板5内需要放入橡胶材料就通过气缸6推动隔板5，将隔板5推到底模4的顶部，然后要退出隔板5，气缸6的活塞杆收缩，隔板5复位即可，另外，当液压油缸3推动底模4时，第一定位伸缩杆8也会做出相应的调节，底模4上升，第一定位伸缩杆8延长，底模4下降，第一定位伸缩杆8则缩短。
参照图1-4，所述固定箱7一侧外壁焊接有对称分布的固定板9，且固定板9内壁安装有定位杆10，隔板5滑动连接在定位杆10的外壁上，定位杆10安装到固定板9内时，固定板9固定到固定箱7后，隔板5在移动的过程中会沿着定位杆10的外壁滑动，能够提高隔板5水平移动时的稳定性，工作人员只需要将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模4和隔板5上，原料经过发泡后即可成型，由于可一次注塑成型，加工很方便，大大提高了加工的效率。
参照图1-3，所述底模4和注塑机1之间焊接有对称分布的第二定位伸缩杆11，当液压油缸3推动底模4时，第二定位伸缩杆11也会做出相应的调节，底模4上升，第二定位伸缩杆11延长，底模4下降，第二定位伸11缩杆则缩短。
参照图1-5，交联发泡多色防水靴鞋加工工艺，所述防水靴鞋由大底和帮面组成，具体步骤包括：
S1：首先将两种不同颜色的橡胶材料按顺序依次倒入到底模4和隔板5上，通过气缸4带动隔板5水平移动，如果隔板5内需要放入橡胶材料就通过气缸6推动隔板5，将隔板推到底模4的顶部，底模4和隔板5之间的型腔用于制作防水靴鞋的大底，隔板5与顶模2之间的型腔用于制作防水靴鞋的帮面；
S2：然后通过液压油缸3推动底模4，底模4移动到隔板5底部时，底模4和隔板5会一起向上移动，最后底模4、隔板5和顶模2紧贴在一起，依靠注塑机1顶部的加热器加热橡胶材料形成相应的大底和帮面；
S3：也可二次开模后，退出隔板5，在大底上加多种颜色的薄片或各种形状颜色的薄片，继续合模，制成多色防水靴鞋，注射大底和帮面完成后，模具打开可放进薄片，薄片卡在大底上，退出隔板后合模，就可形成大底、薄片和帮面的三层多色结构，薄片采用SEBS、TPU等橡塑材质组成，回弹性高，能够给予消费者踩沙滩的感觉，有效提高了穿着的舒适度。
参照图5，所述薄片采用PIU、TPU等材质组成，经由PIU、TPU等材质组成的薄片可以被直接卡在大底上，后被用作主要提高舒适度的材料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.交联发泡双色及多色防水靴鞋模具，包括注塑机(1)，其特征在于，所述注塑机(1)顶部内壁安装有顶模(2)，且注塑机(1)底部内壁安装有液压油缸(3)，且液压油缸(3)活塞杆连接有底模(4)，所述顶模(2)和底模(4)之间设置有隔板(5)，且隔板(5)一侧外壁安装有气缸(6)。
2.交联发泡双色及多色防水靴鞋加工工艺，其特征在于，所述防水靴鞋由大底和帮面组成，具体步骤包括：
S1：首先将两种不同颜色的硫化橡塑材料按顺序依次放入到底模(4)和隔板(5)上，通过气缸(4)带动隔板(5)水平移动，如果隔板(5)内需要放入橡塑材料就通过气缸(6)推动隔板(5)，将隔板推到底模(4)的顶部，底模(4)和隔板(5)之间的型腔用于制作防水靴鞋的大底，隔板(5)与顶模(2)之间的型腔用于制作防水靴鞋的帮面；
S2：然后通过液压油缸(3)推动底模(4)，底模(4)移动到隔板(5)底部时，底模(4)和隔板(5)会一起向上移动，最后底模(4)、隔板(5)和顶模(2)紧贴在一起，依靠注塑机(1)顶部的加热器加热橡塑材料形成相应的大底和帮面；
S3：注塑完成后，液压油缸(3)复位，气缸(6)带动隔板(5)移动，退出隔板(5)，此时帮面靠顶模(2)的模腔两帮夹住，不会脱落，继续合模，制成双色防水靴鞋；
S4：也可二次开模后，退出隔板(5)，在大底上加多种颜色的薄片或各种形状颜色的薄片，继续合模，制成多色防水靴鞋。
3.根据权利要求1所述的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具，其特征在于，所述气缸(6)外壁安装有固定箱(7)，且固定箱(7)底部外壁焊接有对称分布的第一定位伸缩杆(8)。
4.根据权利要求1所述的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具，其特征在于，所述固定箱(7)一侧外壁焊接有对称分布的固定板(9)，且固定板(9)内壁安装有定位杆(10)，隔板(5)滑动连接在定位杆(10)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的交联发泡双色及多色防水靴鞋模具，其特征在于，所述底模(4)和注塑机(1)之间焊接有对称分布的第二定位伸缩杆(11)。
6.根据权利要求2所述的交联发泡双色及多色防水靴鞋加工工艺，其特征在于，所述薄片采用SEBS、TPU等橡塑材质组成。
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