CN201908195U

CN201908195U - 电脑高速丝袜机扎口装置

Info

Publication number: CN201908195U
Application number: CN2010206805209U
Authority: CN
Inventors: 孙平范
Original assignee: NINGBO YUREN DIGITAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO YUREN DIGITAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种电脑高速丝袜机扎口装置，包括传动架、升降轴、传动轴、传动头和拉传动气缸，传动头上具有一右通孔，该右通孔通过一后花键轴套与传动轴的带花键槽端相啮合，右通孔的上端面设有一右同步齿轮；传动头上还具有一左通孔，该左通孔通过一前花键轴套与该小花键轴相啮合，左通孔的上端面也设有一左同步齿轮，该左同步齿轮和右同步齿轮通过一同步带相连；拉传动气缸的顶端与传动头相固定；传动架带有的径向槽内还装有控制滑块，控制滑块与控制板相连接，其一端与升降轴上的限位槽相配合；控制滑块内还设有一带弹簧的圆柱销，与拉传动气缸相配合。本实用新型既提高了生产效率，也节约了生产成本，还能确保扎口的精确性。

Description

电脑高速丝袜机扎口装置

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，尤其涉及一种电脑高速丝袜机扎口装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对着装的要求从舒适已提升到了时尚；而丝袜作为体现时尚的一个重要元素，备受广大女性消费者的青睐。

在丝袜产品生产过程中，其编织口处均需要进行折叠缝合，以实现其双层组织编织；然而，目前丝袜编织口处的缝合，基本都是通过将完成编织的产品由人工或使用专用缝合机进行缝合，这不仅使产品的生产具有工序多、效率低、成本高的问题，而且产品的外观也无法达到平整和美观的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种电脑高速丝袜机扎口装置，以解决无法实现双层组织编织及生产效率低的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案是这样的：电脑高速丝袜机扎口装置，包括传动架、升降轴和传动轴，升降轴安装于传动架上带有的同心圆孔内，转动轴安装于升降轴上带有的同轴线孔内；其特征在于：它还包括传动头和拉传动气缸，所述传动头上具有一右通孔，该右通孔通过一后花键轴套与传动轴的带花键槽端相啮合，右通孔的上端面设有一右同步齿轮；所述传动头上还具有一左通孔，该左通孔通过一前花键轴套与该小花键轴相啮合，左通孔的上端面也设有一左同步齿轮，该左同步齿轮和右同步齿轮通过一同步带相连；所述拉传动气缸的顶端与传动头相固定；传动架带有的径向槽内还装有控制滑块，控制滑块与控制板相连接，其一端与升降轴上的限位槽相配合；控制滑块内还设有一带弹簧的圆柱销，与拉传动气缸相配合。

所述传动头左通孔的上端面自下而上依次设有传动块、弹簧套管发兰、传动块压簧、前同步轮盖和前轴限位架；传动头左通孔的下端面还自上而下依次还设有单相球轴承、升降上垫圈、第一气封、第一密封圈、扎口盘导套、第二密封圈、第二气封和升降下座。

所述小花键轴的下端连接有一扎口盘和一哈夫盘，所述扎口盘轴端外依次套有上盘架和气阀座，上盘架上设有至少两根竖向平行的小立柱；两根小立柱的外端面上分别套有一出针闸刀和一收针闸刀，其孔内还各置有一闸刀弹簧；所述气阀座内设有左、右两个活塞组，分别与出针闸刀和收针闸刀相配合，每个活塞组均由两个闸刀活塞组成；所述哈夫盘轴向针槽内排列有若干根高脚哈夫针和低脚哈夫针。

采用上述技术方案，本实用新型的传动头与装于其上的零部件均可通过升降轴的气动控制进行升降，也可以手动升降；所述手动升降是通过传动架上径向槽内装有的控制滑块与装于控制滑块内的滑块压簧和圆柱销，以拉传动气缸为助力点，当向控制板后移动时，控制滑块嵌入升降轴限位槽内的一端脱离，从而进行升降动作。

在机器开启时，本实用新型由于传动轴带花键槽端与传动头右通孔通过一后花键轴套相啮合，所以传动轴可通过内设伺服电机带动右同步齿轮进行转动；右同步齿轮在同步带的作用下，带动左同步齿轮进行转动；左同步齿轮则由于传动头左通孔与小花键轴通过一前花键轴套相啮合，从而带动小花键轴进行转动，进而带动连接在小花键轴下端的扎口盘与哈夫盘一同转动。

在开始编织双层组织后，本实用新型由程序控制向气阀座内输入气压推动左活塞组中的其中一个闸刀活塞向下移动作用在出针闸刀上，使出针闸刀压缩闸刀压簧向下移动，由于向下移动的闸刀活塞受上盘架的限位作用，从而可将出针闸刀推动至半位位置；同时，排列于哈夫盘轴向针槽内的高脚哈夫针随出针闸刀的走针轨迹边缘转动后被打出，被打出的高脚哈夫针此时不挂纱，被收针闸刀收回后继续随哈夫盘内圆走针轨迹转动，而出针闸刀则受闸刀压簧的弹力作用退回原位；之后，在气压作用下左活塞组中的另一个闸刀活塞向下移动作用在出针闸刀上，该闸刀活塞穿过上盘架将出针闸刀推动至全位位置，排列于哈夫盘轴向针槽内的低脚哈夫针随出针闸刀的走针轨迹转动后被打出，开始挂纱；收针闸刀则处于原位，不参与收针。同时，针筒内的织针隔一针出一针地从两枚高脚哈夫针或低脚哈夫针中间挂纱，使两枚高脚哈夫针或低脚哈夫针同挂一个线圈，此时挂纱的高脚哈夫针或低脚哈夫针被收针闸刀收回继续沿扎口盘内圆弧走针轨迹运动，在织针全部出针后继续进行编织动作，待编织到达要求长度后，出针闸刀和收针闸刀均被推动至全位位置，将挂纱的高脚哈夫针和低脚哈夫针再次打出，织针隔一针出一针，此时位于同挂一个线圈的两枚高脚哈夫针或低脚哈夫针中间的织针将线圈挂至织针的针舌上端；高脚哈夫针和低脚哈夫针被收针闸刀收回沿扎口盘内圆走针轨迹运动，此时织针将高脚哈夫针和低脚哈夫针上的纱挂至针勾内回针开始扎口编织，以实现织物的双层组织的自动扎口功能。

为了使得扎口更精确，且可避免在扎口时出现漏扎现象，本实用新型在转动时通过扎口盘导套通入气压后推动扎口盘导套上端的第一气封，使其产生一个向上的推力将前花键套与传动块脱离，此时小花键轴不转动，连接于小花键轴下端的哈夫盘也停止转动；扎口盘导套下端还设有第二气封，并通过气压推动第二气封，产生一个同样的推力，以推动扎口盘导套下端的升降下座向下移动，促使扎口盘带动装于其上的零部件一起向下移动。

本实用新型能够有效的取代生产中由人工或使用专用缝合机进行缝合的工序，既提高了生产效率，也节约了生产成本；同时还能确保扎口的精确性，使产品能满足人们对外观平整性及美观的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为扎口盘的局部剖视图。

图3为气阀座俯视图。

图4为气阀座结构示意图。

图5为本实用新型走针轨迹图。

图6为本实用新型局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参见附图。本实施例包括传动架33、升降轴22和传动轴24，升降轴22安装于传动架33上带有的同心圆孔内，转动轴24安装于升降轴22上带有的同轴线孔内；它还包括传动头27和拉传动气缸32，所述传动头27上具有一右通孔，该右通孔通过一后花键轴套26与传动轴24的带花键槽端相啮合，右通孔的上端面设有一右同步齿轮25；所述传动头27上还具有一左通孔，该左通孔通过一前花键轴套6与该小花键轴21相啮合，左通孔的上端面也设有一左同步齿轮8，该左同步齿轮8和右同步齿轮25通过一同步带相连；所述传动头27左通孔的上端面自下而上依次设有传动块7、弹簧套管发兰10、传动块压簧11、前同步轮盖5和前轴限位架2；传动头27左通孔的下端面还自上而下依次还设有单相球轴承12、升降上垫圈13、第一气封、第一密封圈、扎口盘导套15、第二密封圈、第二气封和升降下座17。

所述拉传动气缸32的顶端与传动头27相固定；传动架33带有的径向槽内还装有控制滑块28，控制滑块28与控制板29相连接，其一端与升降轴22上的限位槽相配合；控制滑块28内还设有一带弹簧30的圆柱销31，与拉传动气缸32相配合。

所述小花键轴21的下端连接有一扎口盘20和一哈夫盘39，所述扎口盘20轴端外依次套有上盘架19和气阀座18，上盘架19上设有两根竖向平行的小立柱38；两根小立柱38的外端面上分别套有一出针闸刀35和一收针闸刀37，其孔内还各置有一闸刀弹簧36；所述气阀座18内设有左、右两个活塞组，分别与出针闸刀35和收针闸刀37相配合，左活塞组由第一、二闸刀活塞34a、34b组成，右活塞组由第三、四闸刀活塞34c、34d组成；所述哈夫盘39轴向针槽内排列有若干根高脚哈夫针40和低脚哈夫针41。

采用上述技术方案，本实施例的传动头37与装于其上的零部件均可通过升降轴22的气动控制进行升降，也可以手动升降；所述手动升降是通过传动架33上径向槽内装有的控制滑块28与装于控制滑块28内的滑块压簧30和圆柱销31，以拉传动气缸32为助力点，当向控制板29后移动时，控制滑块28嵌入升降轴22限位槽内的一端脱离，从而进行升降动作。

在机器开启时，本实例由于传动轴24带花键槽端与传动头27右通孔通过一后花键轴套26相啮合，所以传动轴24可通过内设伺服电机带动右同步齿轮25进行转动；右同步齿轮25在同步带的作用下，带动左同步齿轮8进行转动；左同步齿轮8则由于传动头27左通孔与小花键轴21通过一前花键轴套6相啮合，从而带动小花键轴21进行转动，进而带动连接在小花键轴21下端的扎口盘20与哈夫盘29一同转动。

在开始编织双层组织后，本实例由程序控制向气阀座18内输入气压推动第一闸刀活塞34a向下移动作用在出针闸刀35上，使出针闸刀24压缩闸刀压簧36向下移动，由于第一闸刀活塞34a受上盘架19的限位作用，从而可将出针闸刀35推动至半位位置；同时，排列于哈夫盘39轴向针槽内的高脚哈夫针40随出针闸刀35的走针轨迹边缘转动后被打出，被打出的高脚哈夫针40此时不挂纱，被收针闸刀37收回后继续随哈夫盘39内圆走针轨迹转动，而出针闸刀35则受闸刀压簧36的弹力作用退回原位；之后，在气压作用下第二闸刀活塞34b向下移动作用在出针闸刀35上，该第二闸刀活塞34b可穿过上盘架19上具有的通孔将出针闸刀35推动至全位位置，排列于哈夫盘39轴向针槽内的低脚哈夫针41随出针闸刀35的走针轨迹转动后被打出，开始挂纱；收针闸刀37则处于原位，不参与收针。同时，针筒内的织针隔一针出一针地从两枚高脚哈夫针40或低脚哈夫针41中间挂纱，使两枚高脚哈夫针40或低脚哈夫针41同挂一个线圈，此时挂纱的高脚哈夫针40或低脚哈夫针41被收针闸刀37收回继续沿扎口盘20内圆弧走针轨迹运动，在织针全部出针后继续进行编织动作，待编织到达要求长度后，出针闸刀35和收针闸刀37均被推动至全位位置，将挂纱的高脚哈夫针40和低脚哈夫针41再次打出，织针隔一针出一针，此时位于同挂一个线圈的两枚高脚哈夫针40或低脚哈夫针41中间的织针将线圈挂至织针的针舌上端；高脚哈夫针40和低脚哈夫针41被收针闸刀37收回沿扎口盘20内圆走针轨迹运动，此时织针将高脚哈夫针40和低脚哈夫针41上的纱挂至针勾内回针开始扎口编织，以实现织物的双层组织的自动扎口功能。

为了使得扎口更精确，且可避免在扎口时出现漏扎现象，本实例在转动时通过扎口盘导套15通入气压后推动扎口盘导套15上端的第一气封，使其产生一个向上的推力将前花键套6与传动块7脱离，此时小花键轴21不转动，连接于小花键轴21下端的哈夫盘39也停止转动；扎口盘导套15下端还设有第二气封，并通过气压推动第二气封，产生一个同样的推力，以推动扎口盘导套15下端的升降下座17向下移动，促使扎口盘20带动装于其上的零部件一起向下移动。

Claims

1.电脑高速丝袜机扎口装置，包括传动架、升降轴和传动轴，升降轴安装于传动架上带有的同心圆孔内，转动轴安装于升降轴上带有的同轴线孔内；其特征在于：它还包括传动头和拉传动气缸，所述传动头上具有一右通孔，该右通孔通过一后花键轴套与传动轴的带花键槽端相啮合，右通孔的上端面设有一右同步齿轮；所述传动头上还具有一左通孔，该左通孔通过一前花键轴套与该小花键轴相啮合，左通孔的上端面也设有一左同步齿轮，该左同步齿轮和右同步齿轮通过一同步带相连；所述拉传动气缸的顶端与传动头相固定；传动架带有的径向槽内还装有控制滑块，控制滑块与控制板相连接，其一端与升降轴上的限位槽相配合；控制滑块内还设有一带弹簧的圆柱销，与拉传动气缸相配合。

2.如权利要求1所述的电脑高速丝袜机扎口装置，其特征在于：所述传动头左通孔的上端面自下而上依次设有传动块、弹簧套管发兰、传动块压簧、前同步轮盖和前轴限位架；传动头左通孔的下端面还自上而下依次还设有单相球轴承、升降上垫圈、第一气封、第一密封圈、扎口盘导套、第二密封圈、第二气封和升降下座。

3.如权利要求1所述的电脑高速丝袜机扎口装置，其特征在于：所述小花键轴的下端连接有一扎口盘和一哈夫盘，所述扎口盘轴端外依次套有上盘架和气阀座，上盘架上设有至少两根竖向平行的小立柱；两根小立柱的外端面上分别套有一出针闸刀和一收针闸刀，其孔内还各置有一闸刀弹簧；所述气阀座内设有左、右两个活塞组，分别与出针闸刀和收针闸刀相配合，每个活塞组均由两个闸刀活塞组成；所述哈夫盘轴向针槽内排列有若干根高脚哈夫针和低脚哈夫针。