CN101347276A - 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋 - Google Patents

Abstract

一种氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括：1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋；2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋坯；3)对鞋坯修水口胶后冷定型，对鞋进行后续处理得到成品。本发明大底分为实胶层和发泡层，在满足耐磨性和强度要求的同时大大减轻了鞋底重量，大底的花纹设计，使不同部位实胶层厚度有所变化，充分迎合人体行走时的用力分布特点，鞋后跟部位加上的小后掌，有效调整后脚跟部的硬度；本发明制造的成品鞋成型性好，结实牢固且轻便舒适，适于制造功能鞋。

Description

氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋

技术领域：

本发明属于生活用品制造领域，具体涉及一种制鞋方法，特别涉及一种高品质功能鞋的制造方法以及该功能鞋的结构。

背景技术：

鞋是人们最常用的生活用品。传统的制鞋工艺，是将鞋帮和鞋底分别准备后，再涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热、挤压粘合定型，其缺点是经过一段时间穿着后易产生脱胶、分离现象，牢固性较差。鞋底一般分为不同材质的多层，可采用橡胶材料的注塑工艺制成，如01105433.6公开了一种多材质一体成型的制鞋方法，其流程包括有渗入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入，将偶合剂和橡胶混合，再溶化射入下模穴形成鞋底，将TPU和橡胶鞋底融合，形成鞋底和大底，将鞋面置放在中模上，并将PU灌入鞋面形成中底，按此制鞋方法，即可将鞋面、中底、大底、鞋底一体成型。对于功能性的鞋，人们的要求愈来愈高，尤其是对鞋底的要求，不仅为结实耐穿，还要轻便舒适，符合人体行走时的生理特点，考虑用力分布。然而，目前已有的制鞋工艺很难满足这些更高层面的要求。

发明内容：

本发明的主要目的在于提供一种氯丁橡胶双密度注射制鞋方法，适于制造出结实、轻便、舒适、适于行走人体特点的功能鞋。

本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括以下步骤：

1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋，套在一铝脚上；

2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋；

3)对鞋修水口胶后冷定型，最后按常规对鞋进行后续处理得到成品。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中，鞋帮的帮角绷包于内底上，然后热定型，再冷定型，将内底与帮角缝合。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中热定型温度控制在95±5℃，烘干时间为30～40min；所述冷定型温度控制在-5～15℃，时间控制在8～25min。

如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中，沿鞋帮的帮角一圈贴上半硫化胶条，然后将中底贴在胶条上。

如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中的小后掌以杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt％的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成，其硬度为80～90邵氏A，重量为20～30克/只。

前述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，所述步骤2)中密实胶基本配方按重量份数计为：氯丁橡胶47，天然橡胶53，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑1，二苯基对苯二胺1，三氧化锑10，硬脂酸2，固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑40，通用炭黑10，陶土8。

所述步骤2)中发泡胶基本配方按重量份数计为：氯丁橡胶49，天然橡胶51，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑1，二苯基对苯二胺1，三氧化锑10，硬脂酸2，固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑20，通用炭黑30，陶土5，二亚硝基戊次甲基四胺3。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，步骤3)中冷定型温度控制在-10～5℃，时间为15～25min。

本发明提供的功能鞋，采用上述方法制成，包括鞋帮以及与鞋帮的帮角缝合的内底，其特征在于，沿帮角一圈设胶条和一中底接触，中底下部后跟位置钉设一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底层为外底实胶层，连为一体的半成品鞋和实胶层之间空间为外底发泡层；这样，由上至下由鞋帮、内底、中底、小后掌、发泡层和实胶层共同组成了功能鞋。

所述功能鞋，所述外底实胶层具有凹凸花纹，分为四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域，且A、B、C、D区域实胶层厚度依次由厚到薄。

本发明方法具有以下特点：

一、大底结构分为实胶层和发泡层，在满足耐磨性和强度要求的同时大大减轻了鞋底重量。

二、大底的花纹设计，除达到防滑等性能要求外，为了满足双密度注射工艺要求，并且通过大底胶层的花纹设计，使不同部位实胶层厚度有所变化，充分迎合人体行走时的用力分布特点。

三、在内底、中底(防刺层)之间加上半硫化胶条，使大底、中底、内底三者结合为一体，成鞋粘合牢度明显提高。

四、在鞋后跟部位加上的木浆小后掌，有效调整后脚跟部的硬度，减少了发泡层的用量，减少硫化时间。

五、整体制造的成品功能鞋成型性好，结实牢固且轻便舒适。

附图说明：

图1为本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的工艺流程图；

图2为本发明方法制造的功能鞋的剖面结构图。

具体实施方式：

本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的工艺流程是在制帮工艺完成后，参照图1所示工艺流程完成制底及与鞋帮的组合装配，鞋的坡面结构图参见图2。具体为：

1)按鞋底形状片内底料，绷帮，将鞋帮1的帮角11绷包于内底2上，然后热定型(真空热定型机温度控制在95±5℃，烘干时间为30～40min)，再冷定型(真空冷定型机温度控制在-5～15℃，时间控制在8～25min)；然后缝内线，将内底2帮角11缝合；

2)沿帮角11一圈贴上胶条3，然后将中底4贴在胶条3上，在中底4后脚跟位置钉上小后掌5；然后套鞋，将组合有鞋帮、内底、中底和小后掌的半成品鞋套在按鞋楦尺寸加工的铝脚上；用机械手将套在铝脚上的半成品鞋帮进行砂边；

3)先向底心模穴第一次注射密实胶，然后亚楦(实胶层里模)合模加温(150℃±5℃)压合，成型后亚楦抬起，形成大底的实胶层61；然后第二次向底心实胶层注射发泡胶，然后将步骤2)套好鞋帮的铝脚向下放入模腔中，合模加温(155℃±5℃)压合，这样在半成品鞋和实胶层之间空隙形成发泡层62；

4)去除铝脚并排楦(脱模)，得到成鞋，之后对鞋底周边的水口胶进行修饰，然后冷定型(真空冷定型机温度控制在-10～5℃)约15～20分钟；

5)对鞋进行后续处理，如刷防水剂(功能鞋靴用工序)、打鞋油、抛光、脱楦、外观修饰、配鞋垫、系鞋带等，然后装盒、包装成品。

在本发明的制造工艺中，其中鞋帮、内底、中底、鞋带等所用到的材料均不做任何限制，可按鞋的款式和品质要求选用适合的材料；

为了满足双密度注射工艺要求，外底实胶层和发泡层的材料不同，本发明为了使两种不同配方的胶料同时达到正硫化点，对氯丁橡胶和天然橡胶的比例进行配比试验，最后确定实胶层中天然橡胶含胶率不低于53％，发泡层中天然橡胶含胶率不低于51％，且在橡胶配合剂和硫化体系的选择上，确定了补强剂、增塑剂和发泡剂。对硫化速度、匹配关系及其性能，进行了优化试验，最后确定表1所示实胶层配比和表2所示的发泡层配比。

表1：实胶层配方

材料名称	基本配方(重量份)
		氯丁橡胶	47
天然橡胶	53
		氧化锌	5
橡胶促进剂NA-22(亚乙基硫脲)	2
		氧化镁	5
二硫化二苯噻唑	1
		二苯基对苯二胺	1
三氧化锑	10
		硬脂酸	2
固体古马龙树脂	3
		50#机油	8
氯化石蜡	5
		高耐磨炭黑	40
通用炭黑	10
		陶土	8
合计	200

表2：发泡胶配方

材料名称	基本配方
		氯丁橡胶	49
天然橡胶	51
		氧化锌	5
橡胶促进剂NA-22	2
		氧化镁	5
二硫化二苯噻唑	1
		二苯基对苯二胺	1
三氧化锑	10

硬脂酸	2
		固体古马龙树脂	3
50#机油	8
		氯化石蜡	5
高耐磨炭黑	20
		通用炭黑	30
陶土	5
		二亚硝基戊次甲基四胺	3
合计	200

表1和表2中所列原料均为商购，例如：

固体古马龙树脂：橡胶型胶粘剂，可选择安阳金茂祥工贸有限公司的商品，软化点80-90。

高耐磨炭黑：可选用天津金纪元商贸有限公司的商品N220#，N330#或N326#。

通用炭黑：可选用济南万达新能源有限责任公司的商品。

陶土：可选用河北玉田玉海滑石粉厂的商品，一级陶土或二级陶土。

其它原料均可从原料供应商或试剂商店获得，不一一列举。

本发明制得的外底实胶层和发泡层材料的物理性能指标参见表3。

表3外底材料物理性能

本发明中，小后掌的作用为了一方面是增加后跟的硬度，另一方面也是解决后跟发泡胶层过厚，模具温度传热很难达到橡胶硫化时所需要的温度，容易造成欠硫的问题。本发明选用了不同材质的原料制成小后掌，经优化试验，最终采用了杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt％的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成。本发明中使用的小后掌要求：硬度：(80～90)邵氏A；重量：(20～30)克/只；尺寸：可按鞋的尺码分为大、中、小不同尺寸，没有特殊要求。

本发明中，经压模，半硫化胶条将帮脚、内底、中底合大底粘合在一起，进一步提高了粘合牢度。半硫化胶条的组成为参见表4。

表4：半硫化胶条配方

材料名称	基本配方
		天然橡胶	100
氧化锌	4
		橡胶促进剂NA-22(亚乙基硫脲)	1
氧化镁	5
		二硫化二苯噻唑	1
二苯基对苯二胺	2
		三氧化锑	8
硬脂酸	4
		固体古马龙树脂	2
50#机油	10
		氯化石蜡	5
高耐磨炭黑	15
		通用炭黑	35
陶土	8
		合计	200

使用上述工艺和材料制成的成品鞋结构参见图2所示。成鞋包括鞋帮1、与鞋帮1的帮角11缝合的内底2，沿帮角11一圈设胶条3和一中底4接触，中底4下部后跟位置钉设一小后掌5，鞋底最底层为外底实胶层61，连为一体的中底4以及小后掌5和实胶层61之间空间为外底发泡层62，这样，由上至下由鞋帮1、内底2、中底4、小后掌5、发泡层62和实胶层61共同组成了本发明成鞋。

本发明成鞋为突出其人性化特点，还进行了以下优化设计：外底实胶层具有凹凸花纹。参见图2所示，本发明将鞋底按功能不同分为了四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟主体与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域。各区域的实胶层厚度不同，A、B、C、D区域依次由厚到薄，实胶层厚度依次减小，这样形成的脚底花纹更能适应人体行走时的力学分布。

表5成鞋质量标准

本发明首次提出制鞋橡胶双密度新工艺，并将其用于功能鞋特别是作战军鞋的制造，有以下几项技术创新：

一、氯丁橡胶实胶层和发泡层，按工艺要求二者胶料配方达到了正硫化点，并确定了发泡层视密度为：0.65～0.75kg.m³，这在橡胶双密度注射工艺上是一个首创。

二、大底花纹设计，除达到防滑等性能要求外，为了满足双密度注射工艺要求，第一次在大底胶层和花纹厚度上采用了分段法设计，具有独创性。

三、在内底、中底之间加上半硫化胶条，胶条粘在中底上面与内底对粘，使大底、中底、内底三者结合为一体，成鞋粘合牢度明显提高。此工艺在双密度工艺上是一个创新。

四、为了满足双密度工艺，提高效率，在鞋后跟部位加上了木浆小后掌，并对小后掌的材质、重量及硬度提出了具体物理性能指标，这在双密度工艺上也是一个创新。

Claims (10)

1、氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括以下步骤：

1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋，套在一铝脚上；

2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋；

3)对鞋修水口胶后冷定型，最后按常规对鞋进行后续处理得到成品。

2、根据权利要求1所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤1)中，鞋帮的帮角绷包于内底上，然后热定型，再冷定型，将内底与帮角缝合。

3、根据权利要求2所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤1)中热定型温度控制在95±5℃，烘干时间为30～40min；所述冷定型温度控制在-5～15℃，时间控制在8～25min。

4、根据权利要求1或2或3所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤1)中，沿鞋帮的帮角一圈贴上半硫化胶条，然后将中底贴在胶条上。

5、根据权利要求1或2或3或4所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤1)中的小后掌以杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt％的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成，其硬度为80～90邵氏A，重量为20～30克/只。

6、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤2)中密实胶基本配方按重量份数计为：

氯丁橡胶           47

天然橡胶           53

氧化锌             5

橡胶促进剂NA-22    2

氧化镁             5

二硫化二苯噻唑     1

二苯基对苯二胺     1

三氧化锑           10

硬脂酸            2

固体古马龙树脂    3

50#机油           8

氯化石蜡          5

高耐磨炭黑        40

通用炭黑          10

陶土              8。

7、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤2)中发泡胶基本配方按重量份数计为：

氯丁橡胶                49

天然橡胶                51

氧化锌                  5

橡胶促进剂NA-22         2

氧化镁                  5

二硫化二苯噻唑          1

二苯基对苯二胺          1

三氧化锑                10

硬脂酸                  2

固体古马龙树脂          3

50#机油                 8

氯化石蜡                5

高耐磨炭黑              20

通用炭黑                30

陶土                    5

二亚硝基戊次甲基四胺    3。

8、根据前述任一权利要求所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，其特征在于，所述步骤3)中冷定型温度控制在-10～5℃，时间为15～25min。

9、一种功能鞋，采用上述任一权利要求所述方法制成，包括鞋帮以及与鞋帮的帮角缝合的内底，其特征在于，沿帮角一圈设胶条和一中底接触，中底下部后跟位置钉设一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底层为外底实胶层，连为一体的半成品鞋和实胶层之间空间为外底发泡层；这样，由上至下由鞋帮、内底、中底、小后掌、发泡层和实胶层共同组成了功能鞋。

10、根据权利要求9所述功能鞋，其特征在于，所述外底实胶层具有凹凸花纹，分为四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域，且A、B、C、D区域实胶层厚度依次由厚到薄。

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