CN110025085A - 一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，包括机身，所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔底壁通过支撑杆固定设有鞋模，所述鞋模内设有开口向上的鞋模腔，所述鞋模腔内设有填充原材料形成鞋底并使鞋底脱模的鞋底顶出机构，本发明的设备利用机械搅拌的方法使气体混入原材料中，经过定型后形成透气的聚氨酯鞋底，在鞋底生产过程中，鞋底内的透气孔分布均匀，生产出的鞋底透气性好，同时鞋底定型形成平整的粘合面，与鞋身粘合时粘合紧密，另外，设备喷胶机构在挤压定型过程中自动停止喷胶，防止鞋身鞋底距离喷枪过近导致喷胶飞溅，设备安全高效，自动化程度高。

Description

一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备

技术领域

本发明涉及生活用品领域，具体是一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备。

背景技术

众所周知，聚氨酯由于其具有较高的揉曲性与回弹性，往往被应用到各种生活用品中，鞋底经常磨损，同时需要较高回弹性能和弯曲性能，因此将聚氨酯材料作为鞋底材料十分可靠；另外，聚氨酯作为一种高分子材料，材料本身成型过程中不会产生过多气孔，为了使生产出的鞋底具有高透气的性能，需要对原材料进行发泡处理；传统的发泡设备一般使用的化学发泡的方式产生蓬松的气孔，化学发泡时需要特意添加化学发泡剂，材料受热分解形成气孔，同时释放出氨气、二氧化碳等气体污染大气，同时伴有刺激性的异味，有害身体健康，因此需要设计一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，利用机械搅拌使生产的聚氨酯鞋底有较高的透气性，同时鞋身喷胶后与鞋底自动粘合，生产粘合过程安全可靠，效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，包括机身，所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔底壁通过支撑杆固定设有鞋模；

所述鞋模内设有开口向上的鞋模腔，所述鞋模腔内设有填充原材料形成鞋底并使鞋底脱模的鞋底顶出机构；

所述鞋底顶出机构底壁设有将设备由注入原材料状态切换至生产状态的生产切换机构；

所述工作腔右端壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有第一滑块，所述第一滑块底壁通过第一弹簧连接有压板，所述压板内设有机械搅拌原材料使鞋底内生成透气孔的机械搅拌机构，所述机械搅拌机构包括，所述压板内转动设有上下延伸的第一花键套，所述第一花键套底壁设有开口向下的收纳腔，所述收纳腔内设有通过铰接轴铰接在所述第一花键套上的磁铁搅拌棒，所述第一花键套转动带动所述磁铁搅拌棒搅拌原材料使生成的聚氨酯鞋底中形成透气孔；

所述工作腔顶壁固定设有夹持鞋身向下挤压并与鞋底粘合的挤压机构限位块，所述工作腔带动鞋身向下滑动与鞋底粘合面接触粘合形成鞋子；

所述第一滑块前后端壁内设有向鞋身底部均匀喷胶的喷胶机构，所述第一滑块前后端壁内设有开口向上的摆动腔，所述摆动腔内设有喷枪，当所述喷枪摆动后，所述喷枪通电对鞋身底面进行喷胶；

所述第一滑块左右端壁内设有挤压搅拌后的原材料形成平整粘合面的传动切换机构第六转轴；所述挤压机构限位块使所述传动切换机构第六转轴切断所述喷胶机构的传动，同时所述传动切换机构第六转轴使所述压板下滑挤压搅拌好的原材料，待原材料成型后鞋底顶面形成平整的粘合面便于与鞋身粘合。

进一步地，所述鞋底顶出机构包括所述鞋模，所述鞋模左侧通过第一转轴转动设有S型供料管，所述鞋模与所述工作腔底壁之间连接有第二弹簧，所述S型供料管可向所述鞋模腔中注入形成聚氨酯鞋底所需的原材料，所述支撑杆与所述鞋模内设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有顶料杆，所述顶料杆与所述第一滑槽底壁之间连接有第三弹簧，所述工作腔右端壁设有开口向左的第二滑槽，所述第一滑块右端面固定设有可伸入所述第二滑槽内的挤压杆，所述第二滑槽底壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第一斜杆，所述第一斜杆与所述顶料杆之前传动设有液压管道。

进一步地，所述生产切换机构包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述工作腔右端壁之间连接有第四弹簧，所述工作腔底壁设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一绕线轮，所述第一传动腔与所述工作腔底壁之间连通设有第一线槽，所述S型供料管通过所述第一线槽与所述第一绕线轮之间连接有第一钢丝，所述工作腔右端壁与所述第一传动腔之间连通设有第二线槽，所述第一滑块右端面通过所述第二线槽与所述第一绕线轮之间连接有第二钢丝。

进一步地，所述机械搅拌机构包括第一滑块，所述第一滑块底壁固定设有第二马达，所述第二马达底端动力连接有与所述第一花键套啮合的第二主动轴，所述鞋模底壁左右对称固定设有与所述磁铁搅拌棒相吸的永磁铁，所述压板左右对称设有开口向上的摩擦槽，所述摩擦槽内侧端壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有圆形齿轮以及位于所述圆形齿轮前侧的第二绕线轮，所述第二转轴上设有扭簧，所述第二传动腔与所述收纳腔之间连通设有第三线槽，所述扭簧通过所述第三线槽与所述磁铁搅拌棒顶面之间连接有第三钢丝。

进一步地，所述挤压机构限位块包括所述机身，所述机身内设有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔顶壁固定设有电磁铁，所述电磁铁底面固定设有向下延伸的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆前后对称固定设有可与所述电磁铁排斥的夹持磁铁块，两个所述夹持磁铁块之间可夹持有鞋身。

进一步地，所述喷胶机构包括所述第二马达，所述第二马达顶壁设有第三传动腔，所述第二马达顶端转动设有伸入所述第三传动腔的第三主动轴，所述第三传动腔顶壁设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转轴上滑动设有与所述第三主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第一圆盘，所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四传动腔左右对称固定设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第四转轴，所述第四传动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮。

进一步地，所述第五传动腔前后端壁对称设有所述摆动腔，两个所述摆动腔之间转动设有第五转轴，所述第五传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述摆动腔内的所述第五转轴上固定设有第二圆盘，所述摆动腔外侧端壁转动设有前后延伸的传动切换机构第六转轴，所述传动切换机构第六转轴上固定设有上下延伸的摆杆，所述摆杆顶面固定设有所述喷枪，所述摆杆内设有左右贯穿的限位槽，所述第二圆盘上固定设有伸入所述限位槽内的挤压机构限位块。

进一步地，所述传动切换机构第六转轴包括所述第一滑块，所述第一滑块左右对称设有上下贯穿的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有滑杆，所述第四滑槽外端壁连通设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有与所述滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第五滑槽底壁之间连接有第五弹簧，所述滑杆左端面固定设有可与所述圆形齿轮啮合的齿条，所述滑杆内设有开口向内的凹槽，所述第四滑槽与所述第三传动腔之间连通设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有伸入所述凹槽并与所述第一圆盘抵接的第二斜杆，所述第六滑槽底壁连通设有第七滑槽，所述第七滑槽内滑动设有与所述第二斜杆固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑槽内侧端壁之间连接有第六弹簧。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用机械搅拌的方法使气体混入原材料中，经过定型后形成透气的聚氨酯鞋底，在鞋底生产过程中，鞋底内的透气孔分布均匀，生产出的鞋底透气性好，同时鞋底定型时顶面受挤压形成平整的粘合面，在之后与鞋身粘合时粘合紧密；另外，设备在生产鞋底过程中对鞋身进行喷胶，喷胶机构在挤压定型过程中自动停止喷胶，防止鞋身鞋底距离喷枪过近导致喷胶飞溅，设备喷胶安全高效，设备整个生产粘合过程自动化程度高，产出的产品完成度高，设备生产效率高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中A-A的结构示意图；

图 3 是图1中D的放大结构示意图；

图 4 是图1中E的放大结构示意图；

图 5 是图1中F的放大结构示意图；

图 6 是图1中C-C的结构示意图；

图 7 是图1中G的放大结构示意图；

图 8 是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，包括机身10，所述机身10内设有开口向左的工作腔11，所述工作腔11底壁通过支撑杆19固定设有鞋模16；

所述鞋模16内设有开口向上的鞋模腔14，所述鞋模腔14内设有填充原材料形成鞋底并使鞋底脱模的鞋底顶出机构93；

所述鞋底顶出机构93底壁设有将设备由注入原材料状态切换至生产状态的生产切换机构94；

所述工作腔11右端壁固定设有支撑杆68，所述支撑杆68上滑动设有第一滑块34，所述第一滑块34底壁通过第一弹簧33连接有压板31，所述压板31内设有机械搅拌原材料使鞋底内生成透气孔的机械搅拌机构92，所述机械搅拌机构92包括，所述压板31内转动设有上下延伸的第一花键套76，所述第一花键套76底壁设有开口向下的收纳腔73，所述收纳腔73内设有通过铰接轴75铰接在所述第一花键套76上的磁铁搅拌棒74，所述第一花键套76转动带动所述磁铁搅拌棒74搅拌原材料使生成的聚氨酯鞋底中形成透气孔；

所述工作腔11顶壁固定设有夹持鞋身向下挤压并与鞋底粘合的挤压机构限位块90，所述工作腔11带动鞋身向下滑动与鞋底粘合面接触粘合形成鞋子；

所述第一滑块34前后端壁内设有向鞋身底部均匀喷胶的喷胶机构95，所述第一滑块34前后端壁内设有开口向上的摆动腔86，所述摆动腔86内设有喷枪85，当所述喷枪85摆动后，所述喷枪85通电对鞋身底面进行喷胶；

所述第一滑块34左右端壁内设有挤压搅拌后的原材料形成平整粘合面的传动切换机构第六转轴91；所述挤压机构限位块90使所述传动切换机构第六转轴91切断所述喷胶机构95的传动，同时所述传动切换机构第六转轴91使所述压板31下滑挤压搅拌好的原材料，待原材料成型后鞋底顶面形成平整的粘合面便于与鞋身粘合。

所述鞋底顶出机构93包括所述鞋模16，所述鞋模16左侧通过第一转轴84转动设有S型供料管12，所述鞋模16与所述工作腔11底壁之间连接有第二弹簧15，所述S型供料管12可向所述鞋模腔14中注入形成聚氨酯鞋底所需的原材料，所述支撑杆19与所述鞋模16内设有上下贯穿的第一滑槽25，所述第一滑槽25内滑动设有顶料杆17，所述顶料杆17与所述第一滑槽25底壁之间连接有第三弹簧20，所述工作腔11右端壁设有开口向左的第二滑槽32，所述第一滑块34右端面固定设有可伸入所述第二滑槽32内的挤压杆63，所述第二滑槽32底壁连通设有第三滑槽29，所述第三滑槽29内滑动设有第一斜杆30，所述第一斜杆30与所述顶料杆17之前传动设有液压管道28，当所述挤压杆63挤压所述第一斜杆30后，所述第一斜杆30下滑通过所述液压管道28带动所述顶料杆17上滑顶出所述鞋模腔14内形成的鞋底，鞋底脱模过程完成。

所述生产切换机构94包括所述第一滑块34，所述第一滑块34与所述工作腔11右端壁之间连接有第四弹簧67，所述工作腔11底壁设有第一传动腔21，所述第一传动腔21后端壁固定设有第一马达24，所述第一马达24前端动力连接有第一主动轴23，所述第一主动轴23上固定设有第一绕线轮22，所述第一传动腔21与所述工作腔11底壁之间连通设有第一线槽18，所述S型供料管12通过所述第一线槽18与所述第一绕线轮22之间连接有第一钢丝13，所述工作腔11右端壁与所述第一传动腔21之间连通设有第二线槽27，所述第一滑块34右端面通过所述第二线槽27与所述第一绕线轮22之间连接有第二钢丝70，当所述第一马达24带动所述第一主动轴23转动后，所述第一绕线轮22转动施放所述第一钢丝13与所述第二钢丝70，所述S型供料管12在所述第二弹簧15弹力下旋转处于垂直状态，此时所述S型供料管12不注入原材料，同时所述第一滑块34在所述支撑杆68弹力作用下向左滑动使所述压板31位于所述鞋模腔14正上方，此时设备开始进行生产粘合操作。

所述机械搅拌机构92包括第一滑块34，所述第一滑块34底壁固定设有第二马达47，所述第二马达47底端动力连接有与所述第一花键套76啮合的第二主动轴46，所述鞋模16底壁左右对称固定设有与所述磁铁搅拌棒74相吸的永磁铁26，所述压板31左右对称设有开口向上的摩擦槽77，所述摩擦槽77内侧端壁连通设有第二传动腔78，所述第二传动腔78内转动设有前后延伸的第二转轴82，所述第二转轴82上固定设有圆形齿轮79以及位于所述圆形齿轮79前侧的第二绕线轮80，所述第二转轴82上设有扭簧81，所述第二传动腔78与所述收纳腔73之间连通设有第三线槽72，所述扭簧81通过所述第三线槽72与所述磁铁搅拌棒74顶面之间连接有第三钢丝71，当所述生产切换机构94带动所述压板31左滑位于所述鞋模腔14正上方时，所述永磁铁26吸引所述磁铁搅拌棒74，所述磁铁搅拌棒74绕所述铰接轴75旋转后伸入所述鞋模腔14中，随后所述第一花键套76带动所述磁铁搅拌棒74转动搅拌所述鞋模腔14中的原材料，当所述压板31收到挤压下滑后，所述第二主动轴46与所述第一花键套76脱离啮合，所述第二绕线轮80在所述扭簧81的扭力下使所述磁铁搅拌棒74回转至初始位置，之后所述圆形齿轮79转动带动所述第二绕线轮80转动，所述第二绕线轮80通过所述第三钢丝71拉动所述磁铁搅拌棒74，所述磁铁搅拌棒74克服所述永磁铁26的吸力收纳至所述收纳腔73中。

所述挤压机构限位块90包括所述机身10，所述机身10内设有开口向下的伸缩腔37，所述伸缩腔37顶壁固定设有电磁铁35，所述电磁铁35底面固定设有向下延伸的弹簧伸缩杆36，所述弹簧伸缩杆36前后对称固定设有可与所述电磁铁35排斥的夹持磁铁块38，两个所述夹持磁铁块38之间可夹持有鞋身，当所述电磁铁35通电后，所述电磁铁35排斥所述夹持磁铁块38带动鞋身下滑。

所述喷胶机构95包括所述第二马达47，所述第二马达47顶壁设有第三传动腔45，所述第二马达47顶端转动设有伸入所述第三传动腔45的第三主动轴48，所述第三传动腔45顶壁设有第四传动腔40，所述第四传动腔40与所述第三传动腔45之间转动设有第三转轴44，所述第三转轴44上滑动设有与所述第三主动轴48啮合的第二花键套49，所述第二花键套49上固定设有第一圆盘50，所述第四传动腔40内的所述第三转轴44上固定设有第一锥齿轮43，所述第四传动腔40左右对称固定设有第五传动腔51，所述第五传动腔51与所述第四传动腔40之间转动设有第四转轴42，所述第四传动腔40内的所述第四转轴42上固定设有与所述第一锥齿轮43啮合的第二锥齿轮41，所述第五传动腔51内的所述第四转轴42上固定设有第三锥齿轮53，所述第五传动腔51前后端壁对称设有所述摆动腔86，两个所述摆动腔86之间转动设有第五转轴52，所述第五传动腔51内的所述第五转轴52上固定设有与所述第三锥齿轮53啮合的第四锥齿轮54，所述摆动腔86内的所述第五转轴52上固定设有第二圆盘89，所述摆动腔86外侧端壁转动设有前后延伸的传动切换机构第六转轴91，所述传动切换机构第六转轴91上固定设有上下延伸的摆杆87，所述摆杆87顶面固定设有所述喷枪85，所述摆杆87内设有左右贯穿的限位槽88，所述第二圆盘89上固定设有伸入所述限位槽88内的挤压机构限位块90，当所述第二马达47通过所述第二花键套49带动所述第三转轴44转动时，所述第五转轴52转动带动所述第二圆盘89转动，所述第二圆盘89通过所述挤压机构限位块90与所述限位槽88使所述摆杆87绕所述传动切换机构第六转轴91摆动，所述喷枪85摆动向鞋身底面喷胶。

所述传动切换机构第六转轴91包括所述第一滑块34，所述第一滑块34左右对称设有上下贯穿的第四滑槽69，所述第四滑槽69内滑动设有滑杆61，所述第四滑槽69外端壁连通设有第五滑槽65，所述第五滑槽65内滑动设有与所述滑杆61固定连接的第二滑块66，所述第二滑块66与所述第五滑槽65底壁之间连接有第五弹簧64，所述滑杆61左端面固定设有可与所述圆形齿轮79啮合的齿条60，所述滑杆61内设有开口向内的凹槽62，所述第四滑槽69与所述第三传动腔45之间连通设有第六滑槽55，所述第六滑槽55内滑动设有伸入所述凹槽62并与所述第一圆盘50抵接的第二斜杆56，所述第六滑槽55底壁连通设有第七滑槽57，所述第七滑槽57内滑动设有与所述第二斜杆56固定连接的第三滑块59，所述第三滑块59与所述第七滑槽57内侧端壁之间连接有第六弹簧58，当鞋底挤压所述滑杆61后，所述滑杆61下滑使所述凹槽62顶壁挤压所述第二斜杆56，所述第二斜杆56向内滑动使所述第一圆盘50上滑，所述第一圆盘50上滑后使所述第二花键套49与所述第三主动轴48脱离啮合，此时所述喷胶机构95停止喷胶，当所述滑杆61继续受到挤压后，所述滑杆61伸入所述摩擦槽77中，所述滑杆61与所述摩擦槽77摩擦接触使所述压板31向下滑动，当所述压板31向下滑动后使所述第二主动轴46与所述第一花键套76脱离啮合，此时所述机械搅拌机构92停止搅拌，之后在所述第一弹簧33的拉力下所述滑杆61完全伸入所述摩擦槽77中，所述齿条60带动所述圆形齿轮79转动，所述圆形齿轮79转动使所述机械搅拌机构92收纳所述磁铁搅拌棒74，同时所述压板31挤压搅拌后的原材料，鞋底顶面形成平整的粘合面。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：先将鞋身夹持在两个所述夹持磁铁块38之间，向所述S型供料管12中通入形成聚氨酯鞋底所需原材料，原材料通过所述S型供料管12注入所述鞋模腔14中；

2：随后开启所述第一马达24，所述第一马达24带动所述第一主动轴23转动，所述第一绕线轮22转动施放所述第一钢丝13与所述第二钢丝70，所述S型供料管12在所述第二弹簧15弹力下旋转处于垂直状态，此时所述S型供料管12不再向所述鞋模腔14中注入原材料，同时所述第一滑块34在所述支撑杆68弹力作用下向左滑动使所述压板31位于所述鞋模腔14正上方，此时设备开始进行生产粘合操作；

3：与此同时，压板31位于所述鞋模腔14正上方后，所述永磁铁26吸引所述磁铁搅拌棒74，所述磁铁搅拌棒74绕所述铰接轴75旋转后伸入所述鞋模腔14中，随后启动所述第二马达47，所述第二马达47带动所述第二主动轴46与所述第三主动轴48转动，当所述第二主动轴46转动时，所述第二主动轴46带动所述第一花键套76转动，所述第一花键套76带动所述磁铁搅拌棒74转动搅拌所述鞋模腔14中的原材料与空气接触形成气泡；

4：同时所述第三主动轴48通过所述第二花键套49带动所述第三转轴44转动，所述第三转轴44带动所述第一锥齿轮43转动，所述第一锥齿轮43带动所述第二锥齿轮41与所述第三锥齿轮53转动，所述第三锥齿轮53带动所述第四锥齿轮54与所述第二圆盘89转动，所述第二圆盘89通过所述挤压机构限位块90与所述限位槽88使所述摆杆87绕所述传动切换机构第六转轴91摆动，所述喷枪85摆动向鞋身底面喷胶，喷胶过程与透气鞋底形成过程同时进行，缩短了生产时间，提高了生产效率，另外设备传动配合紧密，动能利用率高；

5：当原材料搅拌发泡完成后，启动所述电磁铁35，所述电磁铁35通电排斥所述夹持磁铁块38，所述夹持磁铁块38夹持鞋身向下滑动，当鞋身挤压所述滑杆61时，所述滑杆61下滑使所述凹槽62顶壁挤压所述第二斜杆56，所述第二斜杆56向内滑动使所述第一圆盘50上滑，所述第一圆盘50上滑后使所述第二花键套49与所述第三主动轴48脱离啮合，此时所述喷胶机构95停止喷胶，防止所述喷枪85与鞋身底面距离太近导致喷胶飞溅，设备喷胶安全高效；

6：当鞋身继续下滑挤压所述滑杆61时，所述滑杆61伸入所述摩擦槽77中，所述滑杆61与所述摩擦槽77摩擦接触使所述压板31向下滑动，当所述压板31向下滑动后使所述第二主动轴46与所述第一花键套76脱离啮合，此时所述机械搅拌机构92停止搅拌，之后在所述第一弹簧33的拉力下所述滑杆61完全伸入所述摩擦槽77中，所述齿条60带动所述圆形齿轮79转动，所述圆形齿轮79转动使所述机械搅拌机构92收纳所述磁铁搅拌棒74，

7：与此同时，所述压板31下滑挤压搅拌后的原材料，鞋底顶面形成平整的粘合面便于后续与鞋身粘合；

8：静置一段时间后，原材料凝固形成聚氨酯透气鞋底，此时关闭所述电磁铁35并启动所述第一马达24反转，所述挤压机构限位块90与所述生产切换机构94回归初始位置，同时所述第一滑块34回归初始位置时带动所述挤压杆63挤压所述第一斜杆30，所述第一斜杆30下滑通过所述液压管道28带动所述顶料杆17上滑顶出所述鞋模腔14内形成的鞋底，鞋底脱模过程完成；

9，之后再次启动所述电磁铁35，所述电磁铁35再次带动鞋身下滑，此时鞋身涂胶的底面与聚氨酯透气鞋底平整的粘合面接触并连接在一起，形成完整的鞋，设备生产过程自动化程度高，生产出的鞋由设备取出后经过简单处理便可以直接使用，设备生产的产品完成度高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.本发明的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔底壁通过支撑杆固定设有鞋模；

所述鞋模内设有开口向上的鞋模腔，所述鞋模腔内设有填充原材料形成鞋底并使鞋底脱模的鞋底顶出机构；

所述鞋底顶出机构底壁设有将设备由注入原材料状态切换至生产状态的生产切换机构；

所述工作腔右端壁固定设有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有第一滑块，所述第一滑块底壁通过第一弹簧连接有压板，所述压板内设有机械搅拌原材料使鞋底内生成透气孔的机械搅拌机构，所述机械搅拌机构包括，所述压板内转动设有上下延伸的第一花键套，所述第一花键套底壁设有开口向下的收纳腔，所述收纳腔内设有通过铰接轴铰接在所述第一花键套上的磁铁搅拌棒，所述第一花键套转动带动所述磁铁搅拌棒搅拌原材料使生成的聚氨酯鞋底中形成透气孔；

所述工作腔顶壁固定设有夹持鞋身向下挤压并与鞋底粘合的挤压机构限位块，所述工作腔带动鞋身向下滑动与鞋底粘合面接触粘合形成鞋子；

所述第一滑块前后端壁内设有向鞋身底部均匀喷胶的喷胶机构，所述第一滑块前后端壁内设有开口向上的摆动腔，所述摆动腔内设有喷枪，当所述喷枪摆动后，所述喷枪通电对鞋身底面进行喷胶；

所述第一滑块左右端壁内设有挤压搅拌后的原材料形成平整粘合面的传动切换机构第六转轴；所述挤压机构限位块使所述传动切换机构第六转轴切断所述喷胶机构的传动，同时所述传动切换机构第六转轴使所述压板下滑挤压搅拌好的原材料，待原材料成型后鞋底顶面形成平整的粘合面便于与鞋身粘合。

2.根据权利要求 1 所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述鞋底顶出机构包括所述鞋模，所述鞋模左侧通过第一转轴转动设有S型供料管，所述鞋模与所述工作腔底壁之间连接有第二弹簧，所述S型供料管可向所述鞋模腔中注入形成聚氨酯鞋底所需的原材料，所述支撑杆与所述鞋模内设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有顶料杆，所述顶料杆与所述第一滑槽底壁之间连接有第三弹簧，所述工作腔右端壁设有开口向左的第二滑槽，所述第一滑块右端面固定设有可伸入所述第二滑槽内的挤压杆，所述第二滑槽底壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第一斜杆，所述第一斜杆与所述顶料杆之前传动设有液压管道。

3.根据权利要求 1 所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述生产切换机构包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述工作腔右端壁之间连接有第四弹簧，所述工作腔底壁设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁固定设有第一马达，所述第一马达前端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一绕线轮，所述第一传动腔与所述工作腔底壁之间连通设有第一线槽，所述S型供料管通过所述第一线槽与所述第一绕线轮之间连接有第一钢丝，所述工作腔右端壁与所述第一传动腔之间连通设有第二线槽，所述第一滑块右端面通过所述第二线槽与所述第一绕线轮之间连接有第二钢丝。

4.根据权利要求 1 所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述机械搅拌机构包括第一滑块，所述第一滑块底壁固定设有第二马达，所述第二马达底端动力连接有与所述第一花键套啮合的第二主动轴，所述鞋模底壁左右对称固定设有与所述磁铁搅拌棒相吸的永磁铁，所述压板左右对称设有开口向上的摩擦槽，所述摩擦槽内侧端壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有圆形齿轮以及位于所述圆形齿轮前侧的第二绕线轮，所述第二转轴上设有扭簧，所述第二传动腔与所述收纳腔之间连通设有第三线槽，所述扭簧通过所述第三线槽与所述磁铁搅拌棒顶面之间连接有第三钢丝。

5.根据权利要求 1所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述挤压机构限位块包括所述机身，所述机身内设有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔顶壁固定设有电磁铁，所述电磁铁底面固定设有向下延伸的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆前后对称固定设有可与所述电磁铁排斥的夹持磁铁块，两个所述夹持磁铁块之间可夹持有鞋身。

6.根据权利要求 1 所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述喷胶机构包括所述第二马达，所述第二马达顶壁设有第三传动腔，所述第二马达顶端转动设有伸入所述第三传动腔的第三主动轴，所述第三传动腔顶壁设有第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转轴上滑动设有与所述第三主动轴啮合的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第一圆盘，所述第四传动腔内的所述第三转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四传动腔左右对称固定设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动设有第四转轴，所述第四传动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第四转轴上固定设有第三锥齿轮。

7.根据权利要求 1 或 6所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述第五传动腔前后端壁对称设有所述摆动腔，两个所述摆动腔之间转动设有第五转轴，所述第五传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述摆动腔内的所述第五转轴上固定设有第二圆盘，所述摆动腔外侧端壁转动设有前后延伸的传动切换机构第六转轴，所述传动切换机构第六转轴上固定设有上下延伸的摆杆，所述摆杆顶面固定设有所述喷枪，所述摆杆内设有左右贯穿的限位槽，所述第二圆盘上固定设有伸入所述限位槽内的挤压机构限位块。

8.根据权利要求 1所述的一种聚氨酯透气鞋底生产粘合设备，其特征在于：所述传动切换机构第六转轴包括所述第一滑块，所述第一滑块左右对称设有上下贯穿的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有滑杆，所述第四滑槽外端壁连通设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有与所述滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第五滑槽底壁之间连接有第五弹簧，所述滑杆左端面固定设有可与所述圆形齿轮啮合的齿条，所述滑杆内设有开口向内的凹槽，所述第四滑槽与所述第三传动腔之间连通设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有伸入所述凹槽并与所述第一圆盘抵接的第二斜杆，所述第六滑槽底壁连通设有第七滑槽，所述第七滑槽内滑动设有与所述第二斜杆固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑槽内侧端壁之间连接有第六弹簧。