CN110239199A - 一种具有除味清新功能的面料复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有除味清新功能的面料复合装置，包括热熔箱，所述热熔箱内设有开口向前的复合腔，所述复合腔顶端内壁固定设有聚拢装置，所述聚拢装置可通过设置于所述复合腔顶端内壁上的轨道块，本发明采用管道内部的胶水量饱和，依靠每次推送距离相同控制注射量的相通，并且改变注射口的位置，采用反复结构实现上下注射口的交错开启，保障复合面料牢固性的同时也避免溢胶影响美观，利用左右移动面料的机构可上下滑动，并与波浪面接触，实现上下抖动加速挥发面料上的刺激性气味，同时，通过移动结构推动上下滑动香水投放结构，实现自动的去味清新面料的加工。
Description
技术领域
本发明涉及复合面料除味技术领域，具体为一种具有除味清新功能的面料复合装置。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。各类布料、皮革、海绵等多层的贴合生产工艺分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。
现有的面料复合装置结构简单，功能单一，复合过程中，由于热量会使皮革的蛋白质变性发出臭味，同时，人造革会发出有毒的塑料气味，对工人身体产生危害，并且这些气味会弥留在面料上，不易挥发，影响后续的售卖，并且，现在的复合结构内部的注胶模式多为单侧的注胶，这种方式的加工有可能会由于胶水量的不足而使面料分离，也有可能会由于胶水量的过多而溢胶影响外观，本发明阐明的一种能吸收覆盖刺激性气味并净化的热熔胶复合装置。
发明内容
技术问题：
传统的面料复合装置结构简单，依靠加热使多层材料复合，热量会使面料挥发有毒且刺激性气体，并留在复合面料上不易去除。
为解决上述问题，本例设计了一种一种具有除味清新功能的面料复合装置，根据本发明一种具有除味清新功能的面料复合装置，包括热熔箱，所述热熔箱内设有开口向前的复合腔，所述复合腔顶端内壁固定设有聚拢装置，所述聚拢装置可通过设置于所述复合腔顶端内壁上的轨道块，设置于所述轨道块内且上下对称的限位腔将两种面料靠拢粘合，所述复合腔内设有位于所述聚拢装置左端的注胶系统，所述注胶系统可通过设置于所述轨道块之间的管芯，设置于所述管芯内的注射腔，相通设置于所述注射腔内壁且中心对称的两个注射口，滑动连接于所述注射腔内的挡块，依据所述挡块遮挡不同的注射口实现上下来回注胶，固定连接于所述复合腔左端内壁上的推送箱，设置于所述推送箱内的传动腔推送胶水，所述传动腔后端内壁设有单向联轴器，所述单向联轴器可通过转动连接于所述注射腔后端内壁上的衔接箱，设置于所述衔接箱内的衔接腔，转动连接于所述衔接腔后端内壁上的从动轴，改变所述从动轴与所述衔接箱之间同步关系，所述复合腔右端内壁上转动连接有位于所述聚拢装置后端的传动轴，所述传动轴上设有可控制所述单向联轴器的主锥齿轮，所述传动轴上设有位于所述主锥齿轮右端且控制所述注胶系统的轨道轮，所述传动轴上设有位于所述轨道轮右端的拉扯装置，所述拉扯装置将复合面料阶段式向右拉扯收纳，所述复合腔顶端内壁设有受所述拉扯装置控制的除味装置。
可优选地，所述复合腔内转动连接有关于所述聚拢装置上下对称的面料辊，所述传动轴右端末端动力连接有内嵌于所述复合腔右端内壁内的电动机。
其中，所述聚拢装置包括固定连接于所述轨道块右端的夹紧框。
其中，所述注胶系统包括滑动连接于所述注射腔后端且与所述轨道轮抵接的拨杆，所述拨杆与所述挡块之间固定连接，所述推送箱内右端设有暂存腔，所述暂存腔右端内壁相通设有与所述注射腔相通连接的水管，所述暂存腔左端内壁滑动连接有链杆，所述链杆右端设有与所述暂存腔滑动连接的活塞，所述链杆左端铰接有与所述转盘铰接的拉杆，所述暂存腔顶端相通设有可补充胶水的补充管。
其中，所述单向联轴器包括设置于所述衔接腔内环形分布的六个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滚珠，所述从动轴上设有位于所述衔接腔内的拨轮，所述拨轮可与所述滚珠抵接，所述从动轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮。
其中，所述拉扯装置包括螺纹连接于所述传动轴上的滑框，所述滑框内滑动连接有矩形框，所述矩形框与所述滑框之间连接有阻力弹簧，所述矩形框上设有左右对称的连接杆，所述连接杆上设有与所述传动轴滑动连接的滑道，所述连接杆前端固定设有复位板，所述复位板上滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述复位板之间连接有复位弹簧，所述滑杆前端固定设有可与复合面料抵接的拉伸臂，所述复合腔后端内壁设有设有对所述矩形框前后位置进行控制的轨道组件。
其中，所述轨道组件包括设置于所述复合腔后端内壁上的松紧块，所述松紧块内设有阵列分布且左右端贯通的两条导向槽，所述导向槽下端相通设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述矩形框固定连接的支撑杆，所述支撑杆上设有可与所述导向槽滑动连接的抵接块。
其中，所述除味装置包括固定连接于所述复合腔顶端内壁上且与所述拉伸臂抵接的的波浪板，所述波浪板内设有储存腔，所述储存腔内滑动连接有阵列分布的三个升降柱，所述升降柱可与所述拉伸臂相抵连接，所述升降柱上设有环槽，所述储存腔上端相通设有添加管。
本发明的有益效果是：本发明采用管道内部的胶水量饱和，依靠每次推送距离相同控制注射量的相通，并且改变注射口的位置，采用反复结构实现上下注射口的交错开启，保障复合面料牢固性的同时也避免溢胶影响美观，利用左右移动面料的机构可上下滑动，并与波浪面接触，实现上下抖动加速挥发面料上的刺激性气味，同时，通过移动结构推动上下滑动香水投放结构，实现自动的去味清新面料的加工。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种具有除味清新功能的面料复合装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”的结构示意图；
图3为图2的“B-B”的结构示意图；
图4为图2的“C-C”的结构示意图；
图5为图2的“D-D”的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种具有除味清新功能的面料复合装置，主要应用于面料复合加工时同步去除异味的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明一种具有除味清新功能的面料复合装置，包括热熔箱11，所述热熔箱11内设有开口向前的复合腔12，所述复合腔12顶端内壁固定设有聚拢装置901，所述聚拢装置901可通过设置于所述复合腔12顶端内壁上的轨道块13，设置于所述轨道块13内且上下对称的限位腔16将两种面料靠拢粘合，所述复合腔12内设有位于所述聚拢装置901左端的注胶系统902，所述注胶系统902可通过设置于所述轨道块13之间的管芯15，设置于所述管芯15内的注射腔18，相通设置于所述注射腔18内壁且中心对称的两个注射口33，滑动连接于所述注射腔18内的挡块17，依据所述挡块17遮挡不同的注射口33实现上下来回注胶，固定连接于所述复合腔12左端内壁上的推送箱37，设置于所述推送箱37内的传动腔38推送胶水，所述传动腔38后端内壁设有单向联轴器903，所述单向联轴器903可通过转动连接于所述注射腔18后端内壁上的衔接箱48，设置于所述衔接箱48内的衔接腔66，转动连接于所述衔接腔66后端内壁上的从动轴47，改变所述从动轴47与所述衔接箱48之间同步关系，所述复合腔12右端内壁上转动连接有位于所述聚拢装置901后端的传动轴24，所述传动轴24上设有可控制所述单向联轴器903的主锥齿轮44，所述传动轴24上设有位于所述主锥齿轮44右端且控制所述注胶系统902的轨道轮50，所述传动轴24上设有位于所述轨道轮50右端的拉扯装置904，所述拉扯装置904将复合面料阶段式向右拉扯收纳，所述复合腔12顶端内壁设有受所述拉扯装置904控制的除味装置905。
有益地，所述复合腔12内转动连接有关于所述聚拢装置901上下对称的面料辊35，所述传动轴24右端末端动力连接有内嵌于所述复合腔12右端内壁内的电动机45，可将初始面料套在所述面料辊35上方便加工。
根据实施例，以下对聚拢装置901进行详细说明，所述聚拢装置901包括固定连接于所述轨道块13右端的夹紧框19，利用所述夹紧框19内部的斜面结构对复合面料进行双面夹持按压加速粘合。
根据实施例，以下对注胶系统902进行详细说明，所述注胶系统902包括滑动连接于所述注射腔18后端且与所述轨道轮50抵接的拨杆49，所述拨杆49与所述挡块17之间固定连接，所述推送箱37内右端设有暂存腔43，所述暂存腔43右端内壁相通设有与所述注射腔18相通连接的水管14，所述暂存腔43左端内壁滑动连接有链杆41，所述链杆41右端设有与所述暂存腔43滑动连接的活塞42，所述链杆41左端铰接有与所述转盘40铰接的拉杆39，所述暂存腔43顶端相通设有可补充胶水的补充管36，所述活塞42每次移动的距离恒定，使得所述注射口33发射的胶水量恒定。
根据实施例，以下对单向联轴器903进行详细说明，所述单向联轴器903包括设置于所述衔接腔66内环形分布的六个滑轨65，所述滑轨65上滑动连接有卡杆64，所述卡杆64与所述滑轨65之间连接有缓冲弹簧62，所述卡杆64靠近环形中心端设有滚珠63，所述从动轴47上设有位于所述衔接腔66内的拨轮61，所述拨轮61可与所述滚珠63抵接，所述从动轴47上设有与所述主锥齿轮44啮合连接的副锥齿轮46，利用所述拨轮61与所述滚珠63抵接和所述拨轮61与所述卡杆64抵接时，两者造成所述从动轴47与所述衔接箱48之间的同步关系不同。
根据实施例，以下对拉扯装置904进行详细说明，所述拉扯装置904包括螺纹连接于所述传动轴24上的滑框53，所述滑框53内滑动连接有矩形框56，所述矩形框56与所述滑框53之间连接有阻力弹簧55，所述矩形框56上设有左右对称的连接杆54，所述连接杆54上设有与所述传动轴24滑动连接的滑道52，所述连接杆54前端固定设有复位板23，所述复位板23上滑动连接有滑杆22，所述滑杆22与所述复位板23之间连接有复位弹簧68，所述滑杆22前端固定设有可与复合面料抵接的拉伸臂21，所述复合腔12后端内壁设有设有对所述矩形框56前后位置进行控制的轨道组件800。
根据实施例，以下对轨道组件800进行详细说明，所述轨道组件800包括设置于所述复合腔12后端内壁上的松紧块60，所述松紧块60内设有阵列分布且左右端贯通的两条导向槽59，所述导向槽59下端相通设有滑槽67，所述滑槽67内滑动连接有与所述矩形框56固定连接的支撑杆57，所述支撑杆57上设有可与所述导向槽59滑动连接的抵接块58，通过两条所述导向槽59调整所述拉伸臂21的位置，实现右移抓取左移送开的工作模式。
根据实施例，以下对除味装置905进行详细说明，所述除味装置905包括固定连接于所述复合腔12顶端内壁上且与所述拉伸臂21抵接的的波浪板32，所述波浪板32内设有储存腔29，所述储存腔29内滑动连接有阵列分布的三个升降柱28，所述升降柱28可与所述拉伸臂21相抵连接，所述升降柱28上设有环槽30，所述储存腔29上端相通设有添加管31，所述升降柱28通过与所述拉伸臂21的抵接上移，并通过所述环槽30装取香水，脱离抵接后将香水洒在面料上。
以下结合图1至图5对本文中的一种具有除味清新功能的面料复合装置的使用步骤进行详细说明：
起始时，将面料辊35上的两种面料从限位腔16的左端拉至右端，并与拉伸臂21抵接，通过添加管31给储存腔29内补充香水，通过补充管36给暂存腔43内添加热熔胶，使得暂存腔43、水管14、注射腔18内的容积为饱和状态，即胶水不会从注射口33溢出，滑框53位于靠近夹紧框19的位置，抵接块58位于前侧侧的导向槽59内，并且阻力弹簧55受到挤压积蓄弹性势能；
加工时，启动电动机45转动传动轴24，进而通过与主锥齿轮44与副锥齿轮46的啮合转动从动轴47，并由拨轮61与卡杆64的抵接，使得动力通过滑轨65带动衔接箱48同步转动，衔接箱48转动转盘40，动力依次通过拉杆39、链杆41推动活塞42移动将暂存腔43内的胶水注入水管14内，经过注射腔18后由注射口33口射在面料上，同时，传动轴24通过转动轨道轮50，进而使得拨杆49左右移动，进而使得挡块17左右移动切换注射口33开闭状态，使胶水为上下交错式的注射在面料上，保障牢固性的同时防止溢胶影响美观，并且，滑框53在与传动轴24的螺纹转动下右移，此时，并通过复位板23拉动拉伸臂21同步右移，右移的过程中，拉伸臂21与升降柱28抵接并推动升降柱28上移，使环槽30伸入储存腔29内装取香水，拉伸臂21继续右移脱离与升降柱28的抵接，升降柱28在重力作用下移动，将环槽30的内香水洒在复合腔12内，拉伸臂21右移的过程中，由于与波浪板32波浪面的接触上下抖动，加速刺激性气味的挥发和增大与含香水空气的接触面积，保障除味清新面料，拉伸臂21移动至最右端后，抵接块58在阻力弹簧55的弹力恢复下移通过支撑杆57推动上移，启动电动机45反向转动传动轴24，此时拨轮61与滚珠63抵接，通过卡杆64在滑轨65上的滑动调整，使得衔接箱48不再转动，进而保障胶水不会注射，而抵接块58与后侧的导向槽59内壁抵接而后移，进而使得阻力弹簧55受到拉伸积蓄弹性势能，并且动力依次通过支撑杆57、矩形框56、连接杆54、复位板23拉动拉伸臂21后移脱离与面料的抵接，并由传动轴24与滑框53的螺纹转动左移，进行下一次的复合去味加工。
本发明的有益效果是：本发明采用管道内部的胶水量饱和，依靠每次推送距离相同控制注射量的相通，并且改变注射口的位置，采用反复结构实现上下注射口的交错开启，保障复合面料牢固性的同时也避免溢胶影响美观，利用左右移动面料的机构可上下滑动，并与波浪面接触，实现上下抖动加速挥发面料上的刺激性气味，同时，通过移动结构推动上下滑动香水投放结构，实现自动的去味清新面料的加工。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种具有除味清新功能的面料复合装置，包括热熔箱；
所述热熔箱内设有开口向前的复合腔，所述复合腔顶端内壁固定设有聚拢装置，所述聚拢装置可通过设置于所述复合腔顶端内壁上的轨道块，设置于所述轨道块内且上下对称的限位腔将两种面料靠拢粘合，所述复合腔内设有位于所述聚拢装置左端的注胶系统；
所述注胶系统可通过设置于所述轨道块之间的管芯，设置于所述管芯内的注射腔，相通设置于所述注射腔内壁且中心对称的两个注射口，滑动连接于所述注射腔内的挡块，依据所述挡块遮挡不同的注射口实现上下来回注胶，固定连接于所述复合腔左端内壁上的推送箱，设置于所述推送箱内的传动腔推送胶水；
所述传动腔后端内壁设有单向联轴器，所述单向联轴器可通过转动连接于所述注射腔后端内壁上的衔接箱，设置于所述衔接箱内的衔接腔，转动连接于所述衔接腔后端内壁上的从动轴，改变所述从动轴与所述衔接箱之间同步关系，所述复合腔右端内壁上转动连接有位于所述聚拢装置后端的传动轴，所述传动轴上设有可控制所述单向联轴器的主锥齿轮，所述传动轴上设有位于所述主锥齿轮右端且控制所述注胶系统的轨道轮，所述传动轴上设有位于所述轨道轮右端的拉扯装置，所述拉扯装置将复合面料阶段式向右拉扯收纳，所述复合腔顶端内壁设有受所述拉扯装置控制的除味装置。
2.如权利要求1所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述复合腔内转动连接有关于所述聚拢装置上下对称的面料辊，所述传动轴右端末端动力连接有内嵌于所述复合腔右端内壁内的电动机。
3.如权利要求1所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述聚拢装置包括固定连接于所述轨道块右端的夹紧框。
4.如权利要求1所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述注胶系统包括滑动连接于所述注射腔后端且与所述轨道轮抵接的拨杆，所述拨杆与所述挡块之间固定连接，所述推送箱内右端设有暂存腔，所述暂存腔右端内壁相通设有与所述注射腔相通连接的水管，所述暂存腔左端内壁滑动连接有链杆，所述链杆右端设有与所述暂存腔滑动连接的活塞，所述链杆左端铰接有与所述转盘铰接的拉杆，所述暂存腔顶端相通设有可补充胶水的补充管。
5.如权利要求1所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述单向联轴器包括设置于所述衔接腔内环形分布的六个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滚珠，所述从动轴上设有位于所述衔接腔内的拨轮，所述拨轮可与所述滚珠抵接，所述从动轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮。
6.如权利要求1所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述拉扯装置包括螺纹连接于所述传动轴上的滑框，所述滑框内滑动连接有矩形框，所述矩形框与所述滑框之间连接有阻力弹簧，所述矩形框上设有左右对称的连接杆，所述连接杆上设有与所述传动轴滑动连接的滑道，所述连接杆前端固定设有复位板，所述复位板上滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述复位板之间连接有复位弹簧，所述滑杆前端固定设有可与复合面料抵接的拉伸臂，所述复合腔后端内壁设有设有对所述矩形框前后位置进行控制的轨道组件。
7.如权利要求6所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述轨道组件包括设置于所述复合腔后端内壁上的松紧块，所述松紧块内设有阵列分布且左右端贯通的两条导向槽，所述导向槽下端相通设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述矩形框固定连接的支撑杆，所述支撑杆上设有可与所述导向槽滑动连接的抵接块。
8.如权利要求6所述的一种具有除味清新功能的面料复合装置，其特征在于：所述除味装置包括固定连接于所述复合腔顶端内壁上且与所述拉伸臂抵接的的波浪板，所述波浪板内设有储存腔，所述储存腔内滑动连接有阵列分布的三个升降柱，所述升降柱可与所述拉伸臂相抵连接，所述升降柱上设有环槽，所述储存腔上端相通设有添加管。
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