CN212345555U - 一种低硬度缓震pu鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，包括浇注型PU的中底和外底，中底带有孔槽，还设置有用于封闭孔槽形成气室的片材，中底、外底以及片材采用冷粘法或吸模法制作固定；本实用新型根据各种用途的鞋，适当选用原始PU原料，使成品中底保持适当的密度在0.3—0.5克/每立方厘米之间，保证其撕裂强度和成型的形状尺寸的稳定性，且内部发泡区硬度在Asker C 20‑35之间，表皮硬度在Asker C 30‑50之间，再通过孔槽的设计大幅度的减轻成品鞋底重量，增加鞋底的整体柔软度，孔槽的设计加上片材形成气室，气室呈空气弹簧状态，又给鞋底增加了弹性和重压型变的稳定性，使得鞋底保证质量又具有轻便、高柔软、高弹性舒适度高的市场竞争力。

Description

一种低硬度缓震PU鞋底

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，更具体地说它涉及一种低硬度缓震PU鞋底。

背景技术

当前，鞋子具有柔软舒适性越来越受到人们的欢迎，如阿迪达斯股份公司的专利产品(专利号CN201310129895.4)具有BOOST(ETPU膨胀颗粒)中底的鞋，泉州匹克鞋业有限公司具有匹克态极(专利申请号CN201910091927.3)中底的鞋，它们都有共同的特性，非常柔软即硬度很低，硬度在(AskerC25-40)之间。但是，它们各自有缺点，BOOST中底制造工艺比较复杂，所得成品中底为白色时，容易黄变，且颗粒与颗粒之间有明显的缝隙，容易积垢，严重影响美观和使用寿命。表面明显的颗粒状不利于鞋底各种纹路款式的设计。匹克态极中底配方中含有极高分量的P4U材料，该材料价格昂贵，自然所得成品的生产成本也高。且该中底主要成分为EVA，EVA随穿着时间的增长，会发生一定的塌陷形变，柔软的脚感随之降低，还有耐低温性能较差。该中底表皮也很容易被刮出皱纹，影响了美观和使用寿命。

在当前已知的各种鞋底材料中，浇注型PU也可制得与上述鞋中底相当硬度的中底，但它主要有一个需要解决的问题，即密度比重比较大(0.3—1.0克/每立方厘米)。过重的鞋底严重影响穿着的舒适体验程度。浇注型PU也可以通过增加发泡剂水来降低密度，但后果是各种物理性能大幅下降，其中最为关键的撕裂强度也会随之下降，所以底密度PU在鞋底使用中受到限制。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供了一种针对鞋子的使用需求而设置孔槽和气室使得浇注型PU得鞋底具备低重量、高柔软、高弹性稳定性强实用特点的低硬度的缓震PU鞋底。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于：包括浇注型PU的中底和外底，所述的中底采用成品密度保持在0.3-0.5g/cm³，综合硬度在AskerC20-50之间的低硬度原始PU原料制作，中底与耐磨材质的外底固定设置连接，所述中底上设置有若干呈锥台状的孔槽，所述孔槽的直径设置为5-12mm，所述孔槽的底部至中底底部的厚度为3-6mm，所述孔槽的面积总和占中底上表面总面积的30％-50％；

所述中底还设置有相对中底较柔软、高密度的材料制成的片材，所述片材固定设置于中底带有孔槽的一面，用于密封孔槽，所述的孔槽在片材的密封下形成若干密闭的气室，所述气室均匀的分布在相对脚底的各个位置，用于支撑和防止中底大幅度的形变。

作为上述方案的进一步设置，所述片材采用相对中底较柔软的TPU、PU、EVA或PVC材料，其厚度设置为0.5-1.5mm。

作为上述方案的进一步设置，所述的外底采用橡胶、TPU、高密度EVA、PVC、高密度PU或TPR材料制作。

作为上述方案的进一步设置，所述中底表面处理喷涂有保护漆，所述保护漆为耐紫外线和耐水解漆。

作为上述方案的进一步设置，所述中底和外底固定设置后，可直接用于成品鞋子制作，片材可相对中底可拆卸设置。

作为上述方案的进一步设置，所述中底的孔槽可朝外底的方向开口，所述外底固定设置可与中底密封孔槽形成气室。

本实用新型具有以下突出优点：本实用新型根据各种用途的鞋，适当选用原始PU原料，使成品中底保持适当的密度在0.3—0.5克/每立方厘米之间，保证其撕裂强度和成型的形状尺寸的稳定性符合使用需求，且内部发泡区硬度在AskerC20-35之间，表皮硬度在AskerC30-50之间，本实用新型的鞋底通过孔槽的设计减轻重量、节约材料、中空大大增加鞋底的整体柔软度，且通过设置密封孔槽形成气室，形成空气弹簧结构的鞋底，使得本实用新型鞋底柔软弹性强和在重压形变下能够更好的复原，具有高形态稳定性。

本实用新型浇注型PU成型过程中，由于采用温度底(50摄氏度左右)和低压力的生产，所以中底模具制造相对简便，价格低廉，成本低符合效益，其次，市场的鞋款快速变化节奏，本实用新型的鞋底所需模具可快速应对制作。再者中底制造过程也比较简便，制造出的成品鞋成本相应也比较底，低成本代表可降低售价，本实用新型性能优越、使用体验相对更佳，且价格低，性价比高则市场前景大竞争力强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1鞋底的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1鞋底的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例2的鞋底结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的鞋底结构示意图。

附图标记：1、中底；2、外底；3、孔槽；4、片材；5、气室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构原理和工作原理进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于：包括浇注型PU的中底1和外底2，所述的中底1采用成品密度保持在0.3-0.5g/cm³，综合硬度在AskerC20-50之间的低硬度原始PU原料制作，中底1与耐磨材质的外底2固定设置连接，所述中底1上设置有若干呈锥台状的孔槽3，所述孔槽3的直径设置为5-12mm，所述孔槽3的底部至中底1底部的厚度为3-6mm，所述孔槽3的面积总和占中底1上表面总面积的30％-50％；

所述中底1还设置有相对中底1较柔软、高密度的材料制成的片材4，所述片材4固定设置于中底1带有孔槽3的一面，用于密封孔槽3，所述的孔槽3在片材4的密封下形成若干密闭的气室5，所述气室5均匀的分布在相对脚底的各个位置，用于支撑和防止中底1大幅度的形变。

作为上述方案的进一步设置，所述片材4采用相对中底1较柔软的TPU、PU、EVA或PVC材料，其厚度设置为0.5-1.5mm。

作为上述方案的进一步设置，所述的外底2采用橡胶、TPU、高密度EVA、PVC、高密度PU或TPR材料制作。

作为上述方案的进一步设置，所述中底1和外底2固定设置后，可直接用于成品鞋子制作，片材4可相对中底1可拆卸设置。

作为上述方案的进一步设置，所述中底1的孔槽3可朝外底2的方向开口，所述外底2固定设置可与中底1密封孔槽3形成气室5。

作为上述方案的进一步设置，所述中底1、外底2以及片材4固定连接采用冷粘法包括如下步骤：1、预热模具；2、计量混合；3、浇注预调的PU原液；4、合模；5、发泡定型；6、脱模修边；7、烘干；8、表面处理；9、上保护漆；10、烘干；11、中底外底表面处理；12、上胶粘合；13、成品鞋底。

作为上述方案的进一步设置，所述中底1、外底2以及片材4固定连接采用吸模法包括以下步骤：1、预热模具；2、将外底置于模具对应位置；3、利用真空吸附被烤热的TPU膜至整个给下模腔内；4、浇注预调的PU原液；5、发泡定型；6、脱模修边；7、烘干；8、表面处理；9、上胶粘合；10、成品鞋底。

作为上述方案的进一步设置，所述中底1表面处理喷涂有保护漆，所述保护漆为耐紫外线和耐水解漆。

优选的，所述中底1的材料优选用华峰集团的JF-P-6366T/JF-I-6322，JF-P-6366/JF-I-6322，JF-P-6333/JF-I-6322，JF-P-6333/JF-I-6322T，JF-P-2930/JF-I-2913和(专利申请号：CN201910211344.X)其中的低硬度PU材料。

实施例1：

步骤一：预调PU原液，满足成品密度保持在0.3-0.5g/cm³，综合硬度在

AskerC20-50之间；

步骤二：预热鞋底模腔喷上脱模剂，模腔温度稳定在50摄氏度左右，将预调的PU原液，浇注入鞋底模腔内，浇注完成后合模发泡；

步骤三：由于PU底料本身向下流动的重力作用，结合PU原液其在鞋底模腔发泡成固体时膨胀，自然填充鞋底模腔的各个区域，可降低废品率；

步骤四：开模取下发泡完成的合格鞋底，对其表面进行除毛刺和修边，上保护漆后，将中底、外底和片材分别上胶，进行粘合。

本方案的鞋底采用浇注型PU制作鞋底，为解决制得鞋底硬度问题，设计了一种鞋底结构，通过模具制作带有孔槽3的中底1，再通过胶水将中底1与预制作的外底1和片材4固定，孔槽3被片材4封闭形成气室5，孔槽3直径设置为5-12mm之间，孔槽3底部至中底1底部的厚度设置在3-6mm之间，片材4的厚度设置在0.5-1.5mm之间，当气室5形成后，中底1受力时，由于密封的气室5形成一定的缓冲反冲力，使得鞋底具备一定的稳定性，且其因孔槽3和气室5的设置避免了因材质问题导致的重量问题，且其通过气室5的设置提高了鞋底的弹性，用户穿着时相对现有鞋底更加舒适。

实施例2：

当本方案的鞋底使用在柔软度更高的鞋子生产上，比如童鞋、老年鞋、日常休闲鞋等类型的鞋时，在鞋底制作时可省去片材的制作固定，如图3所示的结构，此方案的鞋底基于耐磨的外底和开设有孔槽的浇注型PU中底，在使用时其孔槽的设置使得该鞋底的轻量化和柔软舒适度得到保证，在生产制作过程中，相对也节省工艺、节省材料，成本开支相对更低。

实施例3：

基于实施例1的鞋底，如图4所示的将中底1的孔槽3反向开设，利用外底2对孔槽3进行封闭，形成气室5和实现空气弹簧，此方案省去制作和固定片材4的工序，相对生产制作更加方便快捷，其效果相对实施例1的鞋底基本类似，成本控制上更高。

本实用新型根据各种用途和适用的鞋，适当选用原始PU原料，使成品中底保持适当的密度在0.3—0.5克/每立方厘米之间，保证其撕裂强度和成型的形状尺寸的稳定性，且内部发泡区硬度在AskerC20-35之间，表皮硬度在AskerC30-50之间，再通过孔槽的设计减轻重量增加鞋底的整体柔软度，通过设置气室，使其呈空气弹簧状态，给鞋底增加弹性和重压型变的稳定性。在硬度和其它鞋中底材料相当时，实际的整体柔软度和脚感体验更佳。

浇注型PU成型过程中，由于温度底(50摄氏度左右)和低压力，所以中底模具制造相对简便，价格低廉，有利于市场的鞋款快速变化节奏。再者中底制造过程也比较简便，制造出的成品鞋成本相应也比较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但应认识到上述的描述不应被认为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于：包括浇注型PU的中底(1)和外底(2)，所述的中底(1)采用成品密度保持在0.3-0.5g/cm³，综合硬度在Asker C 20-45之间的低硬度原始PU原料制作，中底(1)与耐磨材质的外底(2)固定设置连接，所述中底(1)上设置有若干呈锥台状的孔槽(3)，所述孔槽(3)的直径设置为5-12mm，所述孔槽(3)的底部至中底(1)底部的厚度为3-6mm，所述孔槽(3)的面积总和占中底(1)上表面总面积的30％-50％；

所述中底(1)还设置有相对中底(1)较柔软、高密度的材料制成的片材(4)，所述片材(4)固定设置于中底(1)带有孔槽(3)的一面，用于密封孔槽(3)，所述的孔槽(3)在片材(4)的密封下形成若干密闭的气室(5)，所述气室(5)均匀的分布在相对脚底的各个位置，用于支撑和防止中底(1)大幅度的形变。

2.根据权利要求1所述的一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，所述片材(4)采用相对中底(1)较柔软的TPU、PU、EVA或PVC材料，其厚度设置为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，所述的外底(2)采用橡胶、TPU、高密度EVA、PVC、高密度PU或TPR材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，所述中底(1)表面处理喷涂有保护漆，所述保护漆为耐紫外线和耐水解漆。

5.根据权利要求1所述的一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，所述中底(1)和外底(2)固定设置后，可直接用于成品鞋子制作，片材(4)可相对中底(1)可拆卸设置。

6.根据权利要求1所述的一种低硬度缓震PU鞋底，其特征在于，所述中底(1)的孔槽(3)可朝外底(2)的方向开口，所述外底(2)固定设置可与中底(1)密封孔槽(3)形成气室(5)。

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